高陵縣何村小村并大村及社區(qū)中心項(xiàng)目

施

工

組

織

設(shè)

計(jì)

批準(zhǔn)人：___________________

審核人：___________________

編制人：___________________

二零一三年四月二十日

目錄

第一章、編制依據(jù)........................................5

第二章、工程概況...........................................5

第三章、使用國(guó)家及地方規(guī)范清單............................7

第四章、施工部署及施工方法...............................8

4.1部署原則............................................8

4.2施工順序及施工階段的劃分............................9

4.3測(cè)量控制及放線.....................................10

第五章、勞動(dòng)力計(jì)劃及主要施工機(jī)械計(jì)劃....................11

5.1施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃...................................11

5.2投入本工程的檢測(cè)儀器及設(shè)備.......................12

5.3勞動(dòng)力投入計(jì)劃.....................................13

第六章、主要技術(shù)措施及施工要點(diǎn)...........................14

6.1腳手架施工方案.....................................14

6.2主體施工方法及技術(shù)措施.............................20

6.2.1模板工程....................................20

6.2.2鋼筋工程....................................25

6.2.3碎工程......................................28

6.2.4砌筑工程....................................32

6.3屋面及防水工程....................................34

6.3.1屋面工程施工要點(diǎn).............................34

6.3.2防水卷材施工要點(diǎn)............................35

6.3.3屋面滲漏的防治措施.........................37

6.3.4其宜防水工程施工要點(diǎn).......................39

6.4裝飾工程...........................................40

6.4.1一股抹灰....................................40

6.5樓地面工程.........................................41

6.6節(jié)能保溫工程.......................................41

6.6.1材料選用.....................................41

6.6.2水泥發(fā)泡板施工方案.........................42

6.6.2外墻防火措施................................45

第七章、工程質(zhì)量控制措施..................................46

7.1質(zhì)量責(zé)任制.........................................46

7.2施工準(zhǔn)備過程中的質(zhì)量控制.........................48

7.3施工過程中的質(zhì)量控制............................49

7.4計(jì)量管理...........................................50

7.5工程技術(shù)復(fù)核與隱蔽工程驗(yàn)收.......................50

7.6防止質(zhì)量通病的措施...............................51

第八章、季節(jié)性（冬、暑期、雨季、臺(tái)風(fēng)季節(jié)）施工要點(diǎn)......52

8.1冬期施工...........................................52

8.2雨季施工...........................................53

第九章、技術(shù)節(jié)約措施......................................54

第十章、安全技術(shù)和消防保衛(wèi)措施...........................56

10.1施工安全措施......................................56

10.2高空作業(yè)安全措施..................................60

第十一章、進(jìn)度控制要求及施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃..................61

第十二章、成品及設(shè)備部件的保護(hù)措施........................62

第十三章、文明施工和標(biāo)準(zhǔn)化管理............................63

第一章、編制依據(jù)

⑴通遠(yuǎn)鎮(zhèn)政府提供的辦公樓工程定點(diǎn)圖；

⑵北京威斯頓建筑設(shè)計(jì)有限公司提供的辦公樓工程設(shè)計(jì)方案；

⑶地質(zhì)礦產(chǎn)部地質(zhì)工程勘察院提供的辦公樓工程地址勘察報(bào)告；

⑷國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)法規(guī)、規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，陜西省、西安市頒布的

現(xiàn)行建筑設(shè)計(jì)規(guī)定；

第二章、工程概況

本工程建筑名稱為高陵縣何村小村并大村社區(qū)中心，建筑地點(diǎn)位于

高陵縣何村。

本工程建筑主體為三層，建筑高度IL5m,建筑面積為3065nl2。

本工程建筑結(jié)溝形式為框架結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)的類別為丙類，合理使

用年限50年，安全結(jié)構(gòu)等級(jí)為2級(jí)，抗震設(shè)防烈度為7度。

主要設(shè)計(jì)參數(shù)及概況如下：

（一）地基與基礎(chǔ)

本工程基礎(chǔ)形式為獨(dú)立基礎(chǔ)，碎標(biāo)號(hào)為C30,基礎(chǔ)墊層采用C10素

混凝土，構(gòu)造柱過梁C25,基礎(chǔ)以上柱、梁、板為C30。

基礎(chǔ)部分墻體材料采用MU10機(jī)制粘土實(shí)心成，M5水泥砂漿砌筑。

（二）主體結(jié)溝工程

混凝土工程：基礎(chǔ)以上柱、梁、板混凝土為C30。

砌體工程：±0.000以上的墻體采用KF1非承重空心磚，M5混合砂

漿砌筑，電梯井道、廁所隔墻及屋面構(gòu)架采用KP1承重多孔磚，強(qiáng)度等

級(jí)MU10,M5混合砂漿。

（三）裝飾工程

外墻采用貼面移墻面，內(nèi)墻為白色乳膠漆墻面，衛(wèi)生間采用瓷磚墻

面（有防水層）。

（四）門窗工程

1、所有外墻窗均為鋁合金窗，中空玻璃。

2、門窗立橙位置，圖紙無特別標(biāo)明時(shí)，窗及門均立墻中。直接對(duì)外

窗均為中空玻窗并加裝活動(dòng)橫百頁(yè)，遮陽(yáng)設(shè)施甲方自理。外窗的抗風(fēng)壓

需達(dá)到2級(jí)，水密性需達(dá)到3級(jí)，氣密性5級(jí)，隔聲性3級(jí)，保溫性7

級(jí)。

（五）節(jié)能工程

1.墻體保溫材料為75mmEPS板，燃燒性能為B2級(jí)。

2.屋面保溫材料為擠塑聚苯板，厚度為70mm。燃燒性能B2級(jí)。

(六)防水工程

1.屋面防水等級(jí)為二級(jí)2道設(shè)防。一道為(SAM-940)3厚聚合物改

性瀝青防水卷材，一道為(SAM-920)1.5厚自粘橡膠瀝青防水卷材。

第三章、使用國(guó)家及地方規(guī)范清單

⑴工程測(cè)量規(guī)范(GB50026-93)；

⑵地基與基礎(chǔ)工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002)；

⑶砌體工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50203-2002)；

(4)硅結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)；

⑸泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T10-95)；

⑹屋面工程技術(shù)規(guī)范(GB50207-2002)；

⑺地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50208-2002)；

(8)建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50209-2002)；

⑼鋼筋碎高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程(JGJ3-2002)；

(10)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-99)；

(11)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)；

(12)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范(JGJ18-2003)；

(13)建筑給水排水及采暖工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50242-2002)；

(14)國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集(HGlOl-1,2,3)

(15)公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)(GB50189-2005)；

(16)建筑外門窗氣密、水密、抗風(fēng)壓性能分級(jí)及檢測(cè)方法

(GB/T7106-2008)；

(17)建筑幕墻(GB/T21086-2007)；

第四章、施工部署及施工方法

4.1部署原則

實(shí)際特點(diǎn)，特確定如下部署原則：

根據(jù)本工程既定的質(zhì)量和工期目標(biāo)，結(jié)合工程特點(diǎn)進(jìn)行分解，確定

各階段目標(biāo)。在各階段中明確主導(dǎo)工序和重點(diǎn)環(huán)節(jié)，有針對(duì)性的制定相

應(yīng)的技術(shù)管理和施工等保證措施，落實(shí)專人跟蹤管理，項(xiàng)目經(jīng)理重點(diǎn)監(jiān)

控。

加強(qiáng)施工過程中的動(dòng)態(tài)管理，合理安排勞動(dòng)力和施工設(shè)備的投入，

在確保每道工序工程質(zhì)量的前提下，立足搶時(shí)間，爭(zhēng)速度，科學(xué)的組織

流水及交叉施工，嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)肅施工調(diào)度命令，有計(jì)劃、有目標(biāo)

的嚴(yán)格管理分包單位，嚴(yán)格控制關(guān)鍵工序的施工工期，確保按期、優(yōu)質(zhì)、

高效地完成工程施工任務(wù)。

4.2施工順序及施工階段的劃分

1、施工順序：

針對(duì)工程的實(shí)際情況，按先結(jié)構(gòu)后建筑，先主體后附屬，從下到上

的施工順序進(jìn)行施工，為確保施工工期，部分施工工序之間計(jì)劃進(jìn)行交

叉施工。主要施工順序如下：

主體結(jié)構(gòu)工程的施工，包括主體鋼筋碎結(jié)構(gòu)、磚砌體、屋頂結(jié)構(gòu)的

施工等。

初步裝飾施工，分階段及時(shí)插入。

2、根據(jù)工程特點(diǎn)，將本工程的施工分為四個(gè)施工階段，其中安裝工

程穿插到各施工階段中。

基礎(chǔ)施工階段：±0.00以下工作，碎底板、地下鋼筋碎結(jié)構(gòu)、主體

結(jié)構(gòu)施工階段；

內(nèi)外裝修施工階段；

室外掃尾工程施工階段：包括室外的各種配套項(xiàng)目施工。

2.施工段的劃分

根據(jù)工程的實(shí)際情況，根據(jù)工作量、軸線等科學(xué)合理劃分施工段。

結(jié)構(gòu)層施工

1.1標(biāo)準(zhǔn)層：測(cè)點(diǎn)放線一復(fù)核f施工縫處理一柱墻扎筋、預(yù)埋、預(yù)

留孔洞一驗(yàn)收一柱墻支模一支梁板模一扎梁板鋼筋、預(yù)埋、預(yù)留孔洞一

驗(yàn)收一碎整體澆筑一養(yǎng)護(hù)。

L2磚砌體施工：

清理一放線一砌墻體，墻內(nèi)埋管一豎向管線安裝一豎管試壓保溫一

砌豎井墻體。

外裝飾：

內(nèi)裝飾：結(jié)溝處理一放線一貼灰餅沖筋一立門、窗框一各類管道

水平安裝一管道試玉一墻面抹灰一地面清理一做地面一安裝門窗f小五

金一調(diào)試一清理一交工。

2.2外裝飾:預(yù)埋件整理一彈線一安裝塑鋼窗框一墻面抹灰一外墻

涂料一安裝玻璃一嵌縫和防水處理。

3、屋面工程（見主要技術(shù)措施及要點(diǎn)）

4.3測(cè)量控制及放線

采用井字型布孔法，從第二層起使用激光鉛垂儀進(jìn)行垂直線控制，

引測(cè)到樓層之后拉通線彈線放樣。放樣采用經(jīng)緯儀正、倒鏡測(cè)點(diǎn)，±0.000

之后布置激光鉛垂測(cè)點(diǎn)，中間留兩個(gè)引測(cè)點(diǎn)，以便校核。

高程控制以地面穩(wěn)固處設(shè)點(diǎn)作水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，隨著樓層的升高，采用

懸掛鋼尺傳遞法進(jìn)行測(cè)量,每層設(shè)標(biāo)高傳遞點(diǎn),并通過地面經(jīng)緯儀驗(yàn)證。

樓層標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測(cè)量。

第五章、勞動(dòng)力及主要施工機(jī)械計(jì)劃

5.1施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃

施工機(jī)械設(shè)備是施工現(xiàn)場(chǎng)人、材、機(jī)三大投入的重要組成部分，施

工機(jī)械配備的合理與否，直接影響著進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施、勞動(dòng)力的投入及

成本的降低，特別是垂直運(yùn)輸?shù)呐鋫涓c工程的施工進(jìn)度密切相關(guān)。為

了確保本工程的進(jìn)度計(jì)劃得以實(shí)施，并盡可能的縮短工期，減少勞動(dòng)力

的投入和降低成本，根據(jù)本工程的實(shí)際特點(diǎn)和建設(shè)方的工期要求，本公

司對(duì)施工機(jī)械的周密安排如下：

重解決垂直運(yùn)輸機(jī)械，根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)圖紙及圖紙上建筑

物的細(xì)部尺寸，為確保工程的進(jìn)度與質(zhì)量，采用小翻斗車、手推車完成

級(jí)配砂石的場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸，垂直運(yùn)輸計(jì)劃配備一座升降機(jī)，也為確保材料及

垃圾的及時(shí)清運(yùn)，少量材料可由人工直接搬運(yùn)。

其它機(jī)具設(shè)備主要包括鋼筋制作機(jī)械、木工機(jī)械、碎施工機(jī)械，砂

漿攪拌機(jī)械等，詳細(xì)的施工機(jī)械設(shè)備清單見表擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)

備表。

擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表

機(jī)械或數(shù)額定功率生產(chǎn)

序號(hào)型號(hào)規(guī)格備注

設(shè)備名稱量（千瓦）能力

1破攪拌機(jī)JZC35015.5KW

2吊車UJ32512.8KW19m3/h

3電焊機(jī)BX-300323.4KW

鋼筋調(diào)直小6-6

4GT58/413.5KW

機(jī)10

鋼筋切斷4)6-4)

5GJ5-4012.5KW

機(jī)40

插入式振

6HZ69-70A21.5KW

動(dòng)器

平板式振

7PZ-5011.5KW

動(dòng)器

8木工平刨M(fèi)B104313KW

木工圓盤

9MJ11413KW

鋸

鋼筋彎曲66-6

10GJ5-813.5KW

機(jī)40

11離心泵1/2B-1712.2KW

5.2投入本工程的檢測(cè)儀器及設(shè)備

本工程計(jì)量器具重點(diǎn)配備檢查鋼筋、模板、碎及裝飾施工質(zhì)量的檢

測(cè)及計(jì)量器具。進(jìn)場(chǎng)時(shí)間計(jì)劃在開工7天內(nèi)分批進(jìn)場(chǎng)，具體數(shù)量詳見下

表。

檢測(cè)儀器及設(shè)備表

器具名稱規(guī)格數(shù)量

水準(zhǔn)儀DS31

經(jīng)緯儀SJDJ-021

塞尺2

角尺、直尺2

鋼卷尺50米、100米2

小錘5

磅秤1

抗壓試模12

水平尺3

5.3勞動(dòng)力投入計(jì)劃

勞動(dòng)力配備計(jì)劃說明:

（1）本工程勞動(dòng)力配備計(jì)劃是根據(jù)招標(biāo)文件提供的設(shè)計(jì)圖紙、有關(guān)

的預(yù)算定額、勞動(dòng)定額和總進(jìn)度計(jì)劃編制的，主要反映工程所需各種技

工、普工人數(shù)，它是項(xiàng)目部控制勞動(dòng)力平衡、調(diào)配的主要依據(jù)。

（2）為了確保本工程施工總進(jìn)度計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，達(dá)到保障施工進(jìn)

度和施工勞動(dòng)力投入的需要，勞動(dòng)力的投入按階段配備，重點(diǎn)控制基礎(chǔ)、

主體工程、裝飾工程、安裝工程的勞力配備?；A(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)施工著重

安排模板工、鋼筋工和碎工的勞動(dòng)力，原則上滿足24小時(shí)作'他的要求;

初裝飾工程首先要調(diào)配粉刷工，突出安裝工、樓地面工和其它專業(yè)班組

的組織。

(3)安裝工程在主體施工和粉刷施工時(shí)必須服從土建工程的工期安

排，隨著土建的速度和工作量的增減及時(shí)調(diào)動(dòng)配備施工人員，做到?jīng)Q不

影響土建工期。

(4)為了確保主體工期，本工程必須能在模板施工中滿足墻體、柱、

樓梯、梁板各工序同時(shí)施工的人員分配，本公司直接參與施工的人員高

峰時(shí)將達(dá)到50人左右，平均30人左右。

第六章、主要技術(shù)措施及施工要點(diǎn)

6.1腳手架施工方案

一、落地式鋼管腳手架的搭設(shè)

⑴腳手架的搭設(shè)在腳手架基礎(chǔ)完成后再進(jìn)行，腳手架的步高為

1.8m,立桿縱、橫向間距1.5m,離底部200mm處設(shè)置一道大、小橫桿，

以保持腳手架底部的整體性，架體立桿下設(shè)碎墊塊或統(tǒng)澆60厚碎地面,

并做好排水工作，防止架體下沉。

⑵腳手架搭設(shè)時(shí)，先立立柱，立柱架設(shè)先立里側(cè)立柱，后立外

側(cè)立柱，再進(jìn)行大、小橫桿的架設(shè)，再在其上鋪設(shè)腳手板，做好固定件

后再進(jìn)行第二步腳手架。

⑶連接桿的間距，其水平方向@6000設(shè)一點(diǎn)，垂直方向每層

設(shè)一點(diǎn)，可作矩形布置。外腳手架的斷口處兩端每步設(shè)置連接桿。連接

桿用小48X3.5mm的鋼管，長(zhǎng)度在600mm左右，一端用直角扣件與腳手

架內(nèi)側(cè)立桿扣緊，另一端與埋入建筑物結(jié)構(gòu)內(nèi)的豎向鋼管固定。連接件

有適當(dāng)?shù)恼{(diào)整余地。連接點(diǎn)設(shè)在腳手架的立桿與大小橫桿連接處附近，

在第一步大橫桿開始設(shè)置。

（4）外架圍護(hù)采用腳手片。

腳手架的搭設(shè)完成后先進(jìn)行自檢，再經(jīng)專職管理人員、搭架人員、

共同檢查驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后辦妥腳手架驗(yàn)收手續(xù)，在腳手架醒目處掛

上腳手架驗(yàn)收的合格標(biāo)牌，方可投入使用。

二、下?lián)涡崩讲垆搼姨羰酵馓裟_手架搭設(shè)

（1）基本要求

用下?lián)涡崩讲垆搼姨羰酵馓裟_手架是施工臨時(shí)結(jié)構(gòu)，它要承受施

工過程中各種垂直和水平荷載，因此腳手架必須有足夠的承載能力、剛

度和穩(wěn)定性，在施工過程中，在各種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)、倒塌。并

不超過結(jié)構(gòu)的容許強(qiáng)度、變形、傾斜、搖晃或扭曲現(xiàn)象，以確保安全。

（2）受荷情況

采用中48義3.5鋼管和扣件等構(gòu)件的腳手架，立桿、大橫桿和小橫

桿是主要受力桿件。剪撐、斜撐和連墻桿是保證腳手架整體惻度和穩(wěn)定

性的桿件，并具有加強(qiáng)腳手架抵抗垂直和水平力作用的能力。其中連墻

桿還承受風(fēng)荷載?？奂悄_手架組成整體的連接件和傳力件。

（3）腳手架的構(gòu)造與搭設(shè)要求

A、腳手工藝架立桿采用對(duì)接扣件連接，相鄰兩立桿接頭應(yīng)錯(cuò)開2

50uin,且不在同一步距內(nèi)?？v向水平桿接長(zhǎng)用對(duì)接扣件連接。上下相鄰

兩根縱向水平桿接頭錯(cuò)開250cm,,同一步內(nèi)兩根縱向水平杠接頭也應(yīng)錯(cuò)

開，并不在同一跨為。

B、小橫桿伸出外立桿連接點(diǎn)外15-20cm,離外墻面10cm。

C、腳手架縱向兩端和轉(zhuǎn)角處起，在腳手架外側(cè)每隔6-9cm（水平距

離）左右用斜桿搭成剪力撐，自下而上循序連序設(shè)置，斜桿用長(zhǎng)鋼管與

腳手架底部成45-60度夾角。斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿和橫向水平桿扣牢o

D、外立桿里側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄18cm高的攔腳板（可用兩道水平負(fù)

管緊貼外立桿內(nèi)側(cè)用扣件扣牢）。外側(cè)全部設(shè)置密目安全網(wǎng)，用18#鐵絲

捆綁上下兩道水平鋼管上。

F、腳手架每隔4步，應(yīng)在里立桿與墻面之間設(shè)統(tǒng)長(zhǎng)安全竹片芭，支

承在兩根鋼管上，用18#鐵絲同鋼管捆牢，每塊竹片笆捆綁點(diǎn)不小于4

度。

G、腳手架與主體結(jié)構(gòu)必須采用鋼性連接（鋼管一端同主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋

鐵板電焊，另一端用扣件同立桿扣牢），不允許采用一頂一拉的柔性連接,

連接桿應(yīng)于墻面垂直，連墻桿與框架梁、柱中預(yù)埋件連接時(shí)，碎強(qiáng)度不

宜低于15N/n)2使用。

H、扣件同桿件連接時(shí)緊固力在44-45NM范圍內(nèi)，不得低于45NM或

高于60NMo

I、挑架底橫管，必須與樓板上預(yù)埋616鋼筋不電焊，焊縫長(zhǎng)度三

60mm,焊縫高度23nlm,預(yù)埋件中16鋼筋環(huán)錨固長(zhǎng)度35d,并安入在樓板

筋下面，同樓板筋用扎絲綁牢。

三、門洞構(gòu)造要求

(1)洞口處增女的斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件優(yōu)先固定在與之相交的橫向

水平桿的伸出端上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距中心節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm。

(2)洞口兩側(cè)增設(shè)的橫向支撐應(yīng)伸出增設(shè)的斜桿端部；增設(shè)的短斜

桿端部應(yīng)增設(shè)一個(gè)安全扣件。

四、腳手架地基與基礎(chǔ)構(gòu)造要求

立柱下端應(yīng)設(shè)底座或墊塊，底座一般用14-16的槽鋼鋪設(shè)應(yīng)根據(jù)立

柱傳下的集中荷載對(duì)樓面結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)算。

五、建筑出入口鋼管腳手架搭設(shè)

建筑物出入口處采用平行弦桁架結(jié)構(gòu)形式，并進(jìn)行出入口處腳手架

加固。在開口處的兩側(cè)采用雙立桿，懸空立桿下端增設(shè)安全扣件，此處

連接要緊密，每步都必須設(shè)置。出入口腳手架上方設(shè)雙層防護(hù)棚，滿鋪

竹笆，以保護(hù)出入人員的安全。

六、腳手架搭沒順序

1、按腳手架的柱距、排距要求進(jìn)行放線、定位。

2、桿件搭設(shè)順序如下：放置縱向掃地桿——立柱——橫向掃地桿一

一第一步橫向水平桿——連墻件（或加拋撐）——第二步橫向水平桿……

七、腳手架搭沒注意事項(xiàng)

1、墊板、底座應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸

空。

2、搭設(shè)立柱時(shí)，外徑不同的鋼管嚴(yán)禁混用，相鄰立柱的對(duì)接扣件不

得在同一高度內(nèi)，錯(cuò)開距離應(yīng)符合構(gòu)造要求。

3、開始搭設(shè)立柱時(shí)，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)

定后，方可根據(jù)情況拆除。

4、當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造層時(shí)，搭設(shè)完該處的立柱、縱向水平桿、

橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。

5、封閉行腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與

內(nèi)、外角柱固定。

6、雙排腳手架的橫向水平桿靠墻一端至墻裝飾面的距離不應(yīng)大于

100mm。

7、當(dāng)腳手架操作層高出連墻件兩步時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)穩(wěn)定措施，直到

連墻件搭設(shè)完后方可拆除。

8、剪刀撐、橫向支撐應(yīng)隨立柱、縱橫向水平桿等同步搭設(shè)，剪刀撐、

橫向支撐等扣件的中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm。

9、對(duì)接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的

長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。

10、鋪設(shè)腳手板時(shí)，應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，靠墻一側(cè)立墻面距離不應(yīng)大于

150mm。腳手板的探頭應(yīng)采用直徑3.2mm的鍍鋅鋼絲固定在支承桿上，在

拐角、斜道平口處的腳手板，應(yīng)與橫向水平桿可靠連接，以放置滑動(dòng)。

11、欄桿和擋腳板應(yīng)搭設(shè)在外排立柱的內(nèi)側(cè)，上欄桿上皮高度1.2m,

中欄桿居中設(shè)置，擋腳板高度不應(yīng)小于150mm。

12、腳手架搭設(shè)完畢后，必須經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收后，方可投入使用。

八、腳手架拆除要點(diǎn)

1、劃出工作區(qū)域，禁止行人進(jìn)入。

2、嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，后綁者先拆除，先綁者后拆除,

一般先拆欄桿，腳手板，剪刀撐，而后拆小橫桿，大橫桿立桿等。

3、統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一個(gè)人有關(guān)的結(jié)扣

時(shí)，應(yīng)先告知對(duì)方以防墜落。

4、材料工具要用滑輪和繩索運(yùn)送不得亂扔。

5、連墻撐只能在拆到該層時(shí)才許拆除，嚴(yán)禁在拆架前先拆連墻撐

6、拆除的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)分類堆放，以便運(yùn)輸、保管。

6.2主體施工方法及技術(shù)措施

6.2.1模板工程

模板采用九夾板模板，鋼管架作垂直水平支撐，各構(gòu)件的模板工程

應(yīng)按以下要求施工.

1.1支模順序：

搭簡(jiǎn)易腳手架一安裝柱、墻模板一搭梁、板支撐排架一安裝梁模板

一安裝平板模板一檢查、復(fù)核。

1.2柱模板的安裝應(yīng)符合以下要求：

1.2.1柱模板四個(gè)外角設(shè)置抱角大方,并用工具式鋼卡具螺栓固定。

1.2.2柱的立模限位，采用焊接短鋼筋限位的方法，嚴(yán)禁用碎方

盤限位，以減少施工縫。

1.2.3模板在安裝時(shí)，應(yīng)吊直找正并檢查梁口尺寸和標(biāo)高，框架

柱與框架柱之間的柱根互相頂牢，上部設(shè)置水平撐和剪刀撐互相拉結(jié)固

定。

1.2.4柱模支撐，中間支撐應(yīng)綜合考慮剪力墻、樓板支撐組合成

豎向橫向結(jié)構(gòu)式鋼管網(wǎng)架作水平支撐，并設(shè)置剪刀撐，水平支撐與剪刀

撐拉結(jié)固定。

1.2.5安裝預(yù)拼好的柱模板，模板按柱子大小做成一面一片，其中

一面的邊帶一個(gè)角模，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，用U型卡將

兩側(cè)及上下模板邊連接卡緊，安裝完兩邊后再安裝另外兩面模板。

1.2.6由于采用泵送碎，碎流動(dòng)性大，層高較高，對(duì)柱墻模板的側(cè)壓

力較大，柱子每隔50cmX50cm用2mm厚4cm寬板條式拉桿拉牢。

1.2.7安裝前必須系好鋼筋保護(hù)層，清除沖洗干凈柱底松散碎。

1.3梁模板安裝應(yīng)符合下列要求：

1.3.1為確保梁和柱交接處混凝土質(zhì)量和構(gòu)件截面尺寸,木工支模

時(shí)，必須正確、牢固地拼裝交接處模板，并在澆搗混凝土前對(duì)此部位模

板安裝質(zhì)量作專項(xiàng)驗(yàn)收。

1.3.2梁下支撐采用雙鋼管支柱@1000mni立柱中間加一道水平支

撐。主次梁同時(shí)支模時(shí)，一般先支好主梁模板，經(jīng)軸線標(biāo)高檢查校正無

誤后，加以固定，在主梁上留出安裝次梁的缺口。

1.3.3大跨（24）深梁（高）600mm）安裝,梁底應(yīng)起拱1/1000-3/1000,

同時(shí)宜綁扎好梁鋼筋，墊好保護(hù)層，經(jīng)檢查合格后清除雜物，再安裝梁

側(cè)模板，同時(shí)安上板條式拉桿。（如側(cè)模安裝穿墻螺栓，則梁鋼筋可以在

側(cè)模安裝后再孔筋）。

1.4板模板安裝應(yīng)符合以下要求：

1.4.1按樓板平面尺寸拼接膠合板,并給予編號(hào),以利上層標(biāo)準(zhǔn)層安裝。

1.4.2根據(jù)樓面標(biāo)高調(diào)整好立柱高度并安裝好立柱和水平支撐,鋼

管間距為Imo

1.4.3板模拼接完畢應(yīng)清理干凈，同時(shí)處理好較大的拼縫,可在上

面鋪設(shè)油毛氈或膠帶，同時(shí)涂刷隔離劑。

1.5模板及支架設(shè)計(jì)的依據(jù)：

1.5.1計(jì)算模板及支架時(shí)應(yīng)考慮下列荷載：

1.5.1.1模板及支架自重。

1.5.1.2新澆碎重量和鋼筋重量。

1.5.1.3施工人員及施工設(shè)備的重量。

1.5.1.4傾倒和振搗碎時(shí)產(chǎn)生的荷載和新澆碎對(duì)模板的側(cè)壓力。

1.5.2模板及支架設(shè)計(jì)、安裝必須符合下列規(guī)定：

1.5.2.1保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀,尺寸和相互位置正確。

1.5.2.2具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

1.5.2.3構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便。

1.5.2.4模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿。

1.6模板保證質(zhì)量的技術(shù)措施：

1.6.1所有梁、柱均由翻樣給出模板排列圖和排梁支撐圖。經(jīng)工

地技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后交班組施工，大截面梁、斜梁、異形柱應(yīng)增細(xì)部構(gòu)

造大樣圖。

1.6.2柱、墻根部不得使用碎“方盤”，而采用“井”型“丁”形

鋼筋限位。

1.6.3模板使用前,應(yīng)先進(jìn)行篩選,對(duì)變形,翹曲超出規(guī)范的應(yīng)予

清除，不得使用。

1.6.4在板、柱模板底部均考慮留垃圾清理孔，以便沖洗濕潤(rùn)，

澆灌前再封閉。

1.7.5模板安裝完畢后，應(yīng)派專業(yè)人員對(duì)軸線標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)，

管卡螺栓、拉結(jié)螺栓進(jìn)行全面的檢查，澆搗過程中應(yīng)派技術(shù)好的木工守模，

發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改和報(bào)告工土也現(xiàn)場(chǎng)總施工或技術(shù)負(fù)責(zé)人。

1.6.6板脫模劑不得玷污鋼筋和碎，如有玷污，應(yīng)用水沖洗干凈。

1.7模板的拆除：

1.7.1拆模前應(yīng)制定詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，由專職施工員和安全員對(duì)

班組進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底,特別要注意安全操作。

1.7.2不承重模板應(yīng)在碎強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損壞時(shí)，

方可拆除。R>1.2Mpa（夏季大約碎終凝后一天，冬季在位終凝后二天）。

1.7.3梁底模：跨度LW8M時(shí)Re75%

跨度L>8M時(shí)R=100%

1.7.4樓板模板R275%

1.7.5大拆模過程中，要注意先后次序,一般為先支后拆,后支先

拆,如發(fā)現(xiàn)於有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)停止拆除并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)

人研究處理后再重新拆除。

1.7.6已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在位達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,才允許

承受全部計(jì)算荷載,當(dāng)施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí),應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時(shí)支撐。

1.7.7模板拆除后，應(yīng)將碎殘?jiān)?，垃圾清理干凈，重新刷隔離劑，

分類別規(guī)格堆放整齊。

1.8模板施工安全技術(shù)：

1.8.1工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固,板手等工具必須用繩

鏈系掛在上，以免掉落傷人.工作時(shí)思想要集中，防止釘子扎腳和空中滑

落。

1.8.2安裝利拆除5nl以上的模板，應(yīng)搭腳手架，并設(shè)防護(hù)欄桿,

防止上下在同一垂直面上操作。

1.8.3二人抬運(yùn)模板時(shí)要相互配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具,

應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔，模板裝拆時(shí)，上、下應(yīng)有

人接應(yīng)，模板及配件應(yīng)隨裝拆隨運(yùn)送，嚴(yán)禁從高處擲下。也不得在腳手

架上堆放大批模板等材料。

1.8.4拆除模板一般用長(zhǎng)撬棍。人不許站在正在拆除的模板上，在

拆除樓板模板時(shí)，要注意整塊模板掉下傷人。

6.2.2鋼筋工程

2.1施工順序：

柱筋一墻筋一梁筋一樓板筋一插筋。

2.2材料要求：

2.2.1所提供的鋼筋必須有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單，同時(shí)需對(duì)

進(jìn)場(chǎng)材料按規(guī)范規(guī)定取樣試驗(yàn)，合格后方可使用。

2.2.2在使用時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的鋼號(hào)、規(guī)格使用。需要代換時(shí)，應(yīng)

征得設(shè)計(jì)單位同意。

2.3鋼筋綁扎的質(zhì)量要求與技術(shù)措施：

2.3.1鋼筋綁扎前,應(yīng)熟悉施工圖紙,核對(duì)鋼筋配料表和料牌,核對(duì)

成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。

2.3.2綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí),應(yīng)研究好鋼筋穿插就位的順序

及與模板等其他專業(yè)的配合先后次序，以減少綁扎困難。

2.3.3綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲成A字形，以免歪斜變形。

2.3.4梁的縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)按以直

徑25mm或25mm以上的短鋼筋，以保證其設(shè)計(jì)距離正確。

2.3.5樓板雙層鋼筋網(wǎng)，上、下兩層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，

撐腳用612鋼筋，每隔500mm設(shè)置一個(gè)。墻壁鋼筋網(wǎng)之間按設(shè)計(jì)要求的

撐筋固定，相互錯(cuò)開排列，以保證雙排鋼筋間距正確。

2.3.6柱、梁箍筋應(yīng)與主筋垂直，柱、箍筋的接頭應(yīng)交叉而置在四

角縱向鋼筋上，梁箍筋應(yīng)交錯(cuò)布置在架立鋼筋受壓區(qū)位置上，箍筋轉(zhuǎn)角

與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢，箍筋的平直部分與縱向鋼筋的交駐點(diǎn)可間

隔孔牢，以防骨架歪斜。箍筋的彎鋼平直長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，墻體拉結(jié)

筋采用建筑強(qiáng)力膠。

2.3.7板、次梁與主梁交叉時(shí)，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，

主梁的鋼筋在下，框架梁的鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。同時(shí)要注意

梁頂面主筋的凈距要大于30mm,以利于灌注硅。板上第一根鋼筋應(yīng)綁扎

在梁邊出來50nlm處。

2.3.8鋼筋的保護(hù)層用不同厚度的水泥砂漿墊塊墊起。

2.3.9鋼筋的搭接長(zhǎng)度和焊接長(zhǎng)度都應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，任何

接頭都應(yīng)相互錯(cuò)開,且在同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不得大于鋼筋數(shù)量的50%,

按設(shè)計(jì)要求,柱筋每次截?cái)嗖怀^4根,接頭距鋼筋彎折處210d,且不宜

位于構(gòu)件最大彎矩處。

2.3.10劃出鋼筋位置線:平板或墻板的鋼筋,在模板上劃線，柱的

箍筋在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)。梁的箍筋，則在架立筋上劃點(diǎn)。復(fù)雜的

梁柱節(jié)點(diǎn)位置施工前必須放在樣。

2.3.11佐澆搗過程中，應(yīng)派專人看筋,如發(fā)現(xiàn)松動(dòng),移位，保護(hù)層不

符均應(yīng)及時(shí)修整。

2.4鋼筋焊接安全技術(shù)

凡直徑在18mni-25mm鋼筋均采用電渣壓力焊接接頭。基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁

采用閃光對(duì)焊連接。

2.4.1大量焊接時(shí),焊接變壓器不得超負(fù)荷,變壓器升溫不得超過

60℃,為此要特別注意遵守焊機(jī)暫載率和持續(xù)率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而

損壞。

2.4.2對(duì)焊時(shí)，必須開放冷卻水，焊機(jī)出水溫度不得超過40C,

排水量應(yīng)符合要求，天冷時(shí)應(yīng)放盡焊機(jī)內(nèi)存水，以免凍塞。

2.4.3對(duì)焊機(jī)閃光區(qū)域內(nèi)，須設(shè)鐵皮擋隔。焊接時(shí)禁止其他人員

停留在閃光范圍內(nèi)，以防火花燙傷。焊機(jī)工作范圍內(nèi)，嚴(yán)禁堆放易燃品，

以免引起火災(zāi)，焊工應(yīng)立在干木墊上。

2.4.4焊接過程中,如焊機(jī)發(fā)生不正常響聲，冷卻系統(tǒng)堵塞或漏水,

變壓器絕緣電阻過小，導(dǎo)線破裂，漏電等，均應(yīng)進(jìn)行搶修。

2.4.5為了避免影響三相電路中其他三相用電設(shè)備的下沉運(yùn)轉(zhuǎn)，焊

機(jī)最好設(shè)有單獨(dú)的供電系統(tǒng)。

6.2.3位工程

本工程碎采用商品泵送碎。

3.1材料選用

3.1.1水泥選用42.5R及以上標(biāo)號(hào)的普通硅酸鹽水泥,水泥應(yīng)有出

廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告,不得使用小窯水泥。

3.1.2砂、石料：砂采用中砂，含泥量不超過2%,有害雜質(zhì)不超

過1%,石子采用分級(jí)碎石，最大粒徑2.5cm,級(jí)配合理，含泥量不超過

196。砂、石取樣試驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

3.1.3水：選用潔凈的自來水。

3.1.4外加料、外加劑：摻入粉煤灰、高效減水劑等，摻入數(shù)量符

合規(guī)定要求。

3.1.5合理選用校級(jí)配，配比由乙方與監(jiān)理單位協(xié)商后確定，選用

配比應(yīng)有試驗(yàn)級(jí)配單。

3.2澆搗方法：每一層結(jié)構(gòu)的柱、梁、板的砂，由西到東，一次

連續(xù)澆搗，布料水平管隨澆隨拆。

3.3工程采用一泵一布，布料軟管長(zhǎng)約5nb布料桿可轉(zhuǎn)臂作360

度回轉(zhuǎn)。配備四臺(tái)插入式振動(dòng)器，一臺(tái)平板式振動(dòng)器（另配備用插入式

振動(dòng)器3臺(tái)，平板式振動(dòng)器1臺(tái)）。

3.4碎泵送

3.4.1碎的供應(yīng)必須保證碎泵能連續(xù)工作,泵送間隙不得超過1小

時(shí),泵送時(shí)，受料斗為應(yīng)經(jīng)常有足夠的碎,防止吸入空氣形成阻塞c

3.4.2泵管安裝宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭要嚴(yán)密，防止漏氣、阻塞，泵

送前應(yīng)用適量的水泥砂漿潤(rùn)滑管道。

3.4.3泵管安裝垂直管與水平管之比一般應(yīng)小于2,利用水平管中

碎拌合物與輸送管壁間的摩阻力來平衡逆流壓力。當(dāng)基礎(chǔ)施工向下配管

時(shí)，出口水平管長(zhǎng)度應(yīng)大于5倍以上落差高度，且宜在下彎處設(shè)置排氣

閥。

3.4.4泵送操作人員由公司委派，并應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，取得勞動(dòng)局

頒發(fā)的合格證后方準(zhǔn)上崗操作。

3.4.5泵送前應(yīng)檢查泵機(jī)的轉(zhuǎn)向閥門是否密封良好,其間隙應(yīng)保持

在允許范圍內(nèi)，使水泥漿的回流降低到最低限度。當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)偏差時(shí)，

應(yīng)用耐磨焊條進(jìn)行補(bǔ)焊。

3.4.6泵送前，先開機(jī)用水濕潤(rùn)整個(gè)管道，而后送入水泥漿或水泥

砂漿，使輸送管道壁處于充分潤(rùn)濕狀態(tài)，再開始泵送碎。

3.4.7泵送開始時(shí)，要注意觀察碎的液壓表和各部位工作狀態(tài)。一

般在泵的出口處（即Y型管和錐管內(nèi)），最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞,

應(yīng)將泵機(jī)立即反轉(zhuǎn)運(yùn)行，使泵出口處堵塞分離的碎能回流到料斗內(nèi)，將

它攪拌后再進(jìn)行泵送。若反復(fù)3-4次，仍不見效時(shí)，應(yīng)停泵拆管，清除

堵塞部分的碎，待清理完畢后，重新安裝管道再進(jìn)行泵送。

3.4.8酢應(yīng)保持連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送繼續(xù)進(jìn)行,盡可能防止停歇,

萬一不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)發(fā)生供應(yīng)

脫節(jié)不能連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔4-5min使泵正，反轉(zhuǎn)

兩個(gè)沖程。把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合

料結(jié)塊或沉淀。同時(shí)開動(dòng)料斗內(nèi)的攪拌器，攪拌3-4轉(zhuǎn)，防止碎離析，

但不宜連續(xù)進(jìn)行攪拌。如果泵送停歇超過45min或性離析時(shí)，應(yīng)立即用

壓力水或其他方法排除管道內(nèi)的佐，經(jīng)清洗干凈后重新泵送。

3.4.9在泵送碎時(shí);應(yīng)使料斗內(nèi)繼續(xù)保持一定量的碎，如料斗內(nèi)剩

余的性降低到2001ml以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成碎逆

流，形成堵塞，則需將泵機(jī)反轉(zhuǎn)，把碎倒回料斗，除去空氣后再正轉(zhuǎn)泵

送。

3.4.10在泵送時(shí)，應(yīng)每2h換一次水洗槽里的臟水，并檢查泵缸的

行程，如有變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整?；钊男谐虘?yīng)根據(jù)機(jī)械性能按需要予以確

定。為了減少缸內(nèi)壁不均勻磨損和閘閥磨損，一般以開動(dòng)長(zhǎng)行程為宜。

3.4.11泵送時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察泵送效果，若噴出碎象一根柔軟的柱

子，直徑微微放粗，石子不露出，并不散開，證明泵送效果尚佳，若噴

出一半就散開，說明和易性不好，噴到地面時(shí)砂漿飛濺嚴(yán)重，說明坍落

度應(yīng)再小些。

3.4.12在高溫條件下施工，應(yīng)在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，

以防直接日曬，并要求每隔一定時(shí)間灑水潤(rùn)濕，這樣能使管道內(nèi)的碎不

至于吸收大量熱量而失水，導(dǎo)致管道堵塞，影響泵送。

3.4.13泵送結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行管道清洗，清洗輸送管道的方法

有兩種，即水洗和氣洗。分別是用壓力或壓縮空氣推送海綿球或塑料球

進(jìn)行。水洗和氣洗兩種形式不準(zhǔn)同時(shí)采用。

3.5碎澆筑、養(yǎng)護(hù)措施

3.5.1碎澆搗前，模板、支架鋼筋、予埋鐵件及管線均應(yīng)進(jìn)行檢查

和簽署“隱蔽工程驗(yàn)收單”和“技術(shù)復(fù)核單”，將模板內(nèi)垃圾雜物，油污

清理干凈，木模應(yīng)澆水濕潤(rùn)，模板的縫隙應(yīng)堵嚴(yán)。并由工地技術(shù)總負(fù)責(zé)

簽發(fā)澆灌令。

3.5.2使用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)距離應(yīng)小于振動(dòng)器作用半徑的1.5

倍,振動(dòng)上層位時(shí)，振動(dòng)器應(yīng)插入下層碎5cm,不得漏振，也不得長(zhǎng)時(shí)

間插入一點(diǎn)“長(zhǎng)振”，振動(dòng)棒應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、予埋管線、鐵

件等，平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已搗實(shí)部分的

邊緣（即應(yīng)相互重疊）。

3.5.3樓板磴澆搗應(yīng)控制好標(biāo)高，尤其是柱角等鋼筋密集部位，施

工縫留置及繼續(xù)澆筑應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行。

3.5.4交接班及就餐時(shí)，應(yīng)由專人指揮，統(tǒng)一調(diào)度。

3.5.5碎養(yǎng)護(hù)，采用覆一層塑料薄膜上蓋一層草包，并保持濕潤(rùn)養(yǎng)

護(hù)，對(duì)柱、墻拆模后應(yīng)經(jīng)常澆水養(yǎng)護(hù)保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。

3.5.6碎澆筑過程要配合其它工種施工，不得踩踏鋼筋網(wǎng)和松動(dòng)預(yù)

埋件。同時(shí)要配合做好守模、守筋、守管線。

6.2.4砌筑工程

4.1原材料要求

4.1.1地上部分為何其品種、規(guī)格和強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并

應(yīng)規(guī)格一致。

4.1.2水泥應(yīng)保持干燥，標(biāo)號(hào)不明或出廠日期超過三個(gè)月等情況,

應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)鑒定合格后，方可使用。不同品種的水泥不得混合使用。

4.1.3石灰膏應(yīng)防止干燥，凍結(jié)和污染，嚴(yán)禁使用脫水硬化或熟化

時(shí)間不夠的石灰膏。

4.1.4砂宜采用中砂并應(yīng)過篩不得含有草根等雜物,含泥量不應(yīng)超

過5%。

4.1.5水應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。

4.2標(biāo)準(zhǔn)磚墻施工及安全技術(shù):

4.2.1砌筑前，應(yīng)先根據(jù)破墻位置彈出軸線及邊線。開始砌筑時(shí)要

先進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度。擺磚時(shí)應(yīng)注意門窗位置，磚垛等對(duì)灰縫的

影響。

4.2.2在砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿要用水準(zhǔn)儀來抄平，使皮

數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上。

4.2.3磚墻的灰縫厚度一般為10mm,但不小于8mm,也不大于12mm,

水

平灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)不低于80%。

4.2.4隔墻與填墻的頂面與上層結(jié)構(gòu)的接觸處，宜用側(cè)磚或立磚斜

砌擠緊。

4.2.5磚墻中的洞口、管道、溝槽和予埋件等，應(yīng)于砌筑時(shí)正確留

出，預(yù)埋寬度超過30cm的洞口，其上應(yīng)設(shè)置過梁。

4.2.6承重標(biāo)準(zhǔn)磚的孔洞應(yīng)呈垂直方向，非承重標(biāo)準(zhǔn)磚的孔洞呈水

平方向。

4.2.7腳手架上堆磚高度不得超過三皮磚，同一腳手板上的操作人

員不應(yīng)超過二個(gè)。

4.2.8不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面上墊高操作。

4.2.9人工垂直往上傳遞磚塊時(shí)，要搭遞磚架子，架子的站人板

寬度應(yīng)不小于600mm。

6.3屋面及防水工程

本工程屋面采用平屋面，為確保屋面工程的施工質(zhì)量，除了十分重

視屋面碎結(jié)構(gòu)層的施工質(zhì)量外，應(yīng)重點(diǎn)做好平屋面的防水層施工。

6.3.1屋面工程施工要點(diǎn)

1.1、砂屋面板砂攪拌時(shí)，石料最大粒徑不宜大于15mm,含泥量不

宜大于1%,細(xì)骨料含泥量不宜大于2阻水泥存放期不得大于3個(gè)月。

1.2,模板支撐間距嚴(yán)格按施工方案要求，立桿間距小于1m,龍骨

間距小于500nlm,模板拼裝密封，從底處向高處鋪設(shè)，較大拼縫用灰膏

批灰嵌實(shí)，避免碎漏漿。

1.3.鋼筋配置和綁扎嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求施工，并應(yīng)特別注意鋼

筋與模板之間保護(hù)層墊塊的留設(shè)，施工時(shí)由質(zhì)量員仔細(xì)檢查保護(hù)層墊塊

的間距，厚度與質(zhì)量。

1"、屋面板碎澆筑前，提前做好施工準(zhǔn)備工作，按工程量的需要,

依次備足水泥、石、砂等需要量，保證稅連續(xù)一次澆筑完成，碎禁止在

雨天施工。

1.5、屋面板般澆筑完畢，在碎初凝之后，終凝之前，待屋面板碎有

七、八成干時(shí)，用木抹進(jìn)行兩次抹面，有效控制樓板碎的微裂縫。

1.6、碎澆筑完12—24小時(shí)后，艙表面開始泛白時(shí)開始灑水養(yǎng)護(hù)，

養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14天，養(yǎng)護(hù)初期屋面大得上人。

6.3.2防水卷材施工要點(diǎn)

2.1、基層處理

鋪設(shè)卷材應(yīng)待基層的聚氨酯底膠干燥后，在陰陽(yáng)角、排水口、管子

根部的周圍易發(fā)生滲漏的薄弱環(huán)節(jié)處，用底膠再次涂刷作增強(qiáng)處理。涂

刷寬度以距離中心200mm以上，厚度2mm左右，涂布量控制在

0.15-0.2Kg/m2,經(jīng)24小口寸固化后，才能繼續(xù)施工。

2.2、涂布粘結(jié)劑

首先將盛裝基層粘結(jié)劑的CX-404膠的鐵桶打開，攪拌均勻待用。

再將卷材展開攤鋪在干凈平整的基層上，用長(zhǎng)柄滾刷蘸滿粘結(jié)劑膠均勻

涂布在卷材表面上。但接頭部位的100mm不能涂膠。涂膠時(shí)，厚薄必須

均勻，不允許有露底和凝聚膠塊存在。當(dāng)涂布的膠基本干燥（靠指感基

本不粘手判斷）后，用原來卷卷材用的紙筒芯直接將卷材卷起來。打卷

時(shí)要求兩端平直，更要防止砂子，塵土等異物卷入。

再在基層表面涂布CX-404膠。在底膠基本干燥并無塵土雜物污染

的基層表面上，用滾刷蘸滿膠迅速均勻地進(jìn)行涂布，涂布時(shí)不能在同一

處反復(fù)多次地涂刷，以免將底膠“咬起”形成凝膠，復(fù)雜部位可用油漆

刷涂刷。

2.3、鋪貼卷材

在卷材圓筒已涂布粘結(jié)劑膠的卷材中心插入一根*30X1500mm的

鐵管，由兩人分別手持鐵管兩端，并將卷材的一端粘結(jié)固定在預(yù)定的部

位，再展開卷材，展開時(shí)，對(duì)卷材不要拉的過緊，而要在松弛的狀態(tài)下，

每隔1m?左右在基層上粘一下。所以，鋪貼卷材時(shí)，不允許拉伸卷材，

也不得有皺折存在。平面與立面相連結(jié)的卷材，應(yīng)由下向上鋪貼，并使

卷材緊貼陰角，不得出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。每當(dāng)鋪完一張卷材后，立即用干凈

而松軟的長(zhǎng)把滾刷，從卷材的一端開始朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍,

以徹底排除卷材粘結(jié)層間的空氣，在排除空氣之前盡量不要踩踏卷材，

排除空氣后，平面部位可用組裝式滾筒或外包橡膠的長(zhǎng)30cm、重30kg

的鐵滾滾壓，使其粘結(jié)牢固。垂直部位在排氣后用手持壓根滾壓貼牢。

2.4、卷材接頭的粘貼

卷材的接頭寬度一般為100mm，將卷材接頭的部位翻開，臨時(shí)用膠

粘結(jié)固定，接縫處用丁基粘結(jié)劑A：B（1：1）（BX—12乙組份）組份拌

勻，用油漆刷均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個(gè)粘結(jié)面上，膠量一般以

IKg/n?為宜，涂膠后干燥io—30分鐘（以手感判斷基本干燥）即進(jìn)行粘

合。粘合時(shí)從一端開始，用手一邊壓合一邊驅(qū)除空氣，不允許有氣泡或

皺折的現(xiàn)象存在。粘合后用手持鐵輯按順序認(rèn)真滾壓一遍。

2.5、卷材末端的收頭處理

為了防止卷材末端的剝落或滲水，末端收頭必須用聚氨酯嵌縫膏或

其他嵌縫膏封閉。當(dāng)密封膏固化后，在末端收頭處再涂刷一層聚氨酯或

丁基膠乳涂料，在這層涂膜未完全固化時(shí)，即可用107膠水泥砂漿壓縫

封閉（水泥：砂：107膠二1：3：0.15）o

6.3.3屋面滲漏的防治措施

3.1、防治屋面滲漏必須遵守下列二項(xiàng)基本原則

（1）嚴(yán)格選用屋面防水材料，在選擇防水材料時(shí)必須滿足以下幾個(gè)

條件：A、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件注明的防水材料品種、規(guī)格、性能的要求選用

防水材料；B、使用前必須嚴(yán)格進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用，嚴(yán)禁使用

未經(jīng)有關(guān)主管部門技術(shù)鑒定的材料；C、選用的防水產(chǎn)品除產(chǎn)品合格證

外，其使用說明必須具有耐久性10年的使用期。

（2）屋面防水工程必須由取得主管部門指定單位頒發(fā)的崗位證書的

專業(yè)防水操作人員施工。在精心設(shè)計(jì)的同時(shí)實(shí)施精心施工，堵塞屋面中

可能產(chǎn)生滲漏之處，特別是屋面容易產(chǎn)生滲漏的部位，以達(dá)到“無縫無

孔”，消除滲漏的最終目的。

3.2、女兒墻部位滲漏的預(yù)防措施

（1）女兒墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)做R>150mm的圓檔，附加層不得漏貼，并逐

層做好隱蔽驗(yàn)收。

（2）墻體為混凝土?xí)r，卷材收頭可在混凝土墻上留倒梯形凹槽，泛

水高度應(yīng)不小于250mm,下口深度為15mm,用釘子釘牢，并用C20細(xì)混

凝土加微膨脹劑填密實(shí)。再用C20細(xì)混泥土做成60度的斜面排水。

3.3、天溝積水及落水口滲漏的預(yù)防措施

（1）嚴(yán)格按屋頂平面圖施工。在女兒墻四周彈出標(biāo)高線，供找坡及

落水口用。

（2）找坡必須先拉線，做塌餅，坡度要按圖紙要求，落水口標(biāo)高應(yīng)

比周圍標(biāo)高低20—30mm,卷材應(yīng)按順?biāo)较虼罱樱荒苡新N邊。

（3）落水口施工必須按詳圖施工，要求每層卷材均應(yīng)貼到落水口杯

內(nèi)，并用瀝青膠封嚴(yán)，不得漏貼附加層。并做盛水試驗(yàn)，確保不滲漏。

3.4、出屋面管道周壁滲漏的預(yù)防措施

（1）出屋面管道補(bǔ)孔（包括穿層管補(bǔ)孔），必須由專人負(fù)責(zé)，不得由

管道工補(bǔ)孔，以確保修補(bǔ)質(zhì)量。

（2）鑿除預(yù)留四壁松動(dòng)浮石，清除垃圾。

（3）底模必須支撐牢固，以保證不漏漿、不下墜。

（4）灑水濕潤(rùn)后澆20inin厚1：2水泥漿接漿，上澆C20細(xì)石混凝土

后加微膨脹劑。要求澆筑密實(shí)。

（5）隔天在其表面上用防水油膏嵌縫，然后用1：2水泥砂漿與屋

面找平，并在管道周邊做“饅頭”，在“饅頭”與管道之間宜填嵌密封材

料再作防水處理。

6.3.4其它防水工程施工要點(diǎn)

對(duì)所有的防水工程都必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工,仔細(xì)進(jìn)行細(xì)部檢查,

并做24小時(shí)蓄水抗?jié)B試驗(yàn)。

4.1、衛(wèi)生間防水施工要點(diǎn)：

(1)預(yù)留管道洞口應(yīng)留成上大下小的“V”形洞口，以便后期嵌填

施工更易確保質(zhì)量。

(2)樓板的地漏，管道大便器接口處應(yīng)全數(shù)檢查，用細(xì)石砂分兩次

澆灌密實(shí)，大便器接口處用石膏嵌實(shí)。管根用瀝青麻絲或纖維布分層涂

刷，并做成2%。的坡水流向地漏方可進(jìn)行面料鋪貼。

(3)衛(wèi)生間磚墻根部在清理基層后，澆筑300mm高C15素砂帶，防

止水流外滲。

4.2、外墻防水工程施工要點(diǎn)：

(1)外墻架子洞，臨時(shí)予留洞等處，在內(nèi)外墻裝飾前必須用加膨脹

劑的細(xì)石碎嵌補(bǔ)密實(shí)，并由專職質(zhì)量員進(jìn)行檢查后,方可進(jìn)入下道工序。

(2)窗外框與濡體連接處，在粉刷前,施打?qū)Ｓ梅浪?、防滲泡沫劑，

并經(jīng)24小時(shí)滲水試驗(yàn)，確定不滲水后，方可進(jìn)行粉刷。

(3)窗頂框與飾面連接時(shí)，抹灰要做實(shí)，迎水面一塊飾面磚伸下一

點(diǎn)，做成鷹嘴滴水。

6.4裝飾工程

6.4.1一般抹灰

1.1基層要求:在抹灰前,基體表面的灰塵、污垢、油漬等應(yīng)事先清

除干凈，突出墻面部分應(yīng)剔鑿。碎梁柱與墻體間應(yīng)用鋼板網(wǎng)連接。

1.2門窗框與墻體的交接處必須用水泥砂漿加少量麻刀分層嵌塞

密實(shí)，不得留有橙子縫。

1.3做好沖筋護(hù)角：每隔1.2-1.5m左右，用混合砂漿沖標(biāo)筋；室

內(nèi)墻面的陽(yáng)角和柱角、門窗洞口的陽(yáng)角先用1:2水泥砂漿做護(hù)角，每邊

抹5cm。

1.4為保證內(nèi)外墻、頂棚抹灰質(zhì)量，抹灰面和碎接觸面增設(shè)一道校

界面處理劑。

1.5混合砂漿六七成干后再進(jìn)行面層抹灰，如底層砂漿過于干燥必

須先灑水濕潤(rùn)，再抹面層，用鋼皮抹子兩遍成活；面層紙筋灰厚度不得

丁-2mmo

1.6所有陰住角分別用陽(yáng)角抹子捋光，使陰陽(yáng)角順直，鋒角一致,

并做好保護(hù)。

6.5樓地面工程

一、衛(wèi)生間鋪防滑地磚

1.防滑地前鋪面，灌稀水泥漿榛縫

2.撒素水泥面

3.30厚1；4干硬性水泥砂漿結(jié)合層

4.刷素水泥沙漿一道

5.素士夯實(shí)

二.水泥地面

3.30厚1；4干硬性水泥砂漿地面

4.刷素水泥沙漿一道

5.素士夯實(shí)

6.6節(jié)能保溫工程

6.6.1材料選用

屋面保溫板采用擠塑聚苯板，外墻保溫板采用水泥發(fā)泡板。

6.6.2水泥發(fā)泡板施工方案

1、安裝復(fù)合發(fā)泡水泥板

1）標(biāo)準(zhǔn)板規(guī)格尺寸為300*300,對(duì)角線誤差小于3mm,如需切割可采

用小型切割鋸切割,保溫板尺寸允許偏差為±2。

2）網(wǎng)格布翻包：門窗洞口、變形縫兩側(cè)等處粘網(wǎng)格布，總寬度約200,

翻包部分寬度為80,具體做法如下：網(wǎng)格布裁剪長(zhǎng)度為180加板厚。首

先在翻包部位抹長(zhǎng)度為80寬度為2的專用粘結(jié)劑，然后壓入80長(zhǎng)的網(wǎng)

格布，余下的甩出備用。

3）將配置好的專用粘結(jié)劑涂抹在復(fù)合發(fā)泡水泥板的背后，粘結(jié)劑壓實(shí)

厚度約為3,為保證粘結(jié)牢固，最好采用滿沾法，也可采用條粘法和條

點(diǎn)法。

4）條粘法：用齒口饅刀將專用粘結(jié)劑水平方向均勻的抹在復(fù)合發(fā)泡水

泥板上，條寬10,厚度10，中距50。

5）條點(diǎn)法：用抹子在每塊板周邊及中間抹專用粘結(jié)劑，再在復(fù)合發(fā)泡

水泥板分隔區(qū)內(nèi)抹直徑為50,厚度為10的灰餅。

6）將抹好專用粘結(jié)劑的復(fù)合發(fā)泡水泥板迅速粘貼在墻面上，以防止表

面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。

7）復(fù)合發(fā)泡水泥板粘上墻后，應(yīng)用2米靠尺壓平操作，保證其平整度

及粘貼牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切割不直形成的縫隙，

用粘結(jié)劑塞入并抹平。每粘完一塊板,應(yīng)將擠出表面的專用粘結(jié)劑清除。

8）復(fù)合發(fā)泡水泥板粘貼應(yīng)分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板

應(yīng)錯(cuò)縫1/2板長(zhǎng)，局部最小錯(cuò)縫不得小于100。

2、安裝固定件：

1）固定件在復(fù)合發(fā)泡水泥板粘貼8小時(shí)后開始安裝，并在其后24小時(shí)

內(nèi)完成。按設(shè)計(jì)要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10,鉆入基層墻體深度

約為60,固定件錨入基層墻體的深度約為50,以確保牢固可靠。

2）固定件個(gè)數(shù)按每塊板設(shè)置一個(gè)。

3）自攻螺絲應(yīng)擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與復(fù)合發(fā)泡水泥板表面齊整

或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回?cái)Q，使其與基層墻體充分錨固。

3、打磨：

1）復(fù)合發(fā)泡水泥板接縫不平處應(yīng)用粗砂紙打磨，動(dòng)作為輕柔的圓周運(yùn)

動(dòng)，不要沿著與板接縫平行的方向打磨。

2）打磨后及時(shí)將浮灰用刷子清理干凈。

4、作裝飾線角：

1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求用墨線彈出需要做線角的位置，并進(jìn)行水平和豎直方

向校正。

2）凹線角使用開槽器將板切成凹口，凹口最薄處不小于15。

3）凸線角應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸切割后，在線角及對(duì)應(yīng)板兩面刷界面劑一道，

再涂滿專用粘接劑，使其粘貼牢固。

5、抹底層聚合物砂漿：

1）聚合物砂漿的配置同專用粘結(jié)劑。

2）將配置好的聚合物砂漿均勻的涂抹在板上，厚度為2

6、壓入網(wǎng)格布：

1）網(wǎng)格布應(yīng)按工作面的長(zhǎng)寬要求裁剪，并應(yīng)留出搭接寬度。網(wǎng)格布的

裁剪應(yīng)順經(jīng)緯向進(jìn)行。

2）在門窗等洞口周圍網(wǎng)格布翻包，四角均應(yīng)附加一層網(wǎng)格布加強(qiáng)，整

幅網(wǎng)格布應(yīng)在洞口周邊翻包及附加網(wǎng)格布之上。

3）在洞口及網(wǎng)格布翻包部位的擠塑板正面和側(cè)面，均涂抹聚合物砂漿

（只允許此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿）。將預(yù)先甩出的網(wǎng)格布沿板

厚翻轉(zhuǎn)，并壓入聚合物砂漿中。

4）將整幅網(wǎng)格布沿水平方向繃直繃平，注意將網(wǎng)格布內(nèi)曲的一面朝里，

用抹子由中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼。網(wǎng)格布水平方向

搭接寬度不小于100,垂直方向搭接長(zhǎng)度不小于80,搭接處用聚合物砂

漿補(bǔ)充底層砂漿的空缺處，不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊。

5)在凹凸線角處，應(yīng)將窄幅網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內(nèi)，將整幅網(wǎng)

格布在窄幅網(wǎng)格布之上，搭接寬度80。

6)在墻身陰陽(yáng)角處兩側(cè)網(wǎng)格布雙向繞角相互搭接，各側(cè)搭接寬度不小

于200。

7、抹面層聚合物砂漿：抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿

凝固至表面不粘手時(shí)，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布

為準(zhǔn)。

8、飾面層的施工：飾面層采用乳膠漆，施工前應(yīng)修補(bǔ)聚合物砂漿不平處，并用細(xì)砂

紙打磨，然后進(jìn)行涂料施工。

6.6.3外墻防火措施

1、外保溫系統(tǒng)設(shè)計(jì)與施工防火措施執(zhí)行公安部公通字(2009)46號(hào)

文《民用建筑外保溫系統(tǒng)及外墻裝飾防火暫行規(guī)定》。

2、屋頂防水層采用不燃材料進(jìn)行覆蓋，開口部位四周保溫層采用寬

度不小于500的巖棉保溫板設(shè)置水平防火隔離帶。

3、外墻外保溫系統(tǒng)采用不燃材料做保護(hù)層，保護(hù)層將保溫材料完全

覆蓋，首層厚度不小于6mm,其它層不小于3mm。

4、每層沿樓板位置設(shè)置寬度不小于300巖棉防火隔離帶，厚度同外

保溫。防火隔離帶與墻面應(yīng)進(jìn)行全面粘貼。

第七章、工程質(zhì)量控制措施

該工程作為公司重點(diǎn)工程，質(zhì)量目標(biāo)為確保優(yōu)良。為了保證本工程

的整體施工質(zhì)量，各工序的質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良，制訂以下保證措施：

7.1質(zhì)量責(zé)任制

公司質(zhì)量處落實(shí)人員，制訂措施，具體負(fù)責(zé)整個(gè)工程的質(zhì)量監(jiān)督和

質(zhì)量檢查，其職責(zé)范圍為檢查各項(xiàng)質(zhì)量措施的實(shí)施，深入施工現(xiàn)場(chǎng)，以

預(yù)防為主，認(rèn)真做好對(duì)每道工序的質(zhì)量復(fù)評(píng)，督促施工班組做好“自檢，

互檢”，認(rèn)真開展“班組質(zhì)量管理活動(dòng)”，參加技術(shù)交底、工序交底、質(zhì)

量大檢查、質(zhì)量事故處理；對(duì)不按圖施工，違反操作規(guī)程，違反驗(yàn)收規(guī)

范的班組和個(gè)人，要勒令停工，并進(jìn)行糾正。

由項(xiàng)目經(jīng)理部主持編寫本工程的施工組織設(shè)計(jì)，并落實(shí)人員對(duì)班組

進(jìn)行技術(shù)交底，督促班組質(zhì)量自檢，工序互檢，參加質(zhì)量檢查，協(xié)助質(zhì)

安管理。

選派有豐富施工實(shí)踐以驗(yàn)的專職質(zhì)量員，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理工

作，對(duì)施工質(zhì)量負(fù)責(zé)有直接監(jiān)督把關(guān)的責(zé)任，并負(fù)責(zé)處理日常一般的質(zhì)

量事故。

單位工程負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)整個(gè)工程施工的事前管理。貫徹質(zhì)量規(guī)劃和各

種技術(shù)措施，負(fù)責(zé)主持各工序的復(fù)評(píng)工作；負(fù)責(zé)處理各種質(zhì)量事故，嚴(yán)

格按照施工規(guī)范和公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工，對(duì)各工種班組的施工情況進(jìn)行總

結(jié)，并及時(shí)匯報(bào)施工質(zhì)量情況。

各工種班組長(zhǎng)作為兼職質(zhì)量員，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝和操作規(guī)程及

驗(yàn)收規(guī)范，堅(jiān)持工程質(zhì)量天天自檢工作，組織本班內(nèi)的施工活動(dòng)，制止

違章操作。

建立各級(jí)職能人員的崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行“誰施工，誰負(fù)責(zé)工程

質(zhì)量”的原則，各級(jí)職能人員在自己的工作崗位上，應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，并建

立獎(jiǎng)罰制度，做到人人重視質(zhì)量，人人參加質(zhì)量管理。

質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)

7.2施工準(zhǔn)備過程中的質(zhì)量控制

認(rèn)真抓好工人質(zhì)量意識(shí)教育，以“廣廈在我心中，質(zhì)量在我手中”

為題，宣傳質(zhì)量是企業(yè)的生命線，貫徹公司“以質(zhì)取勝，以勝推進(jìn)，創(chuàng)

國(guó)內(nèi)同行業(yè)一流水平，交業(yè)主滿意工程”的質(zhì)量方針。將質(zhì)量意識(shí)灌輸

到每個(gè)施工人員頭腦中。

科學(xué)安排施工方案，積極應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新機(jī)具。

科學(xué)安排施工進(jìn)度，對(duì)總體計(jì)劃進(jìn)行周全仔細(xì)安排，施工