寧波耐堿磚防腐工程施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息工程名稱：寧波化工園區(qū)耐堿磚防腐工程施工地點(diǎn)：寧波某化工園區(qū)核心區(qū)域施工范圍：反應(yīng)池內(nèi)壁、地面及操作平臺耐堿磚鋪設(shè)，總面積約860㎡工程特點(diǎn)：介質(zhì)環(huán)境：長期接觸pH值10-14的強(qiáng)堿性溶液，局部存在高溫（60-80℃）工況；基層結(jié)構(gòu)：混凝土基層設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級C30，表面需進(jìn)行防腐增強(qiáng)處理；質(zhì)量要求：完工后需通過240小時(shí)強(qiáng)堿浸泡試驗(yàn)，磚體無起殼、裂縫，砂漿粘結(jié)強(qiáng)度≥2.5MPa。1.2主要技術(shù)指標(biāo)耐堿磚鋪設(shè)表面平整度≤2mm/2m，縫格平直度≤3mm/5m；防腐涂層干膜厚度≥200μm，耐堿率≥98%；伸縮縫設(shè)置間距≤6m，縫寬10mm，采用彈性耐堿膠填充。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1圖紙深化與交底復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙，優(yōu)化陰陽角、管道根部等特殊部位排版，繪制《耐堿磚施工節(jié)點(diǎn)詳圖》，明確圓弧角半徑R=50mm、管道周圍磚體切割角度45°；組織三級技術(shù)交底：一級交底（技術(shù)負(fù)責(zé)人→施工員）：重點(diǎn)講解砂漿配比（水泥:砂:耐堿外加劑=1:2.5:0.03）、樹脂涂層施工環(huán)境要求（溫度5-35℃，濕度＜85%）；二級交底（施工員→班組長）：明確鋪貼允許偏差、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)急處理流程；三級交底（班組長→作業(yè)人員）：現(xiàn)場演示“揉壓法”鋪貼技巧、玻纖布搭接工藝等實(shí)操要點(diǎn)。2.1.2施工方案編制編制專項(xiàng)施工方案，包含：基層處理噴砂參數(shù)（壓力0.6-0.8MPa，砂粒直徑0.5-1.0mm）；耐堿磚浸水時(shí)間控制（夏季2h、冬季4h，水面高出磚體10cm）；特殊部位處理方案（如地漏周圍采用“八字形”鋪貼，坡度≥2%）。2.2材料準(zhǔn)備2.2.1材料性能指標(biāo)與驗(yàn)收材料名稱關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)驗(yàn)收要求耐堿磚體積密度≥2.3g/cm3，吸水率≤0.5%進(jìn)場抽樣送檢，抗壓強(qiáng)度≥60MPa耐堿水泥砂漿28d抗壓強(qiáng)度≥30MPa，抗折強(qiáng)度≥3.5MPa每50m3留置一組試塊，養(yǎng)護(hù)28d檢測乙烯基酯樹脂固化時(shí)間8-12h，附著力≥5MPa提供出廠合格證及耐堿性能檢測報(bào)告玻纖布經(jīng)緯密度10×10根/cm，厚度0.2mm無破損、無污染，搭接寬度≥50mm2.2.2材料存儲要求耐堿磚：室內(nèi)架空堆放，離地高度≥30cm，碼放高度≤1.5m，防止受潮；樹脂類材料：陰涼通風(fēng)存儲，遠(yuǎn)離火源，存儲溫度5-25℃，保質(zhì)期內(nèi)使用（自生產(chǎn)日起6個(gè)月）；耐堿外加劑：密封桶裝，避免陽光直射，使用前需攪拌均勻。2.3設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量檢查要點(diǎn)強(qiáng)制式攪拌機(jī)JZC3501臺攪拌葉片磨損量≤5mm，運(yùn)行無異響高壓清洗機(jī)15MPa2臺壓力表校驗(yàn)在有效期內(nèi)，水槍無堵塞激光投線儀精度±1mm/10m3臺每日施工前校準(zhǔn)，投線清晰無偏差樹脂噴涂機(jī)無氣噴涂型1臺噴嘴口徑0.4-0.6mm，壓力穩(wěn)定噴砂設(shè)備移動(dòng)式噴砂機(jī)1套砂罐壓力0.6-0.8MPa，砂粒篩分裝置完好三、施工工藝3.1基層處理3.1.1混凝土表面處理噴砂除銹：采用Sa2.5級噴砂處理，去除基層浮漿、油污及疏松結(jié)構(gòu)，表面形成均勻粗糙面（錨紋深度50-80μm）；缺陷修復(fù)：對基層裂縫（寬度≥0.3mm）采用環(huán)氧樹脂砂漿填充，凹陷處用1:2水泥砂漿找平；清潔與干燥：高壓水槍沖洗（壓力10MPa）后，自然晾干72h，表面含水率≤6%（采用混凝土含水率測定儀檢測）。3.1.2界面處理涂刷耐堿界面劑（用量0.2kg/㎡），采用滾筒縱橫交錯(cuò)涂刷，確保無漏涂；界面劑表干后（觸指不粘，約2h），立即進(jìn)行下道工序，避免表面污染。3.2耐堿磚鋪貼3.2.1鋪貼工藝流程彈線定位→調(diào)制砂漿→磚體浸潤→攤鋪砂漿→鋪貼揉壓→勾縫清理3.2.2關(guān)鍵施工要點(diǎn)彈線定位：采用“田字格”放線法，設(shè)置縱橫控制線（間距1.5m），彈出磚縫位置線，偏差≤1mm；砂漿調(diào)制：強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，先投入砂和水泥干拌2min，再加入耐堿外加劑和水（水灰比0.45），攪拌時(shí)間≥3min，砂漿稠度控制在80-100mm；磚體浸潤：耐堿磚放入清水池浸泡2-4h（夏季2h，冬季4h），取出后陰干表面（約30min），避免鋪貼時(shí)砂漿失水過快；攤鋪與鋪貼：砂漿攤鋪厚度30-40mm，用齒形抹刀梳理成深5mm、寬10mm的條紋狀，增加粘結(jié)面積；采用“揉壓法”鋪貼：磚體對準(zhǔn)控制線放置，用橡皮錘輕擊四角，再橫向揉動(dòng)2-3次，確保砂漿飽滿度≥95%；相鄰磚高差≤1mm，縫寬3-5mm，用專用定位十字架固定，避免移位；勾縫處理：鋪貼24h后進(jìn)行勾縫，采用同配比砂漿，用勾縫刀壓實(shí)抹光，深度與磚面平齊，縫內(nèi)不得有氣泡或雜物。3.2.3特殊部位處理陰陽角：內(nèi)角采用45°對接，外角鋪貼圓弧磚（R=50mm），確保過渡平滑；管道根部：磚體切割成圓形，與管道間隙用耐堿膠填充，表面做50mm寬增強(qiáng)涂層；伸縮縫：按6m間距設(shè)置，縫內(nèi)填塞聚乙烯泡沫棒（直徑12mm），表面嵌填彈性耐堿膠（寬度10mm，厚度5mm）。3.3防腐涂層施工3.3.1玻纖布增強(qiáng)處理（“三油兩布”工藝）第一道底漆：乙烯基酯樹脂刮涂，厚度0.2mm，采用刮板朝同一方向涂抹，無漏涂、流掛；貼襯玻纖布：底漆表干后（4h），鋪貼玻纖布，搭接寬度≥50mm，各層接縫錯(cuò)開1/3幅寬，用刮板排除氣泡，確保布體與底漆完全浸潤；第二道底漆：玻纖布表面刮涂第二道底漆，厚度0.3mm，自然固化8h；第三道底漆：第二道底漆固化后，刮涂第三道，厚度0.2mm，總干膜厚度≥0.7mm。3.3.2面層施工滾涂乙烯基酯面漆兩道，第一道實(shí)干后（6h）涂第二道，采用“濕碰濕”工藝，總干膜厚度≥200μm；面漆施工時(shí)，滾筒沿同一方向滾動(dòng)，避免交叉涂刷產(chǎn)生痕跡，邊角處用毛刷補(bǔ)涂，確保均勻覆蓋。四、質(zhì)量控制4.1過程檢驗(yàn)4.1.1基層處理檢驗(yàn)噴砂后表面用放大鏡檢查，錨紋深度50-80μm，無可見油污、浮銹；界面劑涂刷均勻性：每100㎡檢查3處，漏涂面積≤0.5%。4.1.2鋪貼質(zhì)量檢驗(yàn)空鼓檢查：鋪貼24h后，用小錘輕擊磚面，空鼓率≤2%（單個(gè)空鼓面積＜100cm2），空鼓部位需返工重做；平整度與縫格：用2m靠尺檢查表面平整度，偏差≤2mm；5m線檢查縫格平直度，偏差≤3mm；試塊檢測：每50m3砂漿留置一組試塊（70.7mm×70.7mm×70.7mm），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后，抗壓強(qiáng)度≥30MPa。4.1.3涂層性能檢驗(yàn)電火花檢測：涂層施工后，采用3000V電火花檢測儀，以100mm/s速度掃描，無擊穿現(xiàn)象（每10㎡檢測1點(diǎn)）；附著力測試：劃格法（間距1mm，深度至基層）測試附著力≥5MPa（每500㎡測試1處）。4.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)分項(xiàng)工程驗(yàn)收項(xiàng)目允許偏差/要求基層處理表面清潔度St3級，無油污、浮灰耐堿磚鋪貼接縫高低差≤0.5mm坡度偏差≤0.2%（設(shè)計(jì)坡度1%）防腐涂層外觀質(zhì)量光澤均勻，無針孔、流掛、皺皮干膜厚度≥200μm（采用涂層測厚儀檢測）五、安全措施5.1個(gè)人防護(hù)呼吸系統(tǒng)防護(hù)：噴砂作業(yè)佩戴自吸過濾式防毒面具（P100濾棉），樹脂施工時(shí)佩戴有機(jī)氣體防護(hù)口罩（活性炭濾芯每4小時(shí)更換）；皮膚防護(hù)：穿戴丁腈橡膠手套（厚度≥0.5mm）、防化服（耐堿等級≥97%），袖口、褲腳用膠帶密封；眼部防護(hù)：噴砂、切割作業(yè)佩戴護(hù)目鏡，樹脂噴涂時(shí)加戴防護(hù)面罩。5.2高空作業(yè)安全2m以上作業(yè)搭設(shè)腳手架（立桿間距≤1.8m，橫桿步距≤1.5m），腳手板鋪滿綁牢，外側(cè)設(shè)1.2m高護(hù)欄；作業(yè)層張掛安全平網(wǎng)（每隔10m設(shè)一道），人員佩戴雙鉤安全帶，生根于牢固構(gòu)件上；夜間施工設(shè)置防爆照明（照度≥50lux），危險(xiǎn)區(qū)域掛紅色警示燈。5.3應(yīng)急準(zhǔn)備現(xiàn)場配置應(yīng)急藥箱：含碳酸氫鈉溶液（中和強(qiáng)堿）、灼傷膏、無菌紗布等；設(shè)置洗眼器（距施工區(qū)域≤30m），保證水流壓力0.2MPa，每周檢查一次；樹脂泄漏處理：先用沙土覆蓋（防止擴(kuò)散），再用專用中和劑（pH=4-5）噴灑，最后用清水沖洗。六、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段起止時(shí)間（日歷天）工作內(nèi)容資源配置基層處理1-3噴砂除銹、缺陷修復(fù)、界面處理施工班組10人，噴砂設(shè)備1套耐堿磚鋪貼4-15池壁鋪貼（每日60㎡）、地面鋪貼（每日80㎡）鋪貼工8人，輔助工4人，攪拌機(jī)1臺防腐涂層施工16-20底漆涂刷、玻纖布貼襯、面漆滾涂涂裝工6人，噴涂設(shè)備1臺驗(yàn)收整改21-22自檢、第三方檢測、缺陷修復(fù)技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，檢測人員2人關(guān)鍵線路：基層處理→池壁鋪貼→防腐涂層施工→驗(yàn)收，總工期22天。七、環(huán)境保護(hù)7.1污染控制措施施工廢水：設(shè)置三級沉淀池（3m×2m×1.5m），廢水經(jīng)沉淀（pH值6-9）后排放，污泥委托專業(yè)單位處置；揚(yáng)塵控制：噴砂作業(yè)采用濕法除塵（噴槍加裝霧化噴頭），粉塵排放濃度≤10mg/m3，施工區(qū)域周邊設(shè)置2m高防塵網(wǎng)；固廢處理：廢樹脂桶、廢玻纖布等危險(xiǎn)廢物分類存放（貼標(biāo)識），交由有資質(zhì)單位處置，轉(zhuǎn)移聯(lián)單保存3年。7.2綠色施工要求噪聲控制：晝間≤70dB（采用低噪聲設(shè)備，如電動(dòng)切割機(jī)替代氣動(dòng)工具），夜間禁止施工（特殊情況辦理夜間施工許可，噪聲≤55dB）；材料節(jié)約：耐堿磚切割采用數(shù)控切割機(jī)（利用率≥90%），砂漿攪拌嚴(yán)格計(jì)量，剩余砂漿（初凝前）用于臨時(shí)找平，避免浪費(fèi)。八、季節(jié)性施工保障8.1夏季施工（6-8月）高溫防護(hù)：砂漿隨拌隨用，初凝時(shí)間控制在2h內(nèi)，未使用完的砂漿（超過3h）嚴(yán)禁二次加水?dāng)嚢?；高溫時(shí)段（11:00-15:00）暫停鋪貼，基層噴水降溫（表面溫度≤35℃），磚體浸泡時(shí)間縮短至1.5h；防雨措施：現(xiàn)場儲備防雨布（覆蓋率120%），突遇降雨時(shí)及時(shí)覆蓋未固化的涂層和砂漿表面。8.2冬季施工（12-2月）保溫措施：采用冬季專用耐堿砂漿（摻加防凍劑，摻量3%），拌合水加熱至60℃（砂加熱至50℃），砂漿出機(jī)溫度≥10℃；施工區(qū)域搭建保溫棚（采用彩鋼板+電熱器），環(huán)境溫度≥5℃，涂層固化時(shí)間延長至24h；防凍養(yǎng)護(hù)：鋪貼后覆蓋阻燃棉被，養(yǎng)護(hù)期≥14d，每日測溫3次（早晚及中午），記錄存檔。九、驗(yàn)收與交付9.1驗(yàn)收流程自檢：施工單位完成全部工序后，對照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行自檢，出具《自檢報(bào)告》；第三方檢測：委托第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行240小時(shí)強(qiáng)堿浸泡試驗(yàn)（濃度NaOH10%，溫度60℃），檢測磚體完整性及粘結(jié)強(qiáng)度；竣工驗(yàn)收：建設(shè)單