公司機織有結網片工職業(yè)健康技術規(guī)程文件名稱：公司機織有結網片工職業(yè)健康技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司機織有結網片生產過程中，對職業(yè)健康的技術管理。規(guī)范旨在確保生產過程符合國家相關法律法規(guī)，預防和控制職業(yè)危害，保障員工健康。規(guī)程依據(jù)國家職業(yè)健康相關標準，結合實際生產條件，明確職業(yè)健康技術要求和管理措施，確保員工在安全、健康的環(huán)境中工作。

二、技術準備

1.檢測儀器與工具的準備工作

1.1檢測儀器：應根據(jù)生產需求，配備符合國家標準和行業(yè)規(guī)定的檢測儀器，如網片強度測試儀、網片尺寸測量儀、網片表面質量檢測儀等。

1.2工具準備：準備必要的維修工具、更換件、潤滑油脂等，確保生產過程中工具的及時更換和維護。

1.3儀器校準：定期對檢測儀器進行校準，確保其準確性和可靠性。校準周期根據(jù)儀器說明書和實際使用情況進行調整。

2.技術參數(shù)的預設標準

2.1網片尺寸：根據(jù)產品規(guī)格，設定網片的長、寬、高尺寸公差范圍，確保產品尺寸符合要求。

2.2網片強度：根據(jù)產品用途，設定網片抗拉強度、抗沖擊強度等技術指標，確保網片質量。

2.3網片表面質量：設定網片表面質量標準，包括表面光潔度、孔徑大小、焊接點等，確保產品外觀美觀。

2.4環(huán)境條件：設定生產過程中的環(huán)境溫度、濕度、光照等參數(shù)，確保生產過程穩(wěn)定。

3.環(huán)境條件的控制要求

3.1溫度：生產車間溫度應控制在15℃-30℃之間，確保生產設備正常運行。

3.2濕度：生產車間濕度應控制在40%-70%之間，防止設備生銹和產品變形。

3.3光照：生產車間應保持充足的自然光照，必要時設置人工照明，確保生產過程清晰可見。

3.4噪音：生產車間噪音應控制在60分貝以下，確保員工身心健康。

3.5空氣質量：生產車間空氣質量應符合國家相關標準，確保員工呼吸新鮮空氣。

4.生產前準備

4.1對生產人員進行培訓，使其掌握生產技能和安全操作規(guī)程。

4.2檢查生產設備，確保其處于良好狀態(tài)。

4.3準備生產所需的原材料、輔助材料等，確保生產過程順利進行。

4.4檢查生產環(huán)境，確保符合相關要求。

三、技術操作程序

1.技術操作執(zhí)行流程

1.1準備階段：檢查設備狀態(tài)，確保設備運行正常；準備生產所需的網片原料、工具和輔料。

1.2安裝原料：將原料按照規(guī)定的順序和方式安裝在設備上，確保原料固定牢固。

1.3設定參數(shù)：根據(jù)產品規(guī)格和工藝要求，設定機器的各項參數(shù)，如轉速、張力等。

1.4啟動設備：啟動設備，觀察設備運行情況，確保設備正常運行。

1.5監(jiān)控生產：在生產過程中，監(jiān)控網片的質量，發(fā)現(xiàn)問題及時調整設備參數(shù)。

1.6產品檢驗：生產完成后，對網片進行尺寸、強度、表面質量等檢驗，確保產品合格。

1.7停機保養(yǎng)：生產結束后，關閉設備，清理生產現(xiàn)場，進行設備保養(yǎng)。

2.特殊工藝的技術標準

2.1網片焊接：采用先進的焊接技術，確保焊接點牢固、美觀，無焊接缺陷。

2.2網片表面處理：根據(jù)產品要求，對網片進行噴塑、鍍鋅等表面處理，提高網片的耐腐蝕性。

2.3網片規(guī)格定制：根據(jù)客戶需求，定制不同尺寸、形狀和孔徑的網片，滿足多樣化應用。

3.設備故障排除程序

3.1故障檢測：發(fā)現(xiàn)設備異常時，首先進行初步檢測，判斷故障原因。

3.2故障分析：根據(jù)故障現(xiàn)象，分析故障原因，如機械故障、電氣故障、軟件故障等。

3.3故障排除：根據(jù)故障原因，采取相應的排除措施，如更換零部件、調整參數(shù)、修復電路等。

3.4故障記錄：詳細記錄故障現(xiàn)象、原因和排除過程，為后續(xù)故障診斷提供依據(jù)。

3.5預防措施：針對故障原因，制定預防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

3.6故障報告：將故障排除情況報告給相關部門，以便進行設備維護和改進。

四、設備技術狀態(tài)

1.設備運行時的技術參數(shù)標準范圍

1.1轉速：設備運行時，主軸轉速應保持在規(guī)定范圍內，如編織機的主軸轉速應在100-200轉/分鐘之間，確保網片質量。

1.2張力：網片編織過程中，網線張力應穩(wěn)定在設定值，過高或過低都會影響網片的強度和外觀。

1.3溫度：熱處理設備如烘干機等，運行溫度應控制在規(guī)定范圍內，以避免過熱或過冷對網片質量的影響。

1.4電流：設備運行時，電流值應穩(wěn)定在正常工作范圍內，異常波動可能指示設備存在問題。

1.5噪音：設備運行時，噪音水平應在允許范圍內，超過標準可能意味著設備磨損或部件松動。

2.異常波動特征

2.1轉速波動：轉速波動可能導致網片尺寸不穩(wěn)定，嚴重時會出現(xiàn)斷線、扭曲等現(xiàn)象。

2.2張力波動：張力波動會影響網片的強度和結構，可能導致網片斷裂或變形。

2.3溫度波動：溫度波動可能導致網片表面色澤不均，甚至燒焦或冷凝水滴落。

2.4電流波動：電流波動可能預示著電氣系統(tǒng)或機械系統(tǒng)的問題，如電機過載、電路接觸不良等。

2.5噪音變化：噪音增加可能表示軸承磨損、齒輪間隙過大或傳動帶松弛等問題。

3.狀態(tài)檢測的技術規(guī)范

3.1定期檢查：設備應按照既定的時間間隔進行定期檢查，包括外觀檢查、功能測試和性能檢測。

3.2維護保養(yǎng)：根據(jù)設備使用說明書和維護計劃，進行日常保養(yǎng)和定期維護，確保設備處于良好狀態(tài)。

3.3故障預警：安裝傳感器和監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)控設備運行參數(shù)，對異常波動進行預警。

3.4數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄設備運行數(shù)據(jù)，包括溫度、電流、轉速等，以便分析設備狀態(tài)和趨勢。

3.5故障診斷：使用專業(yè)的診斷工具和技術，對設備故障進行快速準確的診斷，減少停機時間。

3.6故障處理：根據(jù)故障診斷結果，采取相應的維修措施，確保設備盡快恢復正常運行。

五、技術測試與校準

1.技術參數(shù)的檢測流程

1.1準備工作：確保檢測設備處于正常工作狀態(tài)，檢查并校準檢測工具，準備檢測所需的樣品。

1.2檢測執(zhí)行：按照規(guī)定的檢測程序和標準，對網片進行尺寸、強度、表面質量等參數(shù)的檢測。

1.3數(shù)據(jù)記錄：準確記錄檢測數(shù)據(jù)，包括測量值、測量時間、測量條件等。

1.4數(shù)據(jù)分析：對檢測數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，評估產品是否符合技術規(guī)范要求。

1.5檢測報告：編制檢測報告，詳細記錄檢測過程、結果和結論。

2.校準標準

2.1校準周期：根據(jù)設備說明書和實際使用情況，確定設備校準周期，通常為每半年或一年一次。

2.2校準方法：采用標準樣品或標準儀器進行校準，確保檢測設備的準確性。

2.3校準標準：校準標準應參照國家或行業(yè)標準，確保校準結果的可靠性。

3.不同檢測結果的處理對策

3.1合格產品：檢測結果符合技術規(guī)范要求，可直接進行下一道工序或包裝出廠。

3.2不合格產品：檢測結果不符合技術規(guī)范要求，應立即停止生產，隔離不合格產品，并分析原因。

3.2.1參數(shù)偏差：針對參數(shù)偏差，調整設備參數(shù)或工藝流程，重新進行檢測。

3.2.2設備故障：若為設備故障導致的不合格，應進行設備維修或更換故障部件。

3.2.3原材料問題：若為原材料問題，應更換原材料，重新進行生產。

3.3質量改進：對不合格產品進行分析，找出問題根源，制定改進措施，防止類似問題再次發(fā)生。

3.4記錄與反饋：將不合格產品的處理過程和改進措施記錄在案，并反饋給相關部門，以便持續(xù)改進質量管理體系。

六、技術操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范

1.1站立姿勢：操作員應保持身體直立，雙腳與肩同寬，自然站立，避免長時間站立導致疲勞。

1.2坐姿要求：操作員在操作臺前應保持良好的坐姿，座椅高度適宜，雙腳平放地面，保持背部挺直。

1.3頭部位置：頭部保持中立，視線與操作界面保持適當距離，避免長時間低頭或仰頭。

2.動作要領

2.1手臂和手腕：操作時手臂應放松，手腕不要過度彎曲，避免長時間重復性動作導致的肌肉疲勞。

2.2手指動作：使用指尖進行操作，避免用整個手掌或拳頭施力，減少手腕和手指的負擔。

2.3腿部動作：操作時腿部應保持自然彎曲，避免長時間保持同一姿勢，定期變換站立和行走的位置。

3.休息安排

3.1工作間歇：每工作45-60分鐘后，應安排5-10分鐘的休息時間，進行簡單的伸展和放松。

3.2休息區(qū)域：設置專門的休息區(qū)域，供操作員在工作間隙休息，避免在操作區(qū)域休息影響他人。

3.3長時間工作：對于長時間工作的操作員，應安排定時的工作輪換，確保操作員有足夠的休息時間。

4.人機適配原則

4.1設備設計：設備設計應考慮人體工程學原理，確保操作員在使用過程中能夠輕松、舒適地操作。

4.2操作界面：操作界面應清晰易懂，按鈕和開關的位置應合理，便于操作員快速準確地進行操作。

4.3環(huán)境因素：工作環(huán)境應保持適宜的溫度、濕度和光照條件，減少對操作員身體和心理的影響。

5.效能提升

5.1培訓教育：對操作員進行專業(yè)培訓，使其掌握正確的操作姿勢和動作要領，提高工作效率。

5.2定期體檢：定期對操作員進行健康體檢，及時發(fā)現(xiàn)和糾正不良操作姿勢，預防職業(yè)病。

5.3工作環(huán)境優(yōu)化：不斷優(yōu)化工作環(huán)境，減少操作員的工作強度，提高作業(yè)效能。

七、技術注意事項

1.重點關注事項

1.1安全操作：操作員必須遵守安全操作規(guī)程，穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。

1.2設備維護：定期檢查和維護設備，確保設備處于良好的工作狀態(tài)，防止設備故障。

1.3環(huán)境監(jiān)測：密切關注生產環(huán)境中的有害物質濃度，如粉塵、噪音等，確保符合職業(yè)健康標準。

1.4產品質量：嚴格控制產品質量，確保每一批產品都符合技術規(guī)范和客戶要求。

1.5能源管理：合理使用能源，降低能耗，提高能源利用效率。

2.避免的技術誤區(qū)

2.1超負荷操作：避免長時間超負荷工作，以免造成身體損傷和設備損壞。

2.2隨意調整參數(shù)：不要隨意調整設備參數(shù)，應按照標準操作程序進行。

2.3忽視警告信號：設備出現(xiàn)警告信號時，應立即停止操作，檢查原因并處理。

2.4不正確使用工具：使用工具時，應按照工具說明書操作，避免誤操作導致傷害。

3.必須遵守的技術紀律

3.1嚴格遵守操作規(guī)程：所有操作員必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作，不得擅自更改。

3.2定期接受培訓：操作員應定期參加技術培訓，提高專業(yè)技能和安全意識。

3.3保密工作：對生產過程中的技術信息和客戶信息進行保密，不得泄露。

3.4事故報告：發(fā)生事故或異常情況時，必須立即報告，并配合進行調查和處理。

3.5持續(xù)改進：鼓勵操作員提出改進建議，不斷優(yōu)化生產流程和技術操作。

八、作業(yè)收尾技術處理

1.技術數(shù)據(jù)記錄要求

1.1完整記錄：作業(yè)結束后，應詳細記錄所有技術參數(shù)、操作步驟和檢測結果。

2.2數(shù)據(jù)真實：確保記錄的數(shù)據(jù)真實、準確，不得篡改或偽造。

3.3歸檔保存：將記錄的數(shù)據(jù)按照時間順序進行歸檔，便于日后查詢和分析。

2.設備技術狀態(tài)確認標準

2.1設備運行：檢查設備是否正常運行，所有部件是否完好，無異常噪音或振動。

2.2清潔度：設備內外應保持清潔，無油污、灰塵等污染物。

2.3安全性：確保設備符合安全標準，所有安全裝置完好有效。

3.技術資料整理規(guī)范

3.1文檔分類：根據(jù)內容將技術資料分為操作手冊、維修記錄、檢驗報告等類別。

3.2編號管理：對技術資料進行編號，便于檢索和管理。

3.3更新維護：定期更新技術資料，確保信息的時效性和準確性。

3.4保密處理：對涉及商業(yè)秘密的技術資料進行保密處理，防止泄露。

九、技術故障處置

1.技術設備故障的診斷方法

1.1初步檢查：觀察設備外觀，檢查電源、電纜、連接器等基本部件是否正常。

1.2功能測試：進行設備的基本功能測試，確定故障是否在某個特定功能模塊。

1.3儀器檢測：使用專業(yè)儀器對設備進行檢測，如示波器、萬用表等，以獲取更精確的故障信息。

1.4故障模式分析：根據(jù)設備的工作原理和故障現(xiàn)象，分析可能的故障原因。

2.排除程序

2.1逐步排除：按照故障現(xiàn)象和診斷結果，逐步排除可能的故障原因。

2.2替換法：對于懷疑的部件，進行替換測試，以確認故障是否由此部件引起。

2.3系統(tǒng)恢復：在排除故障后，逐步恢復設備的各個功能，確保設備恢復正常運行。

2.4驗證測試：故障排除后，進行全面的驗證測試，確保設備穩(wěn)定可靠。