重墻開(kāi)門(mén)工程專項(xiàng)施工方案一、施工準(zhǔn)備階段（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員對(duì)建筑結(jié)構(gòu)圖紙進(jìn)行深化分析，明確擬開(kāi)門(mén)洞位置的墻體類型（承重墻/非承重墻）、結(jié)構(gòu)尺寸及配筋情況。采用超聲波探傷儀檢測(cè)墻體內(nèi)部鋼筋分布，標(biāo)記主筋、箍筋的走向及間距，確保洞口位置避開(kāi)結(jié)構(gòu)受力鋼筋。繪制1:50洞口定位圖，標(biāo)注洞口尺寸（寬×高）、加固范圍及預(yù)埋件位置。方案論證邀請(qǐng)結(jié)構(gòu)工程師進(jìn)行承載力驗(yàn)算，采用PKPM結(jié)構(gòu)計(jì)算軟件模擬墻體開(kāi)洞后的應(yīng)力變化，當(dāng)洞口寬度＞1.5m時(shí)，需設(shè)置鋼筋混凝土過(guò)梁或鋼結(jié)構(gòu)支撐體系。針對(duì)7度抗震設(shè)防地區(qū)，新增洞口邊緣距原有結(jié)構(gòu)梁柱的距離不應(yīng)小于300mm，必要時(shí)采用碳纖維布對(duì)洞口周邊進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。技術(shù)交底編制《施工工藝指導(dǎo)書(shū)》，明確切割、加固、安裝等關(guān)鍵工序的技術(shù)參數(shù)：如金剛石繩鋸切割速度控制在1.2-1.5m2/h，植筋鉆孔直徑應(yīng)比鋼筋直徑大4-6mm，孔深不小于10d（d為鋼筋直徑）。組織施工班組進(jìn)行三級(jí)交底，留存影像記錄及簽字確認(rèn)文件。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地布置劃定施工區(qū)域，設(shè)置2m高硬質(zhì)圍擋及防塵網(wǎng)，配備PM2.5在線監(jiān)測(cè)儀（預(yù)警值≤0.5mg/m3）。在圍擋內(nèi)側(cè)布置噴淋系統(tǒng)（每5m設(shè)旋轉(zhuǎn)噴頭），地面鋪設(shè)50mm厚細(xì)石混凝土+土工布，防止粉塵滲透。材料堆放區(qū)采用防雨棚遮蓋，分類碼放鋼筋（掛牌標(biāo)注規(guī)格、力學(xué)性能）、型鋼（涂刷防銹底漆）及植筋膠（儲(chǔ)存溫度5-25℃）。臨時(shí)設(shè)施搭建工具房（10m×3m）及材料倉(cāng)庫(kù)（15m×4m），配置380V/220V雙路配電箱（帶漏電保護(hù)，動(dòng)作電流≤30mA），電纜架空高度≥2.5m。設(shè)置臨時(shí)衛(wèi)生間及消防器材點(diǎn)（2個(gè)4kg干粉滅火器，間距≤20m），施工電梯停靠樓層設(shè)置卸料平臺(tái)，寬度≥1.2m，兩側(cè)設(shè)1.5m高防護(hù)欄桿。安全防護(hù)對(duì)洞口周邊1.5倍洞寬范圍的樓面進(jìn)行荷載加固，采用Φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)滿堂腳手架，立桿間距≤1.2m，掃地桿距地200mm，橫桿步距1.8m。在腳手架頂部鋪設(shè)50mm厚木腳手板，腳手板兩端用12#鐵絲綁扎牢固。（三）材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號(hào)技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)要求熱軋帶肋鋼筋HRB400EΦ16屈服強(qiáng)度≥400MPa，延伸率≥16%每60t為一批次，送檢力學(xué)性能型鋼Q235B10#槽鋼抗拉強(qiáng)度375-500MPa，冷彎180°合格超聲波探傷檢測(cè)內(nèi)部缺陷植筋膠環(huán)氧基結(jié)構(gòu)膠鋼-混凝土粘結(jié)強(qiáng)度≥3.6MPa現(xiàn)場(chǎng)抽樣做拉拔試驗(yàn)金剛石鋸片Φ1200mm鋒銳型金剛石濃度35%，轉(zhuǎn)速2800r/min每切割50m2進(jìn)行刃口檢查二、墻體拆除施工（一）預(yù)處理工程管線遷移采用管線探測(cè)儀定位墻體內(nèi)的水電管線，用紅漆標(biāo)記走向及埋深。對(duì)給水管采用臨時(shí)封堵+改道措施，排水管設(shè)置臨時(shí)引流管，強(qiáng)電線路需斷電后穿管保護(hù)，弱電線路采用光纖測(cè)試儀檢測(cè)通斷后遷移。支撐體系搭設(shè)當(dāng)拆除區(qū)域?yàn)槌兄貕r(shí)，先在洞口上方設(shè)置臨時(shí)鋼支撐：采用20#工字鋼作為主梁，間距≤800mm，兩端伸入原有墻體不少于300mm，下方設(shè)置Φ150mm鋼立柱，柱底墊200×200×10mm鋼板。支撐安裝后采用扭矩扳手檢查螺栓預(yù)緊力（≥350N·m）。（二）切割施工靜態(tài)切割工藝定位放線：用全站儀精確放線，彈出洞口輪廓線及切割控制線，輪廓線外側(cè)50mm處設(shè)置切割基準(zhǔn)線。繩鋸安裝：安裝金剛石繩鋸機(jī)（功率7.5kW），調(diào)整導(dǎo)向輪使鋸繩與基準(zhǔn)線重合，鋸繩張緊力控制在25-30MPa。分段切割：采用“先橫后豎、先上后下”的切割順序，每次切割深度≤500mm，切割面與墻面垂直度偏差≤2mm/m。切割過(guò)程中持續(xù)用水冷卻（流量≥20L/min），廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池（1m×1m×1m）處理后排放。建筑垃圾處理切割產(chǎn)生的混凝土塊采用真空吸盤(pán)（吸力≥15kN）轉(zhuǎn)運(yùn)，破碎粒徑控制在300mm以內(nèi)，裝袋后通過(guò)施工電梯運(yùn)輸至指定消納場(chǎng)。每日施工結(jié)束后，采用工業(yè)吸塵器（吸力≥20kPa）清理作業(yè)面粉塵，確保PM2.5濃度≤0.3mg/m3。（三）邊緣修整表面處理切割完成后，采用角磨機(jī)對(duì)洞口邊緣進(jìn)行打磨，去除毛刺及浮漿，露出新鮮混凝土面。用鋼絲刷清理縫隙內(nèi)的碎屑，并用壓縮空氣（壓力0.6MPa）吹掃干凈。缺陷修復(fù)對(duì)切割過(guò)程中出現(xiàn)的蜂窩麻面（深度＜5mm），采用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿修補(bǔ)；當(dāng)出現(xiàn)露筋現(xiàn)象時(shí)，需除銹后涂刷阻銹劑，再用無(wú)收縮混凝土回填。三、洞口加固工程（一）鋼筋工程植筋施工鉆孔：使用水鉆鉆孔，孔徑Φ20mm（對(duì)應(yīng)Φ16鋼筋），孔深160mm，垂直度偏差≤3°。鉆孔后用高壓水槍（壓力10MPa）清孔，直至孔內(nèi)無(wú)粉塵，用塞尺檢查孔壁粗糙度（Ra50-100μm）。注膠植筋：采用注射式植筋膠，從孔底向上緩慢注膠至孔深2/3處，插入鋼筋后旋轉(zhuǎn)90°并靜置，凝膠時(shí)間控制在25-30min（25℃環(huán)境下），固化期間禁止擾動(dòng)。鋼筋綁扎洞口周邊設(shè)置加強(qiáng)筋：水平方向采用Φ16@150mm，垂直方向Φ14@200mm，與原有墻體鋼筋采用綁扎搭接（搭接長(zhǎng)度50d）或焊接（單面焊10d，雙面焊5d）。鋼筋保護(hù)層厚度控制在25mm，采用塑料墊塊固定，間距≤800mm。（二）混凝土工程模板安裝采用18mm厚多層板+50×100mm木方（間距300mm）作為模板體系，外側(cè)用Φ48鋼管做背楞，對(duì)拉螺栓間距≤600mm（采用Φ12mm止水螺栓，中間焊50×50×3mm止水片）。模板接縫處粘貼海綿條，拼縫寬度≤2mm，用靠尺檢查模板垂直度（偏差≤3mm/m）。混凝土澆筑采用C30P6微膨脹混凝土，坍落度控制在180±20mm，通過(guò)混凝土輸送泵澆筑，分層厚度≤500mm，使用Φ50mm振搗棒振搗（插入深度≥100mm，間距≤300mm），直至表面泛漿無(wú)氣泡。澆筑完成后覆蓋薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥14d，每日測(cè)溫2次（內(nèi)外溫差≤25℃）。（三）鋼結(jié)構(gòu)加固（當(dāng)采用鋼框架加固時(shí)）型鋼加工按設(shè)計(jì)尺寸切割10#槽鋼，采用數(shù)控等離子切割機(jī)下料（切口垂直度偏差≤1°），在型鋼上鉆孔（孔徑Φ18mm），孔位偏差≤2mm。焊接前進(jìn)行除銹處理（Sa2.5級(jí)），涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）。安裝固定型鋼框架采用膨脹螺栓（M16×150mm）固定于墻體，螺栓間距≤500mm，每個(gè)連接件不少于4顆螺栓?？蚣馨惭b后用水平儀調(diào)校平整度（偏差≤2mm/m），焊接節(jié)點(diǎn)采用E4303焊條，焊腳高度≥8mm，焊后進(jìn)行24h滲透探傷檢測(cè)。四、門(mén)框安裝工程（一）門(mén)框預(yù)制材料加工選用1.5mm厚鍍鋅鋼板制作門(mén)框，門(mén)框斷面采用“口”型結(jié)構(gòu)（寬度120mm，高度80mm），內(nèi)附Φ10mm加強(qiáng)筋，轉(zhuǎn)角處采用45°焊接（焊縫連續(xù)飽滿）。門(mén)框表面進(jìn)行靜電噴涂處理（膜厚60-80μm），顏色與原有門(mén)窗協(xié)調(diào)。預(yù)埋件安裝在門(mén)框四周設(shè)置8個(gè)預(yù)埋件（100×100×8mm鋼板），與門(mén)框焊接固定（焊縫長(zhǎng)度≥60mm）。預(yù)埋件表面涂刷防銹漆，安裝時(shí)確保與洞口加固鋼筋焊接連接，形成整體受力體系。（二）安裝調(diào)試定位固定采用全站儀校準(zhǔn)門(mén)框位置，水平偏差≤1mm/m，垂直度偏差≤2mm/m，對(duì)角線差≤3mm。用木楔臨時(shí)固定后，通過(guò)膨脹螺栓（M12×100mm）與洞口混凝土基層連接，螺栓間距≤600mm，擰緊扭矩控制在250-300N·m?？p隙處理門(mén)框與墻體間的縫隙（寬度15-20mm）采用防火巖棉填塞，外側(cè)用膨脹防火密封膠（膨脹倍率≥250%）封堵，表面粘貼200mm寬玻纖網(wǎng)格布，再用聚合物砂漿抹平。五、墻面修復(fù)工程（一）基層處理界面處理對(duì)洞口周邊300mm范圍內(nèi)的墻面進(jìn)行鑿毛處理（鑿毛深度≥3mm，密度≥20點(diǎn)/dm2），涂刷混凝土界面劑（用量0.3kg/m2），采用滾涂+刮涂結(jié)合方式，確保界面劑滲透深度≥2mm。抹灰施工分兩層抹灰：底層采用1:3水泥砂漿（摻5%防水劑），厚度12mm，用2m靠尺刮平；面層采用1:2.5水泥砂漿（摻聚丙烯纖維0.9kg/m3），厚度8mm，表面壓光。抹灰完成后噴水養(yǎng)護(hù)7d，每日3次，避免出現(xiàn)空鼓開(kāi)裂。（二）裝飾工程瓷磚鋪貼（衛(wèi)生間墻面）在抹灰層表面涂刷JS防水涂料（厚度≥1.5mm），采用齒形刮板刮涂，干燥后鋪貼瓷磚（采用水泥基膠粘劑，厚度3-5mm），瓷磚間留縫2mm，用十字卡定位，鋪貼后24h內(nèi)禁止踩踏，7d后用美縫劑嵌縫。涂料施工（室內(nèi)墻面）基層滿刮兩遍耐水膩?zhàn)樱ê穸?-2mm），每遍間隔≥4h，打磨后涂刷抗堿封閉底漆（用量0.15kg/m2），面漆采用啞光乳膠漆（蛋殼光，VOC含量≤10g/L），滾涂?jī)杀?，間隔6h，干膜厚度≥60μm。六、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）結(jié)構(gòu)驗(yàn)收主控項(xiàng)目洞口尺寸偏差：寬度±5mm，高度±3mm，對(duì)角線差≤8mm植筋拉拔力：≥3.6kN（非破壞性檢測(cè)，抽檢比例1%）混凝土強(qiáng)度：28d抗壓強(qiáng)度≥30MPa（回彈法檢測(cè)，碳化深度修正）鋼結(jié)構(gòu)焊縫：Ⅰ級(jí)焊縫合格率100%（UT探傷檢測(cè)）一般項(xiàng)目墻面平整度：≤3mm/2m靠尺洞口垂直度：≤4mm/m鋼筋保護(hù)層厚度：+10mm，-5mm（雷達(dá)掃描檢測(cè)）預(yù)埋件位置偏差：≤10mm（二）功能驗(yàn)收門(mén)窗性能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)淋水試驗(yàn)（持續(xù)30min，水壓0.3MPa），檢查門(mén)框周邊無(wú)滲漏；開(kāi)啟扇啟閉力≤80N，反復(fù)啟閉5000次無(wú)異常。隔聲性能采用聲級(jí)計(jì)檢測(cè)洞口部位空氣聲隔聲量，計(jì)權(quán)隔聲量RW≥40dB（相當(dāng)于GB/T50121-2005中的Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)）。（三）驗(yàn)收流程施工單位自檢→監(jiān)理平行檢驗(yàn)→第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)專項(xiàng)檢測(cè)→設(shè)計(jì)單位復(fù)核→業(yè)主組織竣工驗(yàn)收驗(yàn)收資料包含：隱蔽工程記錄、材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、沉降觀測(cè)記錄（持續(xù)觀測(cè)3個(gè)月，沉降速率≤0.01mm/d）七、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施高空作業(yè)防護(hù)作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（抗拉力≥22kN），搭設(shè)1.2m寬操作平臺(tái)（滿鋪腳手板，設(shè)18cm高擋腳板），平臺(tái)外側(cè)掛密目安全網(wǎng)（阻燃型，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。機(jī)械安全切割設(shè)備設(shè)置防護(hù)罩（防護(hù)半徑≥1.5m），操作人員佩戴護(hù)目鏡、防塵口罩（KN95級(jí)）及防振手套。用電設(shè)備實(shí)行“一機(jī)一閘一漏?！?，接地電阻≤4Ω（每月檢測(cè)1次）。（二）環(huán)保措施揚(yáng)塵控制施工區(qū)域PM2.5濃度超過(guò)0.5mg/m3時(shí)，立即啟動(dòng)霧炮機(jī)（覆蓋半徑30m）及噴淋系統(tǒng)，每日灑水降塵不少于6次，車輛出場(chǎng)前沖洗輪胎（沖洗時(shí)間≥30s）。噪聲管理采用低噪聲設(shè)備（晝間≤70dB，夜間≤55dB），