會計(jì)實(shí)操文庫1/12企業(yè)管理-天然橡膠塑煉工藝流程SOP一、總則（一）目標(biāo)規(guī)范天然橡膠塑煉流程，通過機(jī)械、化學(xué)或熱等手段降低天然橡膠的分子量，提高其可塑性，滿足后續(xù)混煉、成型等加工工藝對橡膠流動性和工藝性能的要求。確保塑煉后的天然橡膠可塑性均勻穩(wěn)定，提升產(chǎn)品質(zhì)量一致性，減少生產(chǎn)過程中的次品率，同時控制能耗，降低生產(chǎn)成本。（二）適用范圍本流程適用于以天然橡膠為原料，采用開放式煉膠機(jī)、密閉式煉膠機(jī)等設(shè)備進(jìn)行塑煉的生產(chǎn)過程。適用于橡膠制品生產(chǎn)企業(yè)中從事天然橡膠塑煉操作的人員、質(zhì)量檢驗(yàn)人員、設(shè)備維護(hù)人員及相關(guān)管理人員。二、操作人員基本要求（一）資質(zhì)與技能操作人員需經(jīng)過天然橡膠塑煉專業(yè)培訓(xùn)，熟悉天然橡膠的分子結(jié)構(gòu)、理化性質(zhì)以及塑煉的基本原理（如機(jī)械力作用下分子鏈斷裂、化學(xué)塑解劑促進(jìn)分子鏈斷裂等）。掌握塑煉設(shè)備（如煉膠機(jī)）的工作原理、結(jié)構(gòu)組成、操作規(guī)程及常見故障排除方法。培訓(xùn)后經(jīng)理論和實(shí)操考核合格方可上崗。能夠熟練操作塑煉設(shè)備，準(zhǔn)確設(shè)置和調(diào)整設(shè)備參數(shù)（如煉膠機(jī)的輥距、輥速、溫度等）。掌握天然橡膠可塑性的檢測方法（如威廉氏可塑度法、門尼粘度法等），能根據(jù)檢測結(jié)果判斷塑煉效果，并及時調(diào)整塑煉工藝參數(shù)。了解塑煉過程中的質(zhì)量控制要點(diǎn)，能識別生產(chǎn)過程中的異常情況（如橡膠焦燒、塑煉不均勻等），并采取相應(yīng)的解決措施。熟悉化學(xué)塑解劑等輔料的特性和使用方法，能按照配方準(zhǔn)確添加。（二）安全與操作規(guī)范嚴(yán)格遵守車間安全管理制度，進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場必須穿戴好個人防護(hù)用品，包括工作服、安全帽、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋等。在使用化學(xué)塑解劑時，需佩戴防毒口罩，防止吸入有毒氣體。設(shè)備啟動前，檢查塑煉設(shè)備的各部件（如輥筒、傳動裝置、加熱冷卻系統(tǒng)、緊急制動裝置等）是否完好，連接是否牢固，潤滑是否充足，安全防護(hù)裝置（如安全擋板、緊急制動按鈕、過載保護(hù)裝置）是否齊全有效。清理設(shè)備周圍及輥筒表面的雜物，確保設(shè)備周圍無人員及障礙物后，方可按規(guī)定順序啟動設(shè)備。生產(chǎn)過程中，密切關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，如輥筒溫度、轉(zhuǎn)速、電流等參數(shù)，以及設(shè)備的聲音、振動等情況。嚴(yán)禁將手或其他物品伸入運(yùn)轉(zhuǎn)的輥筒之間。若發(fā)現(xiàn)異常（如設(shè)備異響、參數(shù)超標(biāo)、冒煙等），應(yīng)立即按下緊急制動按鈕停機(jī)，并采取應(yīng)急措施（如切斷電源、滅火等），同時報(bào)告上級領(lǐng)導(dǎo)和設(shè)備維修人員。保持生產(chǎn)現(xiàn)場整潔，天然橡膠原料、塑煉后的膠料、化學(xué)塑解劑等輔料應(yīng)按規(guī)定區(qū)域堆放，標(biāo)識清晰，通道暢通。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料（如邊角料、不合格膠料）要按規(guī)定進(jìn)行分類回收和處理，避免環(huán)境污染和安全隱患。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量自檢、互檢制度，每批次塑煉膠料需經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下一環(huán)節(jié)。對不合格品要及時標(biāo)識、隔離，并按規(guī)定程序處理（如返工、報(bào)廢），做好相關(guān)記錄。三、原料準(zhǔn)備（一）原料驗(yàn)收天然橡膠原料到貨后，檢驗(yàn)人員按批次進(jìn)行驗(yàn)收。檢查原料的外包裝是否完好，標(biāo)識是否清晰（包括產(chǎn)地、等級、生產(chǎn)日期、規(guī)格等信息）。對天然橡膠進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢測項(xiàng)目包括外觀質(zhì)量（顏色、雜質(zhì)、硬塊等）、硬度、門尼粘度等。外觀要求顏色均勻，無明顯雜質(zhì)、硬塊、霉變等缺陷；硬度和門尼粘度應(yīng)符合相應(yīng)等級天然橡膠的標(biāo)準(zhǔn)要求（如標(biāo)準(zhǔn)一級煙片膠門尼粘度一般在65-85之間）。驗(yàn)收合格的天然橡膠辦理入庫手續(xù)，分類存放于干燥、通風(fēng)、陰涼的原料倉庫，避免陽光直射和高溫環(huán)境，防止橡膠老化變質(zhì)。驗(yàn)收不合格的原料應(yīng)及時與供應(yīng)商溝通，進(jìn)行退貨或換貨處理。（二）原料預(yù)處理切割：對于大塊的天然橡膠原料，需使用切膠機(jī)將其切割成適宜煉膠機(jī)加工的尺寸（一般寬度不超過煉膠機(jī)輥筒寬度的80%，長度根據(jù)實(shí)際情況確定，便于操作和進(jìn)料）。切割過程中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守切膠機(jī)操作規(guī)程，確保安全。預(yù)熱（如需）：若天然橡膠硬度較高或環(huán)境溫度較低，可根據(jù)實(shí)際情況對原料進(jìn)行預(yù)熱處理。將天然橡膠放置在專用的預(yù)熱設(shè)備（如熱風(fēng)烘箱）中，控制預(yù)熱溫度在40-60℃，預(yù)熱時間2-4小時，使橡膠達(dá)到適宜塑煉的初始狀態(tài)，提高塑煉效率。四、設(shè)備準(zhǔn)備（一）開放式煉膠機(jī)準(zhǔn)備檢查煉膠機(jī)的輥筒表面是否光滑，有無劃傷、磨損、凹陷等缺陷。若有缺陷，應(yīng)及時修復(fù)或更換輥筒，避免影響塑煉效果和膠料質(zhì)量。檢查傳動裝置的皮帶或鏈條松緊度是否合適，各齒輪嚙合是否良好，潤滑是否充足。調(diào)整皮帶或鏈條的松緊度，確保傳動平穩(wěn)，無打滑現(xiàn)象。對傳動裝置的各潤滑點(diǎn)添加適量的潤滑油或潤滑脂。檢查加熱冷卻系統(tǒng)是否正常，管道有無泄漏，閥門開關(guān)是否靈活。接通加熱冷卻系統(tǒng)的水源和熱源（如蒸汽、熱水），開啟循環(huán)泵，檢查水溫、水壓是否穩(wěn)定，調(diào)節(jié)冷卻或加熱裝置，將輥筒溫度控制在規(guī)定范圍內(nèi)（一般前輥溫度45-55℃，后輥溫度50-60℃）。檢查緊急制動裝置是否靈敏可靠，按下緊急制動按鈕，觀察輥筒是否能迅速停止轉(zhuǎn)動。定期對緊急制動裝置進(jìn)行測試和維護(hù)，確保在緊急情況下能發(fā)揮作用。調(diào)整輥距：根據(jù)天然橡膠的特性和塑煉工藝要求，使用輥距調(diào)節(jié)裝置調(diào)整輥筒之間的距離，一般初始輥距設(shè)置為0.5-1.5mm。調(diào)整后，鎖緊輥距調(diào)節(jié)裝置，防止輥距在生產(chǎn)過程中發(fā)生變化。（二）密閉式煉膠機(jī)準(zhǔn)備檢查密煉機(jī)的轉(zhuǎn)子、混煉室、上頂栓、下頂栓等部件是否完好，表面有無磨損、結(jié)焦等現(xiàn)象。清理混煉室內(nèi)的殘留膠料和雜質(zhì)，確?；鞜捠腋蓛粽麧崱z查傳動系統(tǒng)的電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器等部件是否正常，皮帶或鏈條松緊度是否合適，潤滑是否良好。對傳動系統(tǒng)進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常噪聲和振動。檢查加熱冷卻系統(tǒng)的管道、閥門、溫控儀表等是否正常，有無泄漏和故障。設(shè)定混煉室和轉(zhuǎn)子的加熱或冷卻溫度（一般混煉室溫度60-80℃，轉(zhuǎn)子溫度50-70℃），開啟加熱冷卻系統(tǒng)，使設(shè)備達(dá)到設(shè)定溫度并保持穩(wěn)定。檢查氣壓系統(tǒng)或液壓系統(tǒng)（用于控制上頂栓和下頂栓的升降）的壓力是否正常，各密封件是否完好，有無泄漏。對上頂栓和下頂栓進(jìn)行升降試驗(yàn)，檢查動作是否靈活、準(zhǔn)確，壓力是否滿足生產(chǎn)要求。檢查加料裝置（如投料斗、輸送帶等）是否正常，物料輸送是否順暢。清理投料斗內(nèi)的雜物，確保投料斗干凈，防止雜質(zhì)混入膠料中。五、塑煉操作（一）開放式煉膠機(jī)塑煉引膠：啟動煉膠機(jī)，將經(jīng)過預(yù)處理的天然橡膠小塊從輥筒上方緩慢加入，使橡膠在輥筒的摩擦力作用下卷入輥距之間，形成連續(xù)的膠片。引膠過程中，操作人員應(yīng)注意安全，避免手部靠近輥筒。薄通塑煉：將引膠后的膠片通過輥距較?。?.5-1mm）的輥筒，反復(fù)進(jìn)行薄通操作。薄通次數(shù)一般為8-12次，每次薄通后將膠片打卷，改變膠片的受力方向，使橡膠分子鏈均勻斷裂，提高塑煉效果。薄通過程中，密切關(guān)注輥筒溫度和膠料的可塑性變化，若輥筒溫度過高（超過65℃），應(yīng)適當(dāng)降低輥速或增加冷卻水量，防止橡膠焦燒?；瘜W(xué)塑解劑添加（如需）：若采用化學(xué)塑解劑輔助塑煉，在薄通3-5次后，將預(yù)先稱量好的化學(xué)塑解劑（如促進(jìn)劑M、DBD等）均勻地撒在膠片表面，然后繼續(xù)進(jìn)行薄通操作，使化學(xué)塑解劑與橡膠充分混合，加速橡膠分子鏈的斷裂?；瘜W(xué)塑解劑的用量一般為天然橡膠質(zhì)量的0.1%-0.5%，具體用量根據(jù)橡膠的品種、塑煉要求和化學(xué)塑解劑的性能確定。打三角包：在薄通達(dá)到規(guī)定次數(shù)后，將膠片打成三角包，即將膠片一端折向中間，然后再將另一端折過來，形成三角形包裹。打三角包的目的是進(jìn)一步混合膠料，使可塑性更加均勻。打三角包操作重復(fù)3-5次。調(diào)整輥距出片：最后，適當(dāng)調(diào)整輥距（一般為2-3mm），將塑煉好的膠料從煉膠機(jī)中擠出，制成一定厚度和寬度的膠片。出片過程中，確保膠片表面平整、無氣泡、無雜質(zhì)，將出片后的膠片整齊堆放，標(biāo)識清楚塑煉批次、時間等信息。（二）密閉式煉膠機(jī)塑煉加料：啟動密煉機(jī)，待設(shè)備達(dá)到設(shè)定溫度后，打開上頂栓，將經(jīng)過預(yù)處理的天然橡膠按規(guī)定量加入混煉室。若使用化學(xué)塑解劑，可在加料時一并加入，與橡膠混合均勻。加料后，關(guān)閉上頂栓，施加一定的壓力（一般為0.3-0.5MPa），使橡膠在混煉室內(nèi)受到擠壓和剪切作用。塑煉：開啟密煉機(jī)的轉(zhuǎn)子，設(shè)定轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速（一般為40-60r/min），進(jìn)行塑煉操作。塑煉時間根據(jù)橡膠的品種、塑煉要求和設(shè)備性能確定，一般為10-20分鐘。在塑煉過程中，密切關(guān)注混煉室溫度、轉(zhuǎn)子電流等參數(shù)的變化?；鞜捠覝囟纫话憧刂圃?0-100℃，若溫度過高，應(yīng)適當(dāng)降低轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速或增加冷卻水量，防止橡膠焦燒。轉(zhuǎn)子電流反映了橡膠在混煉室內(nèi)的受力情況和塑煉程度，應(yīng)保持在合理范圍內(nèi)，若電流異常波動，可能表示設(shè)備運(yùn)行或塑煉過程出現(xiàn)問題，需及時排查。排膠：塑煉時間達(dá)到后，打開下頂栓，將塑煉好的膠料排入下輔機(jī)（如開煉機(jī)、壓片機(jī)）進(jìn)行進(jìn)一步處理。排膠時，注意觀察膠料的外觀和可塑性，確保膠料質(zhì)量符合要求。排膠后，及時清理混煉室和下頂栓，防止殘留膠料影響下一批次的塑煉效果。下輔機(jī)處理：將從密煉機(jī)排出的膠料在開煉機(jī)或壓片機(jī)上進(jìn)行薄通、打三角包等操作，進(jìn)一步調(diào)整膠料的可塑性和均勻性，操作方法與開放式煉膠機(jī)塑煉后的處理相似。最后，將膠料制成規(guī)定厚度和寬度的膠片，整齊堆放，標(biāo)識清楚相關(guān)信息。六、質(zhì)量檢測（一）可塑性檢測按照標(biāo)準(zhǔn)檢測方法（如威廉氏可塑度法或門尼粘度法），定期對塑煉后的天然橡膠進(jìn)行可塑性檢測。威廉氏可塑度法：將塑煉膠制成規(guī)定尺寸的試樣，在規(guī)定溫度（一般為70℃）和壓力（29.4N）下，經(jīng)一定時間（3min）壓縮后，測量試樣高度的變化，計(jì)算出可塑度值。門尼粘度法：使用門尼粘度計(jì)，將塑煉膠放入儀器的轉(zhuǎn)子與模腔之間，在規(guī)定溫度（一般為100℃）下，測量轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動一定角度（一般為1°）所需的扭矩，以門尼粘度值表示膠料的可塑性。根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求和生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)，確定塑煉膠的可塑性范圍。一般來說，用于普通橡膠制品的塑煉膠威廉氏可塑度在0.3-0.5之間，門尼粘度在40-60之間。若檢測結(jié)果超出規(guī)定范圍，需調(diào)整塑煉工藝參數(shù)（如增加薄通次數(shù)、延長塑煉時間、調(diào)整化學(xué)塑解劑用量等），對膠料進(jìn)行返工處理，直至可塑性符合要求。（二）外觀檢查對塑煉后的膠料進(jìn)行外觀檢查，膠料表面應(yīng)光滑、平整，無氣泡、雜質(zhì)、硬塊、焦燒痕跡等缺陷。顏色應(yīng)均勻一致，符合天然橡膠的正常色澤。檢查膠料的厚度和寬度是否符合規(guī)定要求，厚度偏差一般控制在±0.2mm以內(nèi)，寬度偏差控制在±5mm以內(nèi)。對于厚度或?qū)挾炔环弦蟮哪z料，需調(diào)整煉膠機(jī)的輥距或下輔機(jī)的出片參數(shù)，進(jìn)行重新加工。（三）硬度檢測（可選）使用邵氏硬度計(jì)對塑煉膠進(jìn)行硬度檢測，將硬度計(jì)的壓針垂直壓在膠料表面，保持一定時間（一般為5s）后，讀取硬度值。塑煉膠的硬度應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求和后續(xù)加工工藝進(jìn)行控制，一般硬度范圍在50-70邵氏A之間。若硬度檢測結(jié)果不符合要求，可能是塑煉程度不足或過度，需分析原因，調(diào)整塑煉工藝，對膠料進(jìn)行相應(yīng)處理。七、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)（一）日常維護(hù)每班生產(chǎn)結(jié)束后，清理塑煉設(shè)備表面的膠料、灰塵和雜物，保持設(shè)備清潔。對于開放式煉膠機(jī)，用專用工具清理輥筒表面的殘留膠料，避免膠料硬化后損傷輥筒。對于密閉式煉膠機(jī)，清理混煉室、轉(zhuǎn)子、上頂栓、下頂栓等部件的殘留膠料，確保設(shè)備內(nèi)部干凈。檢查設(shè)備的各部件連接是否松動，如有松動及時擰緊。檢查傳動裝置的皮帶或鏈條是否有磨損、斷裂等情況，如有問題及時更換。檢查加熱冷卻系統(tǒng)的管道、閥門是否有泄漏，如有泄漏及時修復(fù)。對設(shè)備的各潤滑點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)充潤滑，如輥筒軸承、傳動齒輪、減速機(jī)等部位，添加適量的潤滑油或潤滑脂，保證設(shè)備運(yùn)行順暢。檢查緊急制動裝置、安全防護(hù)裝置是否完好有效，定期進(jìn)行測試和維護(hù)，確保在緊急情況下能正常工作。（二）定期保養(yǎng)每周對煉膠機(jī)的輥筒進(jìn)行一次全面檢查，測量輥筒的直徑、圓柱度等參數(shù)，檢查輥筒表面的磨損情況。若輥筒磨損嚴(yán)重，影響塑煉效果，應(yīng)及時進(jìn)行修復(fù)或更換。每月對傳動系統(tǒng)的電機(jī)、減速機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，檢查電機(jī)的碳刷磨損情況，清洗減速機(jī)并更換潤滑油。對加熱冷卻系統(tǒng)的溫控儀表進(jìn)行校準(zhǔn)，確保溫度控制準(zhǔn)確。每季度對密煉機(jī)的轉(zhuǎn)子、混煉室進(jìn)行一次全面檢查，測量轉(zhuǎn)子與混煉室之間的間隙，檢查混煉室的襯板、密封件等部件的磨損情況。對氣壓系統(tǒng)或液壓系統(tǒng)的過濾器進(jìn)行清洗或更換，確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。每年對塑煉設(shè)備進(jìn)行一次全面檢修，對設(shè)備的關(guān)鍵部件進(jìn)行拆卸、清洗、檢查和維修，對設(shè)備的電氣系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查和維護(hù)，確保設(shè)備性能良好，運(yùn)行安全可靠。八、安全與環(huán)保（一）安全措施在塑煉車間的顯著位置設(shè)置安全警示標(biāo)識，如“嚴(yán)禁煙火”“注意機(jī)械傷害”“高溫危險(xiǎn)”“佩戴防護(hù)用品”等，提醒操作人員注意安全。定期對操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備操作規(guī)程、安全防護(hù)知識、應(yīng)急處理方法等，提高操作人員的安全意識和操作技能。設(shè)備應(yīng)安裝可靠的接地裝置，防止電氣設(shè)備漏電引發(fā)觸電事故。在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁操作人員進(jìn)行設(shè)備的維修、保養(yǎng)工作，如需維修保養(yǎng)，必須先停機(jī)、切斷電源，并在設(shè)備上懸掛“禁止合閘，有人工作”的警示標(biāo)識。配備必要的消防器材，如滅火器、消防栓、消防沙等，并定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保消防器材完好有效。制定火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案，定期組織操作人員進(jìn)行火災(zāi)應(yīng)急演練，提高應(yīng)對火災(zāi)事故的能力。在使用化學(xué)塑解劑等有毒有害化學(xué)品時，應(yīng)嚴(yán)格遵守化學(xué)品的儲存、使用和管理規(guī)定，防