公路管涵伸縮縫施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉施工設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范，重點(diǎn)核查伸縮縫型號(hào)（如模數(shù)式、TST彈塑體式等）、設(shè)計(jì)寬度（通常為20-80mm）及預(yù)埋鋼筋布置參數(shù)。編制詳細(xì)的技術(shù)交底文件，明確各工序質(zhì)量控制要點(diǎn)，如型鋼平整度誤差需≤2mm、焊接縫高度不低于8mm等。對施工班組進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。1.2材料準(zhǔn)備伸縮裝置：進(jìn)場時(shí)需檢查型鋼截面尺寸（如F型、C型等）、橡膠條硬度（ShoreA60-80度）及彈性恢復(fù)率（≥80%），每批次隨機(jī)抽取3組樣品送檢，檢測項(xiàng)目包括拉伸強(qiáng)度、耐老化性能等。混凝土：采用C40無收縮鋼纖維混凝土，摻加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3），提前進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，確保28天抗壓強(qiáng)度≥40MPa，彈性模量≥3.25×10?MPa。輔助材料：環(huán)氧樹脂植筋膠（抗拉強(qiáng)度≥20MPa）、聚氨酯密封膠（延伸率≥300%）、泡沫塑料填縫板（密度≥40kg/m3）等，材料儲(chǔ)存需防雨防潮，橡膠制品避免陽光直射。1.3設(shè)備準(zhǔn)備配置專用施工設(shè)備：切割設(shè)備：液壓馬路切割機(jī)（配備金剛石鋸片）、風(fēng)鎬（沖擊頻率≥1800次/min）焊接設(shè)備：直流電焊機(jī)（電流調(diào)節(jié)范圍50-315A）、鋼筋彎曲機(jī)（彎曲角度0-180°）測量工具：全站儀（精度±2mm/km）、水準(zhǔn)儀（精度±0.5mm）、深度尺（量程0-300mm）養(yǎng)護(hù)設(shè)備：高壓噴霧器、塑料薄膜（厚度≥0.12mm）、土工布（單位面積質(zhì)量≥200g/m2）1.4現(xiàn)場準(zhǔn)備施工前3天完成交通導(dǎo)改方案報(bào)批，采用半幅封閉施工，設(shè)置三級安全防護(hù)：警示區(qū)：距施工點(diǎn)500m設(shè)置限速標(biāo)志（40km/h）、道路施工警示牌緩沖區(qū)：200m范圍設(shè)置水馬（高度1.2m）、爆閃燈（閃爍頻率60次/min）作業(yè)區(qū)：采用1.8m高彩鋼板圍擋，每5m設(shè)置反光條，配備2臺(tái)應(yīng)急照明設(shè)備（照度≥50lux）二、測量放樣2.1軸線定位以管涵中心線為基準(zhǔn)，采用全站儀放出伸縮縫縱向軸線，沿軸線每5m設(shè)置一個(gè)控制樁。在兩側(cè)路緣石上標(biāo)記高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀測量并記錄原路面標(biāo)高，確保伸縮縫頂面低于瀝青面層2-3mm。2.2開槽尺寸確定根據(jù)設(shè)計(jì)寬度（如40mm伸縮縫需開槽寬度50cm），在路面彈出切割線。曲線段需加密控制點(diǎn)（間距≤3m），保證切縫線形與管涵軸線一致，累計(jì)偏差≤10mm/10m。2.3放樣復(fù)核由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織復(fù)核，檢查內(nèi)容包括：軸線偏差：縱向≤5mm，橫向≤3mm槽口尺寸：寬度偏差±5mm，長度與設(shè)計(jì)值一致高程控制：相鄰兩點(diǎn)高差≤2mm，確保后續(xù)安裝平整三、切割開槽3.1切縫作業(yè)采用液壓切割機(jī)沿放樣線切割，切割參數(shù)：切割深度：瀝青路面段≥9cm，水泥混凝土段≥12cm切割速度：30-50cm/min，確保切口垂直（偏差≤1°）防污染措施：在切縫兩側(cè)3m范圍鋪設(shè)彩條布，邊緣用膠帶固定，防止石粉污染路面3.2開槽施工使用風(fēng)鎬逐層鑿除槽內(nèi)材料，作業(yè)流程：先清除表層瀝青混凝土，露出水泥混凝土基層鑿除基層至設(shè)計(jì)深度，保留槽壁混凝土完整性（不得出現(xiàn)啃邊現(xiàn)象）對槽底進(jìn)行找平處理，平整度誤差≤5mm/2m曲線段開槽時(shí)，采用弧形樣板控制槽口線形，確保與伸縮裝置匹配3.3槽口修整對切割邊緣破損處（深度＞1cm）需重新劃線切割，用角磨機(jī)修整槽壁至垂直平整。檢查槽底是否存在裂縫，發(fā)現(xiàn)裂縫時(shí)采用環(huán)氧樹脂灌縫處理，灌縫前需用壓縮空氣（壓力≥0.6MPa）清除縫內(nèi)灰塵。四、清理槽口4.1雜物清除采用三級清理法：初清：人工鏟除大塊混凝土殘?jiān)占翆Ｓ脧U料箱精清：高壓水槍（壓力≥15MPa）沖洗槽內(nèi)浮塵，水槍與槽底夾角45°，避免損傷預(yù)埋鋼筋干燥：用大功率吹風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥0.3m3/min）吹干槽內(nèi)積水，確保混凝土結(jié)合面含水率≤8%4.2梁端間隙處理清除管涵端部間隙內(nèi)雜物，采用泡沫塑料板填塞，填塞深度≥15cm，板縫拼接處用密封膠帶粘貼，防止混凝土澆筑時(shí)漏漿。對梁端混凝土破損部位，鑿成直角后涂刷界面劑（用量0.3kg/m2）。4.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)槽口清理完成后需經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收，標(biāo)準(zhǔn)如下：槽底：堅(jiān)實(shí)無浮漿，局部凹凸差≤3mm槽壁：垂直無松動(dòng)，瀝青面層邊緣無破損預(yù)埋件：位置準(zhǔn)確，無銹蝕（銹蝕面積≤5%）五、鋼筋處理5.1預(yù)埋鋼筋修復(fù)調(diào)直：對彎曲鋼筋采用冷拉調(diào)直，調(diào)直后允許偏差：受力鋼筋≤1%，箍筋≤5%補(bǔ)植：缺失或損壞的預(yù)埋筋采用植筋修復(fù)，鉆孔直徑（d+4mm），深度≥15d（d為鋼筋直徑），植筋膠需飽滿填充，養(yǎng)護(hù)24h后進(jìn)行抗拔試驗(yàn)（加載至設(shè)計(jì)值1.2倍無滑移）5.2鋼筋焊接連接方式：伸縮裝置錨固筋與預(yù)埋筋采用雙面搭接焊，搭接長度≥5d，焊縫寬度≥0.8d，高度≥0.3d焊接順序：從中間向兩端對稱焊接，每段焊縫長度控制在50-80mm，避免集中受熱導(dǎo)致型鋼變形質(zhì)量檢查：用小錘敲擊焊縫，聲音清脆為合格，發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣時(shí)需鏟除重焊5.3分布筋安裝在槽口內(nèi)設(shè)置φ12mmHRB400級橫向分布筋，間距150mm，與錨固筋綁扎連接（采用20#火燒絲，每點(diǎn)雙扣綁扎）。分布筋保護(hù)層厚度控制在30mm，采用同強(qiáng)度混凝土墊塊支墊，墊塊間距≤800mm。六、安裝伸縮裝置6.1溫度控制選擇在5-20℃環(huán)境溫度下安裝，當(dāng)溫度超出設(shè)計(jì)安裝溫度范圍時(shí)：低于5℃：采用加熱毯預(yù)熱型鋼（升溫至15℃），安裝后縮短預(yù)留寬度2mm高于20℃：用冷水降溫（水溫≤25℃），安裝后增加預(yù)留寬度3mm6.2就位調(diào)整采用專用吊架（承重≥500kg）吊裝伸縮裝置，吊點(diǎn)設(shè)置在距端部1/4長度處調(diào)整型鋼中心線與槽口軸線重合，偏差≤2mm，用水準(zhǔn)儀控制頂面高程，每2m設(shè)置一個(gè)測點(diǎn)臨時(shí)固定采用φ16mm螺栓（間距50cm），螺桿深入槽底混凝土≥10cm6.3焊接固定先焊接臨時(shí)固定點(diǎn)（每側(cè)3-5點(diǎn)），再從中間向兩端對稱焊接錨固筋，焊后立即清除焊渣焊接完成后拆除臨時(shí)固定螺栓，檢查型鋼平整度（用2m直尺檢測，間隙≤1mm）對型鋼接頭處采用坡口焊接，焊后用角磨機(jī)打磨平整，確保過渡平滑七、支模7.1模板選型采用18mm厚竹膠板（抗彎強(qiáng)度≥15MPa），內(nèi)側(cè)粘貼2mm厚EVA防水膠帶。模板高度超出槽口頂面5cm，采用“U”型卡具與槽壁固定，卡具間距≤60cm。7.2接縫處理模板接縫處墊3mm厚海綿條，外用玻璃膠密封，確保澆筑時(shí)無漏漿。轉(zhuǎn)角部位采用定制弧形模板，半徑≥5cm，保證混凝土澆筑后棱角完整。7.3檢查驗(yàn)收穩(wěn)定性：用手推模板無晃動(dòng)，支撐系統(tǒng)抗滑移系數(shù)≥0.3尺寸偏差：模板內(nèi)側(cè)寬度±5mm，高程±2mm密封性：采用注水試驗(yàn)（水深5cm），30min無滲漏八、澆筑混凝土8.1混凝土攪拌采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間≥90s，確保鋼纖維分散均勻（無結(jié)團(tuán)現(xiàn)象）。出機(jī)坍落度控制在180±20mm，每工作班測試3次，偏差超出范圍時(shí)及時(shí)調(diào)整用水量。8.2澆筑工藝分層澆筑：分2層澆筑，每層厚度≤30cm，采用插入式振搗棒（直徑50mm）振搗，振搗間距≤30cm，每個(gè)振點(diǎn)持續(xù)15-20s（至混凝土表面泛漿無氣泡）型鋼周圍處理：用30mm小直徑振搗棒在型鋼兩側(cè)5cm范圍內(nèi)加強(qiáng)振搗，避免出現(xiàn)蜂窩麻面表面處理：初凝前用木抹子抹平，終凝前用鐵抹子壓光2-3遍，確保表面平整度≤3mm/2m8.3抗裂措施澆筑時(shí)間選擇在日均溫≤25℃時(shí)進(jìn)行，夏季施工需搭設(shè)遮陽棚（遮光率≥80%）混凝土內(nèi)部設(shè)置測溫點(diǎn)，控制內(nèi)外溫差≤25℃，超過時(shí)覆蓋保溫被（導(dǎo)熱系數(shù)≤0.03W/m·K）九、養(yǎng)護(hù)9.1初期養(yǎng)護(hù)澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜（搭接寬度≥20cm），薄膜上覆蓋土工布（濕潤狀態(tài)），采用噴霧養(yǎng)護(hù)（每天灑水4-6次），確?；炷帘砻媸冀K處于濕潤狀態(tài)。9.2強(qiáng)度控制1d抗壓強(qiáng)度≥15MPa時(shí)可拆除模板7d抗壓強(qiáng)度≥30MPa時(shí)允許行人通行28d強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后開放交通，養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置禁行標(biāo)志（承載力≤5kN）9.3特殊養(yǎng)護(hù)冬季施工采用蒸汽養(yǎng)護(hù)：升溫速率≤10℃/h，恒溫溫度50±5℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥48h降溫速率≤5℃/h，避免溫度驟變產(chǎn)生裂縫十、密封膠施工10.1縫面處理清除伸縮縫內(nèi)泡沫塑料板，用鋼絲刷清理型鋼凹槽內(nèi)雜物用酒精擦拭槽口兩側(cè)混凝土表面（寬度≥10cm），確保無油污、灰塵粘貼美紋紙（距縫邊緣5mm），保證密封膠施工后邊緣整齊10.2膠料配制聚氨酯密封膠按A:B組分=10:1（質(zhì)量比）混合，采用電動(dòng)攪拌器（轉(zhuǎn)速800r/min）攪拌3min，攪拌過程中避免混入氣泡（可采用真空脫泡處理）。膠料使用時(shí)間控制在30min內(nèi)（25℃環(huán)境下）。10.3嵌填施工采用專用膠槍連續(xù)擠注，膠料飽滿度≥95%，表面呈弧形（半徑≥10mm）膠層厚度控制在10-15mm，與型鋼凹槽深度匹配（預(yù)留5mm膨脹空間）施工完成后立即撕去美紋紙，用濕抹布清理溢出膠料，24h內(nèi)避免雨水沖刷十一、驗(yàn)收11.1外觀驗(yàn)收伸縮縫表面：平整無凹凸，型鋼無變形，密封膠表面光滑（無氣泡、裂紋）混凝土：色澤均勻，無蜂窩、麻面（面積≤0.1%），接縫處無滲漏痕跡線形：直線段20m拉線檢查，偏差≤3mm；曲線段符合設(shè)計(jì)半徑要求11.2功能檢測伸縮性能：用百分表測量溫度變化時(shí)的伸縮量（每10℃溫差≥設(shè)計(jì)值的90%）抗?jié)B性能：進(jìn)行24h泡水試驗(yàn)（水位高出密封膠表面5cm），無滲漏現(xiàn)象承載能力：采用50kN荷載（均布）作用于伸縮縫中部，變形量≤0.5mm，卸載后恢復(fù)率100%11.3資料驗(yàn)收整理歸檔文件：原材料出廠合格證及檢測報(bào)告（復(fù)印件需加蓋供應(yīng)商公章）施工記錄（含測量放樣、焊接檢測、混凝土試塊強(qiáng)度等）隱蔽工程驗(yàn)收記錄（附影像資料）第三方檢測報(bào)告（伸縮裝置性能、混凝土強(qiáng)度等）十二、質(zhì)量保證措施12.1質(zhì)量控制點(diǎn)關(guān)鍵工序：鋼筋焊接（無損檢測合格率100%）、混凝土強(qiáng)度（試塊留置數(shù)量每50m3一組）停止點(diǎn)檢查：槽口清理、伸縮裝置安裝、混凝土澆筑前必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字12.2通病防治型鋼變形：焊接時(shí)采用對稱施焊，設(shè)置臨時(shí)支撐（間距≤1.5m）混凝土裂縫：控制坍落度波動(dòng)范圍±10mm，避免過振（表面浮漿厚度≤5mm）密封膠脫落：基層處理后2h內(nèi)完成嵌填，施工溫度低于5℃時(shí)采用熱風(fēng)槍預(yù)熱12.3成品保護(hù)養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置硬質(zhì)圍擋（高度1.2m），嚴(yán)禁車輛碾壓密封膠施工后72h內(nèi)避免硬物碰撞，設(shè)置警示標(biāo)志（“禁止踩踏”）交工前覆蓋土工布（2層），防止施工機(jī)械剮蹭十三、安全文明施工13.1安全防護(hù)施工人員佩戴反光背心（夜間施工加配LED警示燈）、安全帽（抗沖擊性能≥500N）臨時(shí)用電采用“三級配電兩級保護(hù)”，配電箱接地電阻≤4Ω焊接作業(yè)時(shí)配備2個(gè)8kg干粉滅火器，作業(yè)半徑10m內(nèi)無易燃物13.2環(huán)境保護(hù)切割廢料集中回收（金屬、混凝土分類存放），回收率≥95%施工廢水經(jīng)沉淀池（三級沉淀）處理后排放，懸浮物≤100mg