2024年中級注冊安全工程師化工安全考前30頁紙第一章化工安全生產(chǎn)概述 2第二章化工運(yùn)行安全技術(shù) 4第三章化工安全防火防爆 第四章化學(xué)品儲運(yùn)安全技術(shù) 20第五章化工建設(shè)項(xiàng)目安全技術(shù) 23第六章化工事故應(yīng)急管理及救援 252第一章：化工安全生產(chǎn)概述《化工過程安全管理導(dǎo)則》AQ/T3034-2022內(nèi)容：安全領(lǐng)導(dǎo)力；安全生產(chǎn)責(zé)任制；安全生產(chǎn)合規(guī)性管理；安全生產(chǎn)信息管理；安全教育、培訓(xùn)和能力建設(shè)；風(fēng)險(xiǎn)管理；裝置安全規(guī)劃與設(shè)計(jì)；裝置首次開車安全；安全操作；設(shè)備完好性管理；安全儀表管理；重大危險(xiǎn)源安全管理；作業(yè)許可；承包商安全管理；變更管理；應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)；事故事件管理；本質(zhì)更安全；安全文化建設(shè)；體系審核與持續(xù)改進(jìn)?？沙鲱}方向：企業(yè)在安全管理上存在什么問題[模板]沒有專職安全管理人員；安全生產(chǎn)投入未保證；安全生產(chǎn)責(zé)任制未建立、未落實(shí)；安全教育、培訓(xùn)未落實(shí)；風(fēng)險(xiǎn)辨識不到位；安全檢查、隱患排查不到位現(xiàn)場沒有安全操作規(guī)程，或未按規(guī)程操作；設(shè)備設(shè)施完好性管理；安全儀表管理；重大危險(xiǎn)源安全管理；應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)；(作業(yè)許可；承包商安全管理；變更管理)變更管理應(yīng)采用合適的危害辨識和風(fēng)險(xiǎn)評估方法開展變更風(fēng)險(xiǎn)評估、制定管控措施。變更申請表應(yīng)逐級上報(bào)企業(yè)主管部門，并按管理權(quán)變更批準(zhǔn)后，由企業(yè)主管部門負(fù)責(zé)實(shí)施。沒有經(jīng)過審查和批準(zhǔn)，任何臨時性變更都不得超過原批準(zhǔn)范圍和期限主要包括：①生產(chǎn)能力，原輔材料(包括助劑、添加劑、催化劑等)和介質(zhì)(包括成分比例的變化),全報(bào)警和聯(lián)鎖整定值的改變),主要包括：設(shè)備設(shè)施的更新改造、非同類型替換(包括型號、材質(zhì)、安全設(shè)施的變更)、布局改變，備件、材料的改變，監(jiān)控、測量儀表的變更，計(jì)算機(jī)及軟件的變更，電氣設(shè)備的變更，增加臨時的電氣設(shè)備等主要包括：人員、供應(yīng)商和承包商、管理機(jī)構(gòu)、管理職責(zé)、管理制度和標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變化等。3危險(xiǎn)化學(xué)品基礎(chǔ)知識是指一種在20°C和標(biāo)準(zhǔn)壓力101.3kpa時與空氣混合有一定依然范圍的氣體。易燃液體是指閃點(diǎn)不大于93°C的液體。閃點(diǎn)低、沸點(diǎn)低、多數(shù)有毒。①燃點(diǎn)低、易點(diǎn)燃②遇酸、氧化劑易燃易爆③本身或燃燒通過與水作用，容易具有自燃性或放出危險(xiǎn)數(shù)量的易燃?xì)怏w的固態(tài)或液態(tài)物質(zhì)和混合物。安全標(biāo)簽的易錯點(diǎn)：一、當(dāng)?；酚幸环N以上的危險(xiǎn)性時，用主標(biāo)志表示主要危險(xiǎn)性類別，并用副標(biāo)志表示其他的危險(xiǎn)性類別。二、危險(xiǎn)性說明出現(xiàn)在安全標(biāo)簽上，按物理危險(xiǎn)、健康危害、環(huán)境危害順序排列。提示化學(xué)品用戶應(yīng)參閱化學(xué)品安全技術(shù)說明書1)化學(xué)品標(biāo)識：用中、英文分別標(biāo)明危化品的通用名稱。醒目清晰，位于標(biāo)簽的正上方3)信號詞：危險(xiǎn)、警告4)危險(xiǎn)性說明：簡述概括?；返奈ｋU(xiǎn)特性—物理危險(xiǎn)、健康危害、環(huán)境危險(xiǎn)5)防范說明：表述在處置、搬運(yùn)、儲存和使用中的注意事項(xiàng)和有效的救護(hù)措施—安全預(yù)防措施、意外情況的處理、安全儲存措施及廢棄處置。安全標(biāo)簽的責(zé)任1)生產(chǎn)企業(yè)：確保?；烦鰪S時加貼符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全標(biāo)簽到危化品每個容器或每層包裝上。2)使用單位：使用的?；窇?yīng)有安全標(biāo)簽，并應(yīng)對包裝上的安全標(biāo)簽進(jìn)行核對。若發(fā)生脫落或損壞，經(jīng)檢查確認(rèn)后應(yīng)立即補(bǔ)貼。3)經(jīng)銷單位：經(jīng)銷的?；肪哂邪踩珮?biāo)簽，進(jìn)口的危化品必須具有符合我國標(biāo)簽標(biāo)準(zhǔn)的中文標(biāo)簽。4)運(yùn)輸單位：無安全標(biāo)簽的危險(xiǎn)品一律不能承運(yùn)。4放熱反應(yīng)：(氟化)反應(yīng)釜、儲運(yùn)單元反應(yīng)釜、氫氣壓縮機(jī)(運(yùn)輸)聚合反應(yīng)煤氣化爐吸熱反應(yīng)電石爐(1)反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力；(2)進(jìn)料速度(3)冷卻水流量(4)反應(yīng)物質(zhì)的配比；(5)反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率光氣及光氣化工藝：一氧化碳、氯氣含水量；電解工藝(氯堿):原料中銨的含量、氯氣雜質(zhì)含量無壓力氣相氧含量(胺基化)重氮化反應(yīng)、偶氮反應(yīng)、硝化反應(yīng)、過氧化反應(yīng)、5H?/CO,NO/O?比例控制與聯(lián)鎖，主風(fēng)流量電解(氯堿)、重氮化反應(yīng)、偶氮反應(yīng)、煤化工液位(合成氨-入口分離器液位)聚合反應(yīng)電解工藝(氯堿)過氧化物/多硝基副產(chǎn)物存在穩(wěn)定性差的特點(diǎn)。8.體系外設(shè)置可燃?xì)怏w/有毒氣體探測系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)事故預(yù)警。特殊一條：劇毒氣體(氯氣、光氣)應(yīng)設(shè)置吸收中和系統(tǒng)(1)反應(yīng)釜反應(yīng)階段聯(lián)鎖將反應(yīng)釜內(nèi)溫度(壓力)與釜內(nèi)攪拌、底物進(jìn)料量、反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)緊(2)精制階段聯(lián)鎖(1)氟化工藝(1)反應(yīng)物料具有燃爆危險(xiǎn)性(2)氟化反應(yīng)為強(qiáng)放熱反應(yīng)，不及時排除反應(yīng)熱量，易導(dǎo)致超溫超壓，引發(fā)設(shè)備爆炸事故(3)多數(shù)氟化劑具有強(qiáng)腐蝕性、劇毒放熱反應(yīng)。6(1)氟化反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力(2)氟化反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率(3)氟化物流量。(4)助劑流量(5)反應(yīng)物的配料比。(6)氟化物濃度。(3)安全泄放系統(tǒng)；(4)可燃和有毒氣體檢測報(bào)警裝置節(jié)裝置和自動聯(lián)鎖控制裝置。聯(lián)鎖控制，時自動停止加料并緊急停車。(8)氯化工藝(1)氯化反應(yīng)是放熱反應(yīng)；(2)所用的原料大多具有燃爆危險(xiǎn)性；(3)氯氣為劇毒化學(xué)品，氧化性強(qiáng)，儲存壓力高；(4)氯氣中的雜質(zhì)，在使用中易發(fā)生危險(xiǎn)(NCl?);(5)生成的氯化氫遇水后腐蝕性強(qiáng)；(6)氯化反應(yīng)尾氣可能(1)氯化反應(yīng)釜溫度和壓力；(2)氯化反應(yīng)釜攪拌速率；(3)反應(yīng)物料的配比；(4)氯化劑進(jìn)料流量；(5)冷卻系統(tǒng)中冷卻介質(zhì)的溫度、壓力、流量等；(6)氯氣雜質(zhì)含量(水、氫氣、(1)反應(yīng)釜溫度和壓力的報(bào)警和聯(lián)鎖；(2)反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖；(3)攪拌的穩(wěn)定控制；(4)進(jìn)料緩沖器；(5)緊急進(jìn)料切斷系統(tǒng)；(6)緊急冷卻系統(tǒng)；(7)安全泄放系統(tǒng)；(8)事故狀態(tài)下氯氣吸收中和系統(tǒng)；(9)可燃和有毒氣體檢測報(bào)警裝置等。(1)將反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌、氯化劑流量、氯化反應(yīng)釜夾套冷卻水進(jìn)水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)立緊急停車系統(tǒng)。(2)安全設(shè)施，包括安全閥、高壓閥、緊急放空閥、液位計(jì)、單向閥及緊急切斷裝置(三)硝化工藝(1)反應(yīng)速度快，放熱量大。(2)反應(yīng)物料具有燃爆危險(xiǎn)性。(3)硝化劑具有強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)氧化性，與油脂、有機(jī)化合物(尤其是不飽和有機(jī)化合物)接(4)硝化產(chǎn)物、副產(chǎn)物具有爆炸危險(xiǎn)性7(1)反應(yīng)釜溫度的報(bào)警和聯(lián)鎖；(2)自動進(jìn)料控制和聯(lián)鎖；(3)緊急冷卻系統(tǒng)；4)攪拌的穩(wěn)定控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；(5)分離系統(tǒng)溫度控制與聯(lián)鎖；(6)塔釜雜質(zhì)監(jiān)控系統(tǒng)；(7)安全泄放系統(tǒng)關(guān)系，自動報(bào)警并自動停止加料。(3)分離系統(tǒng)溫度與加熱、冷卻形成聯(lián)鎖，溫度超標(biāo)時，能停止加熱并緊急冷卻。(4)硝化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有泄爆管和緊急排放系分離系統(tǒng)溫度、塔釜雜質(zhì)含量。(四)合成氨工藝氨泄漏造成中毒。(1)合成氨裝置溫度、壓力報(bào)警和聯(lián)鎖；(2)物料比例控制和聯(lián)鎖；(3)壓縮機(jī)的溫度、入口分離器液位、壓力報(bào)警聯(lián)鎖；(4)緊急冷卻系統(tǒng)；緊急切斷系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；(5)可燃、有毒氣體檢測報(bào)警裝置壓力、入口分離器液位與供電系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系；(3)緊急停車系統(tǒng)；(4)安全設(shè)施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥、液位計(jì)、單向閥及緊急切斷裝置等；液位；廢鍋蒸汽流量；廢鍋蒸汽壓力I級風(fēng)險(xiǎn)為可接受風(fēng)險(xiǎn)IⅡ級風(fēng)險(xiǎn)為有條件接受風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)當(dāng)通過工藝優(yōu)化、技術(shù)路線的改變，工程、管理上的控制措施，者采取必要的隔離方式，全面實(shí)現(xiàn)自動控制8工藝危險(xiǎn)度為I級工藝危險(xiǎn)度為Ⅱ級工藝危險(xiǎn)度為Ⅲ級緊急終止反應(yīng)、緊急冷卻降溫等控制設(shè)施工藝危險(xiǎn)度為IV級和開工條件確認(rèn)至少包括以下內(nèi)容：施工備料調(diào)儀表由施工管理部門和設(shè)計(jì)管理部門組織施工單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、生產(chǎn)單位等，對設(shè)計(jì)的符合性、完整性、施工質(zhì)量、特種設(shè)備取證等情況進(jìn)行檢查確認(rèn)由生產(chǎn)管理部門組織生產(chǎn)單位檢查開工方案、操作規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)等開工文件是否審核批檢查操作人員是否培訓(xùn)考核合格，檢查原材料、助劑由設(shè)備管理部門組織儀表、電氣等單位對儀表聯(lián)鎖、報(bào)警、電氣保護(hù)、電氣安全、機(jī)泵試運(yùn)情況進(jìn)行檢查。公共系統(tǒng)準(zhǔn)備情況由生產(chǎn)管理部門組織有關(guān)單位對原材料和水電氣風(fēng)供應(yīng)、產(chǎn)品和中間產(chǎn)品儲存、火炬排放系統(tǒng)等進(jìn)行檢查。由安全和消防部門組織有關(guān)單位對勞動保護(hù)設(shè)施消防道路、消防氣防設(shè)施、應(yīng)急通信、應(yīng)急預(yù)案等情況進(jìn)行檢查。由環(huán)保部門組織有關(guān)單位對“三廢”排放和治理、環(huán)境應(yīng)急預(yù)案和應(yīng)急設(shè)施等情況進(jìn)行檢查吹掃(1)沒有排凈的可燃、有毒液體，采用蒸汽或惰性氣體進(jìn)行吹掃，確保設(shè)備、管線都吹掃干凈不遺漏死角。(2)吹掃合格后，應(yīng)先關(guān)閉有關(guān)閥門，再停氣，以防止系統(tǒng)介質(zhì)倒回，同時及時加盲板與有9對吹掃和置換無法清除的殘?jiān)?、沉積物等，可用蒸汽、熱水、溶劑、洗滌劑開停車共通答題點(diǎn)：(1)企業(yè)要制定開停車安全條件檢查確認(rèn)制度。(2)開停車前，企業(yè)要進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識分析，制定停車方案，編制安全措施和開停車步驟確認(rèn)表，經(jīng)生產(chǎn)和安全管理部門審查同意后，要嚴(yán)格執(zhí)行并將相關(guān)資料存檔備查。(3)企業(yè)要落實(shí)開停車安全管理責(zé)任，嚴(yán)格執(zhí)行停車方案，建立重要作業(yè)責(zé)任人簽字確認(rèn)(4)對開停車方案已經(jīng)進(jìn)行培訓(xùn)和考試。停車專項(xiàng)要求：(5)停車過程中的設(shè)備、管線低點(diǎn)的排放要按順序緩慢進(jìn)行，并做好個人防護(hù)。(6)設(shè)備、管線吹掃處理完畢后，要用盲板切斷與其他系統(tǒng)聯(lián)系。(7)控制好降溫降量降壓的速度，降溫降量的速度不宜過快尤其在高溫條件下。(8)開關(guān)閥門的操作要緩慢。(9)裝置停車時，系統(tǒng)內(nèi)的物料應(yīng)盡可能倒空、抽凈、降溫后，送出裝置，可燃有毒氣體應(yīng)排至火炬燒掉，對殘存物料的排放，不得就地排放或排入下水道中。開車專項(xiàng)要求：(5)引進(jìn)蒸汽、氮?dú)狻⒁兹家妆橘|(zhì)前，要指定有經(jīng)驗(yàn)專業(yè)人員進(jìn)行流程確認(rèn)；(6)引進(jìn)物料時，要隨時監(jiān)測物料流量、溫度、壓力、液位等參數(shù)變化情況，確認(rèn)流程是否正確。(7)開車過程中裝置依次進(jìn)行吹掃、清洗、氣密試驗(yàn)時，制定有效的安全措施；(8)要嚴(yán)格控制進(jìn)退料順序和速率，現(xiàn)場安排專人不間斷巡檢，監(jiān)控有無泄漏等異常現(xiàn)象。(9)要嚴(yán)格按規(guī)程操作，防止發(fā)生爐膛閃爆和超溫事故。(10)開車前，管線、設(shè)備的盲板必須逐一拆除和銷號，并做好記錄。(11)禁止在管線、容器內(nèi)有介質(zhì)帶壓情況下更換墊片、壓盤根。(12)對開工階段產(chǎn)生毒物的過程，要求現(xiàn)場人員佩戴空氣呼吸器和便攜式有毒氣體檢測報(bào)警儀。安全閥與爆破片安全閥可重復(fù)啟閉結(jié)構(gòu)簡單、速度快，動作慢、受介質(zhì)影響安全閥選用(1)安全閥適用于清潔、無顆粒、低黏度的流(2)全啟式安全閥適用于排放氣體、蒸汽或者液閥①容器內(nèi)壓力迅速增加，安全閥來不及反應(yīng)的；②設(shè)計(jì)上不允許容器內(nèi)介質(zhì)有任何微量泄漏的；安全閥失效的。④)由于低溫的影響，安全閥不能正常工作的；全閥不適用的。若用于氣體介質(zhì)，應(yīng)設(shè)置在氣體空間防止物理性爆炸防止化學(xué)性爆炸一般按設(shè)備的操作壓力再增加5%~10%來進(jìn)行調(diào)整定期檢查不超一年，更換周期為2~3年。對于超壓未進(jìn)出口(1)安全閥的進(jìn)口管道直徑不小于安全閥的進(jìn)(2)安全閥的出口管道直徑不小于安全閥的出口直徑，安全閥的出口管道接向安全地點(diǎn)。(3)安全閥出口的排放管上如果裝有消聲必須有足夠的流通面積(泄壓面積)。(4)安全閥的進(jìn)出口管道一般不允許設(shè)置截?cái)嚅y，必須設(shè)置截?cái)嚅y時，需要加鉛封，并且保(1)進(jìn)出口管道、閥門的截面積應(yīng)不小于爆破片的泄(2)當(dāng)有兩個或兩個以上爆破片安全裝置采用排放匯出口管道截面積的總和(3)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)可采取在室內(nèi)就地排放(注意排放位置和方向，保證安全)或引導(dǎo)到安全場所排使用(1)安全閥屬于重復(fù)啟閉式泄壓裝置通常會優(yōu)先選擇，一旦體系不適用才會用爆破片代替或輔(2)爆破片屬于非重復(fù)啟閉式泄壓裝置，一旦動作泄放量大極少單獨(dú)設(shè)置使用1作業(yè)前檢查安全作業(yè)票：安全作業(yè)票應(yīng)與作業(yè)內(nèi)容相符并在有效期內(nèi)；核查安全作業(yè)票中各項(xiàng)安4對作業(yè)人員的行為和現(xiàn)場安全作業(yè)條件進(jìn)行檢查與監(jiān)督，負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場的安全協(xié)調(diào)與聯(lián)系。⑤當(dāng)作業(yè)現(xiàn)場出現(xiàn)異常情況時應(yīng)中止作業(yè)，并采取安全有效措施進(jìn)行應(yīng)急處置；作業(yè)人員違章時，⑥作業(yè)期間，監(jiān)護(hù)人不應(yīng)擅自離開作業(yè)現(xiàn)場且不應(yīng)從事與監(jiān)護(hù)無關(guān)的事。確需離開作業(yè)現(xiàn)場時，應(yīng)作業(yè)人員的基本要求作業(yè)人員對作業(yè)過程的安全負(fù)責(zé)，其職責(zé)包括但不限于以下方面：(1)熟悉作業(yè)內(nèi)容、地點(diǎn)(位號)、時間、要求，熟知作業(yè)中的危害因素、安全措施要求、逃生路線、(2)電焊工、架子工、起重工、電工、射線探傷人員等具備作業(yè)要求的相應(yīng)能力，取得政府部門頒(3)要配備由項(xiàng)目現(xiàn)場主管人根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)辨識結(jié)果確定的勞動保護(hù)用品(個體防護(hù)裝備)。(4)嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程和有關(guān)安全規(guī)定，服從指揮，接受監(jiān)護(hù)人的監(jiān)督，但有權(quán)拒絕違章指揮，在(5)每次作業(yè)時間不宜過長，應(yīng)視季節(jié)、作業(yè)環(huán)境及人員身體狀況等條件安排輪換作業(yè)或休息依據(jù)GB30871:特殊作業(yè)萬能九條作業(yè)前的風(fēng)險(xiǎn)辨識、工藝處置、教育培訓(xùn)和審批流程；作業(yè)中的作業(yè)人員、監(jiān)護(hù)人員相關(guān)要求；異(1)進(jìn)行危險(xiǎn)有害因素進(jìn)行辨識，制定風(fēng)險(xiǎn)管控措施。(2)正確選擇勞動防護(hù)用具，作業(yè)面設(shè)置應(yīng)急物資。(3)對參加作業(yè)的人員進(jìn)行安全措施交底。(4)辦理作業(yè)審批手續(xù)，并由相關(guān)責(zé)任人簽字審批。(5)作業(yè)期間應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人，對作業(yè)人員的行為和現(xiàn)場安全作業(yè)條件進(jìn)行檢查與監(jiān)督。(6)作業(yè)期間，監(jiān)護(hù)人不應(yīng)擅自離開作業(yè)現(xiàn)場。(7)作業(yè)期間使用移動式可燃、有毒氣體檢測儀、氧氣檢測儀加強(qiáng)作業(yè)面巡檢。(8)發(fā)現(xiàn)作業(yè)面異常應(yīng)中止作業(yè)并采取安全有效措施。(9)發(fā)現(xiàn)當(dāng)作業(yè)人員違章時，應(yīng)及時制止違章。(1)嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)票管理制度，作業(yè)前必須辦理《動火安全作業(yè)票》。(2)嚴(yán)格按照動火級別，辦理相應(yīng)的作業(yè)票，并執(zhí)行“一個動火點(diǎn)，一張作業(yè)票”的要求(3)動火點(diǎn)周圍有可能泄漏易燃、可燃物料的設(shè)備，應(yīng)采取隔離措(4)作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行可燃?xì)怏w及有毒氣體檢測，環(huán)境可燃?xì)怏w、有毒氣體分析可使用便攜式可燃?xì)?5)作業(yè)過程中應(yīng)實(shí)行作業(yè)監(jiān)護(hù)制度。(6)動火作業(yè)應(yīng)佩戴合格的個體防護(hù)用品，如防護(hù)眼鏡，防護(hù)口罩等。(7)作業(yè)結(jié)束后形成作業(yè)關(guān)閉制度，做到“工完、料凈、場地清”(8)當(dāng)被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于或等于4%時，其被測濃度應(yīng)不大于0.5%(體積分?jǐn)?shù));當(dāng)被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時，其被測濃度應(yīng)不大于0.2%(體積分?jǐn)?shù))(9)氣體分析取樣時間與動火作業(yè)開始時間間隔不應(yīng)超過30min;(10)特級、一級動火作業(yè)中斷時間超過30min,二級動火作業(yè)中斷時間超過60min,應(yīng)重新進(jìn)行氣體分析；(11)每日動火前均應(yīng)進(jìn)行氣體分析；特級動火作業(yè)期間應(yīng)連續(xù)進(jìn)行監(jiān)測(12)動火期間，距動火點(diǎn)30m內(nèi)嚴(yán)禁排放各類可燃?xì)怏w，15m內(nèi)嚴(yán)禁排放各類可燃液體。在動火點(diǎn)10m范圍內(nèi)、動火點(diǎn)上方及下方不應(yīng)同時進(jìn)行可燃溶劑清洗或噴漆作業(yè)。在動火點(diǎn)10m范圍內(nèi)不應(yīng)進(jìn)(13)特級、一級動火安全作業(yè)票有效期不應(yīng)超過8h;二級動火安全作業(yè)票有效期不應(yīng)超過72h。(14)在受限空間內(nèi)進(jìn)行動火作業(yè)、臨時用電作業(yè)時，不允許同時進(jìn)行刷漆、噴漆作業(yè)或使用可燃①作業(yè)前30min對受限空間進(jìn)行氣體檢測，分析合格方可進(jìn)入。②檢測點(diǎn)應(yīng)有代表性，容積較大的受限空間，應(yīng)對上、中、下(左、中、右)各部③檢測人員進(jìn)入或探入受限空間檢測時，應(yīng)佩戴符合規(guī)定的個體防護(hù)裝④涂刷具有揮發(fā)性溶劑的涂料時(防腐蝕作業(yè)期間),應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)措(1)氧氣含量為19.5%21%,在富氧環(huán)境下不應(yīng)大于23.5%。(2)有毒物質(zhì)允許濃度應(yīng)符合規(guī)定。(3)可燃?xì)怏w、蒸氣濃度要求應(yīng)符合動火分析合格判定指(4)首次采樣分析，必須使用色譜儀進(jìn)行分析。作業(yè)時，作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配置移動式氣體檢測報(bào)警儀，連續(xù)檢測受限空間內(nèi)可燃?xì)怏w、有毒氣體及氧氣濃度；氣體濃度超限報(bào)警時，離人員、對現(xiàn)場進(jìn)行處理。(1)作業(yè)人員應(yīng)充分了解作業(yè)內(nèi)容、地點(diǎn)、時間、要求，熟知作業(yè)中的危害因素和受限空間作業(yè)許可證中的安全措施，持有審批同意的受限空間作業(yè)許可證方可施工作業(yè)。(2)受限空間作業(yè)許可證所列的安全防護(hù)措施應(yīng)經(jīng)落實(shí)確認(rèn)、監(jiān)護(hù)人同意后，方可進(jìn)行受限空間作業(yè)，對違反制度的強(qiáng)令作業(yè)、違章指揮、安全措施不落實(shí)、作業(yè)監(jiān)護(hù)人不在場等(1)安排專人全程監(jiān)護(hù)，不應(yīng)在無任何防護(hù)措施的情況下探入或進(jìn)入受限空間；作業(yè)期間，作業(yè)監(jiān)護(hù)人嚴(yán)禁離崗。(2)作業(yè)前負(fù)責(zé)對安全措施落實(shí)情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)安全措施不落實(shí)或不完善時，要及時制止作業(yè)(1)易燃易爆場所進(jìn)行盲板抽堵作業(yè)時，穿防靜電鞋服，使用防爆燈具工具；(2)距離盲板抽堵作業(yè)30m內(nèi)不得有動火作業(yè)；(3)作業(yè)時，作業(yè)點(diǎn)壓力應(yīng)降為常壓，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)；(5)工作照明應(yīng)使用防爆燈具，禁止用鐵器敲打管線、法蘭。高處作業(yè)要求員上下時手中不得持物，不得在高處作業(yè)處休息，不得在不堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)作業(yè)。(2)在同一墜落方向上，一般不得進(jìn)行上下交叉作業(yè)。(3)遇有5級以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不應(yīng)進(jìn)行高處作業(yè)、露天攀登與懸空高處作業(yè)。還要加裝欄桿圍護(hù)，并設(shè)置醒目的警示標(biāo)志。臨時用電作業(yè)(2)臨時用電時間一般不超過15天，特殊情況不應(yīng)超過30天判別泄漏氣體介質(zhì)是否比空氣重以泄漏氣體介質(zhì)的分子量與環(huán)境空氣的分子量(29)的比值為基準(zhǔn)，①比值≥1.2時，則泄漏的氣體重于空氣。②1.0≤比值<1.2時，則泄漏的氣體為略重于空氣。③0.8<比值<1.0時，則泄漏的氣體為略輕于空氣。④比值≤0.8時，則泄漏的氣體輕于空氣。比空氣輕在釋放源上方2.0m內(nèi)比空氣略輕比空氣略重比空氣重有毒氣體探測器(水平)可燃?xì)怏w探測器(水平)安全儀表系統(tǒng)(sis)最終執(zhí)行元件執(zhí)行邏輯運(yùn)算器指定的動作，超綱考點(diǎn)：有機(jī)有毒氣體選用半導(dǎo)體型、光致電離型探測器；無機(jī)有毒氣體檢測宜選用電化學(xué)型探測器氧氣只選用電化學(xué)型探測器(1)可燃?xì)怏w和有毒氣體的檢測宜采用擴(kuò)散式探測器；(2)受安裝條件和介質(zhì)擴(kuò)散特性的限制，不便使用擴(kuò)散式探測器的場所，可采用吸入式探測測器基本措施密閉設(shè)備系統(tǒng)，惰性氣體保護(hù)，隔絕空氣儲存，通風(fēng)消除和控制明火，防止撞擊火花和控制摩擦，防止和控制高溫物體作用防止電氣火花，防止日光照射和聚光作用控制溫度，壓力的措施，控制投料速度和數(shù)量，投安全閥、爆破片(防爆片)、防爆門和放空管爆破片和防爆門主要用于防止化學(xué)性爆炸。放空管是用來緊急排泄有超溫、超壓、爆聚和分安全閥①可能因物料的化學(xué)反應(yīng)，使內(nèi)壓增加的容器設(shè)備；②盛裝液化氣的容器、設(shè)備；③壓力來源處沒有安全閥和壓力表的容器、設(shè)備；②杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自動移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架；③彈簧式安全閥應(yīng)有防止隨便擰動調(diào)整螺絲的鉛封裝置；(爆破片按不超過操作壓力的25%)0區(qū)1區(qū)2區(qū)正常運(yùn)行時不太可能出現(xiàn)，即使出現(xiàn)也僅是短時20區(qū)21區(qū)22區(qū)正常運(yùn)行時，一般不可能出現(xiàn)，即使出現(xiàn)，持續(xù)時間也是短暫的爆炸性環(huán)境內(nèi)電氣設(shè)備保護(hù)級別(EPL)的選擇0區(qū)20區(qū)1區(qū)21區(qū)2區(qū)22區(qū)常溫加工難燃物高溫加工不燃物常溫加工不閃點(diǎn)<28℃28℃≤閃點(diǎn)<60℃閃點(diǎn)≥60℃固體易燃、活潑固體、粉塵；塵爆危險(xiǎn)車間乙類廠房的典型形式：液氨和一氧化碳壓縮機(jī)房、氧氣站(空分廠房)、粉塵爆炸危險(xiǎn)的廠房(1)甲、乙類廠房不應(yīng)低于二級耐火等級。(2)甲、乙類廠房不應(yīng)設(shè)置在地下、半地下建筑。(3)甲類廠房不應(yīng)設(shè)置為高層廠房。案例答題建筑防火防爆要求：(一)建筑特性(1)耐火等級不應(yīng)低于二級耐火等級；(3)爆炸性區(qū)域設(shè)置在首層廠房靠外墻或多層廠房頂層靠外墻；(4)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域避開建筑的承重結(jié)構(gòu)；(5)爆炸危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置防爆泄壓設(shè)施，擬利用輕質(zhì)墻體、輕質(zhì)屋面、向外開啟的門窗輔助泄壓。(6)防爆泄壓設(shè)施不應(yīng)正對人員密集場所或主要交通道路；(7)廠房應(yīng)用4.0h防火墻將室內(nèi)分隔成多個區(qū)域；(8)屋面的防爆泄壓設(shè)施應(yīng)采取防止雨雪積蓄的措施。(二)點(diǎn)火源控制(1)電氣設(shè)備一防爆型電氣設(shè)備；(2)人員工器具嚴(yán)禁使用鐵制器具，配置防靜電工作服；(3)爆炸區(qū)域出入口設(shè)置人體靜電導(dǎo)除裝置；(5)爆炸危險(xiǎn)環(huán)境嚴(yán)禁使用電加熱、明火加熱。防火墻內(nèi)不應(yīng)設(shè)置通風(fēng)排氣道；不應(yīng)開設(shè)門、窗洞口，如必須開設(shè)時，應(yīng)設(shè)置耐火等級不低于1.2h的防火門(根據(jù)新規(guī)范，防火墻應(yīng)設(shè)甲級防火門，不低于1.5h),并能自行關(guān)閉；可燃?xì)怏w和液體管道不應(yīng)穿過防火墻，其他管道若必須穿過時，應(yīng)用非燃燒材料將管道防火門甲級防火門的耐火極限不低于1.5h、乙級不低于1h、丙級不低于0.5h設(shè)置在建筑內(nèi)經(jīng)常有人通行處(疏散走道)的防火門宜采用常開防火門，常開防火門應(yīng)能在火災(zāi)時自行關(guān)閉，并應(yīng)具有信號反饋的功除允許設(shè)置常開防火門的位置外，其他位置的防火門均應(yīng)采用常閉防火常閉防火門應(yīng)在其明顯位置設(shè)置”保持防火門關(guān)閉電石庫布置原則(1)電石庫地勢要高且干燥，不得布置在易被水淹的低洼地(2)嚴(yán)禁以地下室或半地下室作為電石庫(3)電石庫不應(yīng)布置在人員密集區(qū)域和主要交通要道處。(4)企業(yè)設(shè)有乙炔站時，電石庫宜布置在乙炔站的區(qū)域內(nèi)安全要求(1)單層的一、二級耐火建筑，設(shè)置泄壓裝置；門窗均應(yīng)向外開啟(2)嚴(yán)禁鋪設(shè)給水、排水、蒸汽和凝結(jié)水等管道(3)庫房內(nèi)電石桶放置在比地坪高0.02m的墊板上(4)照明燈具、開關(guān)等電氣裝置，應(yīng)采用防爆安全型；庫內(nèi)嚴(yán)禁安裝采暖設(shè)備消防要求(1)備有干砂、二氧化碳滅火器或干粉滅火器等滅火器(2)電石庫房的總面積不應(yīng)超過750m2,并應(yīng)用防火墻隔成數(shù)間，每間的面積不應(yīng)超過250m2著火原因(1)管道過分靠近熱源，管道內(nèi)氣體過熱引起著火爆炸(2)氧氣管道閥門沾有油脂。(氧氣管道一脫脂)(3)帶有水分或其他雜質(zhì)的氣體在管道內(nèi)流動時，超過一定流速就會因摩擦產(chǎn)生靜電(1)限定氣體流速(限速)(2)管徑的限定及管道連接符合安全要求(防漏)(3)防止靜電放電的接地措施(防靜電)(4)防止外部明火導(dǎo)入管道內(nèi)部(防明火)(5)防止管道外圍形成爆炸性氣體滯留空間(廠房通風(fēng)，地溝埋砂)(6)氧氣和乙炔管道在安裝使用前都應(yīng)進(jìn)行脫脂(7)氣密性和泄漏性試驗(yàn)(8)架空乙炔管道靠近熱源鋪設(shè)時，宜采用隔熱措施(9)乙炔管道嚴(yán)禁穿過生活間、辦公室。廠區(qū)和車間的乙炔管道，不應(yīng)穿過不使用乙炔的建筑物和房間(10)氧氣管道嚴(yán)禁與燃油管道共溝鋪設(shè)，氧氣管道宜布置在燃油管道的上面，且凈距(1)地面應(yīng)采用耐火且不易碰出火花的材料(2)噴漆廠房與明火操作場所的距離應(yīng)大于30m(3)噴漆車間應(yīng)設(shè)置的通風(fēng)和排風(fēng)裝置，將可燃?xì)怏w及時迅速排通風(fēng)機(jī)必須采用專門的防爆型風(fēng)機(jī)。(4)車間里的油漆和溶劑貯量不超過一日用量為宜。(5)確需在現(xiàn)場進(jìn)行，而現(xiàn)場的電氣設(shè)備又不防爆時，應(yīng)將現(xiàn)場電源全部切斷，待噴漆結(jié)束、可燃蒸氣全部排除后方可通電。(6)在露天進(jìn)行噴漆操作時，應(yīng)避開焊割作業(yè)、砂輪、鍛鑄造、等明火場水滅火劑不能用水撲救的①一般情況下不能夠用水撲救帶電物體火災(zāi)。②不能用水撲救遇水易燃品和金屬火災(zāi)。③不能用水撲救高溫物體火災(zāi)。④不能用直流水撲救濃硫酸、濃硝酸和鹽酸火災(zāi)和可燃粉塵聚集處的火災(zāi)。易引起水漬損失，損壞設(shè)備。泡沫滅火劑冷卻、隔離(油罐類火災(zāi))撲救類型非水溶性可燃液體及一般固體火災(zāi)1.高倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)一石化領(lǐng)域主要做排煙換氣。2.低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)一油罐類火災(zāi)撲救。3.水溶性可燃液體(甲醇、乙醇和丙酮)一抗溶性泡沫。干粉滅火劑一化學(xué)抑制、隔離、冷卻、窒息(1)普通干粉滅火劑，適用于撲滅B,C類火災(zāi)，又稱BC類干粉。(2)多用途干粉滅火劑，適用于撲滅A類、B類和C類火災(zāi)，又稱ABC類干粉。(多用途干粉滅火劑一磷酸鹽滅火劑)(3)D類干粉。D類干粉是指適用于撲救D類火災(zāi)的干粉，又稱為專用干粉。冷卻、窒息受到污損的固體物質(zhì)火災(zāi)，如電氣、精密儀器、貴重設(shè)備、圖書檔案等。還可撲救600V以下的各種電氣設(shè)備火災(zāi)。惰性混合氣體滅火劑不能撲救鈉、鉀、鋁、鋰等堿金屬和堿土金屬及其氫化物火災(zāi)，不能撲救在惰性介質(zhì)中能自身供氧燃燒物質(zhì)的火災(zāi)(如硝酸纖維氟化酮滅火劑化學(xué)抑制氟化酮滅火劑能滅A、B、C類火災(zāi)，滅火效率高，滅火濃度低，痕跡殘?jiān)涝O(shè)施消防水池的補(bǔ)水時間不宜超過48h,但當(dāng)消防水池有效總?cè)莘e大于2000m3時，不應(yīng)大于96h取水口(井)與建筑物(水泵房除外)的距離不宜小于15m,與甲、乙、丙類液體儲罐等構(gòu)筑物的距離不宜小于40m,與液化石油氣儲罐的距離不宜小于60m,若有防止輻射熱的保護(hù)設(shè)施時，可減為40(1)每月應(yīng)手動啟動消防水泵運(yùn)轉(zhuǎn)一次，并應(yīng)檢查供電電源的情況。(2)每周模擬消防水泵自動控制條件，自動啟動消防水泵運(yùn)轉(zhuǎn)一次。(3)每日應(yīng)對穩(wěn)壓泵的停泵啟泵壓力和啟泵次數(shù)等進(jìn)行檢查和記錄運(yùn)行情(4)每日應(yīng)對柴油機(jī)消防水泵的啟動電池的電量進(jìn)行檢測，每周應(yīng)檢查儲油箱的儲油每月應(yīng)手動啟動柴油機(jī)消防水泵運(yùn)行一次。(5)每季度應(yīng)對消防水泵的出水流量和壓力進(jìn)行一次試驗(yàn)。(6)每月應(yīng)對氣壓水罐的壓力和有效容積等進(jìn)行一次檢測。對于無遮擋的大空間或有特殊要求的場所，地板下及重要設(shè)施隱蔽處，以及其他環(huán)境惡劣不適合安裝點(diǎn)(延誤報(bào)警)對于可能產(chǎn)生陰燃火或發(fā)生火災(zāi)不及時報(bào)警將造(誤報(bào)警)對于可能發(fā)生無焰火災(zāi)、探測器鏡頭容易被污染或視線被遮擋，以及在儲存介質(zhì)儲罐可選用甲A(液化烴)壓力罐(常溫)甲B(易揮發(fā)，低沸點(diǎn))壓力罐、低壓罐、(降溫)常壓罐防止空氣進(jìn)入罐內(nèi)的措施，并應(yīng)降溫儲存的常壓儲罐：內(nèi)浮頂：蒸氣壓固定頂：閃點(diǎn)、蒸氣壓均需充氮密閉保護(hù)(不易揮發(fā)，高沸點(diǎn))常壓罐(浮頂)采用固定頂、低壓和臥式時：乙A乙B、丙(內(nèi))浮頂儲罐、固定頂儲罐和臥式儲罐均可酸堿介質(zhì)固定頂儲罐或臥式儲罐儲罐呼吸閥液壓安全閥液壓安全閥的工作壓力比機(jī)械呼吸閥要高5%~10%,額定通阻火器呼吸閥、安全閥串聯(lián)在通氣管上，防止外部飛火進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。噴淋冷卻裝置設(shè)控制閥和放空閥，且均應(yīng)設(shè)在防火堤外，距被保護(hù)罐壁不宜小于15m,控制閥后及儲罐上的噴淋管道應(yīng)為鍍鋅鋼管，噴淋水進(jìn)水立管下端應(yīng)設(shè)排渣口罐頂上不設(shè)機(jī)械呼吸閥和安全閥在浮盤和罐頂之間安裝靜電導(dǎo)出線。防轉(zhuǎn)鋼繩兩根鋼繩在浮頂直徑兩端對稱布置，防止浮盤轉(zhuǎn)動。自動通氣閥自動通氣閥設(shè)在浮盤中部位置，防止浮盤以下部分出現(xiàn)抽空或憋壓而設(shè)起到油罐收油時降低流速，保護(hù)浮盤支柱的作用密封裝置是安裝在浮盤外緣環(huán)板與罐壁間并固定在浮盤上的密封材料，用以減少油品的蒸發(fā)損耗中央排水管上端裝有單向閥，平時該閥門關(guān)閉，雨天開啟安全閥安全閥前后均設(shè)手動全通徑切斷閥，保持全開狀態(tài)加鉛封或鎖定精度等級不應(yīng)低于1.5級，表盤直徑不應(yīng)小于150mm。每個球罐液位計(jì)上最高和最低安全液位應(yīng)作出明顯標(biāo)示。緊急切斷閥閥門緊急放空閥應(yīng)小于安全閥入口的直徑。施工人員進(jìn)入氣體濃度較高的容器內(nèi)時，應(yīng)佩戴呼吸防護(hù)用具。配備的氣體檢測儀應(yīng)能夠連續(xù)監(jiān)測清洗油罐內(nèi)的氧氣濃度、可燃?xì)怏w與固有管線的連接，應(yīng)安裝臨時閥門，與原有管線的連接，應(yīng)在管線穿越通道時，需用腳手架材料搭成跨道，防止直接踏踩管線。下風(fēng)側(cè)進(jìn)行。強(qiáng)制換氣應(yīng)用防爆換氣扇所有工藝管線加盲板與儲罐隔離。施工現(xiàn)場配電氣設(shè)備選用隔爆型，有接地設(shè)施，必須使用三相插座；照明設(shè)施采用12V安全電壓，罐內(nèi)不設(shè)各為施工人員配備好防毒面具、防塵口罩、安全帶、防靜電工作服、等個體防護(hù)用品控制、檢測可燃?xì)怏w濃度、有毒氣體濃度和氧含量，執(zhí)行受通風(fēng)失靈，停止作業(yè)，工作結(jié)束后，應(yīng)保持作業(yè)人員應(yīng)著防靜電工作服和鞋，嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入涂漆場所。氣柜運(yùn)行能恢復(fù)時。儀表及設(shè)備發(fā)生故障，操作不能控制主要儀表及主要設(shè)備發(fā)生故障，操作不能控制?；钊芊馐?，大量瓦斯泄漏到活塞上部空間活塞運(yùn)動阻力過大或卡住，柜內(nèi)水封壓力小于氣柜活塞工作壓力低瓦管網(wǎng)需要蒸汽吹掃供油系統(tǒng)停電或故障且4h以內(nèi)不能恢復(fù)；需要緊急、大量放空汽車裝卸安全技術(shù)(1)裝油臺的位置應(yīng)設(shè)在庫區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。(2)汽車裝油站臺，一般為半敞開式或敞開式建筑，裝油站建筑物通風(fēng)必須良好。(3)油品裝車流量不宜小于30m3/h,但裝卸車流速不得大于4.5m/s。(4)當(dāng)采用上裝鶴管向汽車油罐車灌裝甲、乙、丙A類油品時，應(yīng)采用能插到油罐車底部的裝油鶴管。鶴管內(nèi)的液體流速，在鶴管口浸沒于液體之前不應(yīng)大于1m/s,浸沒于液體之后不應(yīng)大于4.5m/s。(5)建筑物、設(shè)備和裝卸臺設(shè)置靜電接地和避雷裝置。(6)電氣設(shè)備和照明要符合防爆要求。簡答題：請簡述裝卸作業(yè)的操作規(guī)程。(一)裝卸車前的安全檢查裝載前，裝卸單位對車輛的所在單位資質(zhì)、危險(xiǎn)貨物道路運(yùn)輸許可資質(zhì)、購貨單位資質(zhì)、壓力罐車使用證、載質(zhì)量、壓力容器有效期等進(jìn)行檢查。檢查車輛危險(xiǎn)化學(xué)品標(biāo)識標(biāo)志、消防器材、接地線、安全閥、壓力表、液位計(jì)、緊急切斷閥(拉斷閥)、溫度計(jì)等安全附件，并做好記錄。對駕駛員的道路運(yùn)輸資格證、操作證等進(jìn)行檢查。(二)裝車中的操作要求和注意事項(xiàng)1.雷雨天氣、附近發(fā)生火災(zāi)、檢測出介質(zhì)泄漏、液壓異?；蚱渌话踩蛩貢r，立即停止作業(yè)，并作妥善處理。常規(guī)糾錯考點(diǎn)：裝卸作業(yè)過程可燃?xì)怏w探測器發(fā)出聲光報(bào)警(味道明顯異味),負(fù)責(zé)人在保證裝卸進(jìn)度遂要求安全員巡檢。2.危險(xiǎn)化學(xué)品充裝軟管是充裝系統(tǒng)最薄弱的環(huán)節(jié)，充裝軟管斷裂事故是非常典型的事故。推廣使用金屬萬向管道充裝系統(tǒng)代替充裝軟管，禁止使用軟管充裝液氯、液氨、液化石油氣、液化天然氣等液化(三)作業(yè)中事故的應(yīng)急處置?；费b卸單位制定操作性強(qiáng)的事故應(yīng)急救援預(yù)案，配備必要的應(yīng)急救援器材，定期組織職工進(jìn)行裝卸過程中發(fā)生泄漏，現(xiàn)場工作人員應(yīng)立即報(bào)警，停止所有的裝卸作業(yè)，通知相關(guān)人員佩戴好防護(hù)器具，關(guān)閉閥門、停止作業(yè)或改變工藝流程、物料走副線等，組織無關(guān)人員撤離。發(fā)生中毒、窒息，在第五章化工建設(shè)項(xiàng)目安全技術(shù)≥30戶或≥100人10≤戶<30、30≤人<100戶<10、人<30聚集人數(shù)≥100人聚集人數(shù)<100人當(dāng)班人數(shù)≥100人當(dāng)班人數(shù)<100人建筑面積≥5000m2建筑面積<5000m2建筑面積≥5000m2高峰人數(shù)≥300人1500m2≤建筑面積<5000m2100≤高峰人數(shù)<300建筑面積<1500m2高峰人數(shù)<100綜合性商業(yè)辦公建筑面積≥5000m21500m2≤建筑面積<5000m2建筑面積<1500m2城鎮(zhèn)公園占地面積≥5000m21500m2≤占地面積<5000m2占地面積<1500m2公共設(shè)施其他公共設(shè)施營業(yè)網(wǎng)點(diǎn)加油氣站營業(yè)網(wǎng)點(diǎn)(1)HAZOP分析引導(dǎo)詞(空白增減、半部逆常)空白、過量、減量、伴隨、部分、相逆、異常。(2)常用的HAZOP分析工藝參數(shù)(3)偏差的構(gòu)成偏差為引導(dǎo)詞與工藝參數(shù)的組合：引導(dǎo)詞+工藝參數(shù)=偏差。(1)對工藝過程進(jìn)行全面系統(tǒng)的安全檢查。(3)確定需采取措施，以消除或降低風(fēng)險(xiǎn)。(4)為操作指導(dǎo)提供參考資料。LOPA分析的概率計(jì)算(1)確定初始事件的失效頻率。(3)考慮每個獨(dú)立保護(hù)層(IPL)所設(shè)定的失效頻率。(5)IPL獨(dú)立地對初試事件發(fā)揮作用(獨(dú)立一不相互影響)。(6)確定所設(shè)定的SIS系統(tǒng)的安全完整性等級(SIL)。(1)按設(shè)計(jì)文件內(nèi)容施工完成(2)工程質(zhì)量初驗(yàn)合格。(3)工藝和動力管道的耐壓試驗(yàn)、系統(tǒng)清洗、吹掃完成、隔熱施工基本完成，工業(yè)爐煮爐完成。(4)靜設(shè)備耐壓試驗(yàn)、無損檢測、清掃完，隔熱施工完；安全附件(安全閥、防爆門、爆破片等)(6)電氣、儀表、計(jì)算機(jī)及防毒、防火、防爆等系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)校合格。(7)施工臨時設(shè)施已拆除，豎向工程施工完成。(8)未完工程尾項(xiàng)的責(zé)任已經(jīng)確認(rèn)，完成時間已經(jīng)明確，且不影響聯(lián)動試車。(9)現(xiàn)場滿足安全管理規(guī)定的試車要求(1)啟動事故應(yīng)急預(yù)案，立即向企業(yè)主要負(fù)責(zé)人上報(bào)事故。(2)緊急停車系統(tǒng)(事故切斷閥)迅速控制危險(xiǎn)源(降低事故泄漏量),組織搶救遇險(xiǎn)人員。(3)根據(jù)事故風(fēng)向、地勢及現(xiàn)場條件，影響范圍內(nèi)無關(guān)人員的緊急撤離，上風(fēng)側(cè)(氣體)、上坡處(液體)。(4)限制事故影響范圍，液體(挖溝導(dǎo)流、掘環(huán)形溝槽、臨時性圩堤、表面覆蓋、降溫)、氣體(水槍、水泡、水霧射流防止積蓄)。(6)法律、法規(guī)規(guī)定的其他應(yīng)急救援措施應(yīng)急處置中的注意事項(xiàng)(6)作業(yè)面清理消除；(7)注意作業(yè)面的危險(xiǎn)變化、注意事故面的風(fēng)向變化，及化工和危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)(試行)依據(jù)有關(guān)法律法規(guī)、部門規(guī)章和國家標(biāo)準(zhǔn)，以下情形(一)危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、經(jīng)營單位主要負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)管理人員未依法經(jīng)考核合格(二)特種作業(yè)人員未持證上崗(三)涉及兩重點(diǎn)一重大的生產(chǎn)裝置、儲存設(shè)施外部安全防護(hù)距離不符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求(四)涉及重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝的裝置未實(shí)現(xiàn)自動化控制，系統(tǒng)未實(shí)現(xiàn)緊急停車功能，裝備的自(六)全壓力式液化烴儲罐未按國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置注水措施(七)液化烴、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化氣體的充裝未使用萬向管道充裝系統(tǒng)區(qū)外的(八)光氣、氯氣等劇毒氣體及硫化氫氣體(九)地區(qū)架空電力線路穿越生產(chǎn)區(qū)不符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求(十)在役化工裝置未經(jīng)正規(guī)設(shè)計(jì)且未進(jìn)行安全設(shè)計(jì)診斷(十一)使用淘汰落后安全技術(shù)工藝、設(shè)備目錄列出的工藝、設(shè)備。(十二)