混凝土重力壩水利樞紐工程施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為混凝土重力壩水利樞紐工程，位于XX河流域中游段，主要功能包括防洪、灌溉、發(fā)電及城鄉(xiāng)供水。壩體總長度280米，分為主壩和副壩兩部分，其中主壩長200米，最大壩高35米，壩頂寬度8米；副壩長80米，最大壩高18米，壩頂寬度6米。水庫總庫容1200萬立方米，設(shè)計洪水標準為50年一遇，校核洪水標準為500年一遇。1.2主要建筑物結(jié)構(gòu)主壩：采用C25混凝土重力壩結(jié)構(gòu)，上游面垂直，下游面坡度1:0.75，壩頂設(shè)1.2米高防浪墻。壩體分縫采用橫縫形式，間距15米，縫寬20毫米，縫內(nèi)設(shè)置銅片止水和瀝青杉木板填充。副壩：采用C25混凝土重力壩結(jié)構(gòu)，下游面坡度1:0.6，壩頂設(shè)置防浪墻。壩體橫縫間距20米，采用橡膠止水帶和瀝青瑪蹄脂填縫。溢洪道：布置于主壩左岸，采用開敞式寬頂堰結(jié)構(gòu)，堰頂寬度40米，設(shè)計泄洪流量560立方米/秒，消能方式為挑流消能，末端設(shè)混凝土鼻坎。發(fā)電廠房：地面式廠房位于主壩右岸下游，裝機容量2×3MW，設(shè)計水頭25米，年發(fā)電量2800萬度。1.3工程地質(zhì)條件壩址區(qū)地層主要由寒武系灰?guī)r組成，巖層走向與壩軸線夾角約60度，傾向下游，傾角45-55度。河床覆蓋層厚度3-5米，主要為砂卵石層。壩基巖體完整性較好，巖石飽和抗壓強度35-45MPa，但存在2條主要節(jié)理裂隙帶，需進行專項處理。地震基本烈度為Ⅶ度，設(shè)計地震加速度0.1g。1.4施工難點大體積混凝土溫控防裂：需控制混凝土澆筑溫度及水化熱，防止溫度裂縫。壩基深覆蓋層處理：河床砂卵石層需進行防滲及承載力加固。施工期度汛：需確保汛期導流系統(tǒng)穩(wěn)定，避免洪水影響壩體施工。二、施工組織與管理2.1施工組織機構(gòu)成立項目經(jīng)理部，設(shè)項目經(jīng)理1人、技術(shù)負責人1人、安全負責人1人，下設(shè)5個專業(yè)部門：工程技術(shù)部：負責施工技術(shù)管理、方案編制、測量放樣、質(zhì)量檢驗。施工管理部：負責現(xiàn)場施工組織、進度控制、資源調(diào)配。質(zhì)量安全部：負責質(zhì)量管理體系運行、安全監(jiān)督、環(huán)保監(jiān)測。物資設(shè)備部：負責材料采購、設(shè)備管理、倉儲保管。計劃合同部：負責成本控制、合同管理、進度款結(jié)算。2.2施工總體布置施工分區(qū)：大壩施工區(qū)：主壩、副壩混凝土澆筑及基礎(chǔ)處理作業(yè)區(qū)。溢洪道施工區(qū)：含進口段、控制段、泄槽段、消能段。廠房施工區(qū)：發(fā)電廠房、開關(guān)站及尾水渠。輔助設(shè)施區(qū)：混凝土拌合系統(tǒng)、砂石料加工系統(tǒng)、機械修配廠、倉庫、辦公生活區(qū)。施工道路：修建進場公路1.5公里連接省道至施工現(xiàn)場，沿壩軸線布置6米寬施工主干道（20cm厚C20混凝土硬化），上下游設(shè)環(huán)形施工便道。2.3施工進度計劃總工期24個月，關(guān)鍵線路如下：施工準備及場地平整（2個月）壩基開挖及處理（4個月）主壩混凝土澆筑（8個月）副壩及溢洪道施工（6個月）廠房施工及機電安裝（7個月）竣工驗收及移交（1個月）采用Project軟件進行進度管理，每月編制進度報告，對關(guān)鍵線路實行周調(diào)度制度。三、施工準備3.1技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員審核壩體結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋布置、止水系統(tǒng)、灌漿參數(shù)等關(guān)鍵內(nèi)容，形成圖紙會審記錄。測量控制網(wǎng)：建立三等三角控制網(wǎng)（5個永久性控制點）及四等水準網(wǎng)（3個水準基點），采用全站儀放樣，誤差控制在±15mm以內(nèi)。專項方案編制：編制壩基處理、混凝土澆筑、溫控防裂等專項施工方案，并進行專家論證。3.2材料準備主要材料需求：水泥：P.O42.5普通硅酸鹽水泥3.2萬噸砂石料：粗骨料（5-20mm、20-40mm、40-80mm三級配）5.8萬立方米，細骨料（中砂）3.2萬立方米鋼筋：HRB400E級鋼筋850噸止水材料：銅片止水3200米，橡膠止水帶2800米外加劑：粉煤灰（Ⅱ級）6500噸，聚羧酸系高效減水劑180噸質(zhì)量控制：水泥、鋼筋等材料需提供出廠合格證，砂石料進行堿活性檢驗，每批水泥進場后檢驗強度、安定性及凝結(jié)時間。3.3設(shè)備準備主要施工機械設(shè)備配置如下：液壓挖掘機（PC220-8）3臺，用于土方開挖及清基混凝土拌合站（HZS90）2座，每小時生產(chǎn)能力90立方米混凝土攪拌車（8m3）6輛，混凝土泵車（37m）2臺振搗器（Φ100/Φ50）15臺，灌漿泵（SGB6-10）4臺模板臺車（定制）4套，變壓器（800kVA）2臺3.4臨時設(shè)施混凝土拌合系統(tǒng)：2座HZS90拌合站，配備自動配料系統(tǒng)，水泥、粉煤灰采用罐倉儲存，砂石料設(shè)防雨棚及分級堆料倉。施工供水：上游河道建取水泵站1座，安裝2臺150m3/h水泵，Φ150mm供水管網(wǎng)覆蓋各施工區(qū)。施工供電：接入10kV高壓線路，設(shè)800kVA變壓器2臺，配備200kW柴油發(fā)電機2臺備用。辦公生活區(qū)：搭建活動板房1500㎡，包括辦公室、宿舍、食堂等，配備消防及衛(wèi)生設(shè)施。四、主要施工工藝4.1壩基開挖與處理4.1.1開挖施工開挖范圍：主壩基礎(chǔ)底寬25-30米，開挖深度5-15米（河床段5-8米，岸坡段12-15米）；副壩基礎(chǔ)底寬18-22米，開挖深度3-6米。施工方法：分層開挖（每層2-3米），自上而下進行。河床覆蓋層采用挖掘機配合自卸車開挖；基巖采用淺孔爆破（鉆孔直徑42mm，孔深2.5米，毫秒微差爆破），建基面以上30cm采用人工撬挖，避免擾動基巖。質(zhì)量控制：開挖輪廓線偏差≤±20cm，建基面平整度≤15cm/2m，爆破后巖面殘留炮孔痕跡保存率≥80%。4.1.2帷幕灌漿設(shè)計參數(shù)：單排孔沿壩軸線布置，孔距2.5米，孔深20-25米（進入滲透系數(shù)k<1×10??cm/s的不透水層5米）。灌漿材料為42.5級水泥，水灰比5:1至0.6:1六級，孔口壓力0.5-1.5MPa。施工工藝：采用回轉(zhuǎn)式鉆機鉆孔（孔徑Φ75mm），壓力水沖洗（沖洗壓力為灌漿壓力的80%），單點法壓水試驗（試驗壓力1.0MPa），自上而下分段灌漿（段長2-5米），全孔灌漿封孔（水灰比0.5:1）。質(zhì)量檢查：檢查孔數(shù)量為總孔數(shù)的10%，壓水試驗透水率q≤1Lu為合格，合格率≥85%。4.1.3固結(jié)灌漿壩基范圍內(nèi)按梅花形布置固結(jié)灌漿孔（孔距3米，排距3米，孔深8米），采用低壓灌漿（壓力0.3-0.5MPa），水灰比1:1。灌漿結(jié)束標準：設(shè)計壓力下注入率<0.4L/min，延續(xù)30分鐘。4.2混凝土施工4.2.1配合比設(shè)計C25混凝土：水泥320kg/m3，粉煤灰80kg/m3，砂680kg/m3，石子1150kg/m3，水160kg/m3，減水劑1.2%。性能指標：坍落度120±20mm，初凝時間≥6小時，28天抗壓強度≥25MPa，抗?jié)B等級W6，抗凍等級F150。4.2.2混凝土生產(chǎn)與運輸生產(chǎn)：拌合站采用自動配料系統(tǒng)，嚴格控制骨料含水率（每2小時檢測一次），夏季采用骨料預冷（灑水降溫）及加冰拌合（保證出機溫度≤15℃）。運輸：攪拌車運輸時間≤45分鐘，運輸過程中轉(zhuǎn)速2-4r/min，到場后檢測坍落度，不合格混凝土嚴禁使用。4.2.3澆筑施工分縫分塊：沿壩軸線分縫（主壩15米/塊，副壩20米/塊），垂直方向分層（層高2-3米），采用臺階法澆筑，層間間歇時間≤7天。澆筑工藝：倉面準備：清理模板內(nèi)雜物，灑水濕潤，鋪設(shè)2-3cm厚同配比砂漿。平倉振搗：采用推土機平倉（鋪料厚度30-50cm），插入式振搗器振搗（振搗深度10cm，間距20-30cm，頻率9000-12000次/分鐘），確保無漏振、過振。溫控措施：夏季澆筑時間控制在早晚（氣溫≤25℃），倉面覆蓋遮陽布；冬季采用熱水拌合（水溫≤80℃），骨料預熱，澆筑后覆蓋保溫被。4.2.4養(yǎng)護與拆模養(yǎng)護：澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋保濕，灑水養(yǎng)護（保持表面濕潤），養(yǎng)護時間≥14天。夏季采用噴霧養(yǎng)護，冬季采用蒸汽養(yǎng)護（溫度≥5℃）。拆模：側(cè)模在混凝土強度≥2.5MPa時拆除，承重模板在強度≥75%設(shè)計強度時拆除，拆模后及時修補表面缺陷。4.3模板與鋼筋施工4.3.1模板工程材料選擇：采用1.5m×3m鋼模板（厚度5mm），背楞為雙拼[10槽鋼，支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm鋼管（間距≤1.2米）。安裝與拆除：模板安裝偏差≤±5mm（軸線）、±3mm（高程），接縫處貼海綿條防漏漿；拆除時采用吊車配合人工，嚴禁硬撬，避免損傷混凝土表面。4.3.2鋼筋工程加工與安裝：鋼筋表面除銹，采用切斷機切斷（允許偏差±10mm），彎曲機成型（彎起點偏差±20mm）。綁扎采用20#鐵絲，間距符合設(shè)計要求（保護層厚度50mm），焊接采用電弧焊（搭接長度10d，焊縫厚度≥0.3d）。質(zhì)量控制：鋼筋間距偏差≤±20mm，保護層厚度偏差≤±10mm，焊接接頭力學性能試驗合格率100%。4.4止水施工銅片止水：采用T2紫銅片（厚度1.2mm），現(xiàn)場折邊成型，接頭采用雙面焊接（搭接長度≥20mm），安裝時確保中心線與縫中心線重合，固定間距≤50cm。橡膠止水帶：采用651型橡膠止水帶（寬度300mm），接頭熱熔焊接（搭接長度100mm），安裝時嵌入模板凹槽，避免澆筑時移位。五、質(zhì)量、安全及環(huán)保措施5.1質(zhì)量管理措施體系建立：推行ISO9001質(zhì)量管理體系，設(shè)立質(zhì)量管理小組，實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），隱蔽工程驗收需監(jiān)理工程師簽字確認。檢測控制：原材料：水泥、鋼筋每批次檢測1次，砂石料每5000m3檢測1次?；炷粒嚎箟簭姸仍噳K每200m3留置1組，抗?jié)B試塊每500m3留置1組。灌漿：每10孔進行1次壓水試驗，檢查孔取芯率≥90%。5.2安全管理措施安全教育：施工人員進場前進行三級安全教育（公司、項目部、班組），特種作業(yè)人員持證上崗。防護設(shè)施：施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示標志（高邊坡、臨邊、洞口），腳手架搭設(shè)驗收后使用，高空作業(yè)配備安全帶、安全網(wǎng)。應急管理：編制防汛、爆破、高處墜落等應急預案，配備應急物資（救生衣、擔架、滅火器），每季度組織1次應急演練。5.3環(huán)境保護措施廢水處理：設(shè)置沉淀池（三級，總?cè)莘e50m3）處理施工廢水，達標后排放；生活污水經(jīng)化糞池處理后用于農(nóng)田灌溉。揚塵控制：砂石料堆場設(shè)防塵網(wǎng)（高度≥2米），施工道路每日灑水3次（晴天增加頻次），混凝土拌合站安裝霧炮機。固廢處理：棄渣運至指定棄渣場（分層碾壓堆放），生活垃圾集中收集后由環(huán)衛(wèi)部門清運，危險廢物（廢油、廢化學品）單獨存放，交由有資質(zhì)單位處理。六、驗收標準與程序6.1驗收標準基礎(chǔ)處理：帷幕灌漿透水率≤1Lu，固結(jié)灌漿合格率≥90%?；炷凉こ蹋嚎箟簭姸群细衤省?5%，表面平整度≤5mm/2m，裂縫寬度≤0.2mm。止水施工：銅片止水焊接無砂眼，橡膠止水帶接頭拉伸強度≥母材的80%。6.2驗收程序分部工程驗收：由監(jiān)理單位組織，施工單位提交驗收資料（施工記錄、檢測報告），驗收合格后簽署意見。單位工程驗收：由項目法人組織，邀請設(shè)計、