隧道工程施工技術(shù)措施一、控制超欠挖技術(shù)措施爆破參數(shù)動態(tài)調(diào)整：硬巖光面爆破參數(shù)以同級別圍巖試爆參數(shù)為初步依據(jù)，每循環(huán)爆破前，由經(jīng)驗豐富的爆破工程師結(jié)合上一循環(huán)爆破效果及本循環(huán)圍巖特征調(diào)整參數(shù)，確保光爆效果；上一循環(huán)作為下一循環(huán)的預(yù)設(shè)計與試爆依據(jù)。炮眼定位與鉆孔控制：光面爆破前按鉆爆設(shè)計圖精準標注炮眼位置，鉆孔時嚴格控制炮眼間距、深度及角度。其中，掏槽眼眼口間距與深度允許偏差±5cm；周邊眼間距允許偏差±5cm，外插角符合設(shè)計要求，眼底不超出開挖斷面輪廓線15cm。鉆孔作業(yè)管理：實行“五定”崗位責(zé)任制（定人、定位、定機、定質(zhì)、定量），統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)；分區(qū)按順序鉆孔，避免干擾碰撞；固定鉆孔班組，提升鉆孔熟練度與效率；按爆破設(shè)計進行裝藥聯(lián)線。二、保護圍巖技術(shù)措施開挖方法選擇：硬巖隧道：拱部采用光面爆破，側(cè)壁采用預(yù)裂爆破，底板（仰拱）預(yù)留光爆層實施光面爆破；光面爆破、預(yù)裂爆破參數(shù)通過試驗確定，施工中結(jié)合地質(zhì)變化及振動波監(jiān)測調(diào)整，減少對圍巖、支護及襯砌的擾動。黃土及軟巖隧道：采用小型機械配合人工分部開挖；破碎圍巖先注漿加固再開挖，防止坍塌擾動圍巖。地質(zhì)與量測管控：將超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報、圍巖量測納入正常施工工序，根據(jù)地質(zhì)變化及量測信息反饋，及時調(diào)整施工方法與技術(shù)措施，保障結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。支護原則執(zhí)行：堅持“早封閉、快支護”原則，抑制圍巖早期變形，縮短圍巖暴露時間。三、保護隧道基底技術(shù)措施開挖高程與斷面控制：基底開挖高程符合設(shè)計要求，每開挖循環(huán)用水準儀檢測基底4～6點，同時用激光自動斷面儀測量周邊輪廓斷面，繪制斷面圖與設(shè)計斷面核對。基底承載力檢測：土質(zhì)基底采用動力觸探檢測，擊數(shù)標準按試驗確定或設(shè)計給定；石質(zhì)基底采用現(xiàn)場目測鑒別，確保承載力符合設(shè)計要求?；踪|(zhì)量要求：基底完整無損傷，邊墻底與基底順接圓順；底面無虛碴、積水及雜物?；讬z測與處理：仰拱混凝土（或初期支護）施工完成后，采用地質(zhì)雷達檢測，發(fā)現(xiàn)空洞及時通過基底注漿回填。黃土隧道特殊管控：加強施工用水與洞內(nèi)滲水排放，排水溝采用漿砌并表面抹防水砂漿；小導(dǎo)管或錨桿用煤電鉆干鉆成孔，清孔及受噴面清理采用高壓風(fēng)；洞內(nèi)禁止用水沖洗表面，避免積水浸泡基底。四、保證長大隧道快速施工技術(shù)措施（一）組織管理體系建立現(xiàn)場生產(chǎn)指揮中心，以作業(yè)工班為管理單元、施工工序為控制對象，協(xié)調(diào)工序矛盾、控制工序循環(huán)時間與進度，處理突發(fā)事件。實行專業(yè)化管理與施工作業(yè)，對專業(yè)化要求高的工序（如超前預(yù)報、支護襯砌）采用專業(yè)隊伍施工。（二）工序與機械保障工序協(xié)同：推行超前預(yù)報、開挖出碴、支護襯砌全機械化作業(yè)，縮短工序時間；多工序平行作業(yè)，從施工組織、設(shè)備配置、用電保障等方面滿足快速掘進需求。軟弱圍巖施工：按“新奧法”原理施工，嚴格遵循“先預(yù)報、管超前、短進尺、弱爆破、早支護、快封閉、勤量測”原則，兼顧質(zhì)量安全與進度。機械配置與維護：優(yōu)化配置超前預(yù)報、開挖出碴、支護襯砌等機械化作業(yè)線，針對不同地質(zhì)制定設(shè)備配置方案，最大化發(fā)揮機械效能。建立機械設(shè)備管、用、養(yǎng)、修管理體系：分析設(shè)備配套模式、工作效率及維保方法；指定專人管理，明確性能指標與操作要求，杜絕違章操作；利用設(shè)備使用空隙檢修保養(yǎng)，確保完好；設(shè)備故障時立即啟用備用設(shè)備，按規(guī)定時間修復(fù)故障設(shè)備。（三）進度管控措施工序優(yōu)化：最大化利用時間與空間，實行多工序平行流水作業(yè)，均衡施工，縮短工序循環(huán)時間，保障總體進度平穩(wěn)推進。循環(huán)“卡死”制度：突出時間管理，制定獎罰機制（設(shè)節(jié)時獎、達標獎），要求作業(yè)班組在規(guī)定時間內(nèi)完成工序，達標且用時更短者給予獎勵。干擾解決：采用仰拱棧橋，實現(xiàn)出碴進料運輸與仰拱施工平行作業(yè)，減少干擾，保證襯砌結(jié)構(gòu)整體性，加快掌子面掘進速度。（四）信息化管理實施信息化動態(tài)施工管理，加強地質(zhì)超前預(yù)報，建立地質(zhì)素描檔案；采用無接觸法量測技術(shù)，建立收斂變形預(yù)警機制，及時處理施工問題，保障安全并提升掘進進度。五、軟弱圍巖控制變形技術(shù)措施（一）控制原則采用“注漿加固、改善構(gòu)造、以柔克剛、邊支邊放、底部加強”主動式控制原則：①通過注漿加固提高圍巖力學(xué)性能，使其承擔(dān)部分荷載；②加長加密錨桿，將支護荷載傳入基巖深部；③允許初期支護柔性變形，消耗圍巖儲存能量；④預(yù)留足夠變形量，防止斷面侵限；⑤加強隧道底部結(jié)構(gòu)。（二）具體措施嚴格按設(shè)計支護參數(shù)施工，確保支護強度與剛度。根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果反饋信息，預(yù)留合理變形量。采用可縮式鋼架支護，適應(yīng)圍巖變形。改善洞室形狀，加大邊墻與底部曲率，優(yōu)化受力狀態(tài)。采用長錨桿并加密，錨桿墊板加大至25×25cm，提升錨固效果。加強掌子面正面注漿處理，防止掌子面外鼓。部分地段采用6m長注漿錨管加固圍巖。加強二次襯砌配筋，提升襯砌抗變形能力。六、隧道防塌方技術(shù)措施（一）預(yù)防坍方施工措施基本原則執(zhí)行：嚴格貫徹“先治水、短進尺、快支護、勤量測、緊封閉、早成環(huán)、穩(wěn)中求快”原則。新黃土開挖留核心土、分臺階施工，下部開挖前后錯開，先拉邊槽，不采用拉中槽方式，保障拱腳穩(wěn)定；縮短初期支護及襯砌工序間距。黃土隧道拱腳穩(wěn)定控制：黃土地層承載力120～300kPa，拱部穩(wěn)定性差、垂直荷載大，初期支護與地層粘結(jié)力低，型鋼拱架基座直接落在黃土上易沉降失穩(wěn)。需盡早施作仰拱、鋪底，使初期支護全斷面封閉成環(huán)；在上斷面初期支護拱腳位置設(shè)斜向外側(cè)鎖腳錨桿，增強穩(wěn)定性。黃土特性應(yīng)對：針對黃土側(cè)向壓力大特點，加強拱腳邊墻部位錨管，注重鋼拱架連接與鎖定，確保鋼拱架與巖面密貼，噴混凝土密實且厚度足夠，保障整體受力。針對黃土濕陷性，加強用水管理與滲水引排，嚴禁拱腳、墻腳長時間受水浸泡；含水量大且變形量大時，及時用橫撐、立撐加強，必要時錨噴加固。坍方預(yù)測：采用觀察法、一般量測法、微地震學(xué)測量法等預(yù)測坍方，及時發(fā)現(xiàn)坍方征兆，針對性采取措施。（二）隧道坍方處理措施處理原則：坍方發(fā)生后，先詳細觀測坍方范圍、形式、坍穴地質(zhì)構(gòu)造，查明原因及地下水活動情況，制定處理方案；優(yōu)先加固未坍塌地段，防止坍方擴大。分類型處理：小坍方（縱向延伸短、坍穴低）：先加固坍體兩端洞身，采用錨桿+噴射混凝土聯(lián)合支護封閉洞穴頂側(cè)，再清理碴體。大坍方（坍穴高、碴量多，堵塞洞身）：查清坍穴規(guī)模與穴頂位置后，用超前小導(dǎo)管+注漿固結(jié)法穩(wěn)定圍巖與碴體，待基本穩(wěn)定后，按“先上后下”原則清碴，采用短進尺、早封閉方式開挖坍體，盡快完成二次襯砌。治水措施：地表水：對沉陷與裂縫用不透水粘土夯填密實，開挖截水溝，防止地表水滲入坍體。地下水：坍體內(nèi)有地下水活動時，用管槽引至排水溝，避免坍方擴大。襯砌加強：坍方地段襯砌根據(jù)坍穴大小與地質(zhì)情況加強，襯砌背后與坍穴洞孔周壁間需緊密支撐；坍穴較小時用噴射混凝土回填圓順，較大時采用鋼拱架套拱加固。七、預(yù)防新、老黃土濕陷技術(shù)措施地下水處理：發(fā)現(xiàn)地下水時，及時設(shè)置環(huán)向、縱向盲溝或泄水軟管，形成排水通道將水引出，避免浸泡黃土。仰拱與鋪底施作：盡早施作仰拱、鋪底，封閉基底，防止地下水與施工用水侵入基底黃土；采用仰拱棧橋減少行走機械對隧底黃土的擾動；基底含水量高時，選用低承載力運輸設(shè)備，降低擾動。初期支護加強：通過容易發(fā)生濕陷的黃土地段時，加強初期支護；對變形速度快、變形大的地段，優(yōu)先強化初期支護，盡早封閉成環(huán)，形成穩(wěn)定整體受力結(jié)構(gòu)。防排水重點：淺埋洞口段、溝谷匯水地段、不同地質(zhì)分界洞身段，加強防排水工程，縮短仰拱、二次襯砌與開挖工作面的距離，減少黃土暴露與受水浸泡時間。八、膨脹性圍巖控制技術(shù)措施針對第四系沖積砂質(zhì)紅黏土（弱膨脹性，部分隧道穿越），采取以下措施：超前支護：施工時采用小導(dǎo)管（不注漿）超前支護，保障開挖面穩(wěn)定。開挖方式：采用單臂挖掘機開挖；土質(zhì)或軟弱圍巖可人工配合風(fēng)鎬施工。風(fēng)鎬配合鉆爆法開挖：隧道核心部分用鉆爆法，周邊用風(fēng)鎬開挖，減少對圍巖擾動。開挖質(zhì)量控制：盡量減少圍巖擾動，確保開挖面平順，降低超欠挖率。支護封閉：及時施作錨噴閉合支護，封閉暴露圍巖，防止施工用水與水汽浸入巖體。地表防水：重視地表防水、排水工程，防止地表水沿裂縫、層面流入隧道，避免圍巖遇水膨脹。九、砼結(jié)構(gòu)耐久性控制技術(shù)措施（一）原材料控制水泥：選用低水化熱、低堿含量的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于32.5級。骨料：細骨料：選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗河砂。粗骨料：選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈二級級配碎石。摻合料與外加劑：礦物摻合料：選用品質(zhì)穩(wěn)定的粉煤灰、磨細礦渣粉。外加劑：采用減水率高、坍落度損失小、適當(dāng)引氣、能改善砼耐久性的產(chǎn)品。用水與管控：拌和用水PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽等指標符合要求；嚴把原材料進場關(guān)，質(zhì)量與試驗部門配合，嚴禁不合格材料進場。（二）砼配合比控制按《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定》要求，在耐久混凝土中摻加適量礦物摻合料；砼強度等級滿足設(shè)計要求，結(jié)構(gòu)砼抗?jié)B等級不低于P8（符合設(shè)計規(guī)定）。（三）施工過程控制施工準備：針對不同結(jié)構(gòu)及環(huán)境，制定施工全過程質(zhì)量控制內(nèi)容與保證措施，進行砼試澆筑，驗證并完善施工工藝。攪拌與記錄：采用自動計量強制式拌和機攪拌，嚴格控制攪拌時間；委派專人記錄砼運到工地時間、出機與澆筑坍落度、澆筑時洞內(nèi)溫度與砼溫度、澆筑長度與高度、養(yǎng)護方式與過程。鋼筋保護層控制：采用工程塑料保護層定位夾、定型纖維砂漿塊或工字形/錐形細石混凝土墊塊（強度高于襯砌本體，水膠比≤0.45）定位鋼筋保護層；襯砌兩側(cè)面和底面墊塊密度≥4個/m2，綁扎鐵絲頭不伸入保護層。溫度控制：砼入模溫度控制在30℃以下；施工中估算砼溫度與拉應(yīng)力變化，確定溫度控制值；養(yǎng)護過程中測定關(guān)鍵截面中部溫度與表層（距表面約5cm）溫度，確保襯砌結(jié)構(gòu)任一截面內(nèi)部最高溫與表層溫差≤20℃，新澆筑砼與上一區(qū)段襯砌/圍巖溫差≤20℃，養(yǎng)護水溫度與砼表面溫差≤15℃。泵送與振搗：泵送砼：坍落度不宜過大，防止離析泌水；碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑比≤1:3，0.315mm篩孔砂含量≥15%，最小水泥用量300kg/m3，坍落度180～220mm。振搗：插入式振動棒變換位置時豎向緩慢拔出，不平拖；泵送下料口及時移動，不甩動振動棒驅(qū)趕拌和物；振搗至表面浮漿、無沉落，移動間距≤1.5倍作用半徑，與模板距離≤0.5倍作用半徑，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件，插入下層砼深度≥50mm。拆?？刂疲阂话闱闆r下，砼強度達到8.0MPa以上方可拆模。十、一級防水標準施工技術(shù)保證措施遵循“防、排、截、堵”結(jié)合，因地制宜、綜合治理原則，從防水層質(zhì)量與襯砌結(jié)構(gòu)自防水兩方面保障防水效果：（一）防水層施工控制防水板選材與檢測：選用優(yōu)質(zhì)防水板（信譽好的大型企業(yè)產(chǎn)品），要求強度高、柔性好；使用前檢測質(zhì)量，無斷裂、變形、孔洞等缺陷。基層處理：安裝防水板前，找平隧道噴層表面凹凸部位，切除外露鋼筋頭并抹砂漿覆蓋。鋪設(shè)工藝：采用無射釘?shù)鯉覓旆ㄤ佋O(shè)，防水板預(yù)留適當(dāng)松弛度（不拉緊），避免撕裂或形成蓄水點；搭接采用雙焊縫，確保焊縫質(zhì)量。鋪設(shè)長度與檢查：防水板一次鋪設(shè)長度根據(jù)砼循環(huán)澆筑長度確定，領(lǐng)先襯砌施工2～3個循環(huán)；防水層鋪設(shè)后經(jīng)嚴格檢查合格，方可就位模板臺車進行二次襯砌。焊縫保護：電熱加焊時，在防水板上襯隔熱紙，防止燒穿。（二）襯砌結(jié)構(gòu)自防水控制施工縫止水帶：由專人定崗定責(zé)安裝止水帶，確保安裝質(zhì)量，避免滲漏通道。原材料管控：加強水泥、砂、石等原材料進貨檢驗，標識記錄清晰，確保可追溯性；不合格材料不投入使用。外加劑與配合比：試驗選定優(yōu)質(zhì)外加劑，確定最佳摻量；提前按設(shè)計防水等級設(shè)計砼配合比，優(yōu)選材料（水泥、外加劑、骨料級配）。砼生產(chǎn)與運輸：采用自動計量拌合站集中生產(chǎn)，外加劑自動計量，嚴格控制攪拌時間；運輸過程中防止離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多，灌筑連續(xù)進行，間斷時間按試驗確定。澆筑與振搗：隧道砼振搗以臺車附著式振搗器為主，輔以插入式搗固棒，確保均勻密實，無空洞、露筋、露骨、蜂窩麻面、氣泡、裂縫等缺陷。襯砌分段與施工縫：襯砌分段長度采用10m，減少施工縫數(shù)量；整體連續(xù)灌筑，不留水平施工縫；特殊情況需留水平施工縫時，涂刷界面劑防水。十一、噴射混凝土主要施工技術(shù)措施原材料存儲：大堆料儲放于儲料棚，避免露天淋雨、環(huán)境污染及泥污染集料（防止堵管、強度降低）。噴射作業(yè)控制：噴射順序：先開風(fēng)，再送料，后開速凝劑閥門，以粘結(jié)好、回彈小、表面濕潤光澤為標準；嚴禁隨意增減速凝劑、防水劑摻量，優(yōu)先使用新鮮水泥（存放久的水泥影響凝結(jié)時間）。風(fēng)壓與噴嘴參數(shù)：工作風(fēng)壓控制在0.3～0.5MPa；噴嘴與受噴面垂直（有鋼筋時偏30°左右），距離1.0～1.2m；料束呈旋轉(zhuǎn)軌跡運動（一圈壓半圈），縱向蛇形移動，自下而上噴射。養(yǎng)護與裂紋處理：專人噴水養(yǎng)護，減少水化熱開裂；發(fā)現(xiàn)裂紋用紅油漆標識，觀察監(jiān)測是否發(fā)展及原因。對不再發(fā)展的裂紋，采用附近加設(shè)土釘或加噴一層混凝土處理。厚度檢測：用預(yù)埋鋼筋標尺法測設(shè)噴射混凝土厚度，不足設(shè)計厚度的重新加噴補夠。十二、二次襯砌主要技術(shù)措施（一）混凝土澆筑控制澆筑要求：拌合物充滿模型，入模均勻，防止離析；自由下落高度≤2m，超過時用φ150mm軟管接長下料（沿縱向每3m設(shè)一道）。振搗規(guī)范：插入式振動棒振搗：延續(xù)時間至表面浮漿、無沉落；移動間距≤1.5倍作用半徑；與模板距離≤0.5倍作用半徑，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件；插入下層砼深度≥50mm。（二）試驗室與記錄試驗室按規(guī)定在灌筑現(xiàn)場制作試件，詳細填寫施工記錄。（三）泵送混凝土控制泵送設(shè)備選擇與檢查：選用額定壓力≥16MPa、輸送量匹配澆筑需求的混凝土泵，泵管選用φ125mm或φ150mm高壓耐磨管，轉(zhuǎn)彎處采用曲率半徑≥1m的彎管，避免直角彎管減少阻力。施工前檢查泵管密封性（接頭處安裝密封圈）、管道支撐穩(wěn)定性（每3m設(shè)1處固定支架，避免振動移位），空載試運行確認泵機壓力、排量正常。混凝土性能控制：泵送混凝土坍落度控制在180～220mm，入泵前檢測坍落度損失，若損失超過50mm/h需調(diào)整外加劑摻量；混凝土含氣量控制在3%～5%，增強抗離析能力；骨料最大粒徑與泵管內(nèi)徑比≤1:3（如φ125mm泵管對應(yīng)骨料最大粒徑≤40mm），0.315mm篩孔砂含量≥15%，確?；炷梁鸵仔詽M足泵送要求。泵送作業(yè)規(guī)范：開盤前用1:2水泥砂漿（用量約為泵管容積的1.2倍）潤滑泵管，避免混凝土與管壁粘結(jié)堵管；泵送過程中保持料斗內(nèi)混凝土液面不低于料斗高度的1/3，防止吸入空氣產(chǎn)生氣塞；控制泵送速度，初始階段低速（10～15m3/h），待混凝土充滿泵管后逐步提至額定速度，避免急加速導(dǎo)致壓力驟升；出現(xiàn)堵管時，先反向運轉(zhuǎn)泵機2～3次，若無效則拆卸堵管部位清理，嚴禁強行加壓泵送；澆筑順序與分層：采用“從下到上、對稱澆筑、分層推進”原則，左右邊墻澆筑高度差≤50cm，拱部澆筑從拱腳向拱頂對稱推進，每層澆筑厚度≤30cm，防止模板單側(cè)受力變形；澆筑過程中及時移動下料口，避免混凝土在同一位置堆積產(chǎn)生離析或架空。施工縫處理：縱向施工縫采用企口形式，澆筑前清除縫面浮漿、松動骨料，涂刷水泥凈漿（水灰比0.4～0.5）或界面劑，確保新舊混凝土結(jié)合緊密；環(huán)向施工縫按設(shè)計設(shè)置止水帶，止水帶中心線與縫中心線對齊，固定間距≤50cm，避免澆筑時止水帶移位。（四）拆模與養(yǎng)護拆?？刂疲翰鹉r間以混凝土強度為準，側(cè)模在混凝土強度≥2.5MPa且表面及棱角不因拆模受損時拆除；頂模（拱部）需待混凝土強度達到設(shè)計強度的75%（設(shè)計有特殊要求時按設(shè)計執(zhí)行），且養(yǎng)護時間≥7天后拆除，拆除前需進行強度回彈檢測，出具檢測報告；拆模順序遵循“先支后拆、后支先拆、從上到下”原則，拱部模板拆除時需對稱卸載，避免局部受力過大導(dǎo)致襯砌開裂；拆除的模板及時清理、修復(fù)，涂刷脫模劑備用，防止模板表面銹蝕影響下次使用。養(yǎng)護措施：養(yǎng)護方式：采用噴水養(yǎng)護（混凝土表面覆蓋土工布，保持土工布濕潤）或帶模養(yǎng)護（側(cè)模拆除后立即纏裹塑料薄膜，拱部噴霧養(yǎng)護），養(yǎng)護期≥14天（抗?jié)B混凝土養(yǎng)護期≥21天）；溫度控制：養(yǎng)護期間監(jiān)測襯砌表面溫度與環(huán)境溫度，溫差≤25℃，高溫天氣（≥35℃）增加噴水頻率（每2小時1次），低溫天氣（≤5℃）采取覆蓋保溫措施（如纏裹保溫棉），禁止灑水養(yǎng)護防止凍害；養(yǎng)護記錄：專人記錄養(yǎng)護起止時間、養(yǎng)護方式、環(huán)境溫度、灑水頻率等信息，確保養(yǎng)護過程可追溯。（五）質(zhì)量檢測與缺陷處理質(zhì)量檢測：外觀檢測：襯砌表面無露筋、露骨、蜂窩、麻面、裂縫（設(shè)計允許范圍內(nèi)除外），表面平整度≤5mm/2m（用2m靠尺檢測），陰陽角順直；實體檢測：采用地質(zhì)雷達檢測襯砌厚度（每10m檢測1個斷面，每個斷面測5點：拱頂、左拱腰、右拱腰、左墻腳、右墻腳），厚度偏差±5%設(shè)計值；采用回彈法檢測混凝土強度（每200㎡測1組，每組測16個點），強度達標率100%；防水檢測：進行閉水試驗（堵住隧道兩端，充水至拱腳以上50cm，保持24小時），觀察襯砌表面無滲漏、濕漬，施工縫、變形縫無滴水現(xiàn)象。缺陷處理：表面缺陷：蜂窩、麻面面積≤0.1㎡時，用1:2水泥砂漿（摻適量建筑膠）修補；面積＞0.1㎡時，鑿除松散混凝土至密實部位，涂刷界面劑后用高一強度等級的細石混凝土修補；裂縫處理：裂縫寬度≤0.2mm時，采用環(huán)氧樹脂漿液封閉（沿裂縫開槽，槽寬5mm、深3mm，清理后灌注漿液）；裂縫寬度＞0.2mm時，采用壓力注漿處理（鉆孔植入注漿嘴，灌注水泥漿或環(huán)氧樹脂漿液，壓力0.3～0.5MPa，穩(wěn)壓30分鐘）；厚度不足：局部厚度不足設(shè)計值90%時，鑿除襯砌表面至設(shè)計厚度位置，涂刷界面劑后噴射高一強度等級的混凝土補厚，補厚后重新檢測厚度與強度。十三、隧道施工監(jiān)測技術(shù)措施（一）監(jiān)測項目與頻率必測項目：圍巖收斂：監(jiān)測隧道