化工廠水泥池施工方案一、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審與深化設計組織技術(shù)團隊對設計圖紙進行會審，重點核查水泥池結(jié)構(gòu)尺寸、荷載參數(shù)、防腐層設計及與周邊工藝管道的銜接節(jié)點。針對化工廠特殊環(huán)境，補充抗?jié)B、耐酸堿腐蝕等專項設計說明，形成圖紙會審紀要并經(jīng)設計單位確認。施工方案編制編制詳細施工組織設計，明確各分項工程工藝流程、技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量驗收標準。針對大體積混凝土澆筑、防腐層施工等關(guān)鍵工序，單獨制定專項施工方案，包含溫度控制、防裂措施及應急預案。技術(shù)交底與培訓實行三級技術(shù)交底制度：項目總工向施工班組交底，班組長向作業(yè)人員交底，確保施工人員掌握關(guān)鍵工序操作要點。組織防腐、焊接等特種作業(yè)人員進行專項培訓，考核合格后方可上崗。（二）現(xiàn)場準備場地平整與硬化清除施工區(qū)域內(nèi)雜物、油污及松軟土層，采用級配砂石回填并分層夯實（壓實系數(shù)≥0.93），表層澆筑100mm厚C20混凝土硬化，設置2%排水坡度及排水溝，防止雨水積聚。臨時設施搭建搭建材料倉庫（防雨、防潮、通風）、混凝土攪拌站（配備自動計量系統(tǒng)）、水泥罐（帶除塵裝置）及臨時辦公室，劃分材料堆放區(qū)（鋼筋、模板、防腐材料分區(qū)存放，掛牌標識）。測量放線使用全站儀進行軸線定位，設置永久性控制樁及水準點，按設計圖紙放出池體輪廓線、集水坑、預留孔洞位置，經(jīng)監(jiān)理復核無誤后進行下道工序。（三）資源配置機械設備配置配備混凝土攪拌站（HZS50型）、輸送泵（HBTS60型）、振動棒（Φ50/Φ30型）、鋼筋彎曲機（GW40型）、模板臺車、磨光機、高壓水槍等設備，進場前進行調(diào)試并報驗。材料儲備計劃根據(jù)施工進度編制材料需用計劃，提前儲備鋼筋、水泥、砂石料等主材，確保滿足連續(xù)施工需求（儲備量不少于3天用量）。勞動力配置組建鋼筋班組（15人）、木工班組（20人）、混凝土班組（12人）、防腐班組（8人）及普工班組（10人），配備專職安全員、質(zhì)量員及試驗員各1名。二、材料選擇（一）主體結(jié)構(gòu)材料混凝土采用C35P8抗?jié)B混凝土，水泥選用42.5級普通硅酸鹽水泥（堿含量≤0.6%），粗骨料采用5-31.5mm連續(xù)級配碎石（含泥量≤1%），細骨料選用中砂（細度模數(shù)2.6-3.0，含泥量≤3%），摻加粉煤灰（Ⅱ級）及聚羧酸系高效減水劑（摻量1.2%），混凝土坍落度控制在180±20mm。鋼筋受力鋼筋采用HRB400E級鋼筋（Φ12-Φ25mm），箍筋采用HPB300級鋼筋（Φ8mm），鋼筋力學性能及重量偏差需符合GB/T1499.2標準，進場時提供出廠合格證并見證取樣送檢。模板采用18mm厚酚醛覆膜多層板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≥6次），背楞選用50×100mm方木（間距300mm），支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm鋼管（立桿間距≤1.2m，掃地桿距地200mm），驗算模板承載力、剛度及穩(wěn)定性（變形限值≤1.5mm）。（二）防腐材料基層處理材料采用噴砂除銹（Sa2.5級），除銹后表面粗糙度達到50-80μm，配套環(huán)氧底漆（無溶劑型，干膜厚度80μm），用于混凝土基層與防腐層的過渡粘結(jié)。防腐層材料內(nèi)層：聚脲彈性體涂料（固含量≥95%，拉伸強度≥18MPa，斷裂伸長率≥300%），耐酸堿介質(zhì)（pH2-12）腐蝕。外層：玻璃纖維布（無堿型，厚度0.2mm）+環(huán)氧煤瀝青涂料（干膜厚度≥200μm），形成復合防腐體系。接縫密封材料變形縫采用遇水膨脹橡膠止水帶（寬度300mm，膨脹倍率≥250%），配合雙組分聚硫密封膠（邵氏硬度60±5A，拉伸模量≤0.4MPa）。三、結(jié)構(gòu)施工（一）地基與基礎施工基坑開挖采用反鏟挖掘機開挖，按1:0.5放坡，坑底預留300mm厚土層人工清底，避免擾動持力層。設置輕型井點降水系統(tǒng)（井點間距1.5m，深度6m），將地下水位降至坑底以下500mm。地基處理鋪設300mm厚級配砂石墊層（分層夯實，壓實系數(shù)≥0.95），澆筑150mm厚C15混凝土墊層，表面收光并養(yǎng)護7天。墊層周邊向外延伸500mm，防止池體沉降時產(chǎn)生裂縫。防水層施工在墊層表面涂刷2mm厚非固化橡膠瀝青防水涂料，鋪貼3mm厚SBS改性瀝青防水卷材（滿粘法施工，搭接寬度100mm），陰陽角處增設500mm寬附加層。（二）鋼筋工程鋼筋加工鋼筋表面除銹、調(diào)直后按設計尺寸切斷、彎曲，梁柱節(jié)點處鋼筋采用機械連接（直螺紋套筒，Ⅰ級接頭），接頭錯開布置（同一截面接頭率≤25%）。鋼筋綁扎池底板鋼筋分上下兩層綁扎，下層鋼筋保護層厚度50mm（采用C35混凝土墊塊，間距1m梅花形布置），上層鋼筋設馬凳筋（Φ12@1000mm）。池壁鋼筋雙排布置，豎向鋼筋在內(nèi)，水平鋼筋在外，綁扎牢固后設置拉筋（Φ8@600mm梅花形）。預埋件安裝預留孔洞（如進出水管、爬梯）采用鋼套管定位，與鋼筋焊接固定，套管周邊增設加強鋼筋（Φ12@150mm環(huán)形布置），確保位置偏差≤10mm。（三）模板工程模板安裝池底板模板采用18mm厚多層板，外側(cè)用鋼管支撐固定；池壁模板采用對拉螺栓（Φ14mm，間距500×500mm）加固，螺栓中間設置止水環(huán)（3mm厚鋼板，直徑80mm）。模板接縫處粘貼海綿條，防止漏漿。模板拆除側(cè)模拆除時混凝土強度≥1.2MPa（常溫下養(yǎng)護3天），底模拆除需滿足設計強度要求（跨度≤8m時≥75%，跨度>8m時≥100%），拆除后及時清理、修整并涂刷脫模劑。（四）混凝土工程混凝土澆筑采用分層連續(xù)澆筑法，每層厚度≤500mm，澆筑順序從池體一端向另一端推進，使用Φ50振動棒振搗（插點間距300mm，振搗時間15-30s），直至表面泛漿、無氣泡溢出。集水坑、陰陽角等部位加強振搗，防止蜂窩麻面。溫度控制大體積混凝土采用“雙摻”技術(shù)（摻粉煤灰和緩凝劑），降低水化熱峰值。預埋DTS光纖測溫系統(tǒng)，實時監(jiān)測混凝土內(nèi)部溫度，確保內(nèi)外溫差≤25℃，當溫差超過限值時，覆蓋保溫被或通循環(huán)冷卻水降溫。養(yǎng)護澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋薄膜及阻燃草簾，保持表面濕潤（養(yǎng)護期≥14天），每日灑水次數(shù)≥4次（高溫季節(jié)增加至6次），冬季施工時采取蒸汽養(yǎng)護，確保養(yǎng)護溫度≥5℃。四、防腐處理（一）基層處理表面清理混凝土強度達到設計值75%后，采用機械打磨去除表面浮漿、毛刺及油污，用高壓水槍沖洗干凈，干燥后表面含水率≤6%。缺陷修補對蜂窩、麻面等缺陷，用環(huán)氧膩子（配比：環(huán)氧樹脂:固化劑=3:1）填補平整，陰陽角打磨成圓弧角（半徑≥50mm），確保表面平整度≤2mm/2m。（二）防腐層施工底漆施工涂刷環(huán)氧底漆（無溶劑型），采用滾涂法施工，厚度80μm，間隔4小時后涂刷第二遍，確保涂層均勻無漏涂，實干后附著力≥5MPa（劃格法測試）。聚脲防水層施工采用高壓無氣噴涂機噴涂聚脲彈性體，分兩遍施工（每遍厚度1.5mm），噴涂壓力20-25MPa，溫度60-70℃，搭接寬度100mm，實干后進行電火花檢測（30kV無擊穿）。玻璃纖維布增強層在聚脲防水層表面鋪貼玻璃纖維布（經(jīng)緯向拉伸強度≥2000N/50mm），采用浸涂法施工，確保纖維布完全浸透環(huán)氧煤瀝青涂料，實干后厚度≥0.2mm。面漆施工涂刷環(huán)氧煤瀝青面漆（干膜厚度120μm），采用刷涂法施工，縱橫交錯涂刷，確保涂層光滑無流掛，總防腐層厚度≥500μm。（三）特殊部位處理變形縫處理縫內(nèi)填充聚乙烯泡沫棒（直徑為縫寬的1.2倍），表面涂刷聚硫密封膠（寬度100mm，厚度5mm），粘貼丁基橡膠止水帶（寬度300mm），兩側(cè)用不銹鋼壓條固定。管道接口防腐進出水管與池體連接處，采用“防腐層+套管+密封膠”三重防護，套管與管道之間填充柔性防腐材料，接口處纏繞玻璃纖維布并涂刷環(huán)氧涂料，形成封閉防腐體系。五、質(zhì)量控制（一）原材料質(zhì)量控制材料進場檢驗鋼筋、水泥、防水材料等主要材料進場時需提供出廠合格證、質(zhì)保書，按規(guī)定批次進行取樣送檢（鋼筋每60t一批，水泥每200t一批，防水材料每1000m2一批），檢驗合格后方可使用?；炷临|(zhì)量控制每日開盤前進行混凝土配合比復核，測定砂石含水率并調(diào)整用水量，每臺班制作混凝土試塊（抗壓試塊3組，抗?jié)B試塊1組），標準養(yǎng)護28天后送檢。（二）施工過程控制工序檢驗實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），每道工序完成后經(jīng)班組自檢合格，報質(zhì)檢員復檢，監(jiān)理驗收通過后方可進行下道工序。重點檢查鋼筋間距（允許偏差±10mm）、模板垂直度（允許偏差≤5mm/m）、混凝土坍落度（偏差±20mm）。隱蔽工程驗收地基處理、鋼筋綁扎、防水層施工等隱蔽工程，需拍攝影像資料并填寫驗收記錄，經(jīng)監(jiān)理、設計單位簽字確認后存檔。（三）試驗檢測結(jié)構(gòu)性能檢測混凝土強度達到設計值后，進行回彈法檢測（推定強度≥設計值的95%），對池體進行滿水試驗（充水至設計水位，浸泡72小時后觀測滲漏，滲水量≤2L/(m2·d)）。防腐層檢測采用電火花檢測儀（30kV）對聚脲防水層進行全面檢測，無擊穿現(xiàn)象；用涂層測厚儀檢測防腐層厚度（允許偏差±50μm），附著力測試（劃圈法≥2級）。六、安全措施（一）危險源辨識與控制危險源清單識別高空作業(yè)（≥2m）、臨時用電、動火作業(yè)、化學品泄漏等危險源，制定防控措施（如高空作業(yè)設置安全網(wǎng)，動火作業(yè)辦理許可證并配備滅火器）。應急預案編制觸電、火災、中毒等應急預案，配備急救箱（含解毒劑、燒傷藥膏等）、應急照明及通訊設備，每月組織一次應急演練。（二）專項安全措施高空作業(yè)安全搭設滿堂腳手架（立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m），腳手板滿鋪并固定，設置1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，嚴禁酒后上崗。臨時用電安全采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱實行“三級配電兩級保護”，開關(guān)箱漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。電線架空敷設（高度≥2.5m），嚴禁拖地或被碾壓。化學品安全防腐材料（聚脲、環(huán)氧涂料）存放在專用倉庫，設置“嚴禁煙火”標識，作業(yè)時佩戴防毒面具、耐酸堿手套，施工區(qū)域通風良好（通風量≥3次/h）。（三）安全管理安全教育培訓進場工人必須進行三級安全教育（公司、項目、班組），考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員持證上崗率100%。安全檢查安全員每日巡查現(xiàn)場安全狀況，每周組織一次專項檢查，重點檢查腳手架、臨時用電、消防設施等，對隱患下發(fā)整改通知單，限期閉環(huán)。七、施工進度計劃總進度計劃本工程總工期60天，其中施工準備7天，地基與基礎10天，鋼筋模板工程15天，混凝土工程7天，防腐處理12天，驗收5天，預留4天機動時間。進度保障措施采用Project軟件進行進度管理，每周召開進度例會，分析滯后原因并采取糾偏措施（如增加勞動力、延長作業(yè)時間），確保關(guān)鍵線路工序按時完成。八、驗收標準與流程驗收標準