地鐵工程施工材料全流程管控技術(shù)交底一、土建工程材料技術(shù)要求（一）鋼筋工程材料選用標(biāo)準(zhǔn)主體結(jié)構(gòu)采用HRB400E級熱軋帶肋鋼筋，直徑≥16mm的鋼筋采用直螺紋連接，直徑<16mm的鋼筋采用綁扎搭接。鋼筋表面應(yīng)無裂紋、油污及片狀銹蝕，每批進(jìn)場鋼筋需附帶出廠合格證及力學(xué)性能檢測報告。加工與安裝控制鋼筋彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求（HRB400E級鋼筋彎曲半徑≥6d），彎鉤角度嚴(yán)格控制為135°（箍筋）及90°（縱向受力鋼筋）。綁扎搭接長度：受拉鋼筋≥35d，受壓鋼筋≥25d，搭接區(qū)域需加密箍筋（直徑≥d/4，間距≤10d）。預(yù)埋件位置偏差控制在±10mm內(nèi)，與主體鋼筋焊接采用E43型焊條，焊縫長度雙面焊≥5d，單面焊≥10d。（二）混凝土工程配合比設(shè)計車站主體結(jié)構(gòu)采用C40P8抗?jié)B混凝土，膠凝材料總量控制在380-450kg/m3，水膠比≤0.45，粉煤灰摻量不超過20%。夏季施工時需添加緩凝型減水劑，初凝時間≥6小時。施工工藝要點坍落度控制：泵送混凝土180±20mm，自密實混凝土260±20mm，每工作班至少檢測2次。澆筑分層厚度≤500mm，振搗采用φ50振搗棒，插點間距≤300mm，振搗時間15-30秒至混凝土表面泛漿無氣泡。養(yǎng)護(hù)措施：澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋保濕，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，墻體采用噴淋養(yǎng)護(hù)，樓板采用蓄水養(yǎng)護(hù)（水深≥50mm）。（三）防水材料施工材料性能指標(biāo)車站頂板采用4mm厚SBS改性瀝青防水卷材（聚酯胎），延伸率≥400%，耐熱度≥105℃；側(cè)墻采用1.5mm厚聚氨酯防水涂料，實干時間≤24小時，粘結(jié)強度≥1.5MPa。施工關(guān)鍵工序基層處理：平整度偏差≤5mm/2m，陰陽角做成50mm半徑圓弧，采用噴砂處理去除浮漿。卷材鋪貼：采用熱熔滿粘法施工，搭接寬度100mm（長邊）、150mm（短邊），搭接縫熱熔溫度控制在180-200℃。節(jié)點處理：變形縫處增設(shè)500mm寬加強層，采用中埋式鋼邊止水帶（寬度300mm）與背貼式止水帶復(fù)合防水體系。二、機電安裝材料技術(shù)規(guī)范（一）電力電纜敷設(shè)電纜選型標(biāo)準(zhǔn)動力電纜采用YJV22-0.6/1kV交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝電纜，截面積≥16mm2時需設(shè)電纜支架，彎曲半徑≥20d。消防線路選用NH-YJV型耐火電纜，在橋架內(nèi)敷設(shè)時需單獨分隔。敷設(shè)工藝要求電纜橋架安裝水平度偏差≤2mm/m，垂直度偏差≤3mm/m，支架間距：水平段1.5m，垂直段2m。電纜終端頭制作前需檢測絕緣電阻（≥100MΩ），采用熱縮式終端頭，銅鼻子與電纜芯線壓接后搪錫處理。橋架內(nèi)電纜敷設(shè)應(yīng)排列整齊，標(biāo)識牌采用阻燃材料制作，注明電纜編號、規(guī)格及起止點。（二）通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝設(shè)備進(jìn)場驗收組合式空調(diào)機組進(jìn)場時需檢查風(fēng)機葉輪動平衡（允許偏差≤0.1mm），換熱器水壓試驗壓力為工作壓力的1.5倍，保壓30分鐘無泄漏。安裝精度控制風(fēng)機盤管安裝水平度偏差≤1mm/m，與風(fēng)管軟接采用防火帆布（長度150-200mm），嚴(yán)禁用軟接承受風(fēng)管重量。風(fēng)管安裝采用法蘭連接，墊片厚度3-5mm，螺栓間距≤150mm，防火閥距墻距離≤200mm，且需單獨設(shè)置支架。三、材料管理全流程控制（一）進(jìn)場驗收制度檢驗流程材料進(jìn)場需執(zhí)行"三檢制"：外觀檢查：鋼筋銹蝕等級≤C級，防水卷材無折痕，電纜絕緣層無破損；資料核查：出廠合格證、檢測報告與實物銘牌信息一致；抽樣送檢：鋼筋每60t為一批，混凝土試塊每100m3留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊，防水材料每1000m2抽樣1次。不合格品處理對檢測不合格材料應(yīng)立即標(biāo)識"禁用"，單獨隔離存放，48小時內(nèi)完成退場，并建立《不合格材料處理臺賬》，追溯供應(yīng)商責(zé)任。（二）存儲與防護(hù)要求分類存儲標(biāo)準(zhǔn)鋼筋：架空堆放（離地≥300mm），采用防雨布覆蓋，按規(guī)格分區(qū)（間距≥1.2m）；防水材料：卷材直立堆放（高度≤1.5m），涂料密封存放于5-35℃室內(nèi)；機電設(shè)備：精密儀器（如傳感器）需存放于恒溫（20±5℃）干燥（濕度≤60%）環(huán)境，開箱驗收后重新密封。周轉(zhuǎn)材料管理鋼模板使用前需進(jìn)行平整度檢測（≤2mm/m），涂刷脫模劑（嚴(yán)禁使用廢機油），周轉(zhuǎn)次數(shù)超過15次后應(yīng)進(jìn)行探傷檢測。四、特殊工序材料控制要點（一）盾構(gòu)管片施工管片質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)采用C50P12混凝土管片，單塊重量≤25t，三環(huán)試拼裝允許偏差：環(huán)向縫≤2mm，徑向縫≤1mm，螺栓孔位置偏差≤1mm。拼裝技術(shù)要求管片粘貼緩沖墊前需清理表面浮灰，粘貼位置偏差≤5mm，接縫防水采用遇水膨脹橡膠條（膨脹倍率≥250%）。螺栓初擰扭矩300N·m，復(fù)擰扭矩350N·m，每環(huán)管片拼裝完成后需測量橢圓度（允許偏差≤5mm）。（二）軌道工程材料鋼軌及扣件正線采用60kg/m鋼軌，長度25m定尺，焊接接頭平直度：軌頂面≤0.3mm/m，軌頭側(cè)面≤0.3mm/m?？奂M裝時彈條壓縮量需達(dá)到10±1mm，軌距控制在1435±2mm。道床施工無砟道床采用C40混凝土，道床板伸縮縫寬度20mm，填充聚氨酯密封膠（邵氏硬度60±5A），鋼筋保護(hù)層厚度≥35mm，采用絕緣卡確保鋼筋間絕緣電阻≥2MΩ。五、質(zhì)量與安全管控措施（一）質(zhì)量追溯體系建立材料"二維碼"追溯系統(tǒng)，包含以下信息：生產(chǎn)廠家、批次編號、進(jìn)場日期；檢測報告編號、使用部位、施工班組；驗收人員及日期，實現(xiàn)從出廠到安裝的全流程可追溯。（二）安全文明施工材料堆放安全腳手架鋼管堆放高度≤1.5m，每垛重量≤2t；油漆、稀料等易燃材料與火源保持≥10m距離，配備2具4kg干粉滅火器；夜間材料堆場設(shè)置LED警示燈（紅色，閃爍頻率1-2次/秒）。作業(yè)安全防護(hù)切割鋼筋時需佩戴護(hù)目鏡，焊接作業(yè)設(shè)置接火斗（防火棉布厚度≥5mm），高處作業(yè)（≥2m）材料傳遞嚴(yán)禁拋擲，使用工具袋盛裝。六、驗收標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范依據(jù)主控項目鋼筋保護(hù)層厚度：梁柱±5mm，板墻±3mm；混凝土強度：同條件試塊抗壓強度≥設(shè)計值的115%；防水工程：滲漏量≤0.1L/(m2·d)，濕漬面積≤0.1m2/100m2。引用規(guī)范《地下鐵道工程施