煉鋼爐前初級工工作日志與周總結(jié)模板工作日志日期：2023年10月23日星期一氣溫：25°C今日主要工作內(nèi)容為協(xié)助爐長進(jìn)行轉(zhuǎn)爐煉鋼的爐前準(zhǔn)備及監(jiān)控。上午，參與了對新到料的鐵水、廢鋼的取樣及成分檢測，確保原料質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。鐵水溫度為1420°C，硫含量0.04%，符合標(biāo)準(zhǔn)；廢鋼中混入的有色金屬比例低于2%，基本合格。下午，負(fù)責(zé)觀察爐渣狀況，記錄了爐渣的流動性及顏色變化。發(fā)現(xiàn)爐渣呈現(xiàn)暗灰色，流動性一般，可能影響了脫磷效果。爐長指示適當(dāng)增加螢石加入量，以改善爐渣性能。同時，參與了爐前測溫工作，共進(jìn)行了12次測溫，平均爐溫為1750°C，波動在±20°C范圍內(nèi)，屬于正常范圍。在操作過程中，注意到氧槍升降操作需要更加平穩(wěn)，避免因操作不當(dāng)引起爐壁震動。日期：2023年10月24日星期二氣溫：23°C今日重點參與了轉(zhuǎn)爐煉鋼的出鋼過程。早上，與爐長一同檢查了出鋼設(shè)備及渣口狀況，確保出鋼系統(tǒng)運行正常。上午出鋼時，負(fù)責(zé)監(jiān)控鋼水溫度及成分，發(fā)現(xiàn)鋼水溫度略低于目標(biāo)值，調(diào)整為1800°C。鋼水成分中磷含量為0.015%，符合要求。下午，參與了爐渣取樣及分析，結(jié)果顯示爐渣堿度較昨日有所下降，影響了脫硫效果。爐長指示在下一爐次中調(diào)整造渣材料比例，以提升爐渣性能。此外，還協(xié)助清理了爐前區(qū)域，確保作業(yè)環(huán)境整潔。日期：2023年10月25日星期三氣溫：26°C今日主要工作為爐前取樣及監(jiān)控。上午，進(jìn)行了爐渣及鋼水的取樣，并送至實驗室進(jìn)行成分分析。取樣過程中，注意了操作規(guī)范，避免污染樣品。結(jié)果顯示爐渣堿度有所回升，但脫磷效果仍不理想。爐長指示需要進(jìn)一步調(diào)整造渣制度。下午，參與了爐前測溫及觀察爐渣狀況，發(fā)現(xiàn)爐渣流動性有所改善，但顏色仍偏暗。同時，注意到氧槍噴嘴有輕微結(jié)渣現(xiàn)象，爐長安排進(jìn)行了噴嘴清理。在操作過程中，注意了安全規(guī)范，確保個人防護(hù)裝備齊全。日期：2023年10月26日星期四氣溫：24°C今日重點參與了轉(zhuǎn)爐煉鋼的吹煉過程。早上，與爐長一同檢查了氧槍及吹煉設(shè)備，確保系統(tǒng)運行正常。上午吹煉時，負(fù)責(zé)監(jiān)控爐溫及成分變化，發(fā)現(xiàn)爐溫上升較慢，調(diào)整為增加供氧強(qiáng)度。鋼水成分中磷含量為0.010%，符合要求。下午，參與了爐渣取樣及分析，結(jié)果顯示爐渣堿度及流動性均有所改善，脫磷效果明顯提升。爐長指示保持當(dāng)前造渣制度，并注意觀察爐渣變化。此外，還協(xié)助清理了爐前區(qū)域，確保作業(yè)環(huán)境整潔。日期：2023年10月27日星期五氣溫：22°C今日主要工作為爐前取樣及監(jiān)控。上午，進(jìn)行了爐渣及鋼水的取樣，并送至實驗室進(jìn)行成分分析。結(jié)果顯示爐渣堿度及流動性均符合要求，脫磷及脫硫效果良好。下午，參與了爐前測溫及觀察爐渣狀況，發(fā)現(xiàn)爐渣顏色明亮，流動性良好。同時，注意到氧槍噴嘴結(jié)渣現(xiàn)象有所緩解，爐長指示繼續(xù)觀察。在操作過程中，注意了安全規(guī)范，確保個人防護(hù)裝備齊全。周總結(jié)本周主要參與了轉(zhuǎn)爐煉鋼的爐前準(zhǔn)備、吹煉及出鋼過程，重點監(jiān)控了爐溫、成分及爐渣狀況。通過實際操作，對轉(zhuǎn)爐煉鋼的工藝流程及操作要點有了更深入的了解。以下為本周工作的詳細(xì)總結(jié)：1.原料質(zhì)量控制：本周對鐵水及廢鋼進(jìn)行了取樣及成分檢測，確保原料質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。鐵水溫度及硫含量均符合標(biāo)準(zhǔn)，廢鋼中有色金屬比例低于2%，基本合格。2.爐渣監(jiān)控：通過觀察爐渣的顏色、流動性及成分分析，發(fā)現(xiàn)爐渣堿度及流動性對脫磷及脫硫效果有顯著影響。本周通過調(diào)整造渣材料比例，有效改善了爐渣性能，提升了脫磷及脫硫效果。3.爐溫監(jiān)控：通過測溫及觀察爐溫變化，發(fā)現(xiàn)爐溫上升速度及穩(wěn)定性對吹煉過程有重要影響。本周通過調(diào)整供氧強(qiáng)度，確保了爐溫的穩(wěn)定上升，達(dá)到了目標(biāo)溫度。4.成分控制：通過鋼水取樣及成分分析，發(fā)現(xiàn)磷含量及硫含量對鋼水質(zhì)量有直接影響。本周通過調(diào)整造渣制度及供氧強(qiáng)度，有效控制了鋼水成分，確保了鋼水質(zhì)量符合要求。5.設(shè)備維護(hù)：本周參與了氧槍及出鋼設(shè)備的檢查及維護(hù)，確保了設(shè)備的正常運行。同時，注意了氧槍噴嘴的結(jié)渣問題，及時進(jìn)行了清理，避免了影響吹煉過程。6.安全操作：本周嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)范，確保個人防護(hù)裝備齊全，并在操作過程中注意了安全事項，避免了事故發(fā)生。下周工作計劃：1.繼續(xù)參與轉(zhuǎn)爐煉鋼的爐前準(zhǔn)備、吹煉及出鋼過程，重點關(guān)注爐溫、成分及爐渣狀況的監(jiān)控。2.進(jìn)一步學(xué)習(xí)轉(zhuǎn)爐煉鋼的工藝流程及操作要點，提升自身操作技能。3.與爐長及同事加強(qiáng)溝通，學(xué)習(xí)他們的經(jīng)驗及技巧，提升自身業(yè)務(wù)水平。4.參與爐前設(shè)備的檢查及維護(hù)，確保設(shè)備的正常運行。5.嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)范，確保個人防護(hù)裝備齊全，并在操作過程中注意了安全事項，避免了事故發(fā)生。通過本周的工作，對轉(zhuǎn)爐煉鋼的工藝流程及操作要點有了更深入的