全運(yùn)村項目分部分項工程施工方案

1測量工程

1.1工程測量準(zhǔn)備工作

工程測量施工前，測量專業(yè)人員首先對建設(shè)單位提供的總平面圖

和XXX市勘察測繪研究院提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行全面校核，

經(jīng)校核后提請建設(shè)單位和監(jiān)理工程師復(fù)查認(rèn)可后方準(zhǔn)施工。同時由于

本工程基礎(chǔ)和主體結(jié)構(gòu)的放線方法有所不同，將根據(jù)本工程的實際，

分基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)工程，分別編制測量方案。所有測量人員必須

具備相應(yīng)的崗位資質(zhì)，持證上崗。準(zhǔn)備和校驗好工程所需的主要測量

儀器，合格后方準(zhǔn)使用。

本工程計劃測量儀器主要如下表:

序號儀器名稱數(shù)量使用部位檢驗狀態(tài)

1J2激光經(jīng)緯儀4各單位工程的定位、軸線測量已檢驗

2DS3水準(zhǔn)儀5標(biāo)高傳遞已檢驗

3塔尺6標(biāo)高測量已檢驗

450nl鋼尺3軸線測量已檢驗

530m鋼尺8墻體放線已檢驗

所有測量放線方案必須由項目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后，并

上報監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后方準(zhǔn)開始測量放線，以確保整體施工的測

量準(zhǔn)確。

1.2平面控制網(wǎng)的測設(shè)

平面控制網(wǎng)布設(shè)遵循先整體、后局部，高精度控制原則，標(biāo)準(zhǔn)控

制樁設(shè)置在可視條件良好，安全、易保護(hù)的部位，樁位必須用混凝土

埋地深度不少于80cm保護(hù)，并做好紅油漆標(biāo)記。

1.2.1本項目工程平面控制網(wǎng)根據(jù)工程場地的情況和工程實際

需要，布設(shè)成矩形或L形。

1.2.2主軸線控制網(wǎng)的測設(shè)

本工程平面控制網(wǎng)必須滿足《建筑工程施工測量規(guī)程》的要求，

控制網(wǎng)的精度應(yīng)符合如下表的精度要求：

等級測角中誤差(〃)邊長相對中誤差J

1/150001

二級±12

1.2.3軸線控制網(wǎng)的引測

經(jīng)校核測量控制點(diǎn)的精度符合要求后，將根據(jù)工程測量放線的需

要將控制網(wǎng)測設(shè)到各建筑物上，做好相應(yīng)的軸線控制點(diǎn)，投點(diǎn)允許誤

差為1.5mmo

1.3高程控制網(wǎng)測設(shè)

1.3.1高程控制網(wǎng)的布設(shè)要求

在施工區(qū)域內(nèi)根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)場區(qū)內(nèi)高程控制

網(wǎng)，以此作為保證施工豎向高程引測控制的依據(jù)。高程控制網(wǎng)的等級

及水準(zhǔn)測量技術(shù)要求如下表要求：

路線

每千米高差水準(zhǔn)儀觀測附合閉合

等級長度水準(zhǔn)尺

中誤差(mm)型號次數(shù)差(mm)

(Km)

往返各

二等±6Z50DS3雙面±12

一次

1.3.2水準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)及觀測技術(shù)要求

水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)選在土質(zhì)穩(wěn)定，便于施測、使用并易于長期保留的地方。

墻水準(zhǔn)點(diǎn)選設(shè)在穩(wěn)定的建筑物上，點(diǎn)位應(yīng)設(shè)于便于尋找、保存和引測。

高程控制測量應(yīng)采用復(fù)合測法，水準(zhǔn)要求的技術(shù)要求如下表：

視線前后視視線離地基輔分基輔分劃

等水準(zhǔn)儀前后視

長度距累積面最低高劃讀數(shù)所測高差

級型號距較差

(M)差度差之差

DS3W75W2mW5m0.3m2.0m3.0

等

1.4軸線投測方法

1.4.1根據(jù)建立的場區(qū)平面控制網(wǎng)，利用業(yè)主提供的坐標(biāo)點(diǎn)(建

筑物)計算出建筑物的軸線控制線，人為設(shè)置每個單位工程的控制網(wǎng)，

采用經(jīng)緯儀，經(jīng)過計算及復(fù)核該點(diǎn)來控制建筑物的尺寸。

1.4.2土0.00以下采用坐標(biāo)計算法，先根據(jù)總平面設(shè)計、確定

各軸線的控制線，利用經(jīng)緯儀定出各軸線及控制軸線。

1.4.3施工至±0.00處，為更好地組織上部結(jié)構(gòu)施工，應(yīng)做好

控制軸線的定位。

1.4.4主體結(jié)構(gòu)施工采用外控及內(nèi)控兩種方法同時進(jìn)行，主要以

內(nèi)控方法引測控制軸線，外控點(diǎn)為控制點(diǎn)，主要用來復(fù)合控制軸線的

精度。

1.4.5測量各軸線開間時，要始終從控制軸線一端開始，允許偏

差平均分配到各開間內(nèi)，確保每層軸線閉合，墻大角垂直。

1.4.6每次測量放線后，經(jīng)預(yù)檢驗收合格后報監(jiān)理驗線，確保驗

線在允許偏差范圍內(nèi)，驗線允許偏差長度量距如下：

L<30m允許偏差為±5mm

30m〈LW60m允許偏差為±10mm

1.4.7工程放線：根據(jù)投測的控制軸線使用鋼卷尺放墻線，放好

的線用紅油漆做出標(biāo)記，引出柱、墻的邊線和控制線。

1.5標(biāo)高的投測

1.5.1±0.00以下標(biāo)高的投測

根據(jù)高程控制網(wǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)向基坑內(nèi)引測標(biāo)高時一，為保證豎向控制的

精度，對每層所需的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，必須準(zhǔn)確測設(shè)，在同一平面層引測

的基準(zhǔn)高程點(diǎn)不得少于三個，并做好相互之間的校核，校核后三點(diǎn)的

較差不得超過3mm,可以取平均值作為該平面施工中標(biāo)高的水平標(biāo)高

基準(zhǔn)點(diǎn)。同時將基準(zhǔn)點(diǎn)用紅油漆標(biāo)注在便于使用和保存的位置，根據(jù)

基坑開挖情況在基坑內(nèi)埋置固定的標(biāo)高控制樁，將高程引測到標(biāo)樁

上；并標(biāo)明絕對高程和相對標(biāo)高，方便施工中使用。

1.5.2標(biāo)高校測與精度要求

每次引測標(biāo)高需要做自身閉合，對于同一操作層分幾次引測的標(biāo)

高，應(yīng)該聯(lián)測校核，精度要求為層高標(biāo)高測量偏差不應(yīng)超過±3mm,

層高在30m以內(nèi)時不超過±5mm。層高在30m與60m之間時不超過土

10mm。

1.5.3±0.00以上標(biāo)高的豎向傳遞

首先從原始標(biāo)高控制水準(zhǔn)點(diǎn)，使用水準(zhǔn)儀向首層均勻地引測三個

標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，采用復(fù)核法把水準(zhǔn)點(diǎn)引至施工現(xiàn)場并在施工現(xiàn)場建立水

準(zhǔn)標(biāo)高控制點(diǎn)，計算建筑物+50cm線，并引測到室內(nèi)墻體上，均

從首層用鋼尺向上傳遞標(biāo)高，確保每層標(biāo)高準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制建筑物的

總高度。并定期地對其進(jìn)行聯(lián)測其標(biāo)高的閉合差不超過2mm；樓層標(biāo)

高的傳遞同一層內(nèi)要每次進(jìn)行聯(lián)測，高差滿足2mm的精度要求后方準(zhǔn)

使用，同時用紅油漆做好三角標(biāo)記。

1.6結(jié)構(gòu)施工測量

1.1結(jié)構(gòu)豎向投測

工程采用激光經(jīng)緯儀內(nèi)控法進(jìn)行豎向投測，在每個流水段內(nèi)設(shè)四

個內(nèi)控點(diǎn)，控制點(diǎn)設(shè)在首層樓面上，采用200X200X6預(yù)埋鐵板做控

制點(diǎn)（加活動蓋板保護(hù)）。二層以上結(jié)構(gòu)施工時，均在控制點(diǎn)上方預(yù)

留200X200方孔，設(shè)有機(jī)玻璃十字絲接收靶。激光經(jīng)緯儀設(shè)在首層

控制點(diǎn)上對準(zhǔn)接收靶，照準(zhǔn)部進(jìn)行水平向360°回轉(zhuǎn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)圓心同

接收靶某圓心軌道重合時即確定了軸線投測點(diǎn)位置，并采用正倒鏡法

校核。如下圖：

有機(jī)玻璃板

投測后的控制點(diǎn)二層樓板

候

有機(jī)玻璃板中心點(diǎn)

200X200mm預(yù)留洞

200X200mm預(yù)埋

激光經(jīng)緯儀不銹鋼板

垂直傳遞點(diǎn)一層樓板或地面

1.2施工層放線：放線前應(yīng)在平面上校核軸線，閉合后測設(shè)細(xì)部

軸線，后以此為準(zhǔn)測量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許

誤差為：

項目精度

主軸線±10mm

細(xì)部軸線±2mm

墻、柱邊線+3mm

門窗洞口線+3mm

1.3高程的豎向傳遞

(1)工程主體結(jié)構(gòu)施工時，保證傳遞到施工樓層的標(biāo)高點(diǎn)不少

于3個，以便進(jìn)行互相校核。

(2)標(biāo)高傳遞的允許誤差

項目精度

層間±3mm

總高±10mm

(3)各層標(biāo)高的傳遞起始點(diǎn)均以首層+50cm控制線為準(zhǔn)，以防

止層間誤

差的積累，標(biāo)高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向(經(jīng)緯儀配合)向上量至

施工層。鋼尺丈量時應(yīng)考慮各項改正數(shù)。

1.4鋼筋混凝土墻體、柱施工測量

(1)墻、柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設(shè)標(biāo)高點(diǎn)，用油

漆標(biāo)注，作為支模和澆筑混凝土的依據(jù)。測法是以首層+50mm線為準(zhǔn)

向上傳遞三個標(biāo)高控制點(diǎn)，當(dāng)校差小于3mm時，以其平均點(diǎn)引測水平

線，抄平時，水準(zhǔn)儀一次精平，水平線允許誤差為±3mm。

(2)柱支模后，用經(jīng)緯儀校核模板垂直度，校核時用經(jīng)緯儀在

相互垂直的兩軸線上同時測量當(dāng)觀測面為不等截面時一，經(jīng)緯儀必須安

置在軸線上，當(dāng)觀測面為等截面時，經(jīng)緯儀中心與軸線間的水平夾角

不大于15°o

1.7裝修工程施工測量

1.7.1地面工程的施工測量

(1)標(biāo)高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進(jìn)行傳遞。

(2)測設(shè)+50cm水平控制線：+50cm水平控制線的測設(shè)允許誤

差應(yīng)符合測表1的要求。室內(nèi)的+50cm水平線是控制地面標(biāo)高、門窗

安裝等項目的重要依據(jù)，在彈墨線時應(yīng)注意墨線的寬度不得大于1mm,

防止誤差擴(kuò)大。

測表1:

項目精度要求

水平線(1)每3m兩端高差小于±1mm。

(室內(nèi)、室外)(2)同一條水平線的標(biāo)高允許誤差為±3mm。

室內(nèi)經(jīng)緯儀兩次投測校差小于2mm

鉛垂線

室外小于1/3000

(3)用水準(zhǔn)儀檢測地面面層的平整度和標(biāo)高時，水準(zhǔn)儀的間距

應(yīng)符合

以下要求：大廳應(yīng)小于5m、房間應(yīng)小于2m。

1.7.2門窗安裝施工測量

(1)從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，

并采用經(jīng)緯儀進(jìn)行校核以保證精度。其精度應(yīng)符合測表1的要求。

(2)門窗口的水平位置由室內(nèi)+50cm水平控制線確定，向上反

到窗下皮標(biāo)高，并彈線找直。各門口應(yīng)從水平控制線測設(shè)門口上皮標(biāo)

高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應(yīng)符合測表1的

要求。

1.8屋面施工測量

根據(jù)圖紙要求的排水坡度，在女兒墻上彈出找坡層的控制線；根

據(jù)防水涂膜卷上立面的高度，在女兒墻上彈出防水涂膜上口位置控制

線，以保證卷材上口平齊。

1.9測量質(zhì)量保證措施

1.9.1所有測量過程必須嚴(yán)格按照《工程測量規(guī)范》組織進(jìn)行，

質(zhì)量控制須嚴(yán)格各部位的預(yù)檢驗收，及時邀請監(jiān)理驗收，做好報驗的

各項手續(xù)。

1.9.2進(jìn)場使用的測量儀器設(shè)備，必須經(jīng)檢定合格且在有效期

內(nèi)，標(biāo)識保存和粘貼完好。

1.9.3認(rèn)真熟悉施工圖紙，測量各控制樁點(diǎn)必須經(jīng)過校核合格后

方準(zhǔn)使用。

1.9.4各層軸線測量完成后要進(jìn)行閉合檢查，滿足要求后方準(zhǔn)進(jìn)

入下道工序施工。

1.9.5做好現(xiàn)場內(nèi)的測量樁點(diǎn)的保護(hù)工作，所有樁點(diǎn)均要求明確

標(biāo)識，防止移位和破壞，同時要求在測量放線圖做好位置標(biāo)識。

1.9.6嚴(yán)格按公司的質(zhì)量體系文件要求及時監(jiān)測，跟蹤檢查，及

時反饋信息，及時糾正。

1.10沉降觀測

沉降觀測由業(yè)主委托有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行觀測。沉降觀測的內(nèi)

容：沉降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)的測設(shè)、建筑物的沉降觀測、位移觀測。沉降觀

測布置點(diǎn)設(shè)置于首層墻、柱，觀測時間為每施工一層觀測一次，基礎(chǔ)

回填土前后各觀測一次，設(shè)備安裝觀測一次。

2土方工程及邊坡支護(hù)

2.1基坑支護(hù)工程

土方工程為甲方委托土方隊伍施工，本工程邊坡主要采用1:1大

放坡形式，因后期圖紙變更，原邊坡欠挖部分采用1:0.25放坡。

我方與原土方隊伍交接后，基坑邊坡已開挖完畢。為確?；影?/p>

全，按照建設(shè)單位要求，R01、R03地塊對槽壁采用掛網(wǎng)噴射混凝土

方式，1:0.25邊坡采用土釘墻支護(hù)方式。

具體見《邊坡支護(hù)工程施工方案》。

2.2基礎(chǔ)樁施工

本工程基礎(chǔ)采用CFG樁進(jìn)行處理，樁基礎(chǔ)施工由專業(yè)分包單位進(jìn)

行施工，具體見《CFG樁施工方案》。

2.3樁間土工程

ROKR03地塊基底采用CFG樁；本工程無地下水，且土質(zhì)較好。

先采用機(jī)械一次開挖至樁頂設(shè)計標(biāo)高以上300mm，然后放樁頂標(biāo)高線,

人工清理樁間土?；A(chǔ)采用CFG混凝土灌注樁，群樁承載。樁頭采用

機(jī)械（無齒鋸）配合人工進(jìn)行切割破除。樁基先采用無齒鋸按已放的

標(biāo)高線由四周圍割，割入深度為100mm,然后人工采用楔形工具嵌入

剔鑿出樁頭。在樁頭破除至末尾結(jié)束時一，按《建筑基礎(chǔ)處理技術(shù)規(guī)范》

（JGJ79-2002）要求，保證CFG樁頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高，同時也要保證樁身

混凝土不被破壞。

具體詳見《樁間土清運(yùn)施工方案》。

土方開挖過程中，派專人對邊坡進(jìn)行觀測，確保邊坡穩(wěn)定。

2.4土方開挖的質(zhì)量保證措施

2.4.1開工前要做好各級技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)、安全交底工作。施工

技術(shù)人員（工長）、測量人員要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水準(zhǔn)點(diǎn)

的位置尺寸，同現(xiàn)場施工員辦理驗線手續(xù)。

2.4.2挖土前，應(yīng)先放出四周開挖邊線，并注明基礎(chǔ)位置，測出

挖土深度，根據(jù)土質(zhì)情況，及時調(diào)整留坡寬度。

2.4.3施工要配備專職測量人員進(jìn)行質(zhì)量控制，要及時復(fù)撒灰

線，將基底控制標(biāo)高線測放到底。及時控制開挖標(biāo)高。

2.4.4認(rèn)真執(zhí)行開挖樣板制，即凡重新開挖邊坡坑底時，由操作

技術(shù)較好的工人開挖一段后，經(jīng)測量人員或質(zhì)檢人員檢查合格后作為

樣板，繼續(xù)開挖。施工人員換班時，要交接挖深、邊坡、操作方法，

以確保開挖質(zhì)量。

2.4.5在挖掘機(jī)有效臂長的范圍內(nèi)（一次停機(jī)作業(yè)區(qū)）土方要分

層開挖，一次完成，新挖口應(yīng)挖出45度坡度，絕不能一次垂直開挖

到底，以免土的側(cè)向推力，造成土方塌方。

2.4.6槽坑土方開挖后，及時請設(shè)計、監(jiān)理單位及有關(guān)的地質(zhì)勘

探部門驗槽，經(jīng)驗收合格后，應(yīng)盡快進(jìn)入墊層施工，以免槽坑底土方

裸露時間過長，若基槽已被水浸泡，墊層施工時應(yīng)將飽和土清除干凈。

2.4.7工地全封閉施工，大門口設(shè)水龍頭、排水溝、集水池，施

工人員及車輛出場時必須沖洗干凈，方準(zhǔn)離開工地，不準(zhǔn)將污泥帶出

門外，影響道路和市容。

2.4.8認(rèn)真執(zhí)行項目部制定的技術(shù)、質(zhì)量管理制度，施工中要積

累技術(shù)資料，如施工日記、設(shè)計變更洽商、驗線記錄等。

2.5土方工程質(zhì)量要點(diǎn)及驗收

2.5.1基底土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴(yán)禁擾動，邊坡符合設(shè)計

要求。

2.5.2基底應(yīng)保持平整，槽坑底標(biāo)高允許偏差為+0、-50；長度、

寬度為+200、-50。

2.5.3保證基槽坑的軸線的準(zhǔn)確性，四周應(yīng)留出足夠的工作面。

2.5.4檢驗基底是否均勻一致，若有不符合要求之處，應(yīng)該及時

修整。

2.5.5發(fā)現(xiàn)基槽坑如有超挖或有橡皮土等情況應(yīng)慎重處理，切不

可馬虎，更不能瞞混過關(guān)。具體的處理措施必須經(jīng)過有關(guān)部門批準(zhǔn)。

2.5.6所有槽坑修土清槽后，分段先作自驗，不符之處及時修正。

2.6槽坑土方挖運(yùn)安全技術(shù)措施

2.1對參加本工程土方施工的全體員工進(jìn)行安全技術(shù)交底，學(xué)習(xí)

有關(guān)安全生產(chǎn)知識。

2.2各種土方機(jī)械由專人使用操作和維修，他人不得隨意動用。

2.3挖土機(jī)械施工時，在挖土機(jī)的旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，不得站人行走，

不允許進(jìn)行其他工作。

2.4人工挖土、修土和清槽時，兩人操作間距應(yīng)大于2.5米，挖

土?xí)r由上而下，逐層挖掘，禁止逆坡挖土，人工操作應(yīng)在距機(jī)臂旋轉(zhuǎn)

半徑1米以外。

2.5機(jī)械挖土和車載外運(yùn)做到前挖后退，不碾壓已完槽坑。

2.6槽坑的道路應(yīng)鋪設(shè)路基板，夜間施工必須設(shè)有足夠的照明。

2.7在土方施工期，應(yīng)隨時注意槽坑土壁的變動情況，如發(fā)現(xiàn)異

常應(yīng)立即加設(shè)支撐。

2.8施工前對土方機(jī)械、車輛和使用工具應(yīng)檢查，防止使用過程

中受損傷人。

2.9槽坑邊少量堆土應(yīng)距槽邊1米以外，并及時清運(yùn)，四周外圍

堆料在5米外。

2.10工地上設(shè)有醒目的標(biāo)志和標(biāo)語，做好安全宣傳，以免發(fā)生

意外。

2.11車輛出入嚴(yán)守市區(qū)交通規(guī)則和xxx市的有關(guān)施工現(xiàn)場管理

的規(guī)定，確保城市的環(huán)境，防止污染。

2.12注意施工安全，拉線接線裝燈均由專業(yè)電工負(fù)責(zé)。

2.13由專人警戒或巡視施工現(xiàn)場，無關(guān)人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。

2.7回填施工

2.7.1基礎(chǔ)回填

(1)在基礎(chǔ)驗收后，即可安排回填。回填前將基槽內(nèi)的垃圾雜

物清理干凈，清理到基底標(biāo)高的位置。

(2)回填為粘土或中粗砂回填，采用蛙式打夯機(jī)分層夯實。

(3)回填土分層進(jìn)行，每層虛鋪厚度控制在300mm。鋪土前在

基槽側(cè)壁上每隔3m的長度釘一列木撅，作為虛鋪土層厚度的控制標(biāo)

志，木撅的高度方向間距以200mm為宜。

(4)每層土夯實不少于3遍，打夯時一夯壓半夯。夯夯相連,

行行相連，縱橫交錯夯打。

回填土工程允許偏差

項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

1回填標(biāo)高+0,-50用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查

2表面平整度20用2m靠尺和楔形塞尺檢查

具體見《土方回填施工方案》。

3模板工程

3.1模板體系的選型

3.1.1基礎(chǔ)及地下室模板

基礎(chǔ)及地下室采用15mm厚木膠合板。

3.1.2梁模板

梁底模、側(cè)模均采用15mm厚木膠合板，50X80木方做背楞，鋼

管支撐體系。

3.1.3頂板模板

頂板模板采用15mm厚木膠合板，50X80木方做主次龍骨，鋼管

支撐體系。

3.2技術(shù)要求及施工方法

3.2.1梁底模與側(cè)模交接處采用側(cè)模包底模制作成企口的方法，

確保不漏漿。

3.2.2當(dāng)梁跨大于4nl時，按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行起拱。

3.2.3施工中嚴(yán)格掌握側(cè)模拆除強(qiáng)度，常溫施工時，不得低于

1.2mPa,并保證拆模時不粘模、不掉面、無裂縫。梁板模板拆除根據(jù)

現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度進(jìn)行。

3.3模板施工

3.3.1墊層施工

基礎(chǔ)墊層施工前地基已經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位和地質(zhì)

勘探部門組織的驗收，并做好各項簽證記錄。

墊層施工可根據(jù)基槽的完成情況及時做好準(zhǔn)備，以加快施工進(jìn)

度，施工時應(yīng)考慮基槽的排水功能?；炷翂|層為100mm厚C15混凝

土，混凝土采用預(yù)拌混凝土，平板振動機(jī)振搗密實，為保證混凝土墊

層標(biāo)高的準(zhǔn)確性，可在施工前，配合水準(zhǔn)儀做好100mm厚的混凝土灰

餅，每1.5m一個，澆搗墊層混凝土?xí)r，用2m長尺找平。

3.3.2基礎(chǔ)模板支設(shè)

筏板基礎(chǔ)采用砌筑240mm厚石專墻作為模板。

（1）240mm厚磚胎膜施工

1）主要施工工藝流程

放線一排磚一砌磚內(nèi)側(cè)抹灰

2）施工方法

人工清槽并澆筑完墊層后，離外墻輪廓50mm（防水層厚度）放

出成胎膜線，然后立皮數(shù)桿按一順一丁方式錯縫砌筑。磚胎膜采用

MU7.5石專、M5.0水泥砂漿抹面。陰陽角抹成R=50mm的圓弧以方便防

水卷材的施工。為了保護(hù)墻頂防水層卷材不被破壞，做完防水后，在

墻頂防水卷材上干砌或泥漿砌二?四皮紅磚作保護(hù)。

底板破胎膜示意圖

3.3.3墻體模板

(1)主要施工工藝流程

彈位置線f在模板底部封閉木模板條f安裝墻模板f穿對拉螺

桿f安立桿或斜撐一自檢、預(yù)檢形成資料

(2)在安裝模板前，在墻體鋼筋上安裝模板撐卡，模板撐卡采

用混凝土預(yù)制頂棒，梅花形布置間距800mm。地下室外墻有防水要求

的采用安裝橡膠止水環(huán)的對拉螺栓加固。

(3)墻模板采用為15厚木膠合板制作。

(4)次楞采用50X80木方，豎向安裝，間距為250nlm(根據(jù)柱

的截面尺寸而定)。

(5)主楞采用中48X3.5鋼管,地面以上2000mm以下間距450mm,

地面以上2000mm間距500mm。

(6)安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時安裝。墻模板加固采用中

16對拉螺栓。2000mm以下間距450mm,2000mm以上間距500mm,模

板邊安裝邊鎖定，插入穿墻螺栓，并將兩側(cè)模板對準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定，

然后用外鋼楞山型扣件與穿墻螺栓固定于模板上，調(diào)整兩側(cè)模板的平

直。

(7)模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固穩(wěn)

定、模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。

3.3.4梁模板支設(shè)

(1)安裝梁模支架，采用扣件架子，架子搭設(shè)到一定高度，安裝

梁底主楞調(diào)整梁底標(biāo)高。梁底設(shè)支頂桿，間距為1100mm,并與網(wǎng)架

相連為一體。

(2)在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的高度，符合設(shè)計標(biāo)高后，拉線

安裝梁底模板并找直，然后擰緊梁底主楞，固定梁底標(biāo)高。

(3)在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清理雜物，安裝梁側(cè)模

板(或跳支梁底和樓板模板)，將兩側(cè)模板與底模先用鋼釘連接，在

梁模板外側(cè)用木方加腰楞，間距20cm,然后加主楞間距500mm。

(4)復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。

3.3.5頂板模板支設(shè)

(1)搭設(shè)支承架，采用扣件鋼筋(①48X3.5)鋼管架子體系，

架子搭設(shè)到一定高度，上安U托，調(diào)整板底標(biāo)高及平整度。支架立柱

縱橫間距均為1100mm,在支架上安裝木楞及橫拉桿。

(2)樓板模板采用15mm木膠合板。

(3)次楞采用50X100木方，間距為250mm。

(4)主楞采用100X100木方。

支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的

牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，板上與板下人員互相配合調(diào)節(jié)支模

U托的高度，將木楞找平。

(5)平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓

3.3.6柱模板支設(shè)

柱模板使用15mm厚木膠合板、木方。可提前加工、做企口，利

用四周的地錨加斜撐加固。

(1)主要施工工藝流程

彈位置線一在模板底部封閉木模板條一安裝柱模板一穿對拉螺

桿一安立桿或斜撐一自檢、預(yù)檢形成資料

(2)施工方法

1)在柱鋼筋綁扎前，測放模板定位線，根據(jù)定位線焊接模板下

口限位鋼筋，在柱四個側(cè)面各焊兩根，距地面高度為100mm。

2)柱鋼筋綁扎驗收，并將柱頭施工縫處理完畢并沖洗干凈后，

將柱模板安裝就位，然后用撬棍精確定位模板下口，柱模板安裝前，

在模板底部封閉木模板條，以防模板底部漏漿造成爛根。

3）安裝柱模的拉桿或支撐。

3.3.7樓梯休息平臺及踏步底板采用15mm厚木膠合板，龍骨采

用2根50X80方木，踏步采用腳手板內(nèi)側(cè)釘木膠合板加工。

（1）樓梯底模、踏步和側(cè)模均采用木膠合板，支設(shè)時逐塊組裝。

樓梯踏步板采用鋼質(zhì)定型模板，施工進(jìn)周轉(zhuǎn)使用。

（2）樓梯模板施工前根據(jù)實際層高放樣，先支設(shè)平臺模板，再

支設(shè)樓梯底模，然后支設(shè)樓梯側(cè)模，側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板

厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)模的檔板，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。

3.4模板的加工制作與驗收要求

根據(jù)施工方案，提前準(zhǔn)備好施工用料，經(jīng)過施工方案交底后下料。

地下獨(dú)立柱及墻體模板要求嚴(yán)格按照設(shè)計組裝圖紙準(zhǔn)確加工，尺

寸比構(gòu)件截面尺寸大3mll1,接縫嚴(yán)密，組裝牢固，墻模板接縫采用企

口縫。

支模需用的主次龍骨要求尺寸精確，需要刨光的木方（板），必

須經(jīng)過壓刨加工，達(dá)到表面平整光潔，滿足施工要求。

特殊節(jié)點(diǎn)如梁柱接頭、樓梯踏步等處的模板配模，按照圖紙要求

加工。

對多層板的切割直線度、木方刨光后的尺寸均一和平整度、接縫

的緊密度、牢固程度、加固措施的使用效果、模板開洞的尺寸和位置

等進(jìn)行具體檢查。

模板加工驗收標(biāo)準(zhǔn):

序號項目允許偏差（mm）檢查方法

1相鄰兩板表面高低差2尺量

2表面平整度2靠尺、塞尺

3模板截面尺寸±3尺量

4洞口模板尺寸+5,0拉線、尺量

5洞口模板對角線尺寸4拉線、尺量

6模板接縫1.5尺量

各部位模板具體施工方法見《模板工程施工方案》。

4鋼筋工程

4.1鋼筋的檢驗與存放

4.1.1本工程采用的所有鋼筋應(yīng)有出廠材質(zhì)證明，所注明的貨

號、編號、批量應(yīng)與所供應(yīng)的材料相符方可進(jìn)場。

4.1.2進(jìn)場鋼筋必須符合規(guī)范規(guī)定。

4.1.3進(jìn)場材料應(yīng)及時按照有關(guān)規(guī)定見證取樣，進(jìn)行復(fù)檢，按規(guī)

定做力學(xué)性能的復(fù)試，檢驗合格方可使用。在加工過程中，如果發(fā)生

脆斷等特殊情況，還需做化學(xué)性能的檢驗。檢驗不合格的材料應(yīng)立即

清退出場，以免誤用。

4.1.4鋼筋進(jìn)場后必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度堆

放。存放鋼筋的場地必須硬化，并設(shè)有排水坡度。堆放時，鋼筋下用

枕木或混凝土墩，墊離地面20cm,以防鋼筋銹蝕和污染。

4.1.5鋼筋半成品標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，同一部位

或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、

部位、尺寸、直徑、根數(shù)。

4.2鋼筋翻樣

4.2.1鋼筋翻樣應(yīng)在詳細(xì)了解有關(guān)圖紙、設(shè)計交底、設(shè)計洽商等

要求基礎(chǔ)上，結(jié)合設(shè)計規(guī)范中的構(gòu)造要求及施工驗收規(guī)范的質(zhì)量控制

標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一考慮，特別應(yīng)注意滿足抗震規(guī)范和圖紙指定的抗震構(gòu)造圖集

要求。

4.2.2翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，應(yīng)重點(diǎn)注意

鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質(zhì)量控制點(diǎn)。通長

鋼筋應(yīng)考慮直螺紋連接各接頭允許長度誤差積累和端頭彎頭方向控

制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準(zhǔn)確。對于鋼筋不能轉(zhuǎn)動而要求對

接的場合，可使用正、反絲扣可調(diào)型直螺紋套筒連接，此時應(yīng)在翻樣

單上注明端頭絲扣的正反絲類型。

4.2.3在滿足規(guī)范和設(shè)計要求前提下應(yīng)充分考慮施工可行性，盡

量為現(xiàn)場綁扎安裝提供便利。應(yīng)充分考慮材料使用合理性，優(yōu)化配料

尺寸，盡量利用材料。

4.2.4鋼筋翻樣的總體要求是：種類規(guī)格正確、形狀尺寸準(zhǔn)確、

數(shù)量足夠、施工方便、節(jié)約材料。

4.2.5鋼筋翻樣單必須經(jīng)過審核簽字后才能下發(fā)鋼筋加工場配

料制作，并保留原始翻樣單備查。

4.3鋼筋連接形式

(1)梁板鋼筋連接：d<16mm采用綁扎搭接，d》l6mm，采用單面

搭接焊或機(jī)械連接。

(2)剪力墻、柱鋼筋連接：d<16mm采用綁扎搭接，d216mm，采

用直螺紋套筒連接。

(3)車庫頂板梁鋼筋d〈l6nlm采用綁扎搭接，d216mm采用直螺

紋套筒連接。

(4)筏板基礎(chǔ)采用直螺紋套筒連接。

4.4鋼筋加工

4.4.1鋼筋表面應(yīng)潔凈，無泥土、油污，否則應(yīng)清除干凈后使用，

受到機(jī)械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴(yán)禁使用，除銹及鋼筋清理應(yīng)在

鋼筋綁扎前完成。

4.4.2各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無誤后方可

成批生產(chǎn)，外形尺寸較復(fù)雜的應(yīng)由配料工長和質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可

繼續(xù)生產(chǎn)。

4.4.3鋼筋直螺紋接頭，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)分批取樣送檢合格

后，方可用于現(xiàn)場。進(jìn)行直螺紋車絲的工人必須持證上崗。

4.4.4鋼筋切斷時應(yīng)根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌配料，一般應(yīng)

先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應(yīng)避免用短尺量

長料，以防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。在安裝鋼筋切斷機(jī)的刀片時應(yīng)

注意螺絲要緊固，刀口要密合，應(yīng)根據(jù)所斷鋼筋的直徑粗細(xì)調(diào)整固定

刀片與沖切刀片刀口的距離，以防止產(chǎn)生馬蹄或起彎現(xiàn)象。如在切斷

過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴(yán)重的彎頭應(yīng)予以切除。

4.4.5使用鋼筋彎曲機(jī)時應(yīng)根據(jù)鋼筋等級、直徑所要求的圓弧彎

曲曲率半徑大小及時更換彎心軸套，保證鋼筋彎曲曲率半徑符合規(guī)范

要求。

4.4.6各類箍筋尺寸、平整度控制是制作的重點(diǎn)。應(yīng)注意嚴(yán)格控

制箍筋形狀尺寸、彎鉤平直段長度、彎曲角度和彎曲曲率半徑。

4.5鋼筋現(xiàn)場施工

4.5.1嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明中的具體要求以及規(guī)范進(jìn)行鋼

筋連接、錨固、搭接、綁扎安裝和保護(hù)層厚度的控制。

4.5.2基礎(chǔ)底板鋼筋的綁扎：（按圖紙節(jié)點(diǎn)要求布筋）

（1）工藝流程

清理防水保護(hù)層一在保護(hù)層上放線一綁板下受力筋一板內(nèi)加強(qiáng)

筋綁扎一焊支設(shè)上層筋馬鐐一綁上層筋或負(fù)彎矩筋一板筋內(nèi)拉結(jié)筋

（如果有）一墻柱外露鋼筋調(diào)整固定一驗收

（2）施工要點(diǎn)

1）根據(jù)放好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的長向鋼筋，后鋪下

層網(wǎng)片上面短向鋼筋。本工程的鋼筋218采用鋼筋套筒連接的方法

施工。

2）防止出現(xiàn)質(zhì)量通?。河捎诘装邃摻钍┕ひ筝^復(fù)雜，此處一

定要注意鋼筋接頭錯開問題。

3）綁扎加強(qiáng)筋：根據(jù)圖位位置依次綁扎加強(qiáng)筋。

4）鋼筋的保護(hù)層進(jìn)行按規(guī)范要求和圖紙要求墊層施工。

5）鋪設(shè)上層鐵馬凳：筏板馬凳用①25的鋼筋進(jìn)行焊制，構(gòu)造板

馬凳用①14鋼筋焊制，具體施工方法見下圖。鋼筋馬凳的安裝，在

底層鋼筋網(wǎng)片上，按行的間距1200mm,立柱間距1200mm進(jìn)行安裝施

工，橫向鋼筋通長焊接安裝，立柱鋼筋每個立柱焊一個支撐斜鋼筋，

如下圖所示。

①25鋼筋

筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網(wǎng)的下鐵，鋼筋接頭采用機(jī)械

連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%,同一根鋼筋盡量減少接頭。

根據(jù)上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，旋轉(zhuǎn)上層并綁扎。

7）綁扎柱和墻體插筋：根據(jù)放好的柱和墻體位置線，將柱和墻

體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點(diǎn)焊固定，要求接頭均錯開50%,根

據(jù)設(shè)計要求執(zhí)行，設(shè)計無要求時，甩出底反面的長度245d,柱綁扎

兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。

8）墊保護(hù)層：墊塊底板下保護(hù)層為40mm,梁柱主筋保護(hù)層為

35mm,外墻迎水面為40mm,外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻為25mm。保護(hù)層墊塊間

距為600mm,梅花型布置。

4.5.3柱鋼筋的綁扎

（1）工藝流程

架設(shè)操作腳手架、修整預(yù)留鋼筋一連接豎向鋼筋一畫箍筋分檔線

一箍筋綁扎一安裝墊塊一驗收

（2）施工要點(diǎn)

1）柱筋綁扎前，首先要搭設(shè)施工用腳手架，供接長和綁扎鋼筋

使用，搭設(shè)架子如下頁圖：

2）預(yù)留鋼筋修正，清理上書面殘渣，規(guī)整彎扭偏移鋼筋。

3）接長柱鋼筋，然后綁扎，柱主筋采用搭接或套筒方式連接，

剪力墻鋼筋采用綁扎接長。柱子鋼筋接長前要套上準(zhǔn)確數(shù)量的箍筋。

柱、墻鋼筋接頭要至少保證在兩個斷面上，接頭率不大于50%,搭接

綁扎保證搭接長度為25倍鋼筋直接乘以系數(shù)1.40

4）柱筋鋼筋接長后，按照梁底設(shè)計標(biāo)高下50開始綁扎本層柱子

最上層鋼箍，根據(jù)箍筋間距畫好箍筋位置線，然后由上往下綁扎鋼筋,

箍筋彎頭應(yīng)沿柱子豎向交叉布置，綁扣尾應(yīng)彎入柱內(nèi)，綁扎后箍筋與

主筋要垂直。要求電渣壓力焊接前套上的箍筋數(shù)量要準(zhǔn)確，要考慮到

箍筋加密。箍筋綁扎先綁扎大箍，并從四個柱角筋開始，柱主筋要緊

貼箍筋角，然后綁扎內(nèi)箍，同樣要求柱筋勒到內(nèi)箍角上，之后綁扎其

它位置主筋。

圖11.6.1-3箍筋抗震要求示意圖

5)柱中的角部箍筋的彎鉤平面與模板面形成的角度（矩形柱）

應(yīng)為45度，中間筋彎鉤平面與模板垂直，小型截面柱彎鉤與模板成

45度。柱中箍筋開口呈螺旋綁扎，墻體水平筋與柱子箍筋間距錯開

20mm。

6)柱中的角部箍筋的彎鉤平面與模板面形成的角度（矩形柱）

應(yīng)為45度，中間筋彎鉤平面與模板垂直，小型截面柱彎鉤與模板成

45度。柱中箍筋開口呈螺旋綁扎，墻體水平筋與柱子箍筋間距錯開

20mm。

7)下柱伸入上柱長度要滿足要求，最短伸入鋼筋長度基本保證

在LaE+500o

8）下柱伸入上柱的鋼筋折角不大于1/6時，下柱鋼筋可不切斷

而彎伸至上柱；否則應(yīng)設(shè)置插筋或?qū)⑸现摻铄^在下柱內(nèi)。

9）柱子單支箍（掛鉤）符合如圖要求：

田H<

10）柱子墊塊采用塑料墊塊，柱子墊塊設(shè)置在角筋上，設(shè)置四道,

墊塊厚度為30mm。

（3）柱筋構(gòu)造

柱豎向鋼筋錨入基礎(chǔ)嚴(yán)格按工程施工圖紙要求和03G101圖集施

工。

4.5.4墻體鋼筋綁扎

（1）工藝流程

彈放位置線、模板500線、門窗洞口線修整預(yù)留鋼筋一立筋（豎

向筋）搭接綁扎一調(diào)整暗柱立筋垂直度f綁扎暗柱箍筋f安裝上部控

制立筋位移的卡具一綁扎一側(cè)豎向筋一綁扎一側(cè)水平鋼筋一穿插另

一側(cè)水平筋一綁扎另一側(cè)豎向筋f綁扎拉接筋一安裝保護(hù)層墊塊一

檢查驗收

（2）施工要點(diǎn)

1）墻筋綁扎前，首先要搭設(shè)施工用腳手架，供接長和綁扎鋼筋使

用。

2）預(yù)留鋼筋修正，清理上面殘渣，規(guī)整彎扭偏移鋼筋。

3）墻筋在底板混凝土澆灌完后進(jìn)行綁扎。在底板混凝土上放線校

調(diào)預(yù)埋插筋的位置。彈放位置線、模板500線、門窗洞口線。

4）剪力墻鋼筋綁扎要先搭接接長豎向鋼筋，接長前上端要安裝上

部控制立筋位移的卡具或水平擋，防止豎向鋼筋傾斜過大，一跨或相

臨幾跨豎向鋼筋接長后，先在中上部綁扎一道水平固定筋。然后從下

至上綁扎水平鋼筋。按照設(shè)計要求綁扎拉鉤。

5）剪力墻水平筋放在豎向鋼筋內(nèi)側(cè)，要先綁扎一側(cè)豎向筋，再綁

扎水平筋，之后把另一側(cè)的水平筋按照間距穿插在兩側(cè)柱箍里，然后

再進(jìn)行另一側(cè)豎向鋼筋接長，豎向鋼筋接長后與事先放置好的水平筋

綁扎?？拷鈬鷥尚袖摻畹南嘟稽c(diǎn)全部扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可間隔

交錯扎牢。墻體縱橫向筋綁扎扣呈八字形分布，墻內(nèi)縱筋及水平設(shè)置

拉筋，拉筋呈梅花型布置。

墻體鋼筋采用焊好的梯子筋進(jìn)行定位，豎向采用定位梯子筋間距

1200mm；水平方向焊接成梯子筋，澆筑混凝土前固定在模板的上口；

豎向鋼筋綁扎在墻體內(nèi)，同時可以代替同一位置的兩根豎向鋼筋；所

有梯子鋼筋均需同水平鋼筋和豎向鋼筋連接點(diǎn)綁扎牢固。

墻體豎向筋定位梯子筋

S

叵

方

生

住

W性

比設(shè)計豎筋直徑提高一5

?

012短鋼筋焊接牢

墻斷面一2X鋼筋保護(hù)

z

7

墻體水平筋定位梯子筋

4.5.5梁鋼筋的綁扎

(1)工藝流程

搭設(shè)支架一擺放梁上鐵一畫箍筋間距、套箍筋一穿下皮鋼筋、腰

筋一抬起下鐵一按間距綁扎上鐵一調(diào)整放下一綁扎下鐵一驗收

(2)施工要點(diǎn)

1)在模板上綁扎梁筋：由于梁板模板已經(jīng)施工完畢，梁鋼筋綁

扎時應(yīng)先提升柱核心箍至板模板以上，核心箍采用豎向輔助鋼筋互相

焊接成核心箍立方體，焊接后的核心箍體要保證箍筋的數(shù)量，且保證

間距為lOOmmo

2）梁主筋綁扎時先穿下層鋼筋在核心箍體最下一個箍筋上，根

據(jù)跨度大小梁中位置要設(shè)置一至兩處架立點(diǎn)，防止中部受重力下垂，

架立高度保證鋼筋趨于水平。下層鋼筋穿完后在核心箍體上擺放上層

筋，穿入柱頭的梁主筋要合適，不要與柱筋和箍筋在空間上干擾。

3）在梁中上下主筋不繃緊的位置套入箍筋套子，箍筋的開口在

上相互錯開，角部主筋應(yīng)緊貼箍筋角，綁扎牢固，數(shù)量要滿足圖紙設(shè)

計要求。

4）箍筋套完后開始綁扎，上下角筋要綁扎到箍筋角部，使梁成

符合設(shè)計尺寸的骨架，之后綁扎內(nèi)箍、內(nèi)側(cè)主筋、二層懸挑筋、腰筋、

梁中掛鉤等，主梁上要綁扎元寶筋。

5）主梁綁扎完畢后綁扎次梁鋼筋，次梁鋼筋架立在主梁上，中

部設(shè)置架立點(diǎn)，保證水平，然后按照綁扎主梁的步驟綁扎次梁。

6）所有梁綁扎完畢后，在下層梁主筋按照間距1.0m安裝塑料墊

塊，之后逐步祛除柱頭核心箍體固定和梁中架立點(diǎn)，把梁沉入模板內(nèi)。

7）梁板鋼筋施工時先彈線后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝

上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護(hù)層彎鉤到位。板、次梁與主梁交叉處,

板筋在上，次梁筋在中，主梁筋在下。

8）梁的縱向受力鋼筋的凈距，不應(yīng)小于鋼筋直徑；同時對構(gòu)件

下部鋼筋不得小于25mm,對構(gòu)件上部鋼筋不得小于30mm。構(gòu)件上下

部鋼筋配置多于兩排時，在兩排鐵綁扎時墊縱向同直徑鋼筋頭，并大

于25mm,鋼筋水平方向的中距應(yīng)比下面兩排的中距增大一倍。梁的

縱向受力鋼筋伸入支座的錨固長度La按03G101施工。

9）相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。

10）箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊合出處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開

設(shè)置綁扎，箍筋要平、直，開口對角錯開，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲

尾部朝梁心，同時梁箍筋伸入柱中不少于一個，梁兩端箍筋距柱外筋

的外皮50mm,頂層梁筋錨固部分全長加設(shè)箍筋。

4.5.6板鋼筋的綁扎

（1）工藝流程

清理模板f模板上畫線~綁板下受力筋f墊放墊塊一板內(nèi)線管

鋪設(shè)一板內(nèi)加強(qiáng)筋綁扎一支設(shè)上層筋馬鏡一綁上層筋或負(fù)彎矩筋一

板筋內(nèi)拉結(jié)筋（如果有）一墻柱外露鋼筋調(diào)整固定一驗收

（2）施工要點(diǎn)

1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，模板上用畫好鋼

筋間距位置線。

2）按畫好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，樓板鋼筋

錨入梁的部分，錨固長度必須大于等于10倍鋼筋直徑，并超過梁中。

在下鐵綁扎完畢后立即進(jìn)行墊塊施工，之后做好預(yù)埋件、電線管、預(yù)

留孔等專業(yè)工種的施工。

3）為保證鋼筋網(wǎng)片豎向位置的準(zhǔn)確性，保證樓板鋼筋的保護(hù)層

厚度，在樓板的下層鋼筋網(wǎng)片交叉點(diǎn)處墊15mm厚細(xì)石混凝土墊塊或

碎理石塊，按800nlm間距布置。樓板的上層鋼筋網(wǎng)片及負(fù)彎距鋼筋采

用混凝土支架（供應(yīng)商提供），按樓板的不同厚度先定，間距500mm,

梅花形布置?；炷林Ъ芸梢灾苯影卜旁跇前宓哪０迳?。

4）樓板上層鋼筋馬凳擺放：在綁扎雙層雙向板筋和負(fù)彎矩鋼筋

時，應(yīng)使用三角支撐馬鐐，馬鏡采用直徑14的二級鋼，馬鏡單個規(guī)

格為：長度約為1.6m,凈高度為板厚減去板上層鋼筋厚度和上層保

護(hù)層厚度，兩個斜支撐腿與板約成45度夾角，斜支撐腿支在板模上。

馬鐐布置方式為：雙層雙向板上，馬鎰沿梁一個方向從距離梁邊0.5m

處開始連接成排布置，排距約為1.0m?2.0m；有負(fù)彎矩鋼筋處，沿

垂直負(fù)彎矩鋼筋方向布置一排馬鎰鋼筋。

5）擺好馬鐐后，綁上鐵的縱橫兩個定位筋，并在定位筋上畫分

檔標(biāo)志，用鐵馬鏡代替一個方向的定位鋼筋，但要注意施工時不得碰

動移位。擺上鐵與擺下鐵相同。見下頁圖：

6)樓板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放，雙向板彎距較大方向鋼

筋擺在彎距較小方向鋼筋外層。

7)樓板綁扎鋼筋時，所有鋼筋交叉點(diǎn)都要綁扎，雙向受力鋼筋

不得跳扣綁扎。綁扎時要注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲要成“八”字形，以

免鋼筋網(wǎng)歪斜變形。

4.5.7預(yù)埋線盒

工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時為了防止位置偏

移，在預(yù)埋管和線盒用附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋

緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎。

4.5.8質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)鋼筋機(jī)械連接接頭

鋼筋機(jī)械連接接頭按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》

(JGJ107-2003)規(guī)定抽取試件進(jìn)行檢驗，直螺紋接頭按批取樣檢驗：

工藝檢驗試驗：

在正式施工前，對鋼筋直螺紋連接工藝進(jìn)行檢驗試驗，經(jīng)試驗合

格后方可使用該工藝。

現(xiàn)場檢驗：

同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭

W500個為一驗收批；

每一驗收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件做單向拉伸強(qiáng)

度試驗。

(2)鋼筋安裝

鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、

位置、間距、排距、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、錨固長度和接頭連接方式、連接質(zhì)量

和接頭占同截面的百分率、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。

受力鋼筋的彎鉤和彎折、箍筋末端彎鉤的形式和縱向受力鋼筋的

連接方式符合設(shè)計要求。

鋼筋安裝必須保證網(wǎng)眼尺寸，橫平豎直。

(3)主控項目

鋼筋進(jìn)場時，按下表規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須

符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

序號鋼筋規(guī)格驗收批劃分及取樣數(shù)量

同一廠別、同一爐批號、同一規(guī)格、同一交貨

1熱軋帶肋鋼筋狀態(tài)每W60t為一驗收批，每一驗收批取一組試件

(拉伸、彎曲各兩個)

同一廠別、同一爐批號、同一規(guī)格、同一交貨

2熱軋光圓鋼筋狀態(tài)每W60t為一驗收批，每一驗收批取一組試件

(拉伸、彎曲各兩個)

同一廠別、同一爐批號、同一規(guī)格、同一交貨

3熱軋圓盤條狀態(tài)每W60t為一驗收批，每一驗收批取一組試件

(拉伸一個、彎曲兩個，取自不同盤)

(4)一般項目

鋼筋平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

鋼筋加工的形狀、尺寸符合設(shè)計要求。

鋼筋的接頭宜設(shè)置在受壓區(qū)段或受力較小部位，同一跨中同一縱

向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的

距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。

在施工現(xiàn)場，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》

(JGJ107-2003)的規(guī)定對鋼筋機(jī)械連接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)

量必須符合規(guī)程的規(guī)定。

當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的鋼筋接頭

相互錯開。

同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭相互錯開，綁扎搭

接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不小于25mm。

(5)允許偏差項目

鋼筋工程安裝允許偏差及檢驗方法：

項次項目允許偏差值（mm）檢查方法

寬、高±5

1綁扎骨架尺量

長±10

間距±10

2受力主筋排距±5尺量

彎起點(diǎn)位置±15

間距±10尺量,、連續(xù)5個

3間常

肋焊接網(wǎng)片網(wǎng)格尺寸±10

基礎(chǔ)±5

4保護(hù)層厚度柱、梁±3尺量

板、墻、殼±3

8板

嗒入支座總節(jié)點(diǎn)搭

5長接+10、-5尺量

各部位鋼筋做法詳見《鋼筋工程施工方案》。

5混凝土工程

本工程采用商品混凝土，現(xiàn)場采用汽車泵、地泵澆注為主，塔吊

為輔輸送混凝土。在不同的施工階段，根據(jù)混凝土的方量計算現(xiàn)場所

配置的輸送泵數(shù)量。

5.1對商品混凝土的要求

對商品混凝土站的要求與預(yù)拌混凝土攪拌站簽定供應(yīng)合同，對水

泥、砂、石、粉煤灰、外加劑、混凝土坍落度、初凝時間、每方堿含

量、混凝土罐車在路上運(yùn)輸時間等作出嚴(yán)格要求。攪拌站應(yīng)提供原材、

檢驗、合格證、配合比等資料隨第一輛罐車送至現(xiàn)場。

5.1.1對商品混凝土坍落度的要求

為了保證泵送能順利進(jìn)行，要求入泵時坍落度控制在180?

200mmo

混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時間（白天或黑夜）、運(yùn)輸?shù)?/p>

路的距離、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土

坍落度損失等情況來適當(dāng)?shù)卣{(diào)整配合比，確?；炷翝仓r的坍落度

能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。

當(dāng)氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間

內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時

間。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調(diào)整混凝土罐車的頻率。澆筑

混凝土?xí)r，攪拌站要派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛。

對到場的混凝土實行每車必測坍落度，試驗員負(fù)責(zé)對當(dāng)天施工的

混凝土坍落度實行抽測，混凝土工長組織人員對每車坍落度測試，負(fù)

責(zé)檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落

度測試記錄。如遇不符合要求的，必須退回攪拌站，確保不能用在工

程上。

5.1.2對混凝土初凝時間的要求

為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，施工過程中將根據(jù)現(xiàn)場實際情

況和環(huán)境溫度對商品混凝土攪拌站提出具體的初凝時間要求，為了保

證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，要求商品混凝土初凝時間不得低于10小

時，終凝時間不得大于14小時。還須根據(jù)季節(jié)變化和交通堵塞情況,

進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

5.2對現(xiàn)場作業(yè)條件的要求

5.2.1混凝土澆筑層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝

完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)備要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。

5.2.2模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，模板的縫隙和

孔洞應(yīng)堵嚴(yán)。

5.2.3澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢驗合格。

5.2.4根據(jù)施工方案對操作人員進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土

澆灌申請書已被批準(zhǔn)。

5.2.5各專業(yè)已在混凝土?xí)瀱紊虾炞帧?/p>

5.2.6夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備。

5.2.7現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，滿足澆筑施工的要求。

5.2.8混凝土運(yùn)到現(xiàn)場，應(yīng)符合澆筑前申請的坍落度，檢查合格

后方可使用，現(xiàn)場收料人員要認(rèn)真填寫商品混凝土小票，詳細(xì)記錄每

車混凝土進(jìn)場時間、開卸時間、澆完時間。當(dāng)有離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即

予以退回，不得使用。

5.2.9混凝土的供應(yīng)必須連續(xù)，避免中途停歇，保證供應(yīng)及時，

不等車、不壓車。如混凝土供應(yīng)不上，可減低混凝土泵送速度，以保

持泵送連續(xù)進(jìn)行。

5.3混凝土的澆筑

混凝土泵送施工時一，應(yīng)用無線通訊設(shè)備進(jìn)行混凝土攪拌運(yùn)輸車與

澆筑地點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)，把握好澆筑與泵送的時間。

振搗混凝土?xí)r，在作業(yè)面標(biāo)注振搗點(diǎn)，并要求振搗工分區(qū)域逐點(diǎn)

振搗，時間以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。對于預(yù)留洞、預(yù)

埋件和鋼筋密集的部位，要注意插棒的位置，既避免觸擊，又不能漏

振。

墻、柱澆筑前先在其根部澆筑5-lOcm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相

同的水泥砂漿。然后分層下料，用標(biāo)尺桿控制分層厚度，每層混凝土

厚度不超過工程所使用振搗棒有效長度的1.25倍。

5.3.1基礎(chǔ)混凝土澆筑

(1)基礎(chǔ)墊層隨澆筑隨壓光。

(2)標(biāo)高控制采用鋼筋棍，用水準(zhǔn)儀找平，比混凝土表面低2?

3cm再將表面抹平壓光。

(3)混凝土澆筑方向以短邊開始，逐步推進(jìn)。

(4)混凝土澆筑層厚度W振搗棒作用部分長度的1.25倍。

底板混凝土頂iE標(biāo)高

每層混凝土澆筑厚-一三一

度：0.35?0.45m~一~~~一4

=sz___一—_

距離為澆筑厚度的8?12倍

底板混肚澆筑示意圖

(5)基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按50控制線用刮杠刮平，為

防止裂紋，在初凝前進(jìn)行第一遍抹水光，第二遍控制在混凝土初凝后

終凝前進(jìn)行，木抹子揉壓密實，用掃帚拉細(xì)毛，紋路清晰均勻、順直。

(6)在混凝土澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性。

混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中，如

發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)立即進(jìn)行處

理。

(7)在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件

和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)

在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。

5.3.2地下室墻體防水混凝土澆筑

施工準(zhǔn)備：澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鋼絲、鐵釘?shù)?/p>

雜物，并灑水濕潤模板，模板表面浮漿應(yīng)清理干凈。墻體施工縫接茬

處在施工縫模板安裝前，必須將已硬化的混凝土表面層水泥薄膜或松

散混凝土及其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈。施工縫位置留在高出底板

梁表面300mm部位上，彈線切割且切割深度小于10mm,剔鑿平整，

保證施工縫平直、美觀。用止水帶防水，用多層板垂直封堵嚴(yán)密，遇

鋼筋處留豁口，拆除模板后，應(yīng)把封堵的多層板拆除。下段澆筑混凝

土墻體時對接槎處混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗，保證接槎嚴(yán)密。

布料：墻體混凝土采用泵管進(jìn)行混凝土輸送，澆墻體混凝土前，

底部先填以30?50mm厚與墻體混凝土相同配比減石子砂漿，避免墻

體底部混凝土出現(xiàn)爛根。墻體混凝土布料必須遵循分層澆筑的原則，

每層的澆筑厚度控制在振搗棒有效作用長度范圍，澆筑高度用預(yù)先準(zhǔn)

備好的標(biāo)尺控制(預(yù)先備有低壓安全把燈，用以觀察模內(nèi)混凝土的情

況)。澆筑混凝土的自落高度不得超過1.5m,超過此高度時必須使用

串筒布料，以防產(chǎn)生石子堆積，影響質(zhì)量及防水效果。剪力墻洞口的

兩側(cè)要同時下灰，下灰高度大致相等，同時振搗，保證門窗洞口模板

不移位，一次澆筑高度不宜太大，澆筑順序為先澆筑窗臺以下部位的

混凝土，后澆筑窗間的混凝土，長度較大的洞口下部模板應(yīng)開50?

80mm排氣孔，并補(bǔ)充混凝土。為防止出現(xiàn)蜂窩、孔洞，可在洞口下

部模板排氣孔下插振搗棒振搗。

澆筑墻柱下部混凝土?xí)r，備好照明用具，并派有經(jīng)驗的技工操作,

避免漏振或過振。特別對墻的頂部混凝土防止過振，以免面層形成軟

弱混凝土層，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。

利用基礎(chǔ)底板對墻模板施加一定的側(cè)壓力，定時派專人檢查模板

位置是否偏移，發(fā)現(xiàn)問題立刻處理。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛

根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、

準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固。并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。

混凝土振搗：防水混凝土必須采用高頻機(jī)械振搗，振搗間距不得

超過振搗棒的有效半徑，上層混凝土振搗時必須將振搗棒插入下層混

凝土中不少于50mm,振搗時間宜為10~30s,振搗完畢后隔15?20

分鐘進(jìn)行第二次復(fù)振，目的是提高混凝土密實度，澆筑墻體混凝土?xí)r

必須連續(xù)進(jìn)行，振搗器不得碰撞埋件、鋼筋，并不得直接振搗模板，

距預(yù)留洞口模板不得低于200mm,上下層混凝土澆筑間隔時間小于初

凝時間，每層澆筑振搗應(yīng)達(dá)到其表面翻漿不冒氣泡為止，各段墻分專

人依次進(jìn)行振搗，防止出現(xiàn)振搗不實、漏振和超振。

必須留置施工縫時須嚴(yán)格按規(guī)范留置。澆筑混凝土?xí)r，注意保護(hù)

并經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變

形、移位時立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。

抗?jié)B混凝土與普通混凝土交接處做法：

抗?jié)B混凝土

普通混凝土

內(nèi)外墻碎交界處詳圖

澆筑時通過墻體插筋控制混凝土上表面的標(biāo)高，墻