中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)

煉鋼設(shè)備

YB9244—92

主編單位：冶金工業(yè)部第一、十三、十七冶金建設(shè)公司

批準(zhǔn)單位：中華人民共和國冶金工業(yè)部

施行日期:1993年1月1日

636現(xiàn)行冶金工程施工標(biāo)準(zhǔn)匯編

關(guān)于發(fā)布行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《冶金機(jī)械設(shè)備安裝

工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》的通知

(1992)冶建字第534號

由冶金：Ok部第一、三、五、十三、二十冶金標(biāo)準(zhǔn)

建設(shè)公司及寶鋼冶金建設(shè)公司會同有關(guān)單位負(fù)煉鐵設(shè)備編號：YB9243—92;

責(zé)編制的《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(5)冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定

定標(biāo)準(zhǔn)》中的選礦、焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋機(jī)標(biāo)準(zhǔn)

及液后、氣動和潤滑設(shè)備質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)，業(yè)經(jīng)審煉鋼設(shè)備編號：YB9244—92;

查，現(xiàn)批準(zhǔn)為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),自1993年1月1日起(6)冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定

施行。標(biāo)準(zhǔn)

(1)冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定軋機(jī)設(shè)備編號：YB9245—92;

標(biāo)準(zhǔn)(7)冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定

選礦設(shè)備編號：YB924092;標(biāo)準(zhǔn)

(2)冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定液壓、氣動和潤滑設(shè)備

標(biāo)準(zhǔn)編號：YB9246—92o

焦化設(shè)備編號：YB9241—92;本標(biāo)準(zhǔn)由冶金工業(yè)部建設(shè)司負(fù)責(zé)管理與解

(3)冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定釋，由冶金部建筑研究總院組織發(fā)行。

標(biāo)準(zhǔn)

燒結(jié)設(shè)備編號：YB9242—92;冶金工業(yè)部

(4)冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定1992年8月17日

冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)煉鋼設(shè)備（YB9244-92）637

第1.0.6條本標(biāo)準(zhǔn)各分項(xiàng)工程中的檢查數(shù)量，除注明者

外，均按全數(shù)檢查。

第一章總則

第二章質(zhì)量檢驗(yàn)評定的項(xiàng)目劃分、

第L0.1條為統(tǒng)一冶金匚廠煉鋼設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢

驗(yàn)評定方法，促進(jìn)企業(yè)加強(qiáng)管理，確保工程質(zhì)量，特定本標(biāo)等級標(biāo)準(zhǔn)、程序及組織

準(zhǔn)。

第一節(jié)質(zhì)?檢驗(yàn)評定的項(xiàng)目劃分

第1.0.2條本標(biāo)準(zhǔn)適用于氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐設(shè)備、電弧爐及

特種冶煉設(shè)備、爐外精煉設(shè)備、連續(xù)鑄鋼和煉鋼輔助設(shè)備安裝

工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評定。第2.1.1條煉鋼設(shè)備安裝工程的質(zhì)量應(yīng)按分項(xiàng)、分部和

第L0.3條本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)治金部頒發(fā)的《冶金機(jī)械設(shè)備單位工程劃分進(jìn)行檢驗(yàn)評定。

安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范煉鋼設(shè)備》YBJ202—83、《冶金機(jī)第2.1.2條煉鋼設(shè)備安裝工程分項(xiàng)、分部工程的劃分原

械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定》YBJ201—83及則＜

國家頒發(fā)的有關(guān)規(guī)范編制的，本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)配合.上述標(biāo)準(zhǔn)使用。分項(xiàng)工程：一般按設(shè)備的種類、臺（套）、部件或施工工序

第L0.4條煉鋼廠（車間）中的通用機(jī)械設(shè)備應(yīng)按國家劃分。

現(xiàn)行檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定，并應(yīng)列人本標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)分項(xiàng)、分分部工程：一般按設(shè)備所屬的工藝系統(tǒng)、專業(yè)種類、機(jī)組

部或單位工程中，統(tǒng)一計(jì)算優(yōu)良率?；騾^(qū)段而劃分。

第1.0.5條煉鋼廠（車間）中的液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)工第2.1.3條煉鋼設(shè)備安裝工程的分項(xiàng)、分部工程名稱宜

程的檢驗(yàn)評定，應(yīng)按《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)參照表2.1.3的規(guī)定。

準(zhǔn)液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)》進(jìn)行.

表2.1.3煉鋼設(shè)備安裝工程分項(xiàng)、分部工程名稱表

項(xiàng)次分部工程名稱分項(xiàng)工程名稱

1氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐耳軸軸承座及托圈、爐體、傾動裝置、活動擋板和固定擋板

2氧槍和副槍升降裝置、橫移裝苴、回轉(zhuǎn)裝苴、氮封裝置、探頭裝頭機(jī)和拔頭機(jī)

3煙罩固定煙罩、活動煙罩

4余熱鍋爐煙道、鍋筒、汽水系統(tǒng)管捋、蓄熱器、水冷煙道

軌座、弧形架、傾動液壓缸、傾動鎖緊定位裝置、爐體、爐蓋旋轉(zhuǎn)、升降機(jī)構(gòu)、電極升降、夾

5爐蓋旋開式電孤爐

緊機(jī)構(gòu)

6非真空感應(yīng)爐爐座、傾動架、爐體、幀動液壓缸

7真空感應(yīng)爐固定爐殼、活動爐蓋和轉(zhuǎn)輪支承座、爐體及傾動機(jī)構(gòu)、槌?？?、真空系統(tǒng)

8真空電弧爐爐體旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、爐殼、電極升降機(jī)構(gòu)、結(jié)晶器、真空系統(tǒng)

9電渣爐底座、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)、結(jié)晶器、抽錠裝設(shè)

10真空找氧爐回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、真空曜體、程速提升機(jī)構(gòu)、電極升降及夾緊機(jī)構(gòu)、氧搶及升降裝置

11鋼包精煉爐鋼包車軌道、鋼包車、工作平臺、爐蓋及升降機(jī)構(gòu)、下降管和升降立管、氧槍及升降機(jī)構(gòu)

12提升法真空處理裝置鋼包車軌道、固定平臺和活動平臺、升降機(jī)構(gòu)、真空裝置

13循環(huán)法真空處理裝置真空回轉(zhuǎn)升降臺、真空裝置

鋼包網(wǎng)轉(zhuǎn)臺、中間罐車及軌道、結(jié)晶器和振動裝置、二次冷卻裝置.扇形段更換裝置、拉

連續(xù)鑄鋼設(shè)備

14矯機(jī)、引錠桿收送和脫引錠裝置、火焰切割機(jī)、擺動剪切機(jī)、毛剌清理機(jī)

15出坯和精整設(shè)備輸送混道、轉(zhuǎn)盤、推鋼機(jī)、拉鋼機(jī)、胡鋼機(jī)、火焰清理機(jī)、升降擋板、打印機(jī)、吹氧調(diào)溫設(shè)備

16混鐵爐底座和滾道、爐殼、傾動裝置、揭蓋卷揚(yáng)機(jī)

17鐵水脫硫裝置脫硫劑輸送設(shè)備、攪拌脫破設(shè)備、噴槍脫硫設(shè)備

18煙氣凈化文氏管、平旋器、噴淋塔、脫水器、三通切換閥、水封

19原料系統(tǒng)皮帶機(jī)、振動給料器、卸料小車、稱量漏斗、匯集漏斗、問轉(zhuǎn)漏斗、鐵合金加熱爐

20泥漿處理真空過漉機(jī)、壓餅機(jī)、皮帶機(jī)、水泵

21注錠、脫促塞棒干燥爐、烘烤裝置、注錠吊車、脫錠吊車、脫模機(jī)、刷模機(jī)、制管模涂油機(jī)

22廢鋼處理壓塊機(jī)、吊車、落錘破碎裝置

注：1.試運(yùn)轉(zhuǎn)分項(xiàng)工程合格，只作為分部工程評定的先決條件，不統(tǒng)計(jì)分項(xiàng)、分部工程優(yōu)良率。

2.分項(xiàng)、分部工程的主要分項(xiàng)、主要分部工程在開工前由有關(guān)職能部門協(xié)商決定。

638現(xiàn)行冶金工程施工標(biāo)準(zhǔn)匯編

第2.1.4條單位工程的劃分原則.合格；脫落油漆已補(bǔ)刷，新刷油漆無漏涂、無脫皮、起泡。

一、具備獨(dú)立的工藝系統(tǒng)和使用功能以及各類專業(yè)工程優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，色澤一致，無流淌和污染現(xiàn)象。

均可劃為單位工程。如轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)、電弧爐系統(tǒng)、連續(xù)鑄鋼系統(tǒng)檢查數(shù)量：抽查10處油漆。

等。

第2.3.4條走臺、梯子、欄桿應(yīng)符合卜列規(guī)定：

二、視工程的大小可劃一個單位工程或幾個單位工程。合格：固定牢固、無漏焊。

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，外形平直美觀，焊縫光滑。

第二節(jié)質(zhì)量檢驗(yàn)評定的等級標(biāo)準(zhǔn)

檢查數(shù)量：抽查10處。

第221條本標(biāo)準(zhǔn)的分項(xiàng)、分部、單位工程質(zhì)量均分為第2.3.5條焊縫應(yīng)符合卜列規(guī)定：

“合格”與“優(yōu)艮”兩個微。合格：焊波較均勻，明顯處的焊渣和飛濺物清理干凈,

第2.2.2條分項(xiàng)工程的質(zhì)量等級應(yīng)符合下列規(guī)定：優(yōu)良：焊波均勻，焊渣和飛濺物清除干凈。

一、檢查數(shù)量：抽查10處焊縫。

1.保證項(xiàng)目必須符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第2.3.6條切口應(yīng)符合下列規(guī)定：

2.基本項(xiàng)目應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)合格的規(guī)定。合格：切口處無熔渣。

3.極限偏差和公差項(xiàng)目抽檢點(diǎn)中工藝鋼結(jié)構(gòu)有80%及其優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，切口整齊。

以上的點(diǎn)數(shù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；機(jī)械設(shè)備安裝工程100%點(diǎn)數(shù)達(dá)到標(biāo)檢查數(shù)量：抽查10處切口

準(zhǔn)。

第2.3.7條成品保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

二、優(yōu)良合格：設(shè)備無缺損。

1.保證項(xiàng)習(xí)：必須符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，外表清潔。

2.基本項(xiàng)目：在合格的基礎(chǔ)上，其中有50%及其以上的檢查數(shù)量：抽杳10處設(shè)備。

處（件）符合優(yōu)良的規(guī)定，該項(xiàng)即為優(yōu)良，優(yōu)良數(shù)應(yīng)占檢驗(yàn)項(xiàng)數(shù)第2.3.8條文明施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

50%及其以上。合格：設(shè)備周圍無施工雜物。

3.極限偏差和公差項(xiàng)目：抽檢點(diǎn)中工藝鋼結(jié)構(gòu)有90%及優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上.地面無油污.

其以上的點(diǎn)數(shù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)：機(jī)械設(shè)備安裝工程在全部合格的基礎(chǔ)檢查數(shù)量：抽杳10處設(shè)備。

上有50%及其以上的點(diǎn)數(shù)優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)。

第2.3.9條密封應(yīng)符合下列規(guī)定：

第2.2.3條分部工程的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：無明顯漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。

一、合格：分部工程所含的分項(xiàng)工程的質(zhì)量全部合格。優(yōu)良：無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。

二、優(yōu)良：分部工程所含分項(xiàng)工程的質(zhì)量必須全部合格，檢杳數(shù)量：抽查10處設(shè)備及管道。

其中50%及其以上分項(xiàng)工程的質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)〔主要分項(xiàng)第2.3.10條管道敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

工程的質(zhì)量必須優(yōu)良）。合格：管道敷設(shè)布置合理。

第2.2.4條單位工程質(zhì)量等級應(yīng)符合以下規(guī)定優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)匕排列整齊美觀。

一、合格

檢查數(shù)量：抽行10處管道。

1.單位工程所含分部工程的質(zhì)量必須合格。第2.3.11條隔聲與絕熱材料敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定

2.質(zhì)量保證費(fèi)料應(yīng)基本齊全。合格：綁扎牢固，層厚均勻，散料無外漏。

3.觀感質(zhì)量評定得分率達(dá)70%及其以上。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)匕表面平整美觀

二、優(yōu)良

檢查數(shù)量：抽查10處。

1.單位工程所含分部工程的質(zhì)量必須全部合格，其中

50%及其以上的分部工程評為優(yōu)良（主要分部工程的質(zhì)量必須第四節(jié)質(zhì)量檢驗(yàn)評定程序及組織

優(yōu)良）。

第2.4.1條分項(xiàng)工程質(zhì)量應(yīng)在班組自檢的基礎(chǔ)上，由工

2.質(zhì)量保證資料應(yīng)基本齊全。程負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員進(jìn)行評定，專職質(zhì)量檢查員核定。

3.觀感質(zhì)量評定得分率達(dá)85%及其以上。分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表見附錄一。

第2.3.5條當(dāng)分項(xiàng)工程質(zhì)量不符合相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評定

第2.4.2條分部工程質(zhì)量應(yīng)由施工隊(duì)一級的技術(shù)負(fù)責(zé)

標(biāo)準(zhǔn)合格的規(guī)定時，必須及時處理，返工姻后經(jīng)有關(guān)部門鑒

人組織評定，專職質(zhì)量檢查員核定。

定達(dá)到設(shè)計(jì)要求的，可重新評定其質(zhì)量等級。

分部工程質(zhì)量評定表見附錄一

第三節(jié)觀感質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)第2.4.3條單位工程質(zhì)量應(yīng)由企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有

關(guān)部門進(jìn)行檢驗(yàn)評定，并應(yīng)將有關(guān)評定資料提交當(dāng)?shù)毓こ藤|(zhì)量

第2.3.1條觀感質(zhì)量的評定按設(shè)備螺栓連接、油漆、走監(jiān)督站或上級主管部門核定。

臺（梯子、欄桿）、焊縫、切口、成品保護(hù)、文明施工、酷寸、管道敷質(zhì)量保證資料核查表見附錄三。

設(shè)、隔聲與絕然等10個項(xiàng)目進(jìn)行。單位工程觀感質(zhì)量評定表見附錄四。

第2.3.2條螺栓連接應(yīng)符合卜.列規(guī)定：單位工程質(zhì)量綜合評定表見附錄五

合格：螺母與墊圈按設(shè)計(jì)配置齊全，螺栓外露螺紋長度不

第2.44條單位工程當(dāng)由幾個分包單位施工時，其總包

小于1.5倍螺距。單位應(yīng)對工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)：各分包單位應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)質(zhì)

優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，螺栓外露螺紋部分無損傷。量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢驗(yàn)評定所承建的分項(xiàng)、分部工程的

檢查數(shù)量：抽查10處螺栓。質(zhì)量等級，并應(yīng)將評定結(jié)果及資料交總包單位。

第2.3.3條油漆涂刷應(yīng)符合下列規(guī)定，

冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)煉鋼設(shè)備（YB9244—92）639

層向定位焊牢固，每組墊板不超過5塊。斜墊板打入深度在

第二章氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐2/3以上。

宓一早N3人入9/優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上墊板露出設(shè)備底座夕囹L致。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，輕擊墊板和塞尺檢杳。

第3.0.1條本章適用于300t以卜?（含300t）的氧氣頂吹第3.1.5條地腳螺栓安設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

轉(zhuǎn)爐及其輔助設(shè)備安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評定。合格：地腳螺栓垂直，固定可靠，螺母緊固均勻，螺栓外露

g曲-汕螺紋長度不小于1.5倍螺距。

第?下耳軸軸承座及托圈女裝優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，嶗外露長度基本-致，且外露

⑴保證項(xiàng)目部分無損傷'并有防銹例幾

檢驗(yàn)方法：觀察檢查，錘擊M母或扳手?jǐn)Q試。

第3.1.1條設(shè)備基礎(chǔ)強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和地腳螺栓3咱八*「口

孔例必須符合設(shè)計(jì)要求和虹驗(yàn)忸見范的規(guī)定。UII）極限偏差和/'差項(xiàng)口

檢驗(yàn)方法：檢查交接資料和對照圖紙檢杳。第3.1.6條耳軸軸承座安裝的極限偏差、公差和檢驗(yàn)方

第3.L2條設(shè)備質(zhì)量必須符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。法應(yīng)符合表3.1.6的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法：檢查設(shè)備出廠合格證。第3.1.7條托圈組裝的極限偏差、公差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符

第3.1.3條使用座漿法設(shè)置墊板必須保證座漿的強(qiáng)度。合表3.1.7的規(guī)定。

鑿坑必須符合規(guī)定，墩基結(jié)合牢固。心_什口山-

檢驗(yàn)方法：檢杳座漿試塊雕雌報(bào)告，3和觀察檢第一節(jié)爐體（包括爐冗和把持器）女裝

杳

一。（I）保證項(xiàng)目

（“）基本壩”第3.2.1條焊工必須經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)施焊條件

第3.1.4條墊板的安設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：的合格證。

合格：墊板規(guī)格、位置應(yīng)正確，放置平穩(wěn)，接觸緊密，墊板檢驗(yàn)方法：檢查焊工合格證和確認(rèn)有效日期。

表3.1.6耳軸軸承座安裝的極限偏差、公差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目極限偏差（公差）/mm檢驗(yàn)方法

1標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀或平尺、尺量

2固定端縱橫向中心線+1

掛線、用尺量

3移動端縱向中心線+1

中心距±1

兩

對角線爐容4120t2用盤尺加衡力指示舞檢查

軸

1相對差爐容》120?30014

承

座爐容＜12010.5

高低差用水準(zhǔn)儀或平尺、內(nèi)徑千分尺槍直

爐容〉120?300t1

縱向水平度0.1/1000

5固定式0.2/1000用水平儀檢查

橫向水平度

較接式0.1/1000

6軸承座、軸承支座、斜楔局部間隙0.05用塞尺檢查

7軸承裝配應(yīng)符合丫3J201—83規(guī)定

表3.1.7托圈組裝的極限偏差、公差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目極限偏差（公差）Aim檢驗(yàn)方法

爐容W120t1

1兩耳軸同軸度掛線、用內(nèi)徑千分尺或激光準(zhǔn)直儀檢查

爐容＞120?300t1.5

法螺栓初緊后,法蘭接合面局部間隙0.05用塞尺檢查

蘭

2連螺栓展終緊固力按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定按YBJ201-83附錄C

接

工形鍵的裝配按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定用塞尺檢查

640現(xiàn)行冶金工程施工標(biāo)準(zhǔn)匯編

笫3.2.2條焊條、焊劑、焊絲及施焊用的保護(hù)氣體等，必檢查數(shù)量：按焊縫數(shù)星抽查或每條焊縫檢查一處，但不

須符合設(shè)計(jì)要求和焊接的專門規(guī)定。少于5處。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查出廠合格證、烘熔記錄。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

第3.2.3條焊縫必須符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的焊縫等級。第3.2.6條焊接前應(yīng)有工序交接記錄，包括焊縫坡口、

檢驗(yàn)方法：檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量報(bào)告和焊縫質(zhì)量綜合評定間算鐲紀(jì)清油等內(nèi)容。

報(bào)告。合格：有工序交接記錄。

第3.24條焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、厚瘤、燒穿、弧優(yōu)良：有工序交接記錄，i除清楚完整。

坑、針狀氣孔和溶合性飛濺等缺陷。檢查數(shù)量：抽查㈱的記錄，但不少于5份。

檢驗(yàn)方法：觀察檢杳，必要時可采用滲透探傷檢查。檢驗(yàn)方法：核實(shí)記錄的冊8、內(nèi)容。

(II)基本項(xiàng)目(HI)極限偏差和公差項(xiàng)目

第3.2.5條焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：第3.2.7條焊^尺寸的極限偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表

合格：焊波較均勻，明顯處的焊渣和飛濺物青理干凈。3.2.7的規(guī)定。

優(yōu)良：焊波均勻，焊渣和飛濺物清理于凈。

表3.2.7焊縫尺寸的極限偏差和檢驗(yàn)方法

極限偏差/mm

項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目焊縫等級檢驗(yàn)方法

I11IIIIV

深度e/0.5

咬邊

氏度小于等于焊縫全長的10%,且小于100

對eWl+0.1beWl+0.2b

接表面加強(qiáng)高

但不大于3但不大于5

接

頭

1深度以這。.5

焊

縫表面凹陷不允許長度，.、于或等于焊縫全長

的10%,且小于100用焊縫量規(guī)檜查

e^0.Ise<0.25

接頭坡口錯位3a

但不大于3但不大于5

0-*0.5

貼kW6

焊縫余高

角k>6。?+3

2焊

縫kW6。?+0.5

焊縫寬

k>60—3

T型接頭要求焊

3k=s/2。?+1.5用焊健量規(guī)松查

透的K型焊縫

注：匕為焊^寬度：?為咬邊深度：C2為焊縫凹陷深度：。3為接頭坡口錯位：e為焊縫加強(qiáng)高：k為焊角尺寸：s為母材殍度,

檢查數(shù)量：按各種焊縫數(shù)量各抽查5囑但均不少于一條。第3.2.9條爐殼安裝的極限偏差、公差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符

長度小于500mm的焊縫每條檢查1處：長度500?2000mm的合表3.2.9的規(guī)定。

焊縫每條檢查2?3處，大于2000mm檢查3?5處。第3.2.10條把持器安裝的極限偏差、公差和檢驗(yàn)方法

第3.2.8條爐殼組裝的極限偏差、公差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符應(yīng)符合表3.2.10的規(guī)定。

合表3.2.8的規(guī)定。

表3.2.8爐殼組裝的極限偏差、公差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目極限偏差(公差)/而檢驗(yàn)方法

1爐殼直徑應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定尺量

2爐殼最大直徑與母小直徑之差3/1000D鋼盤尺檢查

3爐殼高度3/100011直尺、鋼盤尺槍查

4爐殼垂直度1/1000掛線、尺量檢查

注：1.表中的符號D為爐殼設(shè)計(jì)直徑：H為爐殼設(shè)計(jì)高度。

2步羌壬直度系指爐口平面、步底平面或爐底法蘭平面對加無柚線的m反,

冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)煉鋼設(shè)備(YB9244-92)641

表3.2.9爐殼安裝的極限偏差,公差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目極限偏差(公差)/m檢驗(yàn)方法

爐口縱橫向中心線±2掛線、尺量檢查

2爐口平面至耳軸軸線距離+1用水準(zhǔn)儀或鋼盤尺檢查

-2

爐殼軸線對托圈支承面的W12011.5/1000

3吊線、尺量

垂直度〉120?300t1/1000

爐口水冷裝置中心線與爐殼的爐口中心應(yīng)在同一鉛垂

45分中對找檢查

線上

注：1.托圈處于“冬”位時檢查。

2.爐口平面至耳軸軸線的實(shí)測距離應(yīng)符合卜一式的規(guī)定：

式中Lo—~爐口平面至耳軸軸線的距離，mm：

L一爐口平面至耳軸軸線的設(shè)計(jì)距離，mm;

llo~爐殼組裝后的高度，nm;

H——爐殼設(shè)計(jì)高度，mm;

K■一極限偏差±2mm。

表3.2.10把持器安裝的極限偏差、公差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目極限偏差(公差)/mm檢驗(yàn)方法

1把持器與托圈接觸平的

2把持器楔面接觸應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的著色法檢查

3吊掛裝置球面的接觸規(guī)定

4熱膨脹補(bǔ)償間隙尺里檢查

5螺栓連接的把持器結(jié)合面的局部間隙0.2塞尺檢查

符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

第二節(jié)傾動裝置.安裝

檢驗(yàn)方法：著色法檢查，千分尺測慢并檢查熱裝、冷裝技

術(shù)措施文件。

(I)保證項(xiàng)目

(H)基本項(xiàng)目

第3.3.1條設(shè)備基礎(chǔ)強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和地腳螺栓

孔位置必須符合強(qiáng)十要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。第3.3.5條墊板的安設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

檢驗(yàn)方法：檢查交接記錄和對照圖紙檢配合格：墊板規(guī)格、位置應(yīng)正確，放置平穩(wěn)，接觸緊密。墊板

第3.3.2條設(shè)備質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求。層間定位焊牢固，每組墊板不超過做.斜墊板打入深度在2/3

檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證。以上。

第3.3.3條使用座漿法設(shè)置墊板必須保證座漿強(qiáng)度，鑿優(yōu)良：在合格的基￡也匕墊板露出設(shè)備底座外緣一致。

坑必須符合規(guī)定，墩基結(jié)合牢固。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，輕擊墊板和塞尺檢查。

檢驗(yàn)方法：檢查座漿試塊強(qiáng)變報(bào)告，輕擊及觀察檢查。第3.3.6條地腳螺栓的安設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：

第3.3.4條耳軸大齒輪裝配必須準(zhǔn)確到位。合格：地腳螺栓垂直、固定可靠，螺母緊固均勻，螺栓外露

-、圓柱孑必大齒輪與耳輜嵋應(yīng)靠緊，只允許有局部間螺紋長度不小于L5倍螺距。

隙。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，螺紋外露長度基本一致，且外露

檢驗(yàn)方法：用塞尺檢杳。部分無損傷，并有防銹保護(hù)。

二、圓錐孔的大齒輪與耳軸的配合嚴(yán)禁有間隙，釉向定位檢驗(yàn)方法：觀察檢查、錘擊螺母或扳手?jǐn)Q試。

擋圈與大齒輪端面、耳軸溝槽端面應(yīng)貼合緊密，局部間隙不得

(IH)極限偏差和公差項(xiàng)目

大于0.05mmo

檢驗(yàn)方法：寒尺檢查。第3.3.7條傾動裝置安裝的極限偏差、公差和檢驗(yàn)方法

三、每對切向鍵兩斜面之間以及鍵工作面與鍵槽工作面應(yīng)符合表3.3.7的規(guī)定。

之間的接觸面積應(yīng)大于7俄;切向鍵與鍵槽配合的過盈量應(yīng)

642現(xiàn)行冶金工程施工標(biāo)準(zhǔn)匯編

表3.3.7傾動裝置安裝的極限偏差、公差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目極限偏差(公差)/mm檢驗(yàn)方法

一次水平度0.1/1000水平儀檢查

1

減速器聯(lián)軸器按YBJ201—835.1條規(guī)定

縱橫向中心殘掛線、尺量檢查

恁掛式一+0.5

2次減速罌標(biāo)高+1水準(zhǔn)儀或平尺、尺量

防扭轉(zhuǎn)支座

水平度0.2/1000水平儀檢查

A±0.5

B

扭力桿定位尺寸±1尺量檢衽

軸承座+1

C0

全懸式扭水平度0.1/1000水平儀檢查

3

力桿機(jī)構(gòu)D

止動支座±2

E尺量檢查

定位尺寸

F±1

扭力桿水平度1/1000水平儀檢查