一、工程概況本項(xiàng)目為既有加油站設(shè)施升級(jí)改造工程，地處[區(qū)域]，因設(shè)備老化、規(guī)范更新等需求，需對(duì)油罐區(qū)、工藝管道、罩棚、站房及電氣系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)性改造。改造內(nèi)容包含：拆除原有3座臥式油罐，更換為雙層防滲鋼制油罐；更新工藝管道為雙層復(fù)合管道；翻新罩棚結(jié)構(gòu)及飾面，升級(jí)站房裝修；改造電氣系統(tǒng)并完善防雷接地、防爆設(shè)施。工程特點(diǎn)與難點(diǎn)：項(xiàng)目處于營(yíng)業(yè)/臨時(shí)停業(yè)狀態(tài)，需做好新舊系統(tǒng)安全隔離與銜接；施工區(qū)域?qū)僖兹家妆ｋU(xiǎn)環(huán)境，動(dòng)火、用電作業(yè)管控要求高；地下油罐區(qū)施工需處理原有基礎(chǔ)及防滲層，環(huán)保合規(guī)性要求嚴(yán)格；各專(zhuān)業(yè)交叉作業(yè)多，進(jìn)度與質(zhì)量協(xié)調(diào)難度大。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1.圖紙會(huì)審：組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，明確設(shè)計(jì)意圖，解決尺寸沖突、工藝疑問(wèn)等問(wèn)題，形成會(huì)審記錄。2.方案編制：編制《施工技術(shù)方案》《動(dòng)火作業(yè)專(zhuān)項(xiàng)方案》《油罐吊裝專(zhuān)項(xiàng)方案》等，經(jīng)專(zhuān)家論證、審批后實(shí)施。3.技術(shù)交底：對(duì)施工班組分層級(jí)交底，明確工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求、安全要點(diǎn)，交底記錄經(jīng)簽字確認(rèn)后存檔。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1.場(chǎng)地清理：清理施工區(qū)域雜物，對(duì)原有油罐、管道等設(shè)施標(biāo)識(shí)防護(hù)，劃分作業(yè)區(qū)與安全隔離區(qū)（采用防爆圍欄+警示標(biāo)識(shí)）。2.臨時(shí)設(shè)施：搭建防爆臨時(shí)辦公區(qū)、材料堆放區(qū)（遠(yuǎn)離明火）、危險(xiǎn)品暫存間（防靜電、通風(fēng)），設(shè)置臨時(shí)圍擋與應(yīng)急通道。3.臨水臨電：接入臨時(shí)水源，設(shè)置消防水池（容量≥20m3）及滅火器材；敷設(shè)臨時(shí)用電線(xiàn)路（TN-S系統(tǒng)），防爆區(qū)采用防爆電器，做到“三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)”。（三）材料與設(shè)備準(zhǔn)備1.材料檢驗(yàn)：進(jìn)場(chǎng)油罐、管道、鋼材等材料，核查合格證、檢測(cè)報(bào)告，抽樣送檢（如管道焊縫探傷、油罐防滲性能檢測(cè)）。2.設(shè)備進(jìn)場(chǎng)：吊裝設(shè)備、焊接設(shè)備、試壓設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前檢查性能，防爆設(shè)備需具備防爆認(rèn)證，就位后調(diào)試合格。（四）人員準(zhǔn)備組建專(zhuān)業(yè)施工班組（油罐組、管道組、鋼結(jié)構(gòu)組等），配備技術(shù)、質(zhì)量、安全人員；特種作業(yè)人員（焊工、電工、起重工）持證上崗，崗前進(jìn)行防爆、防火專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)。三、主要施工技術(shù)措施（一）油罐區(qū)施工1.原有油罐拆除：拆除前清空油品，采用蒸汽吹掃+氮?dú)庵脫Q，檢測(cè)可燃?xì)怏w濃度≤爆炸下限25%后作業(yè)；機(jī)械配合人工拆除，渣土及時(shí)清運(yùn)，防滲層破損處采用HDPE膜修補(bǔ)。2.基坑開(kāi)挖與基礎(chǔ)處理：按油罐埋深放坡開(kāi)挖（坡比1:1.5），基底承載力檢測(cè)≥100kPa，否則換填300mm厚級(jí)配砂石；澆筑C30鋼筋混凝土基礎(chǔ)，預(yù)留油罐錨固螺栓孔。3.油罐安裝：汽車(chē)吊吊裝雙層油罐就位，調(diào)整水平度（偏差≤2mm/m），緊固錨固螺栓；安裝人孔、液位計(jì)等附件，采用真空試漏法檢測(cè)防滲性能（真空度≥53kPa，穩(wěn)壓30min無(wú)泄漏）。4.防腐與防滲施工：油罐外表面涂刷環(huán)氧煤瀝青防腐漆（厚度≥200μm），分層施工；油罐周?chē)佋O(shè)2mm厚HDPE防滲膜，與基礎(chǔ)防滲層熱熔焊接，形成整體防滲系統(tǒng)。（二）工藝管道施工1.管道預(yù)制：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量后預(yù)制管段，機(jī)械切割切口（垂直度偏差≤1mm），預(yù)制管段做好防腐（破損處補(bǔ)涂）。2.管道安裝：工藝管道采用地溝+直埋敷設(shè)，地溝支架間距≤4m，直埋管溝夯實(shí)后鋪100mm厚砂石墊層；管道連接：無(wú)縫鋼管采用氬弧焊（焊縫等級(jí)Ⅱ級(jí)），復(fù)合管道采用熱熔連接；安裝坡度≥0.3%，確保油品自流。3.管道試壓與吹掃：分段進(jìn)行水壓試驗(yàn)（壓力為設(shè)計(jì)壓力1.5倍，穩(wěn)壓30min壓降≤0.05MPa）；試壓合格后，用壓縮空氣吹掃（流速≥20m/s），直至排出氣體無(wú)雜質(zhì)。（三）罩棚施工1.原有結(jié)構(gòu)拆除：卸載屋面荷載后，人工切割原有鋼結(jié)構(gòu)，構(gòu)件分類(lèi)堆放；拆除時(shí)設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁人員在吊物下方停留。2.鋼結(jié)構(gòu)安裝：工廠(chǎng)預(yù)制鋼構(gòu)件，現(xiàn)場(chǎng)拼裝后汽車(chē)吊吊裝（吊點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)算），安裝時(shí)控制軸線(xiàn)偏差≤5mm、垂直度偏差≤1/1000；高強(qiáng)螺栓連接采用扭矩扳手緊固（扭矩偏差≤±5%），焊縫進(jìn)行UT探傷（Ⅰ級(jí)合格）。3.屋面與飾面施工：屋面采用鋁鎂錳板（厚度0.9mm），按設(shè)計(jì)排版安裝（搭接長(zhǎng)度≥200mm），做好防水密封；罩棚飾面采用鋁塑板，基層防腐后干掛安裝，接縫順直（偏差≤2mm）。（四）站房施工1.墻體與結(jié)構(gòu)改造：人工剔鑿非承重墻體，新增墻體采用輕質(zhì)加氣塊（灰縫飽滿(mǎn)度≥80%）；結(jié)構(gòu)改造（如新增梁）采用植筋（植筋膠強(qiáng)度≥A級(jí)），支模后澆筑C30混凝土，養(yǎng)護(hù)期≥14天。2.裝修施工：墻面采用仿石漆（基層找平后分層噴涂），地面采用防滑地磚（鋪貼平整度≤2mm）；吊頂采用輕鋼龍骨石膏板（接縫防裂處理），門(mén)窗更換為斷橋鋁節(jié)能窗（密封膠條無(wú)破損）。3.水電安裝：給排水管道采用PPR管（熱熔連接，壓力試驗(yàn)0.8MPa穩(wěn)壓1h）；電氣線(xiàn)路穿JDG管敷設(shè)，插座、開(kāi)關(guān)距地高度符合規(guī)范；衛(wèi)生間做閉水試驗(yàn)（蓄水24h無(wú)滲漏）。（五）電氣系統(tǒng)施工1.線(xiàn)路敷設(shè)：防爆區(qū)線(xiàn)路采用鍍鋅鋼管暗敷，導(dǎo)線(xiàn)為阻燃BV線(xiàn)（截面積≥2.5mm2），接頭用防爆接線(xiàn)盒；非防爆區(qū)線(xiàn)路穿管或橋架敷設(shè)，走向橫平豎直。2.設(shè)備安裝：防爆燈具、配電箱具備Ex認(rèn)證，安裝牢固（垂直度偏差≤1.5°）；加油機(jī)更換為新型防爆機(jī)，接地電阻測(cè)試≤4Ω；監(jiān)控、液位儀等設(shè)備按設(shè)計(jì)調(diào)試。3.防雷接地：增設(shè)避雷針（保護(hù)范圍覆蓋全站），接地極采用50×5鍍鋅角鋼（埋深≥2.5m），接地干線(xiàn)與支線(xiàn)焊接（焊縫長(zhǎng)度≥100mm），接地電阻測(cè)試：防雷≤10Ω、電氣≤4Ω。四、質(zhì)量控制措施（一）質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量合格，關(guān)鍵工序（油罐安裝、管道焊接、防雷接地）一次驗(yàn)收合格率100%，確保通過(guò)消防、環(huán)保驗(yàn)收。（二）材料控制嚴(yán)格審核供應(yīng)商資質(zhì)，進(jìn)場(chǎng)材料抽樣送檢（如管道焊縫探傷、油罐防滲檢測(cè)），不合格材料清退出場(chǎng)。（三）過(guò)程控制1.三檢制：班組自檢→工序交接檢→項(xiàng)目部專(zhuān)檢，驗(yàn)收合格方可進(jìn)入下道工序；隱蔽工程（如油罐基礎(chǔ)、管道埋地）驗(yàn)收前通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位，形成記錄。2.質(zhì)量控制點(diǎn)：管道焊接（電流、電壓監(jiān)控）、鋼結(jié)構(gòu)安裝（軸線(xiàn)、垂直度檢測(cè)）、防雷接地（電阻測(cè)試）等工序，安排專(zhuān)人旁站監(jiān)督。（四）通病防治管道焊接：控制焊接參數(shù)，避免咬邊、氣孔，焊縫后及時(shí)清理，UT探傷比例≥20%。防腐防滲：油罐防腐層采用測(cè)厚儀檢測(cè)（厚度≥設(shè)計(jì)值90%），防滲膜焊縫采用真空檢測(cè)（負(fù)壓≥25kPa，穩(wěn)壓30s無(wú)泄漏）。五、安全文明施工措施（一）安全管理1.責(zé)任制：明確項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，各崗位簽訂安全責(zé)任書(shū)；編制《動(dòng)火作業(yè)票》《高處作業(yè)票》，審批后實(shí)施。2.動(dòng)火作業(yè)：清除作業(yè)區(qū)易燃易爆物，設(shè)置防火隔離帶（寬≥5m），配備滅火器、看火人，作業(yè)后檢查無(wú)殘留火種。3.防爆作業(yè)：使用防爆工具，設(shè)備接地良好，嚴(yán)禁穿化纖衣物；設(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)儀（報(bào)警值≤爆炸下限20%），超標(biāo)時(shí)通風(fēng)置換。（二）臨時(shí)用電安全臨時(shí)用電采用TN-S系統(tǒng)，“一機(jī)一閘一漏一箱”，配電箱門(mén)鎖齊全；電纜架空（高度≥2.5m）或埋地（深度≥0.7m），防爆區(qū)電氣設(shè)備定期檢查。（三）高處作業(yè)安全高處作業(yè)人員系安全帶，搭設(shè)雙排腳手架（步距≤1.8m，立桿間距≤1.5m），驗(yàn)收合格后使用；構(gòu)件吊裝時(shí)，信號(hào)工與起重工專(zhuān)人指揮，嚴(yán)禁超載。（四）消防與環(huán)保1.施工現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器（每50㎡1具）、消防沙（2m3）、消防水池（20m3），重點(diǎn)部位（油罐區(qū)、焊接區(qū)）設(shè)警示標(biāo)識(shí)。2.渣土、廢料及時(shí)清運(yùn)，油漆、溶劑單獨(dú)存放；施工噪聲≤55dB（晝間），采用低噪聲設(shè)備，夜間（22:00-6:00）停止作業(yè)。（五）文明施工施工現(xiàn)場(chǎng)圍擋封閉，材料堆放整齊（掛牌標(biāo)識(shí)）；設(shè)置洗車(chē)槽，車(chē)輛出場(chǎng)沖洗；施工人員統(tǒng)一著裝，與周邊居民、單位定期溝通，減少干擾。六、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）進(jìn)度安排總工期[X]天，分三階段：準(zhǔn)備階段（1-7天）：圖紙會(huì)審、現(xiàn)場(chǎng)清理、臨時(shí)設(shè)施搭建。主體階段（8-[X]天）：油罐拆除安裝、管道敷設(shè)、罩棚鋼結(jié)構(gòu)安裝、站房改造。收尾階段（[X]-[X]天）：裝修、電氣調(diào)試、工程驗(yàn)收。（二）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制第[X]天：油罐基礎(chǔ)完工第[X]天：管道試壓合格第[X]天：罩棚鋼結(jié)構(gòu)封頂?shù)赱X]天：站房裝修完工（三）進(jìn)度保障優(yōu)化方案，采用流水施工、交叉作業(yè)；配置足夠人力、設(shè)備，關(guān)鍵工序連續(xù)施工；每周召開(kāi)進(jìn)度例會(huì)，分析偏差并調(diào)整資源；雨季施工時(shí)，油罐區(qū)搭設(shè)防雨棚，儲(chǔ)備防雨物資。七、應(yīng)急預(yù)案（一）應(yīng)急組織成立應(yīng)急小組（項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)），成員含技術(shù)、安全、施工人員及醫(yī)護(hù)聯(lián)絡(luò)人，明確分工與聯(lián)系方式。（二）應(yīng)急物資配備滅火器、急救箱、擔(dān)架、沙袋、抽水泵、防爆工具等，定期檢查更新。（三）事故處置1.火災(zāi)爆炸：停止作業(yè)，切斷電源，組織疏散；初期火災(zāi)用滅火器、消防沙撲滅，火勢(shì)大時(shí)撥打119，設(shè)置警戒。2.觸電：切斷電源，對(duì)觸電者心肺復(fù)蘇，撥打120；檢查電氣設(shè)備，排除故障后恢復(fù)供電。3.坍塌：停止作業(yè)，組織救援（避免二次坍塌），搶救傷員，撥打120，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)分析原因。4.環(huán)境污染：油品泄漏時(shí)，沙袋圍堵、吸油氈