石材生產(chǎn)工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：石材生產(chǎn)工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于石材生產(chǎn)工的職業(yè)健康管理工作。規(guī)程旨在確保石材生產(chǎn)工在作業(yè)過程中的健康與安全，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生。要求各石材生產(chǎn)企業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)職業(yè)健康與安全的規(guī)定，加強(qiáng)石材生產(chǎn)工的健康監(jiān)護(hù)，提高作業(yè)環(huán)境質(zhì)量，保障石材生產(chǎn)工的身體健康。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

a.確保生產(chǎn)車間符合國家職業(yè)健康與安全標(biāo)準(zhǔn)，通風(fēng)良好，照明充足。

b.作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置必要的安全警示標(biāo)志，明確警示內(nèi)容。

c.生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

a.生產(chǎn)設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，確保其性能符合生產(chǎn)工藝要求。

b.校驗(yàn)內(nèi)容包括但不限于：切割機(jī)、磨光機(jī)、拋光機(jī)、破碎機(jī)等主要設(shè)備的精度、轉(zhuǎn)速、壓力等參數(shù)。

c.校驗(yàn)完成后，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行記錄和簽字確認(rèn)。

3.參數(shù)設(shè)置：

a.根據(jù)石材品種、規(guī)格、硬度等因素，合理設(shè)置切割、磨光、拋光等工藝參數(shù)。

b.設(shè)備操作人員應(yīng)熟悉各參數(shù)的調(diào)整方法和作用，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定。

c.定期檢查設(shè)備參數(shù)，根據(jù)生產(chǎn)情況適時調(diào)整，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

4.人員培訓(xùn)：

a.對新入職的石材生產(chǎn)工進(jìn)行崗前培訓(xùn)，使其了解生產(chǎn)工藝、設(shè)備操作、安全注意事項(xiàng)等。

b.定期對在崗員工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高其操作技能和安全意識。

c.培訓(xùn)內(nèi)容包括但不限于：設(shè)備操作、安全操作規(guī)程、職業(yè)健康知識等。

5.原材料準(zhǔn)備：

a.根據(jù)生產(chǎn)需求，提前準(zhǔn)備石材原材料，確保生產(chǎn)進(jìn)度。

b.檢查原材料的質(zhì)量，確保符合國家標(biāo)準(zhǔn)，避免因原材料問題影響產(chǎn)品質(zhì)量。

c.儲存原材料時，注意防潮、防塵、防火、防盜等措施。

6.生產(chǎn)計劃：

a.根據(jù)市場需求和原材料供應(yīng)情況，制定生產(chǎn)計劃，合理安排生產(chǎn)任務(wù)。

b.生產(chǎn)計劃應(yīng)包括產(chǎn)品品種、數(shù)量、生產(chǎn)時間等，確保生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量。

c.定期對生產(chǎn)計劃進(jìn)行跟蹤和調(diào)整，確保生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

7.環(huán)境監(jiān)測：

a.定期對生產(chǎn)車間內(nèi)的粉塵、噪音、溫度、濕度等環(huán)境因素進(jìn)行監(jiān)測，確保符合國家職業(yè)健康與安全標(biāo)準(zhǔn)。

b.如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時采取措施進(jìn)行整改，確保員工健康。

8.文檔管理：

a.建立健全生產(chǎn)技術(shù)文檔，包括工藝規(guī)程、設(shè)備操作手冊、安全操作規(guī)程等。

b.對生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)、記錄進(jìn)行歸檔保存，為生產(chǎn)管理提供依據(jù)。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

a.檢查設(shè)備狀態(tài)：操作前先檢查石材生產(chǎn)設(shè)備是否正常運(yùn)行，包括電源、傳動系統(tǒng)、切割刀具等。

b.安裝石材：根據(jù)石材尺寸和形狀，將石材平穩(wěn)放置在設(shè)備上，確保固定牢固。

c.設(shè)定參數(shù)：根據(jù)石材特性設(shè)定切割速度、深度、磨光速度等參數(shù)。

d.啟動設(shè)備：緩慢啟動石材生產(chǎn)設(shè)備，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常。

e.監(jiān)控過程：操作過程中密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和石材加工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。

2.技術(shù)方法：

a.切割：使用切割機(jī)進(jìn)行石材切割，操作人員需掌握切割技巧，確保切割面平整、光滑。

b.磨光：采用磨光機(jī)對石材表面進(jìn)行磨光處理，操作時保持機(jī)器穩(wěn)定，防止石材表面損傷。

c.拋光：使用拋光機(jī)對石材進(jìn)行拋光，拋光過程中調(diào)整拋光力度，使石材表面光亮如鏡。

3.故障處理：

a.設(shè)備故障：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，立即停機(jī)檢查，找出故障原因，排除故障后再開機(jī)。

b.操作失誤：若因操作失誤導(dǎo)致石材損壞，立即停機(jī)，分析原因，避免類似情況再次發(fā)生。

c.安全事故：發(fā)生安全事故時，立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處置，并上報相關(guān)部門。

4.清潔保養(yǎng)：

a.操作完成后，清理設(shè)備上的石粉和雜質(zhì)，保持設(shè)備清潔。

b.檢查設(shè)備磨損情況，更換磨損嚴(yán)重的刀具和磨損部件。

c.對設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。

5.數(shù)據(jù)記錄：

a.記錄操作過程中使用的參數(shù)，包括切割速度、磨光速度、拋光力度等。

b.記錄石材加工質(zhì)量，包括切割面平整度、磨光面光亮度等。

c.對設(shè)備故障和操作失誤進(jìn)行記錄，為生產(chǎn)管理提供參考。

6.緊急停機(jī)：

a.如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常、石材損壞、操作人員身體不適等情況，立即按下緊急停機(jī)按鈕。

b.確保安全后，再進(jìn)行故障排查和修復(fù)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.設(shè)備運(yùn)行參數(shù)：包括切割速度、磨光速度、拋光力度、電機(jī)轉(zhuǎn)速等，應(yīng)按照設(shè)備制造商提供的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

b.溫度參數(shù)：設(shè)備運(yùn)行溫度應(yīng)在設(shè)備制造商規(guī)定的正常工作溫度范圍內(nèi)，避免過熱或過冷。

c.噪音參數(shù)：設(shè)備運(yùn)行噪音應(yīng)符合國家職業(yè)健康與安全標(biāo)準(zhǔn)，不得超過規(guī)定限值。

2.異常狀態(tài)識別：

a.設(shè)備振動：設(shè)備運(yùn)行時若出現(xiàn)異常振動，可能是軸承磨損、傳動帶松弛或設(shè)備不平衡等原因。

b.異常噪音：設(shè)備運(yùn)行噪音突然增大，可能是齒輪磨損、軸承損壞或冷卻系統(tǒng)故障。

c.溫度異常：設(shè)備運(yùn)行溫度過高，可能是冷卻系統(tǒng)故障或設(shè)備過載。

d.設(shè)備泄漏：設(shè)備運(yùn)行中如有泄漏現(xiàn)象，可能是油液或冷卻液泄漏。

3.狀態(tài)檢測方法：

a.視覺檢查：定期對設(shè)備外觀進(jìn)行檢查，觀察是否有損壞、磨損或泄漏跡象。

b.聽覺檢查：通過聽覺辨別設(shè)備運(yùn)行時的聲音變化，判斷設(shè)備是否存在異常。

c.溫度檢測：使用溫度計測量設(shè)備關(guān)鍵部位的運(yùn)行溫度，確保在正常范圍內(nèi)。

d.噪音監(jiān)測：使用噪音計測量設(shè)備運(yùn)行時的噪音水平，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

e.振動檢測：使用振動儀檢測設(shè)備的振動情況，分析振動頻率和幅度。

f.油液分析：定期對設(shè)備油液進(jìn)行取樣分析，檢查油液的清潔度和磨損顆粒。

4.維護(hù)保養(yǎng)計劃：

a.根據(jù)設(shè)備制造商的建議和維護(hù)手冊，制定設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)計劃。

b.記錄每次維護(hù)保養(yǎng)的時間、內(nèi)容、更換的零部件等，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)。

5.故障記錄與分析：

a.對設(shè)備故障進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括故障時間、現(xiàn)象、處理措施和結(jié)果。

b.分析故障原因，評估故障對設(shè)備性能的影響，制定預(yù)防措施。

6.狀態(tài)報告：

a.定期向管理層提交設(shè)備技術(shù)狀態(tài)報告，包括設(shè)備運(yùn)行狀況、維護(hù)保養(yǎng)情況、故障記錄等。

b.根據(jù)報告，及時調(diào)整維護(hù)保養(yǎng)計劃，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

a.定期對石材生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行性能測試，包括切割速度、磨光速度、拋光力度等。

b.使用精密儀器對設(shè)備進(jìn)行檢測，如激光測距儀、超聲波測厚儀等。

c.對設(shè)備進(jìn)行空載和滿載測試，以評估其在不同負(fù)載下的性能。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.根據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范，制定設(shè)備校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。

b.設(shè)備校準(zhǔn)應(yīng)遵循制造商的技術(shù)手冊和操作規(guī)程。

c.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括設(shè)備的精度、重復(fù)性、穩(wěn)定性等關(guān)鍵指標(biāo)。

3.校準(zhǔn)流程：

a.準(zhǔn)備工作：確保校準(zhǔn)儀器和設(shè)備處于良好狀態(tài)，選擇合適的校準(zhǔn)點(diǎn)。

b.校準(zhǔn)操作：按照校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)和流程進(jìn)行操作，記錄校準(zhǔn)數(shù)據(jù)。

c.校準(zhǔn)驗(yàn)證：對比校準(zhǔn)前后數(shù)據(jù)，驗(yàn)證校準(zhǔn)效果。

4.結(jié)果處理：

a.對校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行分析，評估設(shè)備性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

b.如發(fā)現(xiàn)設(shè)備性能不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行調(diào)整或維修。

c.記錄校準(zhǔn)結(jié)果，包括校準(zhǔn)時間、校準(zhǔn)值、校準(zhǔn)后的性能數(shù)據(jù)等。

5.校準(zhǔn)記錄：

a.建立設(shè)備校準(zhǔn)記錄檔案，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)設(shè)備、校準(zhǔn)結(jié)果等。

b.校準(zhǔn)記錄應(yīng)保存至少一年，以便追溯和審計。

6.校準(zhǔn)周期：

a.設(shè)定設(shè)備校準(zhǔn)周期，通常根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護(hù)保養(yǎng)計劃確定。

b.對于關(guān)鍵設(shè)備，應(yīng)縮短校準(zhǔn)周期，確保設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)。

7.校準(zhǔn)人員：

a.校準(zhǔn)人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，具備必要的技能和知識。

b.校準(zhǔn)人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作和維護(hù)，了解校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)和流程。

8.校準(zhǔn)儀器：

a.校準(zhǔn)儀器應(yīng)經(jīng)過計量檢定，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

b.定期對校準(zhǔn)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，確保其性能穩(wěn)定。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

a.操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長時間保持同一姿勢，減少肌肉疲勞。

b.確保操作區(qū)域充足的光線，避免因光線不足導(dǎo)致的視力疲勞。

c.操作時，手臂和肩膀應(yīng)放松，避免過度緊張或扭曲。

d.操作設(shè)備時，雙腳應(yīng)平穩(wěn)著地，以提供穩(wěn)定的支撐。

2.移動范圍：

a.操作人員應(yīng)熟悉操作區(qū)域，確保在移動時不會碰撞到設(shè)備或周圍物體。

b.在操作過程中，應(yīng)保持適當(dāng)?shù)墓ぷ骺臻g，避免因擁擠而導(dǎo)致操作不便或安全隱患。

c.移動時應(yīng)注意地面狀況，避免滑倒或絆倒。

3.休息安排：

a.操作人員應(yīng)遵循勞逸結(jié)合的原則，每工作一段時間后應(yīng)適當(dāng)休息。

b.休息期間，應(yīng)進(jìn)行簡單的伸展運(yùn)動，緩解肌肉緊張。

c.休息區(qū)域應(yīng)保持舒適，避免操作人員因休息環(huán)境不佳而影響健康。

4.預(yù)防職業(yè)?。?/p>

a.操作人員應(yīng)了解可能因長期不良姿勢導(dǎo)致的職業(yè)病，如頸椎病、腰椎病等。

b.定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理職業(yè)病隱患。

c.根據(jù)工作性質(zhì)，采取相應(yīng)的預(yù)防措施，如調(diào)整工作臺高度、使用輔助工具等。

5.安全操作：

a.操作人員應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的安全事故。

b.使用個人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等。

c.在操作危險設(shè)備時，應(yīng)確保周圍環(huán)境安全，避免他人誤入危險區(qū)域。

6.培訓(xùn)與指導(dǎo)：

a.新員工在上崗前應(yīng)接受專業(yè)的操作姿勢培訓(xùn)，了解正確的操作方法。

b.定期對在崗員工進(jìn)行操作姿勢的指導(dǎo)和檢查，確保操作規(guī)范。

c.鼓勵員工提出改進(jìn)操作姿勢的建議，共同提高工作效率和健康水平。

7.環(huán)境因素：

a.操作環(huán)境應(yīng)保持通風(fēng)良好，溫度適宜，避免因環(huán)境因素導(dǎo)致的身體不適。

b.根據(jù)工作性質(zhì)，調(diào)整工作區(qū)域的光線、濕度等環(huán)境因素，提高工作效率。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

a.熟練掌握石材加工工藝流程，確保操作符合設(shè)計要求。

b.精確設(shè)定設(shè)備參數(shù)，根據(jù)石材種類和規(guī)格調(diào)整切割、磨光、拋光等參數(shù)。

c.保持設(shè)備清潔，定期檢查和更換磨損的刀具和磨損部件。

d.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保每一步操作準(zhǔn)確無誤。

2.避免的錯誤：

a.避免在不熟悉操作流程的情況下盲目操作，以免造成設(shè)備損壞或安全事故。

b.避免操作時注意力不集中，以免發(fā)生操作失誤。

c.避免超負(fù)荷操作設(shè)備，以免損壞設(shè)備或引發(fā)意外。

d.避免忽視個人防護(hù)裝備的使用，如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等。

3.必須遵守的紀(jì)律：

a.嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)安全操作規(guī)程，確保生產(chǎn)過程中的安全。

b.未經(jīng)授權(quán)不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或進(jìn)行設(shè)備調(diào)整。

c.操作過程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止操作并報告上級。

d.保持工作區(qū)域的清潔和有序，及時清理石粉和雜物，防止滑倒或火災(zāi)等事故。

4.設(shè)備維護(hù)：

a.按照設(shè)備維護(hù)計劃進(jìn)行日常保養(yǎng)，防止設(shè)備因保養(yǎng)不當(dāng)而提前老化。

b.設(shè)備維修應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，非專業(yè)人員不得擅自拆卸或修理設(shè)備。

c.定期對設(shè)備進(jìn)行性能測試，確保其處于良好狀態(tài)。

5.數(shù)據(jù)記錄：

a.準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括原材料消耗、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、產(chǎn)品合格率等。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)完整、準(zhǔn)確，便于分析和追溯。

6.溝通協(xié)調(diào)：

a.加強(qiáng)與同事之間的溝通，確保生產(chǎn)流程順暢。

b.與相關(guān)部門保持良好的協(xié)作關(guān)系，及時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。

7.環(huán)境保護(hù)：

a.嚴(yán)格按照環(huán)保要求進(jìn)行生產(chǎn)，減少粉塵、噪音等污染。

b.合理使用水資源，防止水污染。

c.對廢棄物進(jìn)行分類處理，減少對環(huán)境的影響。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.完成作業(yè)后，應(yīng)及時記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)量、原材料消耗、設(shè)備運(yùn)行時間等。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)詳細(xì)、準(zhǔn)確，便于后續(xù)分析和總結(jié)。

c.將數(shù)據(jù)錄入生產(chǎn)管理系統(tǒng)，確保數(shù)據(jù)的安全性和可追溯性。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

a.操作人員應(yīng)檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，包括電源、傳動系統(tǒng)、刀具等。

b.如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)，報告維修人員并進(jìn)行處理。

c.確保設(shè)備清潔，無殘留石粉和雜質(zhì)，為下次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

3.工作區(qū)域清理：

a.清理工作區(qū)域，包括設(shè)備周圍、地面、通道等，確保無石粉和雜物。

b.分類處理廢棄物，按照環(huán)保要求進(jìn)行處置。

c.檢查消防設(shè)施是否完好，確保消防通道暢通。

4.資料整理：

a.整理作業(yè)過程中的相關(guān)資料，包括生產(chǎn)記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、操作手冊等。

b.將資料歸檔保存，便于日后查閱和追溯。

c.對資料進(jìn)行數(shù)字化處理，提高資料管理的效率和便捷性。

5.安全檢查：

a.檢查作業(yè)區(qū)域是否存在安全隱患，如漏電、漏油、火災(zāi)風(fēng)險等。

b.確保所有安全措施得到落實(shí)，如關(guān)閉電源、鎖閉設(shè)備等。

c.對新員工進(jìn)行作業(yè)收尾處理的教育，提高其安全意識。

6.交接班：

a.在交接班時，詳細(xì)說明作業(yè)情況、設(shè)備狀態(tài)、存在問題等。

b.確保接班人員了解所有必要信息，能夠順利接手工作。

c.交接班記錄應(yīng)完整、準(zhǔn)確，作為后續(xù)工作的參考依據(jù)。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

a.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和操作原理，能夠初步判斷故障可能的原因。

b.利用檢測儀器和工具，對設(shè)備進(jìn)行初步檢查，如電壓表、電流表、萬用表等。

c.觀察故障現(xiàn)象，記錄故障發(fā)生的時間、地點(diǎn)、表現(xiàn)等，為故障診斷提供線索。

2.排除程序：

a.根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定故障排除方案，包括可能的方法和步驟