公司織布機(jī)操作工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司織布機(jī)操作工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于我公司織布機(jī)操作工崗位，旨在確保操作工在織布機(jī)操作過程中的職業(yè)健康、安全與環(huán)保。通過規(guī)范操作流程、提高安全意識、加強(qiáng)環(huán)保措施，實(shí)現(xiàn)織布機(jī)生產(chǎn)過程的綠色、健康、安全發(fā)展。本規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》等相關(guān)法律法規(guī)，結(jié)合公司實(shí)際情況制定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-操作工需配備個人防護(hù)用品，如防塵口罩、防噪音耳塞、防護(hù)手套等。

-確?？棽紮C(jī)及相關(guān)設(shè)備性能良好，定期檢查和維護(hù)。

-準(zhǔn)備必要的工具，如螺絲刀、扳手、測距儀等，確保其完好可用。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-織布機(jī)速度、張力、壓力等參數(shù)需根據(jù)工藝要求預(yù)設(shè)，并定期調(diào)整以適應(yīng)生產(chǎn)變化。

-溫濕度控制器需保證車間環(huán)境符合織布工藝要求，溫度控制在20-28°C，濕度控制在40%-60%。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場所應(yīng)保持整潔，通風(fēng)良好，確保操作工呼吸順暢。

-光線充足，照明設(shè)備應(yīng)定期檢查和維護(hù)，避免操作失誤。

-防塵措施到位，減少織布過程中產(chǎn)生的粉塵對操作工健康的影響。

-確保緊急疏散通道暢通無阻，應(yīng)急照明設(shè)備正常工作。

三、技術(shù)操作順序

1.操作前準(zhǔn)備：

-檢查織布機(jī)各部件是否完好，運(yùn)行正常。

-確認(rèn)織布機(jī)參數(shù)設(shè)置符合生產(chǎn)要求。

-穿梭、梭口等關(guān)鍵部件的調(diào)整需精確，確保織布質(zhì)量。

-穿梭速度、張力等參數(shù)需符合預(yù)設(shè)要求。

2.技術(shù)操作流程：

-啟動織布機(jī)，緩慢調(diào)整至正常工作速度。

-監(jiān)控織布過程，注意觀察布面質(zhì)量，及時調(diào)整梭口、張力等參數(shù)。

-定期檢查織布機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，確保無異常。

-操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3.質(zhì)量要求：

-織布布面平整，無皺褶、跳線等缺陷。

-線頭整齊，無斷線、錯位現(xiàn)象。

-織布密度均勻，符合客戶要求。

4.技術(shù)故障排除：

-如遇織布機(jī)停機(jī)，首先檢查電源和線路。

-檢查梭口是否堵塞，清理梭口和梭床。

-調(diào)整張力，確保線材均勻受力。

-如故障無法自行排除，應(yīng)立即通知維修人員處理。

-記錄故障原因及處理過程，以便后續(xù)分析和預(yù)防。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-織布機(jī)運(yùn)行速度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，通常為每分鐘40-200米，具體速度根據(jù)織物類型和生產(chǎn)要求設(shè)定。

-張力控制應(yīng)穩(wěn)定，通常保持在線材重量的10%-20%之間，避免過松或過緊導(dǎo)致布面質(zhì)量問題。

-壓力應(yīng)適中，確?？椩爝^程中織物的緊密度和均勻性。

-溫度控制對于某些織布工藝至關(guān)重要，應(yīng)保持在規(guī)定的工作溫度范圍內(nèi)。

2.異常波動特征：

-運(yùn)行速度波動可能表現(xiàn)為不穩(wěn)定或突然變化，可能由電源問題、機(jī)械故障或操作不當(dāng)引起。

-張力異?？赡軐?dǎo)致布面起皺或斷線，通常表現(xiàn)為織布機(jī)噪音增加或布面不平整。

-壓力波動可能導(dǎo)致織造不均勻，可能由壓力傳感器故障或機(jī)械部件磨損引起。

-溫度波動可能影響織物的質(zhì)量，可能導(dǎo)致織物變形或顏色變化。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-安裝必要的監(jiān)測設(shè)備，如速度傳感器、張力計、溫度計等。

-定期對設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

-建立實(shí)時監(jiān)控系統(tǒng)，對關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時跟蹤和報警。

-操作工需熟悉監(jiān)測設(shè)備的使用，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常情況。

-制定設(shè)備狀態(tài)分析報告，定期評估設(shè)備性能，制定預(yù)防性維護(hù)計劃。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-定期對織布機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)進(jìn)行測試，包括速度、張力、壓力和溫度等。

-使用專業(yè)儀器進(jìn)行測試，確保測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。

-測試應(yīng)在設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的狀態(tài)下進(jìn)行，避免人為干擾。

-測試結(jié)果記錄在案，以便跟蹤和分析設(shè)備性能變化。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-根據(jù)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以及設(shè)備制造商的推薦，設(shè)定校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)。

-校準(zhǔn)周期根據(jù)設(shè)備使用頻率和維護(hù)記錄確定，通常為每月或每季度一次。

-校準(zhǔn)過程中，確保所有測試設(shè)備均處于最佳工作狀態(tài)。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

-若測試結(jié)果顯示技術(shù)參數(shù)在正常范圍內(nèi)，則繼續(xù)監(jiān)控并記錄數(shù)據(jù)。

-若發(fā)現(xiàn)技術(shù)參數(shù)超出正常范圍，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)行故障排查。

-對于輕微的偏差，可調(diào)整設(shè)備參數(shù)至正常范圍，并記錄調(diào)整情況。

-對于嚴(yán)重的偏差，需進(jìn)行維修或更換相關(guān)部件，確保設(shè)備恢復(fù)正常。

-所有維修和更換記錄應(yīng)詳細(xì)記錄，以便分析問題原因和預(yù)防類似問題發(fā)生。

-對于無法立即解決的問題，應(yīng)制定臨時措施，確保生產(chǎn)安全，并盡快解決根本問題。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作工應(yīng)保持正確的坐姿，背部挺直，雙腳平放地面，膝蓋與臀部成90度角。

2.手臂自然下垂，手腕放松，避免過度彎曲或扭曲，以減少肌肉疲勞。

3.頭部保持直立，視線與操作面板保持適當(dāng)水平，減少頸部和眼部疲勞。

4.操作時，身體應(yīng)靠近織布機(jī)，使用肘部而非整個上臂進(jìn)行操作，以減少手臂的移動距離。

5.避免長時間保持同一姿勢，定期變換操作位置，進(jìn)行短暫休息和活動。

6.移動方式應(yīng)平穩(wěn)，行走時步伐均勻，避免急促或跳躍，以減少關(guān)節(jié)和肌肉損傷風(fēng)險。

7.使用可調(diào)節(jié)高度的工作臺和座椅，確保操作工可根據(jù)自身身高調(diào)整，減少身體不適。

8.上下樓梯時，保持身體重心平穩(wěn)，使用扶手輔助，避免單腳站立或快速上下。

9.操作過程中，避免頻繁回頭或過度轉(zhuǎn)動頸部，以防止頸椎損傷。

10.定期接受職業(yè)健康檢查，關(guān)注身體不適，及時調(diào)整操作姿勢和工作環(huán)境。

七、技術(shù)注意事項

1.重點(diǎn)關(guān)注事項：

-操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解織布機(jī)的工作原理和操作流程。

-操作時嚴(yán)格按照工藝要求調(diào)整參數(shù)，不得隨意更改。

-定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保其處于良好工作狀態(tài)。

-注意觀察織布過程中的異?，F(xiàn)象，如噪音、布面缺陷等，及時處理。

-操作時佩戴必要的安全防護(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、手套等。

-保持工作環(huán)境整潔，確保通風(fēng)良好，減少粉塵和噪音對健康的危害。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在織布機(jī)未停止運(yùn)行時進(jìn)行清潔或維修，以免發(fā)生意外傷害。

-不應(yīng)將手直接伸入織布機(jī)內(nèi)部，即使是在織布機(jī)停止時。

-不應(yīng)忽略設(shè)備警告信號，如緊急停止按鈕失效等，應(yīng)及時上報并處理。

-避免因操作失誤或忽視安全規(guī)程而造成布面質(zhì)量下降或設(shè)備損壞。

-不應(yīng)過度依賴自動控制功能，仍需保持對設(shè)備狀態(tài)的密切關(guān)注和手動干預(yù)。

-不應(yīng)忽視個人防護(hù)，即使是在短時間內(nèi)操作也不應(yīng)放松安全意識。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-作業(yè)完成后，詳細(xì)記錄當(dāng)天生產(chǎn)的織布數(shù)量、質(zhì)量、設(shè)備故障情況等數(shù)據(jù)。

-記錄操作過程中的技術(shù)參數(shù)調(diào)整情況，包括速度、張力、壓力等。

-對異常情況進(jìn)行說明，包括原因和采取的措施。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-確認(rèn)織布機(jī)運(yùn)行正常，無故障和安全隱患。

-檢查設(shè)備清潔情況，確保無殘留物。

-檢查并維護(hù)設(shè)備，更換易損件，準(zhǔn)備下一次作業(yè)。

3.技術(shù)資料整理：

-整理當(dāng)天作業(yè)的相關(guān)技術(shù)資料，包括操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄等。

-歸檔技術(shù)數(shù)據(jù)，以便后續(xù)分析和追溯。

-更新設(shè)備維護(hù)日志，記錄設(shè)備使用和維護(hù)情況。

-準(zhǔn)備次日作業(yè)所需的技術(shù)資料和設(shè)備，確保作業(yè)連續(xù)性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因，如設(shè)備噪音、異常震動、布面質(zhì)量等。

-檢查設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，對比正常值，找出異常點(diǎn)。

-檢查設(shè)備電路和機(jī)械部件，查找可能的故障點(diǎn)。

-調(diào)查操作記錄，分析操作過程中的可能錯誤。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障范圍，制定初步排除方案。

-關(guān)閉織布機(jī)電源，確保安全。

-按照故障診斷結(jié)果，逐步檢查并排除故障。

-對于無法自行解決的故障，通知專業(yè)維修人員處理。

-故障排除后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常工作。

-記錄故障排除過程和結(jié)果，分析故障原因，防止類似故障再次發(fā)生。

-對操作工進(jìn)行故障處理培訓(xùn)，提高故障處理能力。

十、附