安全操作規(guī)程大全

一、安全生產(chǎn)總則

為保證安全生產(chǎn)，全體職工除遵守本崗位工種安全技術(shù)操作規(guī)程外，還必須遵守下列總則：

10認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)勞動安全法規(guī)、規(guī)定及各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度.

2.新入職員工、實習(xí)、代培和臨時參加生產(chǎn)的人員，必須經(jīng)過安全教育和操作技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后在師傅的

指導(dǎo)下進(jìn)行操作。

3。電氣、起重、焊接、車輛駕駛等特種作業(yè)人員，必須持證操作。

4。操作工必須熟悉產(chǎn)品性能、工藝規(guī)程及設(shè)備操作要求，會正確處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的故障。

5.操作前必須按規(guī)定正確穿戴好個人的防護用品.披肩發(fā)、長辮必須罩入工作帽內(nèi)。進(jìn)入有可能發(fā)生物體打擊

的

場所必須戴安全帽；有可能被傳動機械紋輾傷害的作業(yè)不準(zhǔn)戴手套；不準(zhǔn)穿戴圍巾、圍裙，脖了上不準(zhǔn)佩帶裝

飾品;生產(chǎn)作業(yè)場所不準(zhǔn)赤膊；不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋（除規(guī)定外）.

6.工作時應(yīng)集中精力、堅守崗位，不準(zhǔn)做與本職工作無關(guān)的事。上班前不準(zhǔn)飲酒。

7.操作對人體有發(fā)生傷害危險的機械設(shè)備時，應(yīng)檢查安全防護裝置是否齊全可靠，否則不準(zhǔn)進(jìn)行操作.

8.不準(zhǔn)隨意拆卸、挪動各種安全防護裝置，安全信號裝置，防護圍欄、警戒標(biāo)志等。

9。檢修機械、電氣設(shè)備時，必須切斷電源，掛上警示牌。合閘前要仔細(xì)檢查，確認(rèn)無人檢修后方準(zhǔn)合閘。

..10.操作中使用的行燈及局部照明，其電壓不得超過36V,金屬容器內(nèi)和潮濕場所作業(yè)不得超過12V.

11.生產(chǎn)場所應(yīng)保持整齊、清潔、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道暢通，廢料應(yīng)及時清除。

..12.高空作業(yè)人員必須系好安全帶，登高用的扶梯必須堅實牢固，符合安全技術(shù)要求，并采取可靠的防滑措施.

13。易燃、易爆等生產(chǎn)作業(yè)場所，嚴(yán)禁煙火及明火作業(yè).

14o禁止在產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)作業(yè)場所內(nèi)進(jìn)餐、飲水，工作時要戴好防毒口罩或其它防護用品。

15.嚴(yán)禁攀登吊運中的物體及在吊物下通過停留。

16.生產(chǎn)作業(yè)區(qū)禁止騎自行車、摩托車。不準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)設(shè)備上跨越、傳遞物體和觸動危險部位。

".凡進(jìn)入廠油庫、鍋爐房、變電站、爆炸物品倉庫等要害場所,必須經(jīng)公安、技安等有關(guān)部門批準(zhǔn)，并辦理登

記手續(xù).

18。工房內(nèi)外配置的消防器材不準(zhǔn)挪作它用，器材周圍不得堆放其它物品妨礙取用。

19。發(fā)生工傷事故、重大未遂事故及火災(zāi)、爆炸事故，要及時啟動應(yīng)急救援預(yù)案進(jìn)行搶救，立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)

和部

門，保護好事故現(xiàn)場.

二、金屬切削機械安全技術(shù)操作規(guī)程

金屬切削安全通則

lo工作前的準(zhǔn)備

①選擇和使用適合的防護用品，穿工作服要扎緊袖口、扣全紐扣,頭發(fā)壓在工作帽內(nèi)。

②檢查保護用具是否完好。

③檢查并布置工作場地，按左、右手習(xí)慣放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。

④檢查本機床專用起重設(shè)備狀態(tài)是否正常。

⑤檢查機床狀況，如防護裝置的位置和牢固性，電源導(dǎo)線、操作手把、手輪、冷卻潤滑軟管等是否與機床運

動件相碰等，并了解前班機床使用情況。

⑥空車檢查起動和停止按鈕；手把、潤滑冷卻系統(tǒng)是否正常。

⑦大型機床需兩人以上操作時，必須明確主操作人員，由其統(tǒng)一指揮，互相配合。

2o工作中的要求

①被加工件的重量、輪廓尺寸應(yīng)與機床的技術(shù)性能數(shù)據(jù)相適應(yīng)。

②被加工件重量大于20kg時，要使用起重設(shè)備。為了移動方便，可采用專用的吊裝夾緊附件，并且只有在機

床上裝卡可靠后，才可松開吊裝用的夾緊附件。

③在工件回轉(zhuǎn)或刀具回轉(zhuǎn)的情況下，禁止戴手套操作.

④緊固工件、刀具或機床附件時要站穩(wěn),勿用力過猛.

⑤每次開動機床前都要確認(rèn)機床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并對任何人都無危險.

⑥當(dāng)機床已在工作時不能變動手柄和進(jìn)行測量、調(diào)整以及清理等工作.操作者應(yīng)觀察加工進(jìn)程.

⑦如果在加工過程中形成飛起的切屑,應(yīng)放下防護擋板。在清除機床工作臺和加工件上的切屑時，不能直接

用手，也不能用壓縮空氣吹，而要用專門的工具.

⑧正確地安放被加工件，不要堵塞機床附近通道，要及時清掃切屑，工作場地特別是腳踏板上，不能有冷卻

液和油°

⑨當(dāng)離開機床時,即使是很短的時間，也一定要停機。

⑩當(dāng)聞到電絕緣發(fā)熱氣味、發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音不正常時，要迅速停機檢查。

3.工作結(jié)束

①關(guān)閉機床，整理工作場地，收拾好刀具、附件和測量工具。

②使用專用工具將切屑清理干凈.

③進(jìn)行日常維護，如加注潤滑油等.

④關(guān)閉機床上的照明燈,并切斷機床的電源。

車工

1.車床主軸上裝卸卜盤應(yīng)在停機后進(jìn)行，不可用電動機的力量取下卜盤。

2。夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分，最好使用防護罩,以免絞住衣服及身體的其他部位。如果無防護

罩,操作時應(yīng)注意距離，不要靠近。

3.車削外圓面、端面等時，車刀安裝在方刀架.上，刀尖?般應(yīng)與車床中心等高。車刀在方刀架I：伸出的長度?般

應(yīng)小于2倍刀體高度，墊片要放平整，片數(shù)不能太多（不超過3片），要用兩個螺釘來壓緊車刀。這樣才能保證切

削時刀具穩(wěn)固，避免折斷傷人。

4。在車床上進(jìn)行切斷工作時,注意切斷刀的安裝，使刀尖與工件中心等高,如刀尖低于工件中心時，切刀易被壓

斷;如果刀尖高于工件中心,切刀后面頂住工件，不易切削。工件的切斷處應(yīng)距卡盤近些，以免切斷時工件振

動，并避免在頂尖上切斷。操作時，要均勻進(jìn)給，即將切斷時，必須放慢進(jìn)給速度，以保證安全。

5.用頂尖裝央工件時，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后

尾座頂尖要頂牢。

6.在車床上鉆孔前，必須先車平端面.為防止鉆頭偏斜或折斷,可先用車刀劃一坑或者用中心鉆鉆中心孔作為引

導(dǎo)，鉆孔時應(yīng)加冷卻液?？讓@通時，須放慢進(jìn)給速度，以防鉆頭折斷。

7.車削細(xì)長工件時，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。

8。削形狀不規(guī)則的工件時，應(yīng)裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削.

9。除車床上裝有運轉(zhuǎn)中自動測量裝置外，均應(yīng)停車測量工件，棄將刀架移動到安全位置.

10o用砂布打磨工件表面時,應(yīng)把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時，不可用手指

支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時速度不宜太快。

鉆工

1.工件裝夾必須牢固可靠。鉆削小工件時，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。工作中嚴(yán)禁戴手套。

2。使用自動走刀時，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進(jìn)刀時，逐漸增加壓力或逐漸減小壓力，以免用

力過猛造成事故。

3.鉆頭上纏有長鐵屑時，要停機清理，用刷子或鐵鉤清除,嚴(yán)禁用手拉。

4。精較深孔、拔錐棒時，不可用力過猛，以免手撞在刀具上.

5.工件材料較硬或鉆孔較深時，應(yīng)在工作過程中不斷將鉆頭抽出孔外，排除鉆屑，防止鉆頭過熱并使用冷卻潤滑

液。必要時采用保護性卡頭。

6。鉆孔時，身體不要離主軸太近，以免頭發(fā)或衣服被鉆頭卷入。

7。用鉆床絞孔時，絕對不可倒轉(zhuǎn)，否則較刀和孔壁之間容易擠住刀屑，造成孔壁劃傷或刀刃崩裂。

8。使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)有障礙物.工作時橫臂必須夾緊.

9。橫臂及工作臺上不準(zhǔn)堆放物件.

10.工件結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主軸,并且要夾緊。

鐐工

L調(diào)整鐐床時應(yīng)注意：升降鐐床主軸箱之前，要先松開立柱上的夾緊裝置，否則會使鎮(zhèn)桿彎曲及夾緊裝置損壞而

造成傷害事故；裝獴桿前應(yīng)仔細(xì)檢查主軸孔和鏤桿是否有損傷，是否清潔,安裝時不要用錘子和其他工具敲擊

鐐桿，迫使鐐桿穿過尾座支架.

2。工件夾緊要牢固，工作中不應(yīng)松動。

3.工作開始時，應(yīng)用手動送給，使刀具接進(jìn)加工部位時，再用機動進(jìn)給。

4。當(dāng)?shù)毒咴诠ぷ魑恢脮r不要停車或開車，待其離開工作位置時，再開車或停車。

5.機床運轉(zhuǎn)時，切勿將手伸過工作臺，在檢驗工件時，如手有碰刀具的危險，應(yīng)在檢查之前將刀具退到安全位置.

銃工

1。高速銃削時要戴防護鏡;銃削鑄鐵件時應(yīng)戴口罩；操作時.，嚴(yán)禁戴手套，以防將手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間.

2.機床運轉(zhuǎn)時，不得調(diào)整、測量工件和改變潤滑方式，以防手觸及刀碰傷手指.

3。在銃刀旋轉(zhuǎn)完全停止前，不能用手去制動。

4。裝卸工件時，應(yīng)將工作臺退到安全位置，使用扳手緊固工件時，用力方向應(yīng)避開銃刀，以防扳手打滑時撞到

刀

具或夾具.

5.裝拆銃刀時要用專用襯墊墊好，不要月手直接握住銃刀.

6.在機動快速進(jìn)給時，要把手輪離合器打開，以防手輪快速旋轉(zhuǎn)傷人。

刨工

1。工作時的操作姿勢要正確。不得站在工作臺前面，防止切屑及工件落下傷人.

2.工件、刀具及夾具必須裝夾牢固，否則會發(fā)生工件“走動”，甚至滑出，使刀具損壞或折斷，甚至造成設(shè)備事故

和人身傷害事故.

3.機床運行前，應(yīng)檢查和清理遺留在機床工作臺面上的物品，機床上不得隨意放置工具或其他物品，以免機床開

動后，發(fā)生意外傷人;并應(yīng)檢查所有手柄和開關(guān)及控制旋鈕是否處于正確位置。暫時不使用的其他部分，應(yīng)停

留在適當(dāng)位置，并使其操縱或控制系統(tǒng)處于空檔位置。

4。機床運轉(zhuǎn)時，禁止裝卸工作、調(diào)整刀具、測量檢查工件和清除切屑。

5。牛頭刨床工作臺或龍門刨床刀架作快速移動時，應(yīng)將手柄取下或脫開離合器。

磨工

1.必須正確安裝和緊固砂輪，更換砂輪時，要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋，并校核砂輪的圓周速度是否合

適;切不可超過砂輪的允許速度運轉(zhuǎn)。砂輪裝完后，要按規(guī)定尺寸女裝防護罩。

2.新砂輪裝入磨頭后，先點動或低速試轉(zhuǎn)，若無明顯振動，再改用正常轉(zhuǎn)速，空轉(zhuǎn)十分鐘，情況正常后才能開

始

使用.空轉(zhuǎn)時操作人員應(yīng)站在砂兜的側(cè)邊，送進(jìn)時不能與毛坯相撞或擠壓.

3.磨削前，檢查砂輪是否松動，有無裂紋；防護罩是否牢固、可靠；工件裝夾是否正確、牢靠，如發(fā)現(xiàn)有上述情

況，嚴(yán)禁開機。

4.干磨或修整砂輪時要戴防護鏡.用金剛石修砂輪時，要用固定架招金剛石銜住，不準(zhǔn)用手拿著修整。

5o開機前應(yīng)先進(jìn)行手調(diào)，使砂輪和工件之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙;進(jìn)給前要選擇合理的進(jìn)刀量，并要緩慢進(jìn)給，以防

砂輪破裂飛出。

6。測量、裝卸、調(diào)整工件時，砂輪要退到安全位置，以防磨手.

7.砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。

8.干磨工件不準(zhǔn)中途加切削液；濕式磨削切削液停止時應(yīng)立即停止磨削，工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘,將砂輪

上的切削液甩掉。

鋸床工

1.操作前必須檢查機床安全防護裝置是否齊全有效，清除操作活動范圍障礙。

2.將保險支桿調(diào)整適當(dāng)，并檢查鋸條是否安平緊固，有無裂紋。

3.裝卸料時必須停車進(jìn)行。所要加工的料，必須根據(jù)料型選用合適安全的裝夾方法,并要夾牢固。長料必須用

支架支牢，不準(zhǔn)以木箱等物代替支架使用。

4.裝夾緊后方準(zhǔn)開車。進(jìn)刀必須緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁快速進(jìn)刀，以防鋸條或圓片鋸破碎傷人.

5.下料中，必須保持刀具冷卻，以防造成刀具破碎。

6.機床運轉(zhuǎn)中，禁止清掃擦洗機床，更不準(zhǔn)用手清除工件上的毛刺.

7.鋸切時，必須站在鋸刀的側(cè)面操作。

8.鋸切中，禁止用手摸鋸口或正面低頭觀察鋸口。在料將被鋸斷時,應(yīng)用支架支住，不準(zhǔn)用手去接。

9.裝卸笨重料時應(yīng)用吊車，無起重設(shè)備兩人以上搬抬時，應(yīng)統(tǒng)一指攔，動作要協(xié)調(diào)一致。

10.使用吊車時，必須檢查吊具，并遵守吊車安全技術(shù)操作規(guī)程。

數(shù)控機床工

1.操作人員應(yīng)熟知機床的結(jié)構(gòu)和傳動原理。

2.開機后檢查刀具補償數(shù)字是否正確，機床運動是否返回機床零點。

3.機床使用工、夾、量、刀具和毛坯、工件應(yīng)分類擺放在定置區(qū)內(nèi)。

4.不得隨意打開NC裝置的紙帶閱讀機門和改變用于傳動軸行程端點的限位開關(guān)。

9.掌鉗時不要把手指放在鉗柄之間，也不要把鉗II放在錘頭行程下面，以防鉗口裂開，擠壓手指。

10.不得鍛打冷料或過燒的壞料，以防飛裂傷人。

1L操作時，嚴(yán)禁用手伸入到錘的下方取、放鍛件.不得用手或腳宜接清除鐵帖上的氧化皮或推傳鍛打的工件.

12.鍛件及工具不得放在人行通道上或靠近機械傳送帶旁，以保持道路暢通。鍛件應(yīng)平穩(wěn)地放在指定地點。堆

放

不能過高，一般應(yīng)為0.8m,以防突然倒塌，砸傷、壓傷人.

13.鍛造操作機運行及熱件運送范圍內(nèi)，禁止堆放物品和站人。

14.與生產(chǎn)無關(guān)的工具、毛坯、鍛件和料頭等，不要放在錘的旁邊.不準(zhǔn)橫跨機械傳送帶或鍛造自動線，也不

準(zhǔn)

在其上面遞送工具或坯料等。

15.使用腳踏開關(guān)錘時，在測量工件時需將腳離開腳踏開關(guān)，以防誤踏失事.

16.易燃易爆物品不準(zhǔn)放在加熱爐或熱鍛件近旁.

17.工作現(xiàn)場操作人員外，嚴(yán)禁無關(guān)人員觀看，防止工件飛出擊傷人。

18.嚴(yán)格遵守七不打的操作規(guī)程。

即：①工件放不正不打；

②拿不平不打；

③夾不準(zhǔn)不打；

④冷鐵不打；

⑤沖子和剁刀背上有油不打；

⑥空錘不打；

⑦看不準(zhǔn)不打。

19?點爐前，燒火工要認(rèn)真檢查爐膛內(nèi)是否有易燃易爆物品.

自由鍛鍛工

1.遵守《鍛造安全通則》.

2.鉗口必須與鍛件幾何形狀相符合，保證夾持牢固.拔長較大鍛件時，鉗柄末端應(yīng)套上鉗箍以避免工件飛出傷

人。

3.操作時鉗身要放平，鍛件在鐵砧中心位置上放放穩(wěn)。無論進(jìn)行何種工序，首錘輕擊，鍛件需要斜鍛時,必須選

好力點.

4.采用操作機鍛造時，不準(zhǔn)在操作機持料運轉(zhuǎn)換位過程中錘擊.

5.操作時，由掌鉗工或組長統(tǒng)一指揮，指揮信號必須清晰、明確。不得有阻擋操作機司機和司錘視線的現(xiàn)象存在.

6.剁料及沖孔時，必須將剁刀及沖子的油，水擦拭干凈，剁刀必須放正，不可歪斜。只許加平整的墊鐵，不許加

楔形墊鐵。當(dāng)料頭快斷開時，掌刀者應(yīng)特別招呼司錘輕擊，料頭飛出方向不得站人。

7.從墊模中脫出工件或從工件中脫出沖子時，必須用平整的園型，不準(zhǔn)用不規(guī)則的料代替園墊。

8.沖孔時，常在沖孔的位置上放一些煤屑，操作時錘頭不能過高，司錘不能過猛，也不能連擊，防止把沖頭爆出

和未燃盡的煤屑飛濺傷人。

鍛造操作司機

1.遵守《鍛造安全通則》和《起重工一般安全技術(shù)操作規(guī)程》。

2.開動設(shè)備時要注意周圍安全,要鳴鈴起步。設(shè)備運行范圍內(nèi)（?般為0.5m）不允許站人和堆放物件，保持運行

暢

通。非操作者不得擅自操作設(shè)各。

3.開電門前先要檢查操作手柄是否放在停止位置上。

4.操作機夾特工件，必須插入鉗口深度加以上。

5.嚴(yán)禁超負(fù)荷使用操作機，當(dāng)需要夾持超過允許用力矩的長工件時，必須用行車吊鏈托起。

6.要用與加工件相適應(yīng)的鉗口，K得湊合使用。

7.配合司錘操作時，要注意吊得干穩(wěn)，錘頭壓住料坯時，不得變換科位,與司錘工密切配合，聽從掌鉗者的指揮.

8.液壓管（氣管）和電纜應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)破損要及時修理。

9.有軌式鍛造操作機司機，必須經(jīng)常檢查限程擋鐵是否起作用，以及運行時有無咬軌和卡阻現(xiàn)象。

10.鍛造完畢應(yīng)將設(shè)備停到規(guī)定的位置，將電門關(guān)閉。

（二）沖壓安全技術(shù)操作規(guī)程

沖壓安全通則

1.加強沖壓機械的定期檢修，嚴(yán)禁帶病運轉(zhuǎn)。開始操作前，必須認(rèn)真檢查防護裝置是否完好，離合器制動裝置

是否靈活和安全可靠;應(yīng)把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時震落到腳踏開關(guān)上,造成沖

床突然啟動而發(fā)生事故。

2.沖小工件時，不得用手，應(yīng)該用專用工具，最好安裝自動送料裝置。

3.操作者對腳踏開關(guān)的控制必須小心，裝卸工件時，腳應(yīng)離開腳踏開關(guān)。嚴(yán)禁其他人員在腳踏開關(guān)的周圍停留。

4.如果工件卡在模子里，應(yīng)用專用工具取出，不準(zhǔn)用手拿，并應(yīng)先將腳從腳踏板上移開。

5.注意模具的安裝、調(diào)整與拆卸中的安全。

①安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查模具是否完整，必要的防護裝置及其他附件是否齊全.

②檢查壓力機和模具的閉合高度，保證所用模具的閉合高度介于壓力機的最大與最小閉合高度之間。

③使用壓力機的卸料裝置時，應(yīng)將其暫時調(diào)到最高位置，以免調(diào)整壓力機閉合高度時被折彎.

④安裝、調(diào)整模具時，對小型壓力機（公稱壓力150噸以下）要求用手扳動飛輪，帶動滑塊作上下運動進(jìn)行操作;

而對大型壓力機用動力操縱，采用按微動按鈕寸動，不許使用腳踏開關(guān)操縱.

⑤模具的安裝一般先裝上模，后裝下模。

⑥模具安裝完后，應(yīng)進(jìn)行空轉(zhuǎn)或試沖，檢驗上、下模位置的正確性以及卸料、打料及頂料裝置是否靈活、可

靠，并裝.上全部安全防護裝置，直至全部符合要求方可投入生產(chǎn)。

⑦拆卸模具時，應(yīng)切斷電源，用手或撬桿轉(zhuǎn)動壓力機飛輪（大型壓力機則按微動按鈕開啟電動機），使滑塊降

至

下死點，上、下模處于閉合狀態(tài)。而后，先拆上模，拆完后將滑塊升至上死點，使其與上模完全脫開，最

后拆去下模，并將拆下的模具運到指定地點，再仔細(xì)擦去表面油污，涂上防銹油，穩(wěn)妥存放，以備再川。

油壓機沖壓工

1.遵守《沖壓安全通則》。

2.開車前應(yīng)檢查油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥，壓力表是否正常，各處油泵是否漏油，油箱是否缺油等。

3.開車后注意壓力表指針偏轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動，應(yīng)停車檢查。

4.操作中應(yīng)注童額定壓力，不準(zhǔn)超負(fù)荷.禁止將工具放進(jìn)擠壓范圍內(nèi)。

5.兩人以上操作，應(yīng)相互配合協(xié)調(diào)，指揮信號應(yīng)明確。

剪床工

1.操作前檢查啟動踏板防護罩及剪刀前的防護柵欄是否牢固可靠。

2.工作前用手搬動皮帶輪數(shù)轉(zhuǎn)，觀察刀運動有無阻礙，再開空車檢驗正常后，才能開始剪料.嚴(yán)禁突然啟動。

3.工作前對加工的材料進(jìn)行檢驗,禁止裁剪超長度和超厚度的材料.

4.不準(zhǔn)用剪床剪切淬了火的鋼.高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

5.工作中經(jīng)常注意拉桿有無失靈、緊固螺釘有無松動等現(xiàn)象。

6.送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末端時，不要將手指墊在板料下面送料或?qū)⑹种杆腿氲犊凇?/p>

7.嚴(yán)禁兩人在同一剪床上同時剪切兩件料.

8.剪床后面不準(zhǔn)站人和接料，更不準(zhǔn)將手從兩刀口之間伸過去接料。

9.剪切薄板時，刀片必須緊貼，刀片間的間隙不得大于板料厚度的1/30,上下刀片應(yīng)保持平行。

10.調(diào)整刀片必須停車進(jìn)行，調(diào)整之后應(yīng)用手動進(jìn)行試驗和開空車檢驗。

折邊機工

1.上下模和前后距離要校正適當(dāng)，保持一定的行程量，防止上下模咬死.

2.嚴(yán)禁將工具或手伸進(jìn)上下模之間。

3.加工材料不允許有焊疤和較大的毛刺，也不得超過規(guī)格使用機床。

4.加工小件不準(zhǔn)帶手套.

5.多人操作，應(yīng)聽從一人指揮,工件翻面或進(jìn)退時兩側(cè)操作人員必須密切聯(lián)系，動作一致.

切邊機工

工作前應(yīng)檢查防護裝置是否齊全，送料、夾料、切邊、推料動作是否靈活協(xié)調(diào)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時修理和

更改.

2.開車前應(yīng)檢查模具的安裝是否準(zhǔn)確，壓板螺釘是否牢固.

3.機床運轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)用手在機床上接送工件，坯料被模具卡住時應(yīng)停車用工具解脫。

4.剪切一端時要注意另一端不許翹起，也不準(zhǔn)下滑（特別是較厚的工件），以免發(fā)生設(shè)備傷人事故.

5.工件要堆放整齊，且不應(yīng)堆放過高,廢料應(yīng)及時清除，以免割傷手腳.

6.完工后要認(rèn)真清理現(xiàn)場，清除邊角余料。

壓延工

1.開車前檢查機床各部件是否松動，開車空轉(zhuǎn)3?5分鐘，運轉(zhuǎn)正常后方可工作。

2.嚴(yán)禁在軋輻進(jìn)料方向擦洗軋輻，以防發(fā)生事故.

3.壓延工作時，應(yīng)有專人操作機床，別人不得亂動,送料，接料人員要配合好。

4.廢鋼帶不準(zhǔn)隨地亂拋，以防發(fā)三事故.

5.操作后應(yīng)擦洗軋輯并涂油，擦洗機床，關(guān)閉電源，打掃衛(wèi)生.

搓絲機工

1.工作前穿戴好勞動護具。

2.檢查機床各部件是否良好，兩搓絲扳是否平衡，防護罩不得任意拆卸。

3.檢查搓絲板是否合適，然后開空車試轉(zhuǎn)2~3分鐘。

4.開機床時不準(zhǔn)調(diào)搓絲板、機床，擦機床時要關(guān)電門停車。

5.搓絲板在運轉(zhuǎn)時,不得用手或二具接觸轉(zhuǎn)動中的工件和搓絲機.

6.在停止搓絲前應(yīng)首先停止毛坯供應(yīng)，待兩搓絲扳間無毛坯時才能關(guān)閉電源。

7.由于臨時停電或故障等原因而停三搓絲板間有毛壞，應(yīng)采取正確方法排除故障取毛壞。

滾絲機工

1.工作前應(yīng)檢查滾輪是否在規(guī)定的位置上.檢查壞料尺寸、硬度應(yīng)符合工藝要求。嚴(yán)禁混入已淬火的坯料，或

其它脆性材料。

2.工作前先空車運轉(zhuǎn)2?5分鐘，工作時兩滾輪之間的距離應(yīng)大于要求尺寸。

3.機床在運轉(zhuǎn)過程中，手不得接觸滾輪。上坯料時，手不得插入兩滾輪之間.

4.工作中嚴(yán)禁戴手套,不準(zhǔn)將置具、工具等放置在機床的工作臺上。

5.裝卸_1：件不得過猛，防止碰傷手。

6.防護罩不得任意拆卸或不用.

拔絲（拉絲）機

1.工作前應(yīng)檢查機床各轉(zhuǎn)動部分及安全防護裝置是否完好，開空車運轉(zhuǎn)3?5分鐘，若正常方可操作。

2.模具不得有裂紋和損壞現(xiàn)象，并牢固地安裝在機床上。毛坯尺寸、材質(zhì)不準(zhǔn)超出工藝規(guī)定和設(shè)備的允許范圍。

3.鋼絲頭牢固地安裝在繞線架上，繞線器必須用壓板壓好。

4.工作時操作者不準(zhǔn)站在拔絲臺上和出線兩側(cè)，以免彎頭彈出傷人.

5.機床在運轉(zhuǎn)過程中，要移動繞線器上的鋼絲時.，只能用專用工具移動，不得用手直接移動。

6.機床運轉(zhuǎn)時，不得擦拭和修理機床。

7.換繞線架時必須停車，換好后必須將保護裝置還原，否則不準(zhǔn)開機。

8。工作中不準(zhǔn)用手摸或扶著正在拉長的棒料，棒料架后面不準(zhǔn)站人.

9.模子冒煙、機床顫動時，應(yīng)停車找原因，不許硬拉。

10.及時清理工作現(xiàn)場的線頭、料頭、雜物等確保通道暢通。

（三）鑄造安全技術(shù)操作規(guī)程

鑄造工

1.只有受過鑄工專門培訓(xùn)的人員，經(jīng)考試合格，取得操作合格證后，方能獨立操作。

2.操作中，穿戴好防護用品，禁止袒胸露再和打赤腳。

3.設(shè)有通風(fēng)設(shè)備的場所，工作前應(yīng)開動通風(fēng)設(shè)備.

4.工作場所應(yīng)保持整潔，砂箱、模型、工具等不得隨意堆放，保持通道暢通無阻.

5.廢料、垃圾應(yīng)倒在指定地點，并定期消除，使用的行燈電壓不得超過36V。

6.使用設(shè)備或吊車時，應(yīng)遵守其安全技術(shù)操作規(guī)程。

造型工

1.工作前必須整理好工作場地，并檢杳所用工具（如砂箱、螺絲、底板等）是否良好，如發(fā)現(xiàn)裂紋，損壞，須

修整后方能使用。

2.砂箱壘放要整齊穩(wěn)固，不得過高，大箱在下，小箱在上.

3.吊起的砂型下面嚴(yán)禁站人，確需在下面工作時必須用架子支撐牢固。不準(zhǔn)站在吊起的砂型上找平衡.

4.翻轉(zhuǎn)砂箱時砂箱必須吊平且周圍無障礙，無關(guān)人員必須遠(yuǎn)離，操作者也不能靠近砂箱。翻轉(zhuǎn)大砂箱

時必須

使用支架。

5.往模板上放砂箱時，不準(zhǔn)用手抬扶砂箱下面.扣箱時要吊平吊穩(wěn)，抬扶時要站在砂箱的兩側(cè).

6.用壓縮空氣吹砂型或泥型的砂子時，壓力不得超過8kg/cm\

7.砂型要擺放整齊，留出一定的通道，便于澆鑄。澆鑄位置一定要在同一方向并留印記。

8.大砂型或底坑造型，周圍及底部一定要留通氣道，使型內(nèi)氣體在澆鑄時能順利排出.

9.翻箱，扣箱時要有專人指揮.

10.合箱后抹好箱縫，按要求壓好箱，或用螺絲擰緊.同時防止箱口毛刺傷人，檢查澆冒口有無砂子，氣

孔

是否暢通.

11.下班前將工作場地的鐵屑等雜物清理干凈.

澆鑄工

1.清除通道和場地的一切障礙物。

2.檢查鐵水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，轉(zhuǎn)動部分是否靈活。禁止使用未烘

干的鐵

水包。

3.與鐵水接觸的一切工具，使用前必須預(yù)熱至500c以上，否則不準(zhǔn)使用。

4.鐵水不得超過鐵水包容積的80%,抬包要平穩(wěn)慢行，步調(diào)一致,防止鐵水濺出傷人,

5.用吊車吊運鐵水前應(yīng)檢查吊鉤、鏈子是否可靠，吊運時鏈子不準(zhǔn)打結(jié)，要有專人負(fù)責(zé)跟隨鐵水包，經(jīng)

過路

線，不得有閑雜人員。

6.嚴(yán)格貫徹六不澆：

①鐵水溫度不夠不澆；

②鐵水牌號不對不澆；

③不擋渣不澆；

④砂箱不干不澆；

⑤不放外澆口不澆：

⑥鐵水不夠不澆.

7.澆鑄時要準(zhǔn)確平穩(wěn)，不準(zhǔn)從冒口往砂箱內(nèi)倒鐵水和看鐵水。

8.當(dāng)鐵水澆入砂型時，要隨時點燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。

9.剩余的鐵水要倒在準(zhǔn)備好的鐵模或砂坑內(nèi)，不準(zhǔn)倒在砂堆和地面上，防止鐵水爆炸傷人.因跑火或其它原

因流在地面上的鐵水，在未凝固之前不得用砂覆蓋，凝固后應(yīng)及時清除，

10.所有設(shè)備使用前應(yīng)檢查安全可靠性，使用后孌清理干凈。

清砂工

1.檢查所使用設(shè)備和工具的安全可靠性.清砂時，注意人與人之間距離不要太近,清砂前方不準(zhǔn)站人。

2.清砂翻轉(zhuǎn)鑄件要注意周圍人員，大鑄件需要用吊車立起時，一定要放平墊穩(wěn)，不準(zhǔn)吊著鏟毛刺。

3.清理好的鑄件堆放不準(zhǔn)過高，防止倒塌傷人。

4.打毛刺時，前方不準(zhǔn)站人。用吊車時，必須檢查吊具，鏈子不得打結(jié)，吊掛要牢靠，吊鑄件時鑄件下

面不

準(zhǔn)站人.

5.使用砂輪機磨鑄件毛刺時，要嚴(yán)格遵守其安全技術(shù)規(guī)程.工作完畢，清理場地，整理好工具和設(shè)備.

烘干、鑄件煙火工

1.裝車時應(yīng)按下列規(guī)定操作：

①將大件放在下面，小件放在上面；

②將工件均衡放在車上；

③將工件分放成穩(wěn)固的小堆（根據(jù)爐膛的大?。?

2.搬運工件時必須注意下列事項：

①選擇合理安全捆吊工件的方法；

②不得搬運超過吊車負(fù)荷的工件；

③吊捆工件時，應(yīng)注意防止擠手、壓手；

④吊運工件時，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。

3.進(jìn)爐與出爐推車時，必須注意工件是否有倒塌現(xiàn)象.

4.烘爐生火時，應(yīng)注意防止火災(zāi)發(fā)生，生火以后，應(yīng)將爐門前的木柴等易燃物清理干凈。

金屬熔化工安全通則

1.工作前，應(yīng)對所屬的機械、電器、水冷、液壓（或氣壓）進(jìn)行認(rèn)真地檢查,確認(rèn)正常后，方可熔煉。

2.工作時，應(yīng)穿戴好工作服，’穿好防護鞋，戴好防護鏡、防護帽等.不準(zhǔn)打赤膊，以防燙傷。

3.爐前及工作場地要經(jīng)常保持清潔整齊。各種材料、工具應(yīng)放到指定的地點。

4.爐料應(yīng)干燥，并有人負(fù)責(zé)檢查。嚴(yán)禁將易爆物品（如:彈頭、雷管等）、密封容器及帶水（或帶雪）的

爐料，投

入爐內(nèi)。

5.樣勺、樣模、撥樣板等，要保持干燥、清潔.剩余熔液，應(yīng)倒在干燥的地方或干燥的料錠模內(nèi)。

6.使用行車時，要先檢查鏈條、鋼絲繩、吊鉤、天平等是否牢固,否則禁止吊運.吊運時，要按《起重工

安

全技術(shù)操作規(guī)程》進(jìn)行操作。

7.開爐前，必須清除爐坑前周圍所有障礙物,5m內(nèi)不注有易爆物品，爐坑及爐前地面不得有積水.

8.加粉散狀材料時，應(yīng)側(cè)身投料，以防噴濺傷人.

9.出金屬熔液前，使用的工具及澆包必須烘烤干燥，澆包必須放正、放穩(wěn)，禁止將冷濕鐵棒、工具等與熔液

接觸，以防噴濺傷人。

10.開爐時根據(jù)分工堅守工作崗位，不得擅離職守。

噴砂清理工

1.工作前檢查通風(fēng)除塵系統(tǒng)、噴嘴及壓縮空氣系統(tǒng)，回砂系統(tǒng)等是否良好,使用儲氣罐，應(yīng)檢查壓力表、安

全腐、儲氣罐是否正常，并定期校驗;檢查手孔、通風(fēng)管及噴砂機門是否密封好.

2.操作前先開動通風(fēng)除塵設(shè)各，通風(fēng)除塵設(shè)備失效時，禁止噴砂工作。

3.砂子使用前要過篩，以免混入雜物打傷人.

4.操作時必須戴好防護眼鏡，不準(zhǔn)赤裸膀臂。氣壓不準(zhǔn)超過規(guī)定數(shù)值，禁止無關(guān)人員靠近設(shè)備.

5.噴砂膠管在充滿壓縮空氣時不得更換噴嘴或清理噴嘴堵塞物.

6.鑄件擺放要平穩(wěn)，不能堆碼太高，以免傾倒傷人。

7.禁止在敞開的地點噴砂清理。

壓鑄機工

一、生產(chǎn)準(zhǔn)備

1.壓鑄工進(jìn)入生產(chǎn)崗位，必須穿戴好勞動保護用品（衣、褲、鞋、帽、眼鏡等）。

2.檢查水、電、氣、風(fēng)是否符合生產(chǎn)規(guī)范。檢查設(shè)備各潤滑點面，并按規(guī)定注入澗滑油脂.

3.做好其他生產(chǎn)前準(zhǔn)備：（工裝、工藝、二類工具等），當(dāng)一切生產(chǎn)準(zhǔn)備工作確認(rèn)齊備、安全可靠后，方

可啟

動設(shè)備。

二、空載啟動

1.打開啟動開關(guān)，等電機和油泵運行1~3分鐘后，再進(jìn)行各種機能空載試車.

2.手動操作無負(fù)荷試磯，檢查電控柜，程序指示信號是否按程序進(jìn)行。冷室機空壓射時，必須墊入棉紗。

熱

室機空壓射時必須卸下沖頭。

3.打開手動開關(guān)，無負(fù)荷試機（開合模、抽芯、頂出、噴涂等

三、生產(chǎn)操作

1.按工藝調(diào)整好各種參數(shù)。壓射力，開合模時間、凝固時間，噴涂時間（次數(shù)）、頂出次數(shù)、循環(huán)時間、

電子

稱等。并相應(yīng)調(diào)整好各溫度參數(shù)（噴嘴、鵝頸、爐料）。

2.預(yù)熱模具及舀料勺，預(yù)熱冷室壓鑄機壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入珀煙.

3.排除分型面、噴嘴等傷害他人安全的因素后手動操作,單佇試生產(chǎn)；并自檢產(chǎn)品.

4.確認(rèn)產(chǎn)品符合圖紙，設(shè)備符合工藝規(guī)程，可單循環(huán)生產(chǎn)。生產(chǎn)時應(yīng)關(guān)好安全防護門。分型面處嚴(yán)禁站人.

5.全自動生產(chǎn).經(jīng)“三檢”認(rèn)可產(chǎn)品合格后方可全自動大批生產(chǎn)。

6.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機檢查，予以排除，并填寫故障單，故障排除后方可開機生產(chǎn)。如生產(chǎn)中發(fā)生

故障，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過，原則，并填寫生產(chǎn)記錄及事故報告單。

四、生產(chǎn)結(jié)束

1.停機。檢查水、電、氣、風(fēng)，要保證水暢通冷卻設(shè)備，當(dāng)設(shè)備溫度＜50℃方可停水。

2.清理設(shè)備衛(wèi)生，加注各潤滑點面油脂注意防腐、防銹。

塑料注塑工

1.工作前穿戴好勞動護具。

2.工作前檢查：

①檢查機床的機械傳動部分，安全防護裝置和電器部分接地是否良好；

②壓力表指示是否正確，上下加熱板是否平整牢靠，加熱板與機床的絕熱是否良好

③泵箱、油箱內(nèi)油量是否充足、清潔；

④相機床開動兩次，進(jìn)行觀察，確信無異?，F(xiàn)象后，方可開車工作。

3.工作中要注意機床運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常要立即停車檢查，故障排除前禁止開車。

4.機床開動中.禁止接換電阻絲，以防觸電.

5.加熱板和工作臺要保持請潔，嚴(yán)禁在加熱板上加熱食物等。

6.安全閥調(diào)整好后，不得隨意亂動，以免發(fā)生人身事故。

7.工作完后,要切斷電源，將機床各手柄放在空檔位置，清理機床和周圍環(huán)境衛(wèi)生。

四、鉗工作業(yè)

鉗工安全技術(shù)操作總則

1.所用工具必須齊備、完好、可靠才能開始工作,禁止使用不符合安全要求的工具。

2.開動設(shè)備前，應(yīng)檢查防護裝置、緊固螺釘以及電，油、氣動等動力開關(guān)是否完好，并空載試車檢驗，方

可

投入工作。操作時應(yīng)嚴(yán)格遵守所用設(shè)備的安全操作規(guī)程。

3.設(shè)備上的電器線路和器件以及電動工具發(fā)生故障時，應(yīng)叫電工修理，不準(zhǔn)自己動手敷設(shè)線路以及安裝臨

時

電源.

4.工作中注意周圍人員及自身的安全，防止因揮動工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。兩人

以上一

起工作要注意協(xié)調(diào)配合。

5.高空作業(yè)工作前，應(yīng)檢查梯子，腳手架是否堅固E靠，工具必須放在工具袋里，安全帶應(yīng)扎好，并系

在牢

固的結(jié)構(gòu)件上。不準(zhǔn)穿硬底鞋。

6.采用梯子登高要有防滑措施，必要時設(shè)專人看護。

7.登高作業(yè)平臺不準(zhǔn)置于帶電的母線和高壓線下面，平臺臺面應(yīng)有絕緣墊層以防觸電。平臺應(yīng)設(shè)立欄桿。

8.清除鐵屑必須使用工具，禁止用手拉嘴吹.

9.鉗臺上使用的照明電壓不得超過36V。

維修鉗工

1.工作開始前，先檢查電源、氣源是否斷開。在高空作業(yè)時，必須戴好安全帶或安全繩防止墜落傷人。

2.在梯子上工作時，必須有專人扶梯子或在梯子上要有措施或防滑裝置。

3.在鉆床鉆孔時，絕對禁止戴手套操作，防止絞傷。

4.在檢修某一設(shè)備時，必須先切斷電源，而后才準(zhǔn)修理。

5.在對面工作臺上鏟活時，工作臺中間必須設(shè)有防護網(wǎng).

6.在鏟活時，使用的榔頭把要牢固，扁鏟不準(zhǔn)有卷刃和毛刺，以免打S傷人.

7.用油清洗零件時,不得在工作現(xiàn)場動用明火。

8.在工作中使用的性刀、刮刀必須安裝把柄，禁止用沒有把柄的性刀，刮刀操作。

9.機床修好后試車時，必須遵守該機床的安全操作規(guī)程.

10.拉運設(shè)備時要有專人指揮，統(tǒng)一行動.用橇杠、滾杠時要注意防止傷手傷腳。

裝配鉗工

1.將要裝配的零件,有秩序地放在零件存放架或裝配工位上。

2.按照裝配工藝文件要求安裝零部件并進(jìn)行測量.

3.不得在總裝輸送線步移或連續(xù)運行時橫跨裝配線行走或傳遞物件。

..4.采用壓床壓配零件時，零件要放在壓頭中心位置，底座要牢靠。壓裝小零件時要用夾持工具。

5.采用加熱爐、加熱器或感應(yīng)電爐加熱零件時應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程和采用專用夾具來夾持零件。

工作臺

板上不準(zhǔn)有油污，工作場地附近不準(zhǔn)有易燃易爆物品，熱套好的組件不得隨地亂放以免發(fā)生燙傷事故.

6.實行冷裝時，對盛裝液氮或其它致冷劑的壓力容器的使用、保管嚴(yán)格按氣瓶安全快作規(guī)程進(jìn)行。取

放工件

必須使用專用夾具，戴隔熱手套，人體不得接觸液氮或冷卻了的工件。撒到地上的液氮要用掃帚掃到低處，

用硬板蓋上，不準(zhǔn)用手直接清掃。

7.大型產(chǎn)品裝配，多人操作時，要有一人指揮，同行車工、掛鉤工要密切配合。停止裝配時,不許有大型零

件吊、懸于空中或放置在有可能滾滑的位置上，中間休息應(yīng)將未安裝就位的大型零件用墊塊支穩(wěn).

8.進(jìn)行零件動平衡工作，要遵守動平衡機安全操作規(guī)程。靜平衡時，不準(zhǔn)撫摸工件轉(zhuǎn)軸，也不要扶著工件的

軸頭上下工件，以免軋傷手指.

9.產(chǎn)品試驗前應(yīng)確認(rèn)防護、保險裝置安裝牢固,并檢查機器內(nèi)是否有遺留物.嚴(yán)禁將安全保險裝置有問

題的

產(chǎn)品交付試車。

劃線鉗工

1.劃線平臺四周要保持整潔，二m內(nèi)禁止堆放物構(gòu)件。

2.工件?定要支牢墊好，在支撐大型工件時，必須用方木墊在工件下面，必要時用行車幫助墊放支塊，不要

用手直接拿著千斤頂，嚴(yán)禁將手臂仲入工件下面.

3.搬運劃線用角扳、方箱、墊鐵,大平尺等輔具時要小心輕放，以免滑下傷人。

4.劃針盤用完后，一定要將劃針落下緊好，放置適當(dāng)。

5.所用的紫色酒精在3m內(nèi)不準(zhǔn)接觸明火.

6.劃線臺上使用的照明電壓不得超過36V。

管道鉗工

1.水管打鉛結(jié)口時,必須將灌鉛口擦干，以防灌鉛時發(fā)生爆炸。化鉛時應(yīng)防止?fàn)C傷和失火.

2.用鋸截割管子時，在鐵管快鋸斷時不要用力過猛，以免把手碰傷。

3.禁止在有壓力的各種管道及附件上進(jìn)行修理工作。修理易燃易爆氣體或蒸汽、液體輸送管時，應(yīng)先向有關(guān)

部門聯(lián)系，切斷氣、液來源，清除余氣、液，采取安全措施后才能進(jìn)行工作。

4.送氣時閥門必須緩慢開動，且應(yīng)站在閥門側(cè)面進(jìn)行.

5.在電線附近工作影響安全時應(yīng)斷電，在未停電之前禁止工作，以免觸電傷人。

6.在道路上施工影響通行時，應(yīng)用紅旗標(biāo)志，晚上應(yīng)用紅燈標(biāo)志.

7.緊固導(dǎo)管及零件時，只準(zhǔn)一只手用力，另一手應(yīng)攀住固定物。

8.遞接工具材料禁止發(fā)擲，起吊和放下物件時;禁止人在物件下面站立和通行.

9.在地溝暗處操作，要有足夠照明設(shè)備，燈泡電壓應(yīng)在36v以下.在溝內(nèi)工作必須戴好安全帽，并要有

兩人

以上一起工作.

10.在有毒氣體的地方工作要戴好防毒面具.

11.在工棚工作時，嚴(yán)禁煙火。

五、熱處理作業(yè)

（一）普通熱處理安全技術(shù)操作規(guī)程

熱處理工安全技術(shù)操作通則

1.操作人員應(yīng)注意防火，防爆、防毒、防燙、防觸電，并了解有關(guān)救護知識.操作前要穿戴好勞動護具.工

作場地應(yīng)配備必要的消防器材和必要的急救藥品。

2.化學(xué)物品應(yīng)有專人管理，并嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定存放。

3.工作中配制各種化學(xué)藥劑、試劑時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《化學(xué)試驗一般安全技術(shù)操作規(guī)則》.

4.禁止無關(guān)人員進(jìn)入氧化室、化學(xué)藥品儲藏室、中頻發(fā)電機室和高頻淬火室。各室內(nèi)應(yīng)保持清潔，不

準(zhǔn)堆放

無關(guān)物品。

5.工件進(jìn)入油槽要迅速.淬火油槽周圍禁止堆放易燃易爆物品.

6.使用行車（或單軌吊車）時，應(yīng)有專人指揮，并執(zhí)行有關(guān)行車使用的安全操作規(guī)程.并式爐及鹽浴爐的吊車

電機應(yīng)防爆，鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查定期更換。

7.各種廢液、廢料應(yīng)分類存放，統(tǒng)一回收和處理，禁止隨意傾入下水道和垃圾箱，防止污染環(huán)境。

8.采用煤爐、煤氣爐、天然氣爐、油爐加熱進(jìn)行熱處理，應(yīng)遵守有關(guān)爐型司爐工安全操作規(guī)程。入爐

工件及

工具應(yīng)干燥.

9.大型熱處理爐及連續(xù)熱處理爐采用爐子機械輸送工件和燃料，使用前必須檢查爐子機械關(guān)鍵傳動部件

有無

燒損、腐蝕、機械運行軌道上有無障礙物，工件堆放高度和寬度是否超過規(guī)定，堆放平穩(wěn)與否。工件出爐

卸車時應(yīng)注意防止?fàn)C傷及砸傷事故。

鹽浴爐熱處理工

1.工作前應(yīng)指定爐前操作負(fù)責(zé)人，并做好如下準(zhǔn)備：

①當(dāng)班人員必須穿戴好工作服、工作帽，防護鞋、眼鏡或防護面罩。

②檢查抽風(fēng)裝置是否良好，液體銳化爐應(yīng)有單獨抽風(fēng)。

③檢查匯流鋼板，主、附電極是否被物體短路。

④清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風(fēng)口附近的污物，并同時擊碎凝固鹽層，避免熔鹽爆出.

⑤入爐的工件、工具，夾具和掛具等均應(yīng)干燥無水，必須經(jīng)過烘烤或預(yù)熱。

2.調(diào)節(jié)電流時應(yīng)首先將變壓器斷電。

3.鹽爐啟動時應(yīng)用低電壓，以后逐漸升壓。

4.工件不準(zhǔn)與熱電偶、電極相接觸。

5.工件應(yīng)捆扎牢靠,掉入爐內(nèi)應(yīng)馬上斷電撈取.

6.添加的款類及脫氧劑，必須經(jīng)過烘烤并應(yīng)緩慢加入。加鹽戢應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

7.中溫鹽爐應(yīng)每班脫氧，措渣一次，高溫鹽爐連續(xù)工作四小時即應(yīng)脫氧.

8.高溫鹽爐使用溫度，一般不超過1300℃；中溫鹽爐使用溫度一般不超過950C；硝鹽爐使用晨度

一般不超

過570

9.工作中嚴(yán)禁將硝鹽帶入中、高溫鹽爐內(nèi)。

10.硝鹽爐應(yīng)用電加熱，嚴(yán)禁用煤或油類加熱。硝鹽