鹽田就地固化施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）場地處理場地平整施工前需清除場地內(nèi)大型障礙物（如石塊、建筑垃圾等），對積水區(qū)域采用明溝排水或集水井抽水方式處理，確保場地表面無明顯積水。場地整體坡度控制在1%~2%，便于排水。區(qū)塊劃分根據(jù)鹽田地質(zhì)條件及施工效率，將場地劃分為10~30㎡的獨立施工區(qū)塊，常規(guī)尺寸為5m×5m或4m×6m，區(qū)塊間設(shè)置0.5m寬臨時排水溝，防止交叉污染。測量放線采用全站儀定位，標(biāo)記各區(qū)塊邊界、攪拌深度控制線及高程基準(zhǔn)點，每50m設(shè)置一個永久控制點，確保施工精度。（二）材料準(zhǔn)備固化劑選擇優(yōu)先選用復(fù)合型無機固化劑，主要成分為水泥、粉煤灰及石膏（質(zhì)量比5:3:2），并摻入3%~5%的激發(fā)劑（如碳酸鈉）。固化劑需滿足以下指標(biāo)：初凝時間≥4小時，終凝時間≤24小時28天抗壓強度≥3MPa重金屬浸出濃度符合《土壤環(huán)境質(zhì)量建設(shè)用地土壤污染風(fēng)險管控標(biāo)準(zhǔn)》（GB36600-2018）要求材料存儲固化劑采用密封罐存儲，堆放高度不超過2m，距離地面≥30cm，防止受潮結(jié)塊。現(xiàn)場存儲量需滿足3天連續(xù)施工需求，并設(shè)置防雨棚及防火隔離帶。（三）設(shè)備配置主要設(shè)備挖掘機改裝攪拌系統(tǒng)：配置Φ800mm強力攪拌頭，功率≥150kW，攪拌葉片數(shù)量≥6片，轉(zhuǎn)速0~60r/min可調(diào)固化劑制備系統(tǒng)：全自動定量供料機（計量精度±1%）、雙軸攪拌機（攪拌功率≥30kW）、高壓注漿泵（工作壓力≥1.5MPa）輔助設(shè)備：全站儀、含水率測定儀、重型動力觸探儀、pH試紙（量程5.5~9.0）設(shè)備調(diào)試施工前進(jìn)行設(shè)備聯(lián)動調(diào)試，確保：攪拌頭垂直度偏差≤1°/m固化劑流量穩(wěn)定（誤差≤2%）噴漿均勻性：每平方米噴漿量偏差≤5%二、施工工藝（一）固化劑制備配合比確定根據(jù)室內(nèi)試驗結(jié)果，鹽田軟土（含水率45%~60%）的固化劑摻量為土體重的8%~12%，水灰比1:1.2~1:1.5。每區(qū)塊固化劑用量計算公式：用量（kg）=區(qū)塊面積（㎡）×攪拌深度（m）×土密度（t/m3）×摻量（%）×1000制備流程啟動供料系統(tǒng)，按配比自動上料（固化劑、水、激發(fā)劑）雙軸攪拌機攪拌時間≥3分鐘，形成均勻漿料（密度1.3~1.5g/cm3）漿料經(jīng)濾網(wǎng)（孔徑≤5mm）過濾后送入儲漿罐，靜置時間≤30分鐘（二）噴漿攪拌施工攪拌參數(shù)控制攪拌深度：根據(jù)設(shè)計要求，鹽田固化深度一般為1.5~3.0m，攪拌頭插入土中后應(yīng)超深0.2m插拔速率：提升速度0.5~0.8m/min，下降速度0.8~1.0m/min噴漿方式：采用“邊下降邊噴漿、邊提升邊復(fù)攪”工藝，噴漿壓力1.2~1.5MPa循環(huán)次數(shù)：每個施工點需完成2次上下攪拌循環(huán)，確保固化劑與土體均勻混合區(qū)塊施工順序采用“從外向內(nèi)、隔行跳打”的順序施工，相鄰區(qū)塊搭接寬度≥5cm，搭接處需增加1次復(fù)攪。每個區(qū)塊施工時間控制在2小時內(nèi)，避免固化劑初凝影響質(zhì)量。（三）養(yǎng)護(hù)與檢測養(yǎng)護(hù)措施施工完成后立即采用人工整平，表面誤差≤5cm覆蓋土工布保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥7天，期間表面含水率維持在15%~20%高溫季節(jié)每4小時灑水1次，低溫季節(jié)（≤5℃）需覆蓋保溫膜質(zhì)量檢測檢測頻率：每500㎡隨機抽取3個檢測點檢測項目：含水率：采用酒精燃燒法測定，要求≤35%無側(cè)限抗壓強度：7天≥1.5MPa，28天≥2.5MPa承載力：采用重型動力觸探試驗，錘擊數(shù)N63.5≥10擊三、質(zhì)量控制要點（一）過程控制固化劑用量監(jiān)控每區(qū)塊施工前輸入理論用量，施工過程中實時記錄實際噴漿量，偏差超過±3%時立即停機檢查。每日生成用量統(tǒng)計報表，與設(shè)計值對比分析。攪拌均勻性檢查每施工3個區(qū)塊后，隨機選取1個區(qū)塊，在深度1/2處取樣，觀察固化土顏色是否均勻（目標(biāo)顏色：灰黑色，無明顯白色固化劑團(tuán)塊）。（二）常見問題處理攪拌頭堵塞立即停止噴漿，提升攪拌頭檢查噴漿口，采用高壓水反沖清理，必要時更換噴嘴（孔徑Φ10mm）。局部強度不足對檢測不合格區(qū)域，采用“二次注漿+補攪”處理：按原配比制備固化劑，注漿壓力提高至1.8MPa，攪拌次數(shù)增加至3次。表面裂縫寬度＜0.5mm裂縫采用水泥漿（水灰比1:0.8）灌注；寬度≥0.5mm裂縫需沿縫開槽（深度≥10cm），填充固化土后壓實。四、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)設(shè)備安全攪拌系統(tǒng)作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，設(shè)置安全警示區(qū)（半徑5m）高壓注漿管路定期檢查，接頭處采用防脫裝置，嚴(yán)禁超壓使用（最大工作壓力≤2.0MPa）人員防護(hù)施工人員必須佩戴安全帽、防塵口罩、耐酸堿手套攪拌操作手需經(jīng)過專項培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，嚴(yán)禁無證操作（二）環(huán)保要求粉塵控制固化劑制備系統(tǒng)設(shè)置布袋除塵器（除塵效率≥95%），攪拌作業(yè)時對區(qū)塊周邊進(jìn)行灑水降塵（灑水頻率1次/小時）。廢水處理施工廢水經(jīng)三級沉淀池（總?cè)莘e≥50m3）處理后回用，上清液pH控制在7~8，懸浮物≤100mg/L。固廢處置廢棄固化劑包裝袋集中收集，交由有資質(zhì)單位處理；檢測不合格的固化土需破碎后重新攪拌，嚴(yán)禁外運傾倒。五、驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項目固化深度：允許偏差±50mm，檢查頻率100%28天抗壓強度：最小值≥設(shè)計值的90%，合格率≥95%滲透系數(shù)：≤1×10??cm/s（采用變水頭滲透儀測定）（二）一般項目表面平整度：≤50mm/2m（靠尺檢查）固化劑摻量：允許偏差±2%，每區(qū)塊檢查1次養(yǎng)護(hù)時間：≥7天，并有完整養(yǎng)護(hù)記錄（三）資料提交施工日志（含區(qū)塊劃分圖、設(shè)備運行參數(shù)、材料用量等）檢測報告