繩索錨點埋樁法施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，明確設(shè)計要求的錨點類型（單樁錨點/組合錨點）、埋樁深度（根據(jù)巖土類別確定，黏性土不小于3m，砂土不小于4m）、繩索規(guī)格（鋼絞線直徑不小于15.2mm）及抗拔力標(biāo)準(zhǔn)（不低于150kN）。編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，重點說明鉆孔角度偏差控制（≤5%）、注漿壓力參數(shù)（初始壓力0.5-1.0MPa，終壓1.5-2.0MPa）及張拉分級標(biāo)準(zhǔn)（25%、50%、75%、100%、110%設(shè)計拉力）。1.2材料準(zhǔn)備主材：選用1×7結(jié)構(gòu)鋼絞線（抗拉強(qiáng)度1860MPa），每根長度按設(shè)計+1.5m預(yù)留；Q235B級熱軋鋼管（直徑108mm，壁厚8mm）作為護(hù)套管；42.5級普通硅酸鹽水泥（初凝時間≥45min）。輔材：OVM15-3型錨具（含夾片、錨墊板）；Φ25mmPVC注漿管（帶單向閥）；擴(kuò)張環(huán)（間距1.0m）與緊箍環(huán)（間距0.7m）；M30水泥砂漿（用于錨墩找平）。材料檢驗：鋼絞線逐批進(jìn)行力學(xué)性能試驗，水泥需做安定性檢測，錨具硬度測試合格率應(yīng)達(dá)100%。1.3設(shè)備準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途潛孔鉆機(jī)YX-2型2臺鉆孔施工注漿機(jī)HS-B5型1臺水泥漿灌注張拉設(shè)備YCW1500KN千斤頂+ZB4油泵1套預(yù)應(yīng)力施加空壓機(jī)12m3/min1臺孔內(nèi)清渣攪拌機(jī)JS500型1臺漿液制備1.4場地準(zhǔn)備平整施工場地，設(shè)置30m×20m材料堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚），劃分錨索加工區(qū)（配備切斷機(jī)、除銹機(jī)）。搭設(shè)雙層操作平臺（承重≥2kN/m2），平臺護(hù)欄高度1.2m，滿掛安全網(wǎng)。設(shè)置臨時排水溝（坡度3%）及沉淀池（三級沉淀）。二、主要施工流程2.1測量放樣采用全站儀按設(shè)計坐標(biāo)放樣孔位，誤差控制在±20mm內(nèi)。用紅油漆標(biāo)注孔號、孔深（設(shè)計深度+0.5m）、傾角（根據(jù)地質(zhì)勘察報告確定，一般15°-30°）。對復(fù)雜地形采用RTK動態(tài)測量，每50m設(shè)置校核基準(zhǔn)點。2.2鉆孔施工鉆機(jī)就位：調(diào)整鉆機(jī)立軸角度，采用雙垂球法校核垂直度，偏差≤1°。安裝Φ110mm合金鉆頭，鉆桿連接使用雙螺帽緊固。鉆進(jìn)工藝：土層段采用跟管鉆進(jìn)（套管跟進(jìn)至穩(wěn)定巖層），巖層段采用干鉆法（風(fēng)壓0.6-0.8MPa）。每鉆進(jìn)5m用測繩復(fù)核孔深，終孔后超鉆0.5m。清孔驗收：采用高壓空氣（壓力0.8MPa）吹孔3次，直至無巖粉排出。用Φ100mm探孔器檢測孔徑，不合格孔需重新擴(kuò)孔。2.3錨索制作下料除銹：鋼絞線用砂輪切割機(jī)下料，嚴(yán)禁電弧切割。錨固段（6m）采用鋼絲刷除銹，自由段（9m）涂環(huán)氧瀝青+套Φ18mmPE管（兩端100mm黃油密封）。組裝成型：按設(shè)計間距安裝擴(kuò)張環(huán)（保證鋼絞線間距≥50mm）和緊箍環(huán)，綁扎Φ25mm注漿管（錨固段每0.5m鉆Φ5mm出漿孔，膠布密封）。安裝導(dǎo)向錐（錐角30°），尾部與鋼絞線焊接固定。編號驗收：每根錨索掛標(biāo)識牌（含孔號、長度、制作日期），監(jiān)理驗收合格后存放于防雨架上（離地30cm）。2.4錨索安裝采用人工抬吊法入孔，錨索頭部超前，勻速推進(jìn)（速度≤0.5m/s）。注漿管末端距孔底50-100mm，外露孔口300mm。安裝過程中避免鋼絞線扭曲，遇阻時應(yīng)拔出檢查，不得強(qiáng)行頂推。2.5注漿施工漿液制備：按水灰比0.45:1、灰砂比1:1配料（摻加0.5%減水劑），攪拌時間≥3min。漿液經(jīng)10mm濾網(wǎng)過濾，初凝時間控制在4-6h。灌注工藝：采用孔底注漿法，注漿管隨漿面上升緩慢拔出（提升速度≤0.3m/min）。當(dāng)孔口溢出濃漿（比重≥1.8g/cm3）時停止注漿，關(guān)閉閥門穩(wěn)壓3min。二次補(bǔ)漿：首次注漿12h后進(jìn)行二次注漿，壓力1.5MPa，注漿量為理論孔容的1.2倍。2.6錨墩澆筑鑿除樁頭浮漿，安裝250×250×20mm鋼墊板（中心開孔Φ70mm），采用M30砂漿調(diào)平（平整度≤2mm/m）。綁扎Φ14mm鋼筋網(wǎng)（間距100mm），與樁體主筋焊接（焊縫長度10d）。立模澆筑C30混凝土錨墩（500×500×300mm），插入式振搗器振搗密實。2.7張拉鎖定準(zhǔn)備工作：注漿體養(yǎng)護(hù)7d，強(qiáng)度達(dá)20MPa后進(jìn)行張拉。安裝工作錨板、夾片（涂退錨靈），采用YCW1500KN千斤頂（校驗有效期1個月）。分級張拉：按25%→50%→75%→100%→110%設(shè)計拉力分級加載，每級持荷5min，測量鋼絞線伸長值（允許偏差±6%）。鎖定封錨：達(dá)到設(shè)計拉力后持荷10min，緩慢回油至0，再加載至105%設(shè)計值鎖定。切除多余鋼絞線（外露長度≥50mm），涂刷防銹漆后澆筑C30混凝土封頭（厚度≥150mm）。三、質(zhì)量控制要點3.1關(guān)鍵工序控制鉆孔質(zhì)量：每孔檢查孔徑（≥設(shè)計值+10mm）、孔深（超鉆0.5m）、傾角（每5m測一次），不合格率≤2%。注漿質(zhì)量：每臺班制作3組試塊（70.7mm立方體），28d抗壓強(qiáng)度≥30MPa。注漿量記錄精確至0.1m3，返漿率≥95%。張拉控制：建立張拉臺賬，記錄油表讀數(shù)、伸長值、鎖定荷載，同一束鋼絞線內(nèi)力差≤5%。3.2常見問題處理質(zhì)量問題產(chǎn)生原因處理措施孔壁坍塌松散地層未跟管立即停鉆，下入Φ127mm套管護(hù)壁注漿不滿漿液初凝過快調(diào)整水灰比至0.5，采用二次注漿補(bǔ)密張拉斷絲夾片錨固失效更換錨具，重新張拉（斷絲率≤1%）3.3驗收標(biāo)準(zhǔn)主控項目：抗拔力試驗（抽檢3%，最小值≥設(shè)計值的95%）；錨索間距偏差≤100mm；孔斜≤3%。一般項目：錨具外露長度50-100mm；封錨混凝土表面平整度≤5mm/m；鋼絞線無銹蝕、損傷。四、安全保證措施4.1專項安全防護(hù)高空作業(yè)：作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（高掛低用），平臺腳手板滿鋪并固定。設(shè)置安全母繩（Φ16mm鋼絲繩），攀登通道采用之字形爬梯（踏步間距300mm）。機(jī)械操作：鉆機(jī)操作手需持證上崗，旋轉(zhuǎn)部位設(shè)置防護(hù)罩。注漿管接頭采用雙卡扣連接，張拉區(qū)設(shè)置警戒區(qū)（半徑5m），嚴(yán)禁站人。用電安全：設(shè)備接地電阻≤4Ω，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動作電流30mA）。電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁拖地碾壓。4.2應(yīng)急預(yù)案配備應(yīng)急物資：急救箱（含止血帶、夾板）、滅火器（4kg干粉×4具）、應(yīng)急照明（36V安全燈）。針對坍塌事故制定專項預(yù)案，每季度組織1次應(yīng)急演練，演練記錄存檔備查。4.3環(huán)保措施施工廢水經(jīng)三級沉淀后回用（用于降塵），鉆渣集中堆放（含水率≤30%），運(yùn)至指定棄渣場。水泥罐設(shè)置脈沖除塵器，攪拌機(jī)搭設(shè)隔音棚（降噪≤55dB）。五、施工進(jìn)度計劃工序名稱工期（天）資源配置備注施工準(zhǔn)備7管理人員5人，普工10人含設(shè)備調(diào)試鉆孔施工15鉆機(jī)班組4人/班，兩班制按40孔/臺·天計錨索制作安裝10加工班組6人同步穿插施工注漿張拉8注漿工3人，張拉工2人含養(yǎng)護(hù)期驗收收尾5技術(shù)人員3人含資料整理六、管理體系成立項目經(jīng)理部，設(shè)技術(shù)負(fù)責(zé)人（高級工程師）、質(zhì)量員（持見證取樣證）、安全員（注冊安全工程