公司天井鉆機工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司天井鉆機工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司天井鉆機工的職業(yè)健康管理工作。規(guī)范旨在保障天井鉆機工在作業(yè)過程中的身體健康，預防職業(yè)病的發(fā)生。規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準和公司實際情況制定，旨在確保作業(yè)人員的安全與健康，提高工作效率?；鶞室蟀ǖ幌抻谧鳂I(yè)環(huán)境監(jiān)測、個人防護用品使用、職業(yè)健康檢查等方面。

二、技術(shù)準備

1.檢測儀器與工具準備

1.1鉆機工應(yīng)確保所有檢測儀器和工具處于良好的工作狀態(tài)，包括但不限于噪聲計、粉塵計、輻射檢測儀、通風設(shè)備等。

1.2檢測儀器應(yīng)定期進行校準，確保其準確性和可靠性，校準記錄應(yīng)妥善保存。

1.3工具箱應(yīng)配備齊全，包括鉆頭、鉆桿、扳手、螺絲刀、安全帽、防塵口罩、護目鏡、防塵手套等。

1.4所有工具應(yīng)定期檢查和維護，確保其安全使用。

2.技術(shù)參數(shù)預設(shè)標準

2.1鉆機噪聲不得超過國家規(guī)定的85分貝標準。

2.2粉塵濃度應(yīng)控制在10毫克/立方米以下，如超過標準，應(yīng)立即采取措施降低粉塵濃度。

2.3通風系統(tǒng)應(yīng)保證空氣流通，風速不低于0.5米/秒。

2.4輻射劑量應(yīng)低于國家職業(yè)衛(wèi)生標準規(guī)定的限值。

3.環(huán)境條件控制要求

3.1作業(yè)場所應(yīng)保持整潔，定期進行清潔，防止灰塵和有害物質(zhì)積聚。

3.2作業(yè)場所的溫度和濕度應(yīng)保持在適宜范圍內(nèi)，避免過熱或過冷。

3.3電氣設(shè)備應(yīng)定期檢查，確保絕緣良好，防止漏電事故發(fā)生。

3.4有限空間作業(yè)前，應(yīng)進行氣體檢測，確保氧氣濃度不低于19.5%，有毒有害氣體濃度不超過國家標準限值。

3.5作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置明顯的警示標志和應(yīng)急處理措施，如急救箱、滅火器等。

4.人員培訓

4.1所有鉆機工必須接受專業(yè)培訓，了解鉆機操作規(guī)程、安全操作流程和應(yīng)急處理措施。

4.2培訓內(nèi)容包括但不限于設(shè)備操作、個人防護、安全意識、職業(yè)健康知識等。

4.3培訓結(jié)束后，應(yīng)進行考核，考核合格后方可上崗作業(yè)。

5.文件記錄

5.1每次作業(yè)前，應(yīng)制定詳細的作業(yè)計劃，包括作業(yè)內(nèi)容、時間、人員安排等。

5.2作業(yè)過程中，應(yīng)記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，如噪聲、粉塵濃度、通風效果等。

5.3作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)進行總結(jié)，分析存在的問題，提出改進措施。所有記錄應(yīng)妥善保存，以便于日后查閱。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作執(zhí)行流程

1.1作業(yè)前準備

1.1.1檢查鉆機設(shè)備是否完好，電源、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等是否正常。

1.1.2確認作業(yè)區(qū)域安全，清理作業(yè)現(xiàn)場，設(shè)置警示標志。

1.1.3檢查個人防護裝備，如安全帽、防塵口罩、護目鏡、防塵手套等。

1.1.4預設(shè)鉆機參數(shù)，如鉆速、壓力、深度等，確保符合作業(yè)要求。

1.2作業(yè)開始

1.2.1啟動鉆機，進行空載試運行，檢查鉆機運行是否平穩(wěn)。

1.2.2按照預設(shè)參數(shù)進行鉆進作業(yè)，注意觀察鉆機運行狀態(tài)和鉆頭進尺情況。

1.2.3定期檢查鉆頭磨損情況，必要時更換鉆頭。

1.2.4監(jiān)測作業(yè)環(huán)境參數(shù)，如噪聲、粉塵濃度等，確保符合安全標準。

1.3作業(yè)結(jié)束

1.3.1停止鉆機運行，關(guān)閉電源和液壓系統(tǒng)。

1.3.2清理作業(yè)現(xiàn)場，回收鉆頭和鉆桿。

1.3.3對鉆機進行日常維護保養(yǎng)，記錄維護保養(yǎng)情況。

1.3.4填寫作業(yè)記錄表，記錄作業(yè)時間、參數(shù)、問題及處理措施。

2.特殊工藝的技術(shù)標準

2.1鉆孔深度超過10米時，應(yīng)采用分段鉆進，每段長度不超過5米。

2.2鉆孔直徑大于300毫米時，應(yīng)使用專用鉆頭和鉆桿。

2.3鉆孔位置要求精確時，應(yīng)采用導向鉆進技術(shù)。

2.4鉆孔穿過不同地層時，應(yīng)根據(jù)地層特性調(diào)整鉆進參數(shù)。

3.設(shè)備故障排除程序

3.1故障診斷

3.1.1通過觀察、聽診、觸摸等方式初步判斷故障原因。

3.1.2查閱設(shè)備操作手冊和維修手冊，查找故障代碼和常見問題。

3.2故障排除

3.2.1根據(jù)故障診斷結(jié)果，采取相應(yīng)措施進行故障排除。

3.2.2如無法自行排除，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)維修人員進行處理。

3.3故障記錄

3.3.1記錄故障發(fā)生時間、原因、處理過程和結(jié)果。

3.3.2分析故障原因，提出預防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運行技術(shù)參數(shù)標準范圍

1.1噪聲水平：鉆機運行時的噪聲不應(yīng)超過85分貝（A計權(quán)），以保障操作人員的聽力健康。

1.2電流和電壓：設(shè)備運行時的電流和電壓應(yīng)穩(wěn)定在額定值范圍內(nèi)，電壓波動不應(yīng)超過額定電壓的±5%。

1.3鉆速：鉆速應(yīng)根據(jù)鉆頭類型、鉆桿長度和地質(zhì)條件進行調(diào)整，一般控制在300-800轉(zhuǎn)/分鐘。

1.4壓力：液壓系統(tǒng)壓力應(yīng)在正常工作范圍內(nèi)，過高或過低都可能導致設(shè)備損壞或效率降低。

1.5通風量：通風系統(tǒng)應(yīng)保證足夠的通風量，以排除作業(yè)產(chǎn)生的粉塵和有害氣體，通風量不應(yīng)低于20立方米/小時。

2.異常波動特征

2.1噪聲異常：噪聲突然增大可能表明設(shè)備內(nèi)部有金屬摩擦或軸承損壞。

2.2電流異常：電流波動過大可能是因為電機負荷不均或電路存在問題。

2.3電壓異常：電壓不穩(wěn)定可能導致設(shè)備保護裝置動作，甚至損壞設(shè)備。

2.4鉆速波動：鉆速不穩(wěn)定可能是因為鉆頭與鉆桿連接松動或地質(zhì)條件變化。

2.5壓力波動：液壓系統(tǒng)壓力波動過大可能是因為液壓油溫過高或系統(tǒng)泄漏。

3.狀態(tài)檢測技術(shù)規(guī)范

3.1定期檢查：鉆機應(yīng)定期進行外觀檢查和功能測試，檢查周期一般為每周一次。

3.2振動檢測：使用振動檢測儀定期檢測鉆機振動水平，異常振動可能預示著設(shè)備即將發(fā)生故障。

3.3噪聲監(jiān)測：使用噪聲計定期監(jiān)測鉆機運行時的噪聲水平，確保不超過安全標準。

3.4電流電壓監(jiān)測：通過電流表和電壓表實時監(jiān)測設(shè)備運行時的電流和電壓，及時發(fā)現(xiàn)異常。

3.5溫度監(jiān)測：使用溫度計監(jiān)測電機、液壓系統(tǒng)等關(guān)鍵部件的溫度，異常高溫可能預示著過載或故障。

3.6維護記錄：對每次檢測的結(jié)果進行記錄，以便于分析和趨勢預測，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

五、技術(shù)測試與校準

1.技術(shù)參數(shù)檢測流程

1.1準備工作：檢查測試設(shè)備是否完好，確認測試環(huán)境符合要求，準備好所需測試工具和記錄表格。

1.2測試實施：按照測試計劃，對設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進行檢測，包括噪聲、電流、電壓、鉆速、壓力等。

1.3數(shù)據(jù)記錄：準確記錄測試數(shù)據(jù)，包括測試時間、環(huán)境條件、測試結(jié)果等。

1.4測試結(jié)果分析：對測試數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，判斷設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)。

2.校準標準

2.1噪聲：按照GB/T2888-2008《聲學工業(yè)設(shè)備噪聲測試方法》進行校準，確保噪聲測量準確。

2.2電流和電壓：按照GB/T6345-2008《電氣設(shè)備用電量測量》進行校準，保證電流和電壓測量精度。

2.3鉆速和壓力：根據(jù)設(shè)備制造商提供的技術(shù)規(guī)格和操作手冊進行校準，確保參數(shù)測量準確。

2.4通風量：按照GB/T19232-2003《通風與空調(diào)系統(tǒng)風量測定方法》進行校準，確保通風量測量準確。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策

3.1正常結(jié)果：若檢測結(jié)果在標準范圍內(nèi)，則設(shè)備處于良好狀態(tài)，無需采取特殊措施。

3.2超標結(jié)果：

3.2.1噪聲超標：檢查隔音措施，必要時更換隔音材料或調(diào)整設(shè)備位置。

3.2.2電流電壓不穩(wěn)定：檢查電源線路，確保電源穩(wěn)定，必要時更換電源設(shè)備。

3.2.3鉆速不穩(wěn)定：檢查鉆頭和鉆桿連接，確保連接牢固，必要時更換鉆頭或鉆桿。

3.2.4壓力波動：檢查液壓系統(tǒng)，排查泄漏點，必要時更換液壓油或維修液壓部件。

3.2.5通風量不足：檢查通風系統(tǒng)，確保通風管道暢通，必要時增加通風設(shè)備。

3.3故障結(jié)果：若檢測出故障，應(yīng)立即停止設(shè)備運行，進行故障排除，維修后重新測試確認。

3.4超額磨損：若檢測到設(shè)備部件磨損超過允許范圍，應(yīng)更換或修復磨損部件，并調(diào)整作業(yè)參數(shù)以減緩磨損速度。

4.校準記錄與報告

4.1每次校準完成后，應(yīng)填寫校準記錄表，記錄校準日期、校準人員、校準結(jié)果等信息。

4.2校準記錄應(yīng)保存至少一年，以便于日后查閱和追溯。

4.3對于校準結(jié)果異常的情況，應(yīng)出具校準報告，并提出改進建議。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范

1.1站立姿勢：操作鉆機時應(yīng)保持身體直立，雙腳與肩同寬，避免長時間站立造成疲勞。

1.2坐姿要求：如需長時間坐著操作，應(yīng)選擇符合人體工程學的座椅，調(diào)整座椅高度，使雙腳平放在地面上。

1.3肩部放松：操作時肩部應(yīng)放松，避免長時間緊張導致肩頸疼痛。

1.4手臂位置：手臂應(yīng)自然下垂，避免過度彎曲或伸直，以減少手腕和手臂的負擔。

2.動作要領(lǐng)

2.1啟動和停止鉆機：啟動和停止鉆機時，應(yīng)使用正確的操作步驟，避免突然啟動或停止對設(shè)備的沖擊。

2.2鉆進控制：鉆進時，應(yīng)均勻施加壓力，避免用力過猛導致設(shè)備損壞或操作人員受傷。

2.3調(diào)整參數(shù)：調(diào)整鉆機參數(shù)時，應(yīng)緩慢進行，避免參數(shù)突變對設(shè)備造成損害。

2.4清理作業(yè)現(xiàn)場：清理作業(yè)現(xiàn)場時，應(yīng)使用正確的工具和方法，避免因操作不當造成二次傷害。

3.休息安排

3.1作業(yè)時間：連續(xù)作業(yè)時間不應(yīng)超過2小時，每2小時應(yīng)安排至少10分鐘的休息時間。

3.2休息方式：休息時應(yīng)采取適當?shù)男菹⒎绞?，如伸展身體、變換姿勢等，以緩解肌肉緊張。

3.3休息環(huán)境：休息時應(yīng)選擇安靜、通風良好的環(huán)境，避免在嘈雜或空氣不流通的地方休息。

4.防護措施

4.1個人防護：操作人員應(yīng)穿戴符合規(guī)定的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防塵手套等。

4.2環(huán)境防護：作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置防護欄和警示標志，防止非操作人員進入危險區(qū)域。

5.作業(yè)效能提升

5.1定期培訓：對操作人員進行定期的人體工程學培訓，提高其對操作姿勢和動作要領(lǐng)的認識。

5.2作業(yè)指導：制定詳細的作業(yè)指導書，明確操作流程和注意事項，確保操作人員正確執(zhí)行。

5.3設(shè)備維護：定期對鉆機進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)，減少操作人員的體力消耗。

5.4作業(yè)環(huán)境改善：優(yōu)化作業(yè)環(huán)境，減少噪聲、振動和粉塵等不良因素，提高操作人員的舒適度。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項

1.1設(shè)備檢查：每次作業(yè)前必須對鉆機進行全面檢查，確保設(shè)備無故障、安全可靠。

1.2個人防護：操作人員必須穿戴合適的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

1.3操作規(guī)范：嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，不得擅自更改操作步驟或參數(shù)。

1.4環(huán)境監(jiān)測：定期監(jiān)測作業(yè)環(huán)境中的噪聲、粉塵、溫度等參數(shù)，確保符合安全標準。

1.5應(yīng)急準備：熟悉應(yīng)急預案，確保在發(fā)生緊急情況時能迅速采取有效措施。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)

2.1避免超負荷操作：不要超過鉆機的額定負荷進行作業(yè)，以免損壞設(shè)備或造成安全事故。

2.2避免違規(guī)操作：不要使用未經(jīng)授權(quán)的工具或設(shè)備進行操作，避免因操作不當導致事故。

2.3避免忽視警示標志：作業(yè)現(xiàn)場的所有警示標志必須引起重視，不得忽視或繞過。

2.4避免長時間連續(xù)作業(yè)：長時間連續(xù)作業(yè)會導致身體疲勞，應(yīng)合理安排作業(yè)和休息時間。

3.必須遵守的技術(shù)紀律

3.1安全第一：在任何情況下，安全都是首要考慮的因素，不得以犧牲安全為代價追求效率。

3.2嚴格執(zhí)行規(guī)程：所有操作人員必須嚴格遵守技術(shù)操作規(guī)程和作業(yè)指導書。

3.3定期檢查維護：定期對設(shè)備進行檢查和維護，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。

3.4交流與反饋：操作人員之間應(yīng)保持良好的溝通，及時反饋問題和建議，共同提高作業(yè)水平。

3.5持續(xù)學習：操作人員應(yīng)不斷學習新的技術(shù)知識和安全操作技能，以適應(yīng)新技術(shù)的發(fā)展。

4.事故預防措施

4.1預防性維護：通過定期維護和檢查，預防設(shè)備故障和事故的發(fā)生。

4.2安全培訓：定期進行安全培訓，提高操作人員的安全意識和應(yīng)急處理能力。

4.3環(huán)境改善：改善作業(yè)環(huán)境，減少作業(yè)過程中的安全隱患。

4.4事故調(diào)查：對發(fā)生的事故進行徹底調(diào)查，分析原因，制定預防措施，防止類似事故再次發(fā)生。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求

1.1完整記錄作業(yè)過程中的各項技術(shù)參數(shù)，如鉆速、壓力、噪聲、粉塵濃度等。

1.2記錄作業(yè)結(jié)束時的鉆頭進尺、鉆孔深度、鉆孔直徑等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

1.3記錄作業(yè)中遇到的問題及解決方案，包括設(shè)備故障、環(huán)境因素等。

1.4數(shù)據(jù)記錄應(yīng)清晰、準確，便于后續(xù)分析和查閱。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認標準

2.1檢查鉆機設(shè)備各部件是否完好，無損壞或磨損跡象。

2.2確認液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電源系統(tǒng)等關(guān)鍵系統(tǒng)運行正常。

2.3檢查個人防護裝備是否齊全，并處于良好狀態(tài)。

2.4確認作業(yè)現(xiàn)場無遺留的工具、材料等，環(huán)境清潔。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范

3.1將作業(yè)記錄、設(shè)備檢查記錄、維修記錄等資料進行分類整理。

3.2使用統(tǒng)一的格式和編號，確保資料的可追溯性。

3.3將技術(shù)資料存放在安全、干燥、易于查閱的地方。

3.4定期對技術(shù)資料進行審查和更新，確保信息的準確性和時效性。

九、技術(shù)故障處置

1.故障診斷方法

1.1觀察法：通過觀察設(shè)備外觀、運行