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文檔簡(jiǎn)介
爵伊力
■15X....................
QQO―
內(nèi)蒙古伊利實(shí)業(yè)集團(tuán)股份有限公司
輔料供應(yīng)商評(píng)估檢查表
企業(yè)名稱:企業(yè)地址:
供應(yīng)產(chǎn)品:企業(yè)性質(zhì):
企業(yè)產(chǎn)能:供應(yīng)數(shù)量:
體系證書:獲獎(jiǎng)情況:
評(píng)估人員:陪同人員:
評(píng)估日期:總體得分:
說明:A、該評(píng)估表滿分為100分。
B、#是關(guān)鍵監(jiān)督項(xiàng)目,如果有一項(xiàng)不符合要求,則大項(xiàng)不得分。
C、每項(xiàng)分值是按質(zhì)量管理中風(fēng)險(xiǎn)的大小而定,如有一項(xiàng)不合格,該項(xiàng)不得分。
D、可以有合理缺項(xiàng),但需要標(biāo)化,標(biāo)化分二所得分?jǐn)?shù)除以該單位應(yīng)得的最高分?jǐn)?shù)X100,
如分值出現(xiàn)小數(shù),則四舍五入,最后分值保留整數(shù)。
E、按照本評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定內(nèi)容,75分以上(包括75分)為合格供應(yīng)商,低于75分以下,屬不合格
供應(yīng)商。
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檢查內(nèi)容基準(zhǔn)分得分備注
一、企業(yè)基本條件(5分)
1、應(yīng)有有效的營(yíng)業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證。#
2、是否有職責(zé)分工明確的組織機(jī)構(gòu),包括生產(chǎn)、品保、采購(gòu)、物流等部
1
門。
3、廠區(qū)路面是否平整硬化、無積水、無垃圾,周圍無煤塵、灰塵、有害
氣體等污染源。1
4、廠區(qū)內(nèi)員工宿舍、食堂、鍋爐房是否與加工場(chǎng)所進(jìn)行了有效隔離,不
會(huì)造成車間生產(chǎn)環(huán)境污染。1
5、廠區(qū)內(nèi)垃圾或廢料存放點(diǎn)應(yīng)密閉存放,及時(shí)清理,污水排放順暢,無
1
污泥蓄積,尢蚊蠅和蟲鼠孳生地。
6、廁所是否具有沖水、洗手及通風(fēng)設(shè)施,衛(wèi)生狀況良好。0.5
對(duì)進(jìn)出人員、車輛是否有嚴(yán)格管控拮施。0.5
二、人員要求及培訓(xùn)管理(15分)
1、工作人員是否有明確的崗位職責(zé)及工作權(quán)限。2
2、是否建立有效的員工管理檔案,包括員工花名冊(cè)、職業(yè)資格證明、培
2
訓(xùn)考核記錄等。
3、特殊崗位,如也焊、司爐、壓力容器、機(jī)修等,應(yīng)持有勞動(dòng)部頒發(fā)的
2
職業(yè)資格證明。
4、應(yīng)有適用的培訓(xùn)管理制度和員工培訓(xùn)考核辦法。2
5、是否有可操作的員工培訓(xùn)計(jì)劃,能夠涵蓋辦個(gè)崗位培訓(xùn)需求。2
6、培訓(xùn)計(jì)劃是否按期執(zhí)行,對(duì)培訓(xùn)效果是否進(jìn)行了跟蹤驗(yàn)證。2
7、新上崗或轉(zhuǎn)崗人員是否經(jīng)過系統(tǒng)的衛(wèi)生質(zhì)量知識(shí)和崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì)技能1
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培訓(xùn),考核合格后上崗。
8、生產(chǎn)和品控部門的關(guān)鍵崗位是否楚期進(jìn)行技能培訓(xùn)考核,合格后上崗。1
9、相關(guān)的培訓(xùn)考核記錄及效果驗(yàn)證記錄是否齊全、清晰、便于左閱。1
三、采購(gòu)原材料質(zhì)量(5分)
1、采贓的原材料應(yīng)符合相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)生產(chǎn)實(shí)際需要。#
2、是否制定了齊全有效的采購(gòu)管理制度、采購(gòu)質(zhì)量控制程序、采購(gòu)計(jì)劃
等。1
3、所有原材料是否均有供需雙方認(rèn)可的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法。1
4、是否建立了齊全的原材料供應(yīng)商檔案,包括供應(yīng)商資格證明。(營(yíng)業(yè)
執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、評(píng)價(jià)合格報(bào)告、官方檢險(xiǎn)合格報(bào)告、質(zhì)量協(xié)議或質(zhì)1
量保證書等)
5、采購(gòu)的每批原材料是否有隨貨同行的檢臉合格報(bào)告。0.5
6、是否按檢驗(yàn)計(jì)劃對(duì)原輔料質(zhì)量進(jìn)行了項(xiàng)目檢臉及驗(yàn)證。0.5
7、是否對(duì)原材料供應(yīng)商所提供的產(chǎn)品質(zhì)量情況定期進(jìn)行匯總分析和評(píng)
價(jià)。0.5
8、接收原材料的現(xiàn)場(chǎng)記錄,是否項(xiàng)目齊全、真實(shí)、準(zhǔn)確、清晰,可追溯。0.5
四、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制(30分)
1、生產(chǎn)加工設(shè)備是否能夠滿足工藝質(zhì)量要求,運(yùn)轉(zhuǎn)正常。#
2、是否建立有效的現(xiàn)場(chǎng)管理制度、衛(wèi)生管理制度、化學(xué)品管理制度、設(shè)
備操作規(guī)程、工藝操作標(biāo)準(zhǔn)、蟲鼠害控制方案等文件。2
3、生產(chǎn)計(jì)量設(shè)施,如設(shè)備監(jiān)控儀表、臺(tái)秤或天平、流量計(jì)等,是否建立
了計(jì)量設(shè)備臺(tái)帳及檢定周期計(jì)劃,計(jì)量設(shè)備設(shè)施是否有明確的檢定或校1
準(zhǔn)標(biāo)識(shí)必保存有效的檢定證書。
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4、車間布局合理,各生產(chǎn)區(qū)域是否按工藝衛(wèi)生要求進(jìn)行了清潔度劃分,
是否有效控制了人流、物流,無交叉污染情況。2
5、車間屋頂、墻壁、門窗、地面、設(shè)備、器具及其他設(shè)施應(yīng)符合行業(yè)衛(wèi)
生要求,無衛(wèi)生死角和安全隱患。1
6、車間是否有良好的通風(fēng)設(shè)施,溫度濕度符合工藝要求,沒有不良?xì)馕丁?
7、車間內(nèi)是否有充足的照明設(shè)施,且加工設(shè)備和原料暴露的上方照明設(shè)
施應(yīng)有防爆措施。1
8、車間入口和其他非指定出入口,是否有門衛(wèi)管理或其他管控措施。1
9、更衣室與車間相連,室內(nèi)衛(wèi)生良好,工衣潔凈存放,無交叉污染。1
10、車間人員著裝是否整潔規(guī)范,進(jìn)入車間是否進(jìn)行潔凈處理,符合行
業(yè)衛(wèi)生要求。1
11、車間勞動(dòng)紀(jì)律是否較好,無吸煙、聊天、脫崗、串崗、吃零食等現(xiàn)
象。1
12、車間現(xiàn)場(chǎng)物品、器具擺放整齊有序,衛(wèi)生狀況良好,沒有閑置或與
生產(chǎn)無關(guān)的設(shè)備器具。1
13、生產(chǎn)加工設(shè)備及容器是否嚴(yán)格按照衛(wèi)生操作規(guī)程進(jìn)行班前班后潔凈
處理,符合行業(yè)工藝衛(wèi)生要求。2
14、員工是否能夠熟練操作,清楚突發(fā)事故的應(yīng)急措施,嚴(yán)格按照操作
規(guī)程和工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2
15、車間化學(xué)品應(yīng)專地儲(chǔ)存,做到專人管理領(lǐng)用發(fā)放,化學(xué)品所放容器
應(yīng)專用,不應(yīng)混用、混裝,且有明確標(biāo)識(shí)。2
16、生產(chǎn)過程是否嚴(yán)格按照自檢、巡檢、互檢流程進(jìn)行管控,不合格品
不得轉(zhuǎn)序,且有可追溯的質(zhì)量檢查記錄。2
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17、車間內(nèi)所有原材料、化學(xué)品是否明確標(biāo)識(shí),已開封的原料是否有適
2
當(dāng)?shù)姆泪軕舸胧?/p>
18、所使用的原料是否有可追溯的檢驗(yàn)、領(lǐng)用發(fā)放、投料記錄,投料前
2
是否經(jīng)過二人復(fù)核。
19、生產(chǎn)各工序操作記錄和質(zhì)量記錄是否真實(shí)、準(zhǔn)確、齊全,可追溯。2
20、廢棄物是否用專用容器統(tǒng)一存放,及時(shí)清理,無不良?xì)馕痘蚶?/p>
1
出。
21、車間內(nèi)是否有蚊蠅、鼠、蟲防彳戶措施,如滅通燈、紗窗、風(fēng)幕、擋
2
鼠板、捕鼠器等,無蟲鼠害侵入。
五、品質(zhì)保證質(zhì)量控制(15分)
1、是否建立有效的品質(zhì)保證管理機(jī)構(gòu),能夠獨(dú)立行使監(jiān)督、檢查權(quán)利,
#
且有權(quán)放行或拒絕原料或成品。
2、品質(zhì)管理文件,包括產(chǎn)品放行程序、不合格品控制程序、產(chǎn)品召回程
序、糾工預(yù)防控制程序、品保監(jiān)控檢查計(jì)劃及措施、工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等,2
是否制定齊全有效。
3、品質(zhì)管理人員是否有明確的崗位職責(zé)及工作權(quán)限,是否明確規(guī)定了處
置不合格品的相關(guān)人員的職責(zé)和權(quán)限。1
4、是否制定了有效的原材料、產(chǎn)品判定標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法,以及成品放行
2
標(biāo)準(zhǔn)。
5、品質(zhì)管控工作是否有明確的工作流程,是否設(shè)立過程質(zhì)量監(jiān)控崗位。1
6、是否有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯制度。1
7、出現(xiàn)不合格品是否嚴(yán)格執(zhí)行不合格品控制程序,是否制定了有效的綱
2
正預(yù)防措施。
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8、超保質(zhì)期、降級(jí)或不合格的原材料和產(chǎn)品是否明確標(biāo)識(shí)、隔離存放,
是否經(jīng)過相關(guān)部門的評(píng)價(jià)、提供處置意見,及時(shí)處理,并保存可追溯的1
處置記錄。
9、品質(zhì)管理控制程序中所涉及的記錄表格是否配套齊全,填寫是否真實(shí)、
準(zhǔn)確、完整,具有可追溯性。1
10、質(zhì)量管理記錄是否進(jìn)行了有效的分類收集、標(biāo)識(shí)整理、存檔防護(hù),
便于質(zhì)量信息查閱及追溯。1
11、應(yīng)保留完整的產(chǎn)品、原材料地方職能部門監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告。1
12、是否有質(zhì)量投訴處理程序,是否指定人員負(fù)責(zé)投訴信息接收傳遞、
1
跟蹤整改情況。
13、投訴信息是否定期匯總分析,及時(shí)采取有效的糾正預(yù)切措施。1
六、檢驗(yàn)過程質(zhì)量控制(15分)
1、是否建立了符合實(shí)際生產(chǎn)需要的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu),以及建立化驗(yàn)室各項(xiàng)管理
制度。#
2、在崗檢驗(yàn)員是否經(jīng)過系統(tǒng)培訓(xùn)和檢驗(yàn)資格考核合格,是否掌握了常規(guī)
2
項(xiàng)目的檢臉方法,且能夠熟練進(jìn)行規(guī)范操作。
3、對(duì)檢驗(yàn)員是否定期進(jìn)行檢驗(yàn)知識(shí)培訓(xùn)及技能考核,且有相關(guān)的培訓(xùn)考
1
核記錄C
4、化驗(yàn)室設(shè)備儀器、檢險(xiǎn)器具及其它檢驗(yàn)設(shè)施是否能夠滿足生產(chǎn)質(zhì)量檢
測(cè)實(shí)際需要及檢驗(yàn)項(xiàng)目的精度要求。1
5、是否建立了檢臉計(jì)量設(shè)備器具臺(tái)帳和檢定周期計(jì)劃,且計(jì)量設(shè)備器具
1
應(yīng)有明確的檢定或校準(zhǔn)標(biāo)識(shí),并保存有效的檢定證書。
6、化驗(yàn)室環(huán)境,如溫度、濕度、振動(dòng)、噪聲等,是否符合檢驗(yàn)工作、精1
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密儀器存放環(huán)境的要求。
7、是否制定了可操作的檢臉設(shè)備操作規(guī)程和校準(zhǔn)規(guī)程,能夠保證檢險(xiǎn)設(shè)
1
備規(guī)范準(zhǔn)確使用。
8、所有檢臉項(xiàng)目的檢臉結(jié)果判定是否嚴(yán)格依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2
9、是否制定了檢驗(yàn)計(jì)劃,包括進(jìn)貨檢驗(yàn)、過程檢臉、出廠檢臉,規(guī)定的
2
檢測(cè)項(xiàng)a是否齊全有效。
10、是否有相應(yīng)的藥品試劑配制規(guī)范及配制原始記錄,記錄是否真實(shí)準(zhǔn)
1
確,可追溯。
11、檢險(xiǎn)原始記錄應(yīng)準(zhǔn)確、真實(shí)、完整;出具的檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)規(guī)范、正確。1
12、檢驗(yàn)文件及記錄是否分類收集整理、存檔防護(hù),便于查閱追溯。1
13、是否制定了原材料和產(chǎn)品的取樣制度、留樣制度,能夠保證所檢樣
品的代表性,而且留存樣品標(biāo)識(shí)清楚,便于復(fù)查追溯。1
七、倉(cāng)儲(chǔ)流通質(zhì)量控制(15分)
1、是否建立了有效的原材料、產(chǎn)品儲(chǔ)存、裝卸運(yùn)輸?shù)母黜?xiàng)管理制度。2
2、庫房倉(cāng)儲(chǔ)面積是否符合生產(chǎn)需要,是否有良好的通風(fēng)條件,無不良?xì)?/p>
味。1
3、庫存不同物品、產(chǎn)品是否分類或分區(qū)存放,沒有可能造成產(chǎn)品污染的
1
現(xiàn)象。
4、原材料、化學(xué)品、產(chǎn)品存放是否包裝嚴(yán)密,碼放整齊,離墻離地,明
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