測(cè)量系統(tǒng)分析試題一、判斷題：（每題2分，共20分）測(cè)量系統(tǒng)分析必須采用MSA參考手冊(cè)中的分析方法和接收準(zhǔn)則。（）當(dāng)某計(jì)量型檢具只用來檢驗(yàn)?zāi)骋惶囟ǖ某叽纾皇褂闷淞砍痰钠渌秶鷷r(shí)，則不用分析其線性是否滿足要求。（）在評(píng)價(jià)重復(fù)性和再現(xiàn)性時(shí)，除了要評(píng)價(jià)%GRR，還要計(jì)算分級(jí)數(shù)ndc。（）對(duì)偏倚進(jìn)行區(qū)間估計(jì)時(shí)，如果顧客無特殊要求，默認(rèn)的置信水平應(yīng)取90%。（）對(duì)控制計(jì)劃中提及的測(cè)量系統(tǒng)均需進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析而重點(diǎn)應(yīng)分析特殊特性。（）在針對(duì)計(jì)數(shù)型量具進(jìn)行MSA時(shí)其Kappa>0.75表示一致性不好，Kappa<0.4表示一致性可以接受。（）某工藝員對(duì)零件幾何尺寸的Φ200.05選擇采用0.02的卡尺進(jìn)行了測(cè)量。（）當(dāng)%GRR超過30%（特殊特性）時(shí)在該工序上的SPC是無意義的，應(yīng)首先改善測(cè)量系統(tǒng)。（）準(zhǔn)確度就是指測(cè)量系統(tǒng)的平均值與基準(zhǔn)值的差異；（F）穩(wěn)定性是偏移隨時(shí)間的變化，也就是漂移；（T）線性是測(cè)量系統(tǒng)的隨機(jī)誤差分量；（F）靈敏度是指測(cè)量系統(tǒng)對(duì)被測(cè)量特性改變的響應(yīng)；（T）測(cè)量系統(tǒng)性能就是測(cè)量系統(tǒng)的能力；（F）測(cè)量的不確定度分析包含了MSA；（T）測(cè)量系統(tǒng)分析的樣品必須是選自于過程并且代表整個(gè)的生產(chǎn)的范圍；（T）GR&R分析可接受的最小分級(jí)數(shù)為5；（F）測(cè)量系統(tǒng)分析要求必須要用到圖解法；（F）穩(wěn)定性研究與量具的周期檢定計(jì)劃的制訂沒有關(guān)系。（）MSA的結(jié)果與FMEA沒有什么關(guān)系。（）ANOVA分析中的方差被分解成零件、評(píng)價(jià)人、量具以及評(píng)價(jià)人與量具的交互作用所造成的重復(fù)誤差4部份（F）二、名詞解釋測(cè)量測(cè)量系統(tǒng)偏倚線性穩(wěn)定性重復(fù)性再現(xiàn)性分辨率真值基準(zhǔn)值三、選擇題（每題4分，共20分）測(cè)量系統(tǒng)是指(D)A)量具B)儀器設(shè)備C)量具和操作員D）對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)有關(guān)的人、量具、零件、方法、環(huán)境、標(biāo)準(zhǔn)的集合測(cè)量系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)的質(zhì)量的好壞主要是指(D)A)分辯率高低B)操作者水平C)偏倚大小D)偏倚和方差的大小適宜的可視分辯率應(yīng)該是(B)A)技術(shù)規(guī)范寬度的1/6B)公差和過程變差最小值的1/10C)雙性的1/10D）過程總變差的30%%GRR在以下范圍內(nèi)時(shí)是可接受的(C)A)大于公差帶寬度B)小于過程總變差的30%C)小于過程總變差的10%D）小于過程總變差在雙性研究中，重復(fù)性變差比再現(xiàn)性變差明顯大，可能表明：(D)A)操作者未經(jīng)培訓(xùn)B)儀器需要維護(hù)C)量具的刻度不清晰D）需要某種測(cè)量夾具輔助操作者重復(fù)性是由A個(gè)評(píng)價(jià)人，采用同一種測(cè)量儀器，多次測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)獲得的測(cè)量變差。A)1B）2C)3D)4位置誤差通常是通過分析A和線形來確定。A)偏倚B)精密度C)重復(fù)性D)再現(xiàn)性以下哪種分析方法不是用于基本計(jì)量型的測(cè)量系統(tǒng)C。A)極差法B)均值和極差法C)假設(shè)檢驗(yàn)分析D)ANOVA測(cè)量儀器分辨力的第一準(zhǔn)則應(yīng)該至少是：B。A)公差的1/5B)公差的1/10C)過程變差的1/5D)過程變差的1/10A是指重復(fù)性隨時(shí)間的變化程度；A)穩(wěn)定性B)一致性C)均一性D)線性測(cè)量系統(tǒng)的穩(wěn)定性分析不能通過D控制圖來實(shí)現(xiàn)的。A)平均值極差B)PC)單值移動(dòng)極差圖D)Ua隨機(jī)誤差就是由于普通原因造成的誤差；b系統(tǒng)誤差是由于特殊原因造成的誤差；a和b中D。A)只有a正確B)只有b正確C)a\b均正確D)a\b均不正確測(cè)量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性相對(duì)于公差的百分比可以接受的標(biāo)準(zhǔn)是A。A)必須小于10%；B)必須小于5%；C)可以大于30%；D)必須小于30%C是指重復(fù)性隨測(cè)量的預(yù)期量程的變化程度；A)穩(wěn)定性B)一致性C)均一性D)線性三、簡答題：ISO/TS16949：2002與MSA的關(guān)系？四、分析題：（共60分）對(duì)給定的過程控制圖進(jìn)行分析能給出怎樣的結(jié)論？答：從過程控制圖可見測(cè)量系統(tǒng)的分辨率與過程Xbar-Rchart中的形態(tài)有明顯的關(guān)系即當(dāng)量具分辨率不足時(shí)呈現(xiàn)右側(cè)情形。而量具分辨率充分時(shí)就呈現(xiàn)出左側(cè)圖形形態(tài)。應(yīng)注意當(dāng)分辨率不足時(shí)其Xbar-Rchart上的控制線也發(fā)生了變化；點(diǎn)子也呈現(xiàn)一種不連續(xù)的分布，不能反映出過程的變差隨時(shí)間的改變，這樣的量具不能用于過程控制。對(duì)給出的偏倚分析報(bào)告作出判斷結(jié)論與建議的措施測(cè)量系統(tǒng)偏倚分析(獨(dú)立樣件法)報(bào)告樣品名稱：游標(biāo)卡尺量具公差0．01樣品基準(zhǔn)值：40.0分析者：李竟、張紅力分析日期：06-9-8測(cè)量數(shù)據(jù)與計(jì)算結(jié)果次數(shù)測(cè)量值偏倚相關(guān)參數(shù)140.20.2次數(shù)(m)=15g=1α=0.05240.40.4339.8-0.2查表得440.00.0d2=3.472d2*=3.550df(v)=10.8540.20.2639.8-0.2統(tǒng)計(jì)計(jì)算得740.40.4平均值偏倚σrσb統(tǒng)計(jì)t840.20.240.16000.16000.169010.043643.6664940.40.41040.40.4查t-分布表得tv,1-α/2=2.20101140.20.21239.8-0.2計(jì)算偏倚的95%自信度區(qū)間上限為：0.06611340.00.0計(jì)算偏倚的95%自信度區(qū)間下限為：0.25391440.40.4分析結(jié)論：偏倚過大不能接受。1540.20.2建議措施：導(dǎo)致偏倚過大的原因是：儀器需要校準(zhǔn)；儀器、設(shè)備或夾具磨損基準(zhǔn)的磨損或損壞；基準(zhǔn)偏差不適當(dāng)?shù)男?zhǔn)或使用基準(zhǔn)設(shè)定；環(huán)境—溫度、濕度、振動(dòng)、清潔等述產(chǎn)生測(cè)量系統(tǒng)線性過大的原因和需采取糾正措施可能的原因建議的措施1.儀器需要校準(zhǔn)，縮短校準(zhǔn)周期；2.儀器、設(shè)備或夾具的磨損；3.維護(hù)保養(yǎng)不好—空氣、動(dòng)力、液體、過濾器、腐蝕、塵土、清潔；4.基準(zhǔn)的磨損或損壞，基準(zhǔn)的誤差---最小/最大；5.不適當(dāng)?shù)男?zhǔn)（沒有涵蓋操作范圍）或使用基準(zhǔn)設(shè)定；6.儀器質(zhì)量不好----設(shè)施或符合性；7.缺乏穩(wěn)健的儀器設(shè)計(jì)或方法；8.應(yīng)用了錯(cuò)誤的量具；9.不同的測(cè)量方法----作業(yè)準(zhǔn)備、載入、夾緊、技巧；10.測(cè)量的特性不對(duì)；11.不同的測(cè)量方法---作業(yè)準(zhǔn)備、載入、夾緊、技巧；；12.隨著測(cè)量尺寸不同，（量具或零件）變形量不同；13.環(huán)境---溫度、濕度、振動(dòng)、清潔；14.錯(cuò)誤的假設(shè)，應(yīng)用的常數(shù)不對(duì)；15.應(yīng)用----零件數(shù)量、位置、操作者技能、疲勞、觀測(cè)誤差（易讀性、視差）1.加強(qiáng)對(duì)儀器的維護(hù)和保養(yǎng),用均值極差圖計(jì)算出量具的校準(zhǔn)周期；2.提高環(huán)境潔凈度；3.到正規(guī)的單位校準(zhǔn)和鑒定；4.對(duì)操作者進(jìn)行培訓(xùn),提高人員技能；5.使用先進(jìn)方法避免人員疲勞操作；6.選擇適當(dāng)?shù)牧烤?使用正確的方法進(jìn)操作；例:為了評(píng)定測(cè)厚儀的GRR，選了三位操作者，分別記為張通、馬林、劉強(qiáng)，又隨機(jī)選了十塊標(biāo)準(zhǔn)墊片，分別編號(hào)為1到10號(hào)，每位操作者對(duì)每塊墊片重復(fù)測(cè)量兩次，測(cè)量時(shí)他們并不知道所測(cè)墊片的編號(hào)。數(shù)據(jù)如下：操作者測(cè)量序號(hào)零件12345678910張通120.651.000.850.850.551.000.950.851.000.600.601.000.800.950.451.000.950.801.000.70馬林120.551.050.800.800.401.000.950.751.000.550.550.950.750.750.401.050.900.700.950.50劉強(qiáng)120.501.050.800.800.451.000.950.801.050.850.551.000.800.800,501.050.950.801.050.80分析小組采用MINITAB軟件對(duì)其數(shù)據(jù)進(jìn)行了分析（方差分析ANOVO）其分析圖形和輸出結(jié)果如下：Two-WayANOVATableWithInteraction(具有交互作用的兩因子方差分析)零件SourceDFSSMSFP零件(來源)(自由度)(平方和)(均方和)(F比)(p值)操作者Part92.058710.22874539.71780.000操作者零件和操作者交互作用Operater20.048000.0240004.16720.033零件和操作者交互作用重復(fù)性Part*Operater180.103670.0057594.45880.000重復(fù)性Repeatability300.038750.001292總計(jì)592.24912GageR&R%Contribution雙性總變差SourceVarComp(ofVarComp)雙性總變差(來源)(方差分量)(在總方差中所占比例)重復(fù)性TotalGageR&R0.004437510.67重復(fù)性再現(xiàn)性Repeatability0.00129173.10再現(xiàn)性操作者Reproducibility0.00314587.56操作者操作者和零件交互作用Operater0.00091202.19操作者和零件交互作用零件和零件交互作用Operater*Part0.00223385.37零件和零件交互作用Part-To-Part0.037164489.33總變差TotalVariation0.0416019100.00總變差StudyVar%StudyVarSourceStdDev(SD)(5.15*Sigma)(%SV)(來源)(標(biāo)準(zhǔn)差)(變差)(在總變差中所占比例)TotalGageR&R0.0666150.3430632.66Repeatability0.0359400.1850917.62Reproducibility0.0560880.2888527.50Operater0.0302000.1555314.81Operater*Part0.0472630.2434023.17Part-To-Part0.1927810.9928294.52TotalVariation0.2039651.05042100.00NumberofDistinctCategories=4（