堿礦渣錨固料應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)重慶市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)文件自2018年4月1日起施行。2018年1月4日根據(jù)重慶市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)《關(guān)于下達(dá)2012年重慶市工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)制訂、修訂項(xiàng)目計(jì)劃的通知》(渝建〔2012〕119號(hào))的要本標(biāo)準(zhǔn)由重慶市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)負(fù)責(zé)管理，由重慶市建筑科學(xué)研究院負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容解釋。在本標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施、應(yīng)用過程意見和相關(guān)資料交重慶市建筑科學(xué)研究院(地址：重慶市渝中區(qū)長江二路221號(hào)，郵政編碼：400016,電話郵箱：cqsjky@163.com),以便今后修訂時(shí)參考。本標(biāo)準(zhǔn)主編單位、參編單位、主要起草人、審查專家重慶大學(xué)重慶建工第十一建筑工程有限責(zé)任公司重慶建工第一市政工程有限責(zé)任公司重慶建工第八建設(shè)有限責(zé)任公司重慶渝發(fā)建設(shè)有限公司重慶建工市政交通工程有限責(zé)任公司重慶建工第四建設(shè)有限責(zé)任公司重慶建工第二建設(shè)有限公司重慶建筑工程職業(yè)學(xué)院重慶維冠混凝土有限公司新材料新技術(shù)研發(fā)中心重慶城建控股(集團(tuán))有限責(zé)任公司重慶市爆破工程建設(shè)有限責(zé)任公司中建欣立建設(shè)發(fā)展集團(tuán)股份有限公司重慶保稅港區(qū)開發(fā)管理集團(tuán)有限公司重慶市佳諾建筑工程有限公司重慶建工住宅建設(shè)有限公司中冶建工集團(tuán)有限公司重慶大江建設(shè)工程集團(tuán)有限公司重慶單軌交通工程有限責(zé)任公司 2術(shù)語和符號(hào) 22.1術(shù)語 22.2符號(hào) 23基本規(guī)定 44材料要求 55設(shè)計(jì) 85.1一般規(guī)定 85.2計(jì)算 5.3構(gòu)造措施 6施工 6.1一般規(guī)定 6.2成孔 6.3錨固 6.4成品保護(hù) 7質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收 7.1堿礦渣錨固料質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收 7.2后錨固質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收 附錄A約束拉拔條件下帶肋鋼筋與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度測定方法 附錄B錨筋抗拔承載力現(xiàn)場檢驗(yàn)方法及質(zhì)量評(píng)定 本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明 引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 條文說明 1 2 22 2444MaterialsRequirements 5 8 8 8 6.4Protectionof/EndProducts 7.1QualityInspectionandAcceptan 7.2QualityInspectionandAcceptanceofpostanchoring d f ListofQuotedStandards ExplanationofProvisions 11.0.1為規(guī)范堿礦渣錨固料的工程應(yīng)用，做到技術(shù)先進(jìn)、安全可1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于普通混凝土結(jié)構(gòu)采用堿礦渣錨固料進(jìn)行后錨固工程的設(shè)計(jì)、施工與驗(yàn)收；不適用于輕骨料混凝土及特種混凝土結(jié)構(gòu)的后錨固。1.0.3堿礦渣錨固料的應(yīng)用除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家及重慶市現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。22.1.1堿礦渣膠結(jié)材alkali-activatedslagbinder以堿組分和磨細(xì)水淬高爐礦渣為主要原料制備的水硬性膠凝材料。2.1.2堿礦渣錨固料alkali-activatedslaganchoringmaterial于后錨固工程的材料。堿礦渣錨固料由固相料和液相料組成：固相料是水淬高爐礦渣粉、細(xì)骨料、礦物摻合料和外加劑的混合物，液相料是堿組分和水的混合溶液。用于錨固錨筋并承受錨筋傳遞作用的混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件。2.1.4錨筋anchoragebars用于后錨固工程中的光圓鋼筋或帶肋鋼筋。2.1.5抗拔承載力檢驗(yàn)anchoragecapacitytest沿錨筋軸線施加軸向拉拔荷載，以檢驗(yàn)其錨固性能的現(xiàn)場試驗(yàn)。抗拔承載力檢驗(yàn)分為破壞性檢驗(yàn)和非破壞性檢驗(yàn)。2.2.1材料性能fu,1錨筋與堿礦渣錨固料的粘結(jié)強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；fha,2堿礦渣錨固料與混凝土基體的粘結(jié)強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；fs錨筋錨固段在承載力極限狀態(tài)下的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；fk錨筋原材料抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；3fstk錨筋原材料極限強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；lds錨固深度設(shè)計(jì)值；l?錨固深度計(jì)算值；,1錨筋與堿礦渣錨固料界面的錨固深度計(jì)算值；ls,2堿礦渣錨固料與基體界面的錨固深度計(jì)算值；N錨筋受拉承載力設(shè)計(jì)值；Yo結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)；Y1后錨固連接重要性系數(shù)；群錨效應(yīng)折減系數(shù)；正系數(shù)；Ya考慮錨筋公稱直徑的修正系數(shù)。2.2.2幾何參數(shù)d?機(jī)械錨固墩頭直徑。43.0.1用于建設(shè)工程的堿礦渣錨固料放射性應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑材料放射性核素限量》GB6566的規(guī)定。3.0.2在堿礦渣錨固料生產(chǎn)和施工過程中，操作人員應(yīng)采取防護(hù)措施，避免直接接觸錨固料拌合物或液相料。3.0.3堿礦渣錨固料的固相料和液相料應(yīng)分別包裝，且液相料包裝應(yīng)設(shè)置強(qiáng)堿警示標(biāo)識(shí)。3.0.4配制堿礦渣錨固料時(shí)，固相料和液相料的溫度均不應(yīng)高于60℃。3.0.6在堿礦渣錨固料施工過程中，應(yīng)采取有效的環(huán)保措施，施工廢水的排放應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978的要求。54.0.1水淬高爐礦渣粉的活性指數(shù)不宜低于S95級(jí)，其它性能與試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土的?；郀t4.0.2堿組分應(yīng)為氫氧化鈉或可溶性硅酸鈉，其性能與試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)用氫氧化鈉》GB209和《工業(yè)硅酸分含量應(yīng)在生產(chǎn)控制值相對(duì)量的5%以內(nèi)。4.0.3細(xì)集料最大粒徑不應(yīng)大于0.630mm,其他性能與試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)4.0.5外加劑宜選用和堿礦渣膠結(jié)材適應(yīng)性好的品種，摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，其勻質(zhì)性和試驗(yàn)方法宜符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝4.0.6水的性能和試驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水4.0.7堿礦渣錨固料性能應(yīng)滿足表4.0.7的技術(shù)要求。序號(hào)要求l外觀質(zhì)量固相料色澤均勻、無結(jié)塊液相料攪拌后為質(zhì)地均勻、無析晶的懸濁液6續(xù)表4.0.7序號(hào)要求2拌合物性能流動(dòng)度(mm)凝結(jié)時(shí)間(min)初凝終凝泌水率(%)0氯離子含量(%)3硬化體性能豎向膨脹率(%)1天抗壓強(qiáng)度(MPa)1天28天4約束拉拔條件下帶肋鋼筋與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度(MPa)5疲勞試驗(yàn)(萬次)注：“疲勞試驗(yàn)”指用于鐵路工程、橋梁工程及用戶有要求的堿礦渣錨固料檢測該1流動(dòng)度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥膠砂流動(dòng)度檢測方法》法》JGJ/T70的規(guī)定進(jìn)行。在堿礦渣錨固料成型30min后開始74氯離子含量應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土中氯離子含量檢測技術(shù)規(guī)程》JGJ/T322的規(guī)定進(jìn)行。氯離子含量系指其占?jí)A礦渣錨固料所用堿礦渣膠結(jié)材的百分比。5豎向膨脹率應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)6抗壓強(qiáng)度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法7約束拉拔條件下帶肋鋼筋與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)按附錄JG/T340的規(guī)定進(jìn)行。應(yīng)低于20MPa。量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼85.1一般規(guī)定5.1.1后錨固連接的設(shè)計(jì)使用年限應(yīng)與被連接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使用年限一致。5.1.2后錨固工程實(shí)施前應(yīng)對(duì)后錨固部位的混凝土強(qiáng)度、基體尺寸及鋼筋位置等項(xiàng)目進(jìn)行檢測，對(duì)后錨固部位的混凝土密實(shí)程度進(jìn)行檢查。5.1.3后錨固連接設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)被連接結(jié)構(gòu)類型、錨固連接受力性質(zhì)的不同，對(duì)其破壞形態(tài)加以控制，應(yīng)保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件破壞時(shí)不發(fā)生錨筋滑脫或基體破壞。5.1.4后錨固深度應(yīng)按錨固深度設(shè)計(jì)值確定，并應(yīng)滿足構(gòu)造要5.1.5鋼筋錨固段的端部宜采取機(jī)械錨固措施。5.2.1錨筋錨固段在承載力極限狀態(tài)下的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fs應(yīng)符合下式規(guī)定：凈距不大于最小錨筋直徑的3倍時(shí)取0.75,相鄰錨筋凈距大于最小錨筋直徑的10倍時(shí)取1.0,其間按線性插值法確定；對(duì)于受壓錨筋取1.0;f,錨筋原材料抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混9Yo結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50068的規(guī)定，安全等級(jí)為一、Y后錨固連接重要性系數(shù)：對(duì)于破壞后果很嚴(yán)重的重要錨固取1.2;一般的錨固取1.1。5.2.2進(jìn)行后錨固深度計(jì)算時(shí)采用的錨筋應(yīng)力計(jì)算值os應(yīng)符合下列公式的規(guī)定：錨筋原材料抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，按表5.2.2取值。牌號(hào)符號(hào)公稱直徑抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值極限強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值F5.2.3錨筋的錨固深度計(jì)算值l?應(yīng)按下式計(jì)算：s,2堿礦渣錨固料與基體界面的錨固深度計(jì)算值，mm。5.2.4錨筋與堿礦渣錨固料界面的錨固深度計(jì)算值s,1應(yīng)按下式計(jì)算：式中：ξ帶肋鋼筋端部機(jī)械錨固影響系數(shù)，取0.8;其余均取αsp為防止混凝土劈裂引用的計(jì)算系數(shù)，按表5.2.4取值；fhd,1錨筋與堿礦渣錨固料的粘結(jié)強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，宜按國家標(biāo)準(zhǔn)《工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒定技術(shù)規(guī)范》GB50728-2011附錄K的規(guī)定，材料分項(xiàng)系數(shù)可取1.4。無試驗(yàn)數(shù)據(jù)時(shí)，錨筋為光圓鋼筋且采取機(jī)械錨固措施時(shí)可取3.5MPa,錨筋為帶肋鋼筋時(shí)可取5.5MPa。錨筋直徑d(mm)混凝土保護(hù)層厚度(mm)5.2.5堿礦渣錨固料與基體界面的錨固深度計(jì)算值ls,2應(yīng)按下列公式計(jì)算：為防止混凝土劈裂引入的計(jì)算系數(shù)，按表5.2.4取值，此時(shí)表中錨筋直徑d按孔徑D考慮；錨筋直徑d與錨孔直徑D的比值，時(shí)，取0.65;堿礦渣錨固料與基體的粘結(jié)強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，按表5.2.5基本情況混凝土強(qiáng)度等級(jí)取1.0;三、四級(jí)的混凝土結(jié)構(gòu)，取1.1。5.3構(gòu)造措施5.3.1按構(gòu)造要求的最小錨固深度L應(yīng)取12d和150mm的較大值，對(duì)于懸挑結(jié)構(gòu)構(gòu)件，尚應(yīng)乘以1.5的修正系數(shù)。5.3.3錨孔直徑與錨筋直徑的對(duì)應(yīng)關(guān)系應(yīng)滿足表5.3.3的要求，鋼筋端部采用機(jī)械錨固措施的，錨孔直徑宜適當(dāng)擴(kuò)大。錨筋直徑d(mm)錨孔直徑D(mm)5.3.4機(jī)械錨固措施(圖5.3.4)可采取墩頭、焊接等方法取得，其端部的直徑d?、長度h應(yīng)符合下列公式的規(guī)定：一機(jī)械錨固；2一錨筋5.3.5錨筋與基體邊緣的最小凈距應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)錨筋與基體邊緣之間有不少于2根垂直于錨筋方向的鋼筋，且配筋量不小于Φ8@100或其等截面積時(shí)，錨筋與基體邊緣的最小凈距不應(yīng)小于3d和50mm的較大值。2其余情況時(shí)，錨筋與基體邊緣的最小凈距不應(yīng)小于5d和6.1一般規(guī)定全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)制度。6.1.2后錨固施工項(xiàng)目應(yīng)有施工技術(shù)方案。量符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，形成隱蔽工程驗(yàn)收記錄后，方能進(jìn)行下一道工序的施工。等進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。量偏差和力學(xué)性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.2.1成孔前應(yīng)做以下準(zhǔn)備工作：2對(duì)既有結(jié)構(gòu)的鋼筋布置情況進(jìn)行核查，成孔時(shí)不宜損傷原結(jié)構(gòu)鋼筋；遇原結(jié)構(gòu)鋼筋損傷時(shí)應(yīng)獲得設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。6.2.2錨孔質(zhì)量應(yīng)滿足以下要求：的規(guī)定。位置(mm)深度(mm)直徑(mm)垂直度(mm/m)6.3.1錨固施工時(shí)錨孔孔壁宜提前用堿礦渣錨固料液相料潤濕，但錨孔內(nèi)不得有積液。不應(yīng)小于2min;人工拌合時(shí)，宜先加入2/3的液相料攪拌2min,筋插入錨孔。錨筋的錨固深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。錨筋與孔壁的間隙均勻，間隙中應(yīng)充滿錨固料，不應(yīng)有氣泡或縫隙。得對(duì)其進(jìn)行擾動(dòng)，72小時(shí)內(nèi)不得承受外部荷載作用。查一組。7.1.2堿礦渣錨固料型式檢驗(yàn)包括表4.0.7中所列的全部項(xiàng)目，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表4.0.7的要求。有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：性能時(shí)；6)國家產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。查一組。氯離子含量、1天和28天抗壓強(qiáng)度，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表4.0.7的要求。渣錨固料，不超過500kg抽查一組。技術(shù)要求，則判定該批產(chǎn)品為不合格品。技術(shù)要求，則判定該批產(chǎn)品為不合格品。不合格時(shí)，則判定該批產(chǎn)品不合格。程中對(duì)堿礦渣錨固料質(zhì)量有懷疑或堿礦渣錨固料出廠超過三個(gè)月時(shí)，應(yīng)對(duì)其外觀質(zhì)量、凝結(jié)時(shí)間、1天抗壓強(qiáng)度進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格繼續(xù)使用，不合格則禁止使用。7.2.1堿礦渣錨固料施工完畢3天后，應(yīng)抽樣進(jìn)行錨筋抗拔承載力檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄B的規(guī)定進(jìn)行。予以驗(yàn)收；4經(jīng)返修或加固處理后能夠滿足結(jié)構(gòu)安全使用要求的工程，可根據(jù)技術(shù)處理方案和協(xié)商文件進(jìn)行驗(yàn)收。7.2.4經(jīng)返修或加固處理后仍不能滿足結(jié)構(gòu)安全使用要求的工程，不得驗(yàn)收。附錄A約束拉拔條件下帶肋鋼筋與鋼筋混凝土試塊法可分別采用強(qiáng)度等級(jí)為C30和C60的混凝土，制備尺寸為150mm×150mm×150mm,配筋如圖A.1.1所示的鋼筋混凝土立方體試塊各一組，每組6塊，試塊按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，使用前為自然干燥狀態(tài)。分別在每一試塊澆注側(cè)面位置垂直打孔，孔徑為20mm,清除浮灰。/p8@120試驗(yàn)應(yīng)在溫度為(23+2)℃,相對(duì)濕度(50+5%)的環(huán)境中進(jìn)行，實(shí)驗(yàn)前待檢產(chǎn)品應(yīng)在該條件下靜置24小時(shí)。用堿礦渣錨固料分別植入力學(xué)性能符合GB1499.2要求，直徑為16mm,長度為300mm的HRB400熱軋帶肋鋼筋，鋼筋應(yīng)植入孔的底部。對(duì)C30混凝土試件鋼筋植入深度為100mm,對(duì)C60混凝土試件鋼筋植入深度為80mm。試件在試驗(yàn)條件下養(yǎng)護(hù)14天。選擇適合量程的拉力試驗(yàn)機(jī)，使試樣的破壞荷載在該機(jī)標(biāo)定的滿負(fù)荷的20%～80%之間，力值的示值誤差不得大于1%,試驗(yàn)機(jī)夾持器的構(gòu)造應(yīng)能使試件垂直對(duì)中固定，不產(chǎn)生偏心或扭矩作用，試驗(yàn)機(jī)的下工作臺(tái)安裝如圖A.1.3所示的鋼夾套。進(jìn)行調(diào)零，并調(diào)整至對(duì)中狀態(tài)。以均勻速度加荷，控制在2min~3min內(nèi)破壞。記錄試件破壞時(shí)的荷載值，觀察并記錄其破壞形 計(jì)算：式中：fb,帶肋鋼筋與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度，單位為兆帕每組試件中至少有5個(gè)的破壞形式為錨固料與混凝土粘合重新制作試件進(jìn)行試驗(yàn)。分別去除每組數(shù)值的最大值和最小值，剩余4個(gè)數(shù)值的算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，精確至0.1MPa。88A.1.3鋼夾套示意圖A.2鋼筋混凝土塊體法A.2.1應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)《工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒定技術(shù)規(guī)范》GB50728-2011附錄K的規(guī)定進(jìn)行。A.2.2仲裁檢驗(yàn)以鋼筋混凝土塊體法為準(zhǔn)。附錄B錨筋抗拔承載力現(xiàn)場檢驗(yàn)B.1.1本方法適用于混凝土結(jié)構(gòu)工程堿礦渣錨固料后錨固施工本相同的施工條件和受力狀態(tài)的錨筋為同一檢驗(yàn)批。B.1.3錨筋抗拔承載力檢驗(yàn)應(yīng)分為破壞性檢驗(yàn)和非破壞性1破壞性檢驗(yàn)用于檢驗(yàn)完成后不再繼續(xù)工作、并與其它錨筋應(yīng)處于同一施工工藝水平的錨筋。破壞性檢驗(yàn)應(yīng)按同一檢驗(yàn)批數(shù)量1%,且不少3根進(jìn)行隨機(jī)抽樣。2非破壞性檢驗(yàn)用于檢驗(yàn)完成后仍將處于工作狀態(tài)的錨應(yīng)按同一檢驗(yàn)批數(shù)量3%,且不少于5根進(jìn)行隨機(jī)抽樣；對(duì)于一般結(jié)構(gòu)及其它非結(jié)構(gòu)構(gòu)件，非破壞性檢驗(yàn)應(yīng)按同一檢驗(yàn)批數(shù)量的2%,且不少于5根進(jìn)行隨機(jī)抽樣。1對(duì)仲裁性檢驗(yàn)或委托方認(rèn)為有必要時(shí)，應(yīng)采用破壞性2對(duì)重要結(jié)構(gòu)構(gòu)件及生命線工程非結(jié)構(gòu)構(gòu)件，可采取破壞B.1.5現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)由通過計(jì)量認(rèn)證、有相應(yīng)檢測資質(zhì)的單位進(jìn)B.2的要求。1壓力表和千斤頂?shù)牧砍虘?yīng)為最大試驗(yàn)荷載的1.5～5.0倍，壓力表精度應(yīng)不低于1.5級(jí)；2測力系統(tǒng)整機(jī)誤差應(yīng)小于或等于+2%F.S;B.3.2抗拔承載力檢驗(yàn)的支撐環(huán)應(yīng)緊貼基體，保證施加的荷載直接傳遞至被檢驗(yàn)錨筋，且荷載作用線應(yīng)與被檢驗(yàn)錨筋的軸線B.3.3加荷設(shè)備支撐環(huán)內(nèi)徑D?應(yīng)符合下列公式的要求：D?≥max(7d,150mm)B.4加載方法B.4.1破壞性檢驗(yàn)的檢驗(yàn)荷載值應(yīng)不小于1.45N;非破壞性檢驗(yàn)的檢驗(yàn)荷載值應(yīng)不小于1.15N,其中錨筋受拉承載力設(shè)計(jì)值N?應(yīng)按下列公式計(jì)算：錨筋錨固段在承載力極限狀態(tài)下的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位提供。設(shè)計(jì)單位未提供時(shí)，宜取fy;B.4.2錨筋抗拔承載力檢驗(yàn)應(yīng)采取連續(xù)加載的方法。加載時(shí)應(yīng)勻速加至檢驗(yàn)荷載值或出現(xiàn)破壞狀態(tài)，加載時(shí)間應(yīng)為2min~3min。1試驗(yàn)荷載達(dá)到檢驗(yàn)荷載值并持荷3min后；2錨筋鋼材拉伸破壞或基體出現(xiàn)裂縫等破壞現(xiàn)象時(shí)。B.5檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定B.5.1出現(xiàn)以下情況之一時(shí)可以判定該錨筋抗拔承載力合格：1在檢驗(yàn)荷載值作用下3min的時(shí)間內(nèi)，基體無開裂，錨固2達(dá)到檢驗(yàn)荷載值且錨筋鋼材拉伸破壞。B.5.2若不能滿足本標(biāo)準(zhǔn)第B.5.1條時(shí)，應(yīng)對(duì)該錨筋抗拔承載1當(dāng)一個(gè)檢驗(yàn)批所抽取的錨筋抗拔承載力全數(shù)合格時(shí)，應(yīng)2當(dāng)一個(gè)檢驗(yàn)批所抽取的錨筋中有5%及5%以下(不足一本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明不同的用詞說明如下：1)表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：2)表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：3)表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的：4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。3《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.24《建筑材料放射性核素限量》GB65665《混凝土外加劑》GB80768《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB5001013《用于水泥中的?；郀t礦渣》GB/T20314《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T159617《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》GB/T807718《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO)》GB/T1767120《砂漿和混凝土用硅灰》GB/T27690重慶市工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)堿礦渣錨固料應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)條文說明1總則 2.1術(shù)語 3基本規(guī)定 4材料要求 5.1一般規(guī)定 5.2計(jì)算 5.3構(gòu)造措施 6.1一般規(guī)定 6.2成孔 6.3錨固 6.4成品保護(hù) 7質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收 7.1堿礦渣錨固料質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收 7.2后錨固質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收 附錄B錨筋抗拔承載力現(xiàn)場檢驗(yàn)方法及質(zhì)量評(píng)定 451.0.1堿礦渣錨固料由固相料和液相料拌制而成，不同于其他無機(jī)錨固材料，堿礦渣錨固料施工時(shí)直接將固相料和液相料按產(chǎn)性好、經(jīng)濟(jì)合理等優(yōu)點(diǎn)，可以將普通鋼筋有效地錨固于混凝土內(nèi)。1.0.2后錨固連接的受力性能與基材的種類密切相關(guān)，目前國內(nèi)外的研究及工程實(shí)踐主要集中在現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010所適用的鋼筋混凝土，預(yù)應(yīng)力混凝土以及素混凝土結(jié)構(gòu)，對(duì)于輕骨料混凝土及特種混凝土結(jié)構(gòu)研究較少，本標(biāo)準(zhǔn)暫不適用于這些特殊結(jié)構(gòu)。2.1.1堿礦渣膠結(jié)材是化學(xué)激發(fā)膠凝材料/堿性膠凝材料的一種，具有水硬性，其組成材料主要是堿組分和礦渣。前蘇聯(lián)早期開發(fā)研究中所用礦渣為磨細(xì)水淬高爐礦渣，因而得名。目前，國活性的礦物材料也適用于制備堿礦渣膠結(jié)材。制備堿礦渣膠結(jié)礦渣具有潛在活性，其活性發(fā)揮需要有堿性環(huán)境條件。堿組分主要用于激發(fā)礦渣的活性，參與水化反應(yīng)，并進(jìn)入水化產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)。用于激發(fā)礦渣活性的常用堿組分包括三類：堿金屬的碳酸鹽、堿金屬的氫氧化物和可溶性堿金屬硅酸鹽，它們是堿金屬的堿性化合物。目前，堿金屬的中性鹽如硫酸鈉也可以用于堿礦渣外未見規(guī)模應(yīng)用的報(bào)道。由于錨固料早期強(qiáng)度要求較高，本標(biāo)準(zhǔn)堿礦渣錨固料中的堿組分應(yīng)以氫氧化鈉或可溶性硅酸鈉為主。2.1.2用于制備堿礦渣錨固料的膠凝材料與普通無機(jī)材料錨固料不同，主要膠凝材料為堿礦渣膠結(jié)材，用于制備普通無機(jī)材料錨固料的常用礦物摻合料如粉煤灰、硅灰等也可用于制備堿礦渣身體健康。為保證建筑環(huán)境安全，對(duì)用于建筑工程的堿礦渣錨固料放射性作出規(guī)定，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑材料放射性核素限量》GB6566的規(guī)定嚴(yán)格控制。要的防護(hù)措施，要求操作人員佩戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等，以保護(hù)作業(yè)人員安全。要是防潮，以免結(jié)塊；液相料主要是密封，避免碳化，并保持適當(dāng)溫度，避免結(jié)晶或結(jié)冰。固相料一般5kg～10kg為一個(gè)包裝，由于部分液相料用于錨固施工時(shí)錨孔壁的濕潤，因此液相料宜按推液，能燒傷皮膚，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)可提示作業(yè)人員關(guān)注，保障安全。渣錨固料拌合物出現(xiàn)速凝或工作性損失速率過快的現(xiàn)象。3.0.5液相料的冰點(diǎn)低于一5℃,因此，在一5℃以上環(huán)境中堿礦渣錨固料能在環(huán)境溫度更低的條件下硬化。雖然如此，在溫度低于5℃3.0.6采取有效的環(huán)境保護(hù)措施是工程施工的基本要求。堿礦渣錨固料應(yīng)用中，由于采用了堿組分，殘余拌合物、清潔施工機(jī)具后的廢水應(yīng)有相應(yīng)處理措施，以保護(hù)環(huán)境。4.0.1水淬高爐礦渣粉的活性指數(shù)越高，堿礦渣膠結(jié)材的活性越高，滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046規(guī)定的礦渣粉均可用于生產(chǎn)堿礦渣膠結(jié)材，采用活性指數(shù)S95級(jí)或S105級(jí)較好。4.0.2堿組分生產(chǎn)時(shí)需要檢測其主要技術(shù)性能，以確認(rèn)其生產(chǎn)質(zhì)量的可靠性，主要組分含量的偏差按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外4.0.3堿礦渣錨固料集料過多、粒徑過大可能造成后錨固施工困難，并可能影響錨固料的性能，從而影響后錨固效果。堿礦渣錨固料用細(xì)骨料的技術(shù)性能測試方法與普通無機(jī)材料錨固料用4.0.4生產(chǎn)堿礦渣錨固料時(shí)可以摻加適量礦物摻合料。F類粉煤灰的摻入能改善堿礦渣錨固料拌合物的工作性，但隨著摻量提高，將降低錨固料的強(qiáng)度，一般F類粉煤灰的摻量不宜超過膠凝材料總量的30%。硅灰可以作為堿礦渣錨固料的摻合料，但主要功能不是改善拌合物工作性、提高硬化體的強(qiáng)度，而是改善硬化體的耐久性。4.0.5堿礦渣錨固料所用膠凝材料與通用硅酸鹽水泥不同，外加劑在該體系中的作用效率與其在普通無機(jī)材料中的作用效率有所差異，有些外加劑如聚羧酸高效減水劑，加入堿礦渣錨固料后會(huì)發(fā)生分子結(jié)構(gòu)變化，導(dǎo)致失效。因此，必須通過試驗(yàn)驗(yàn)證所選外加劑的適應(yīng)性，并確定其適宜摻量。目前，在堿礦渣錨固料中使用具有減水作用的外加劑無統(tǒng)一的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，因此，本規(guī)程僅規(guī)定了外加劑的勻質(zhì)性指標(biāo)，受檢外加劑性能和測試方法可參用要求確定。果顯示，其1天的抗壓強(qiáng)度普遍超過40MPa,為體現(xiàn)堿礦渣錨固料堿礦渣錨固料漿料拌制過程中將固相料和液相料按產(chǎn)品說2普通砂漿凝結(jié)時(shí)間在成型2小時(shí)后開始測定，每隔30min直至貫入阻力值達(dá)到0.7MPa為止，而堿礦渣錨固料凝結(jié)時(shí)間較短，其初凝時(shí)間不小于30min,終凝時(shí)間不大于120min,因此本標(biāo)3普通混凝土拌合物泌水率從計(jì)時(shí)開始60min內(nèi)，每隔大了泌水率測試的頻率。4.0.8錨固區(qū)域指基體混凝土承擔(dān)錨筋的作用時(shí)，產(chǎn)生較明顯行加固和改造的基體混凝土作出了最低強(qiáng)度的限制。對(duì)于基體4.0.9預(yù)應(yīng)力筋的錨固應(yīng)由專門的錨固夾具來實(shí)現(xiàn)，不應(yīng)采用5.1.2基體混凝土強(qiáng)度是設(shè)計(jì)錨固深度的重要參數(shù)，密實(shí)的混樣需要了解基體尺寸及鋼筋位置。5.1.3后錨固破壞類型可分為錨筋鋼材破壞、錨筋滑脫及基體5.1.4后錨固深度應(yīng)同時(shí)滿足錨固深度設(shè)計(jì)值和構(gòu)造要求。5.2.1考慮到后錨固難以保證預(yù)埋鋼筋的錨固深度和彎折形錨筋在承載力極限狀態(tài)下的可靠性。錨筋達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的應(yīng)力應(yīng)力是不同的，沒有必要要求錨筋在所有截面上均達(dá)到屈服強(qiáng)法解決。后錨固連接重要性系數(shù)Y,對(duì)于破壞后果很嚴(yán)重的重要錨固取1.2,一般的錨固取1.1,是參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》JGJ145-2013第4.3.5條規(guī)定選取的。關(guān)于本條度、錨孔直徑與錨筋直徑的關(guān)系、錨筋種類(光圓鋼筋或帶肋鋼2考慮了錨筋端部附加錨固的有利影響；利作用系數(shù)進(jìn)行了限制；4錨固料與基體界面的錨固深度計(jì)算值的計(jì)算公式由錨筋與無機(jī)錨固料界面的錨固深度計(jì)算值，1的計(jì)算公式推導(dǎo)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010第中機(jī)械錨固尺寸偏小，取0.8L。由于機(jī)械錨固措施不會(huì)大于鉆孔范圍，故在錨固料與基體界面的錨固深度計(jì)算值s,1中沒有機(jī)劈裂影響的計(jì)算系數(shù)按國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)度不小于C60的情況，這是因?yàn)榇藭r(shí)的基體為錨固料，錨固料的強(qiáng)度不小于C60。2005第5條技術(shù)要求，圓鋼不小于4.0MPa。國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010中規(guī)定混凝土材料的分項(xiàng)系數(shù)取根據(jù)材料要求，帶肋鋼筋與C30混凝土之間的粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)不小于8.5MPa,材料分項(xiàng)系數(shù)為1.4,設(shè)計(jì)值可不小于6.1MPa;按國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367-2013第15.2條規(guī)定，基體混凝土強(qiáng)度不小于C60時(shí)取5.5MPa,本標(biāo)準(zhǔn)取較低值。固深度，對(duì)帶肋鋼筋不應(yīng)小于12d,對(duì)光圓鋼筋不應(yīng)小于15d;第度時(shí)，伸入支座的錨固深度對(duì)帶肋鋼筋不小于12d,對(duì)光圓鋼筋不小于15d。采取機(jī)械錨固措施的錨筋錨固可取錨固深度計(jì)算值的60%。故本標(biāo)準(zhǔn)最小錨固深度取12d。有專家指出牛腿、框架節(jié)點(diǎn)等構(gòu)造措施不應(yīng)小于20d。本標(biāo)準(zhǔn)已在錨筋的錨固深度設(shè)計(jì)值中考慮了受力狀態(tài)為懸挑時(shí)的影響系數(shù)1.5,此時(shí)的錨固深度設(shè)計(jì)值均巳大于20d,故不再在構(gòu)造措施中另行規(guī)定。依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)的計(jì)算公式，錨筋愛拉狀態(tài)下錨固深度一般為16d～35d,在工程中可以較為順利地實(shí)現(xiàn)。如混凝土強(qiáng)度較低、采用其他方法綜合處理。5.3.2本條文規(guī)定了最大錨固深度，有利于保證后錨固基體的能造成局部沖切破壞。5.3.3本條文規(guī)定了錨孔直徑與錨筋直徑的對(duì)應(yīng)關(guān)系。錨孔直膨脹量較小，不利于錨固料與錨筋的錨固；錨孔直徑亦不應(yīng)過大，鋼筋造成損傷。5.3.4在錨筋末端設(shè)置機(jī)械錨固是減小錨固長度的有效方式，其原理是利用受力鋼筋端部機(jī)械錨固的錨頭對(duì)錨固料的局部擠壓作用加大錨固承載力，減小發(fā)生錨筋滑移的可能性。機(jī)械錨固措施應(yīng)與錨筋端部連接牢靠，本標(biāo)準(zhǔn)參照國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2010中8.3.3條規(guī)定了機(jī)械錨固措施。5.3.5錨筋距混凝土邊緣過小容易發(fā)生混凝土邊緣的劈裂破壞，故應(yīng)對(duì)錨筋與混凝土邊緣的最小距離加以限制。6.1一般規(guī)定制。對(duì)施工現(xiàn)場質(zhì)量管理，要求有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)制度。6.1.2對(duì)具體的施工項(xiàng)目，要求有施工技術(shù)方案，對(duì)涉及結(jié)構(gòu)安全和人身安全的內(nèi)容，應(yīng)有明確的規(guī)定和相應(yīng)的措施。6.1.5錨筋原材料對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)承載力至關(guān)重要，對(duì)其質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格要求。本條執(zhí)行時(shí)應(yīng)依據(jù)相關(guān)要求。為加強(qiáng)對(duì)后錨固用鋼筋外觀質(zhì)量的控制，鋼筋進(jìn)場時(shí)和使用不應(yīng)有油污、顆粒狀或片狀老銹，以免影響鋼筋強(qiáng)度及其與堿礦渣錨固料的有效粘結(jié)。后錨固之前有專門對(duì)錨筋除銹、除油污的工序，但此項(xiàng)工序與后錨固往往間隔有一段時(shí)間，而鋼筋表面的鈍化層被除去后，很容易在潮濕的空氣中氧化，形成新銹。鋼筋在植入前應(yīng)復(fù)查，錨筋錨固段做出后錨固深度的臨時(shí)標(biāo)記，標(biāo)明后錨固時(shí)鋼筋6.1.6堿礦渣錨固料的活性與其液相料用量有關(guān)，應(yīng)嚴(yán)格控制，此外，外加水會(huì)改變堿礦渣錨固料的配合比，顯著影響堿礦渣錨6.2.1成孔前應(yīng)查明后錨固區(qū)域內(nèi)不得有缺陷、裂縫；應(yīng)采用有效手段探明原有鋼筋的位置，未經(jīng)設(shè)計(jì)許可，在成孔時(shí)不宜傷及原有鋼筋。鉆孔工具采用沖擊鉆和水鉆均可，兩類工具成孔孔壁粗糙程度略有不同，但均不會(huì)影響正常錨固。鉆孔時(shí)遇到原有鋼筋，有可能對(duì)原有結(jié)構(gòu)造成損害，并容易卡住鉆頭，并可能對(duì)施工人員和機(jī)械設(shè)備造成傷害，故后錨固時(shí)應(yīng)避開原有鋼筋。采用水鉆時(shí)，鉆頭遇到鋼筋時(shí)操作人員不易察覺，應(yīng)尤其注意避免對(duì)原有鋼筋造成損傷。6.2.2后錨固孔壁如有裂縫或其他局部損傷，在后錨固完成后的結(jié)構(gòu)受力過程中，有可能在局部受拉、受壓時(shí)首先破壞，降低結(jié)構(gòu)承載力。錨孔內(nèi)存在粉末、污垢或雜物會(huì)降低堿礦渣錨固料與基體的粘結(jié)，進(jìn)而影響錨固效果。鉆孔完成一個(gè)工作面后，可進(jìn)行清孔操作，采用專用毛刷、吹風(fēng)機(jī)、橡皮氣囊或手推式氣筒配合進(jìn)行。本條文還規(guī)定了鉆孔位置、深度、直徑的允許偏差，以保證后錨固工程的施工質(zhì)量。過大的尺寸偏差可能影響基體的受力性能及使用功能，也可能影響下一步工序的順利進(jìn)行。后錨固位置偏差過大可能造成錨筋的受力狀態(tài)與設(shè)計(jì)不一致，影響結(jié)構(gòu)安全；由于鉆頭端部為錐狀，加上錨固料的影響，錨筋實(shí)際植入的深度往往小于錨孔實(shí)際深度，故要求錨孔實(shí)際深度值應(yīng)比錨固設(shè)計(jì)深