地下室鍍鋅風管施工方案一、工程概況本工程為地下室通風系統(tǒng)鍍鋅風管安裝項目，涉及地下室車庫、設備用房、人防區(qū)域等多個功能分區(qū)的通風管道施工。風管材質(zhì)采用鍍鋅鋼板，厚度按設計規(guī)范要求選用，其中低壓系統(tǒng)風管厚度為0.5-0.8mm，中壓系統(tǒng)為0.8-1.2mm，高壓系統(tǒng)為1.2-1.5mm。風管連接方式采用法蘭連接與無法蘭連接相結合，防火閥、排煙閥等關鍵部件需符合消防規(guī)范要求。施工范圍包括風管制作、安裝、防腐保溫、系統(tǒng)調(diào)試等全過程，施工環(huán)境為地下封閉空間，需重點考慮通風、照明、交叉作業(yè)協(xié)調(diào)等問題。二、施工準備（一）技術準備圖紙會審組織技術人員熟悉施工圖紙，核對風管規(guī)格、走向、標高與土建結構、水電管線的沖突情況，形成圖紙會審記錄。重點檢查風管穿越防火墻、樓板的預留孔洞位置，以及與消防系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)的接口尺寸。施工方案編制根據(jù)設計圖紙和現(xiàn)場條件，編制詳細的施工技術交底文件，明確風管制作、安裝的工藝流程、質(zhì)量標準和安全措施。對施工人員進行專項培訓，考核合格后方可上崗。材料計劃依據(jù)施工圖紙計算鍍鋅鋼板、法蘭型材（角鋼、扁鋼）、密封材料（防火巖棉、密封膠）、支吊架鋼材、保溫材料（離心玻璃棉、鋁箔保護層）等材料用量，編制材料采購計劃。材料進場前需提供出廠合格證、檢驗報告，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可使用。（二）現(xiàn)場準備場地清理清理地下室施工區(qū)域的雜物、積水，平整作業(yè)場地，劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、成品存放區(qū)，設置明顯標識。加工區(qū)需搭設防雨棚，配備通風設備和消防器材。測量放線使用水準儀、激光投線儀等工具，根據(jù)設計標高和軸線，在墻面、頂板上彈設風管安裝中心線和支架定位線。對于人防區(qū)域，需復核密閉穿墻短管的位置和尺寸，確保與土建預留孔洞一致。臨時設施搭設搭建臨時加工棚，安裝風管加工設備（剪板機、咬口機、折邊機、法蘭成型機等），并進行調(diào)試。設置臨時配電箱，確保用電安全。安裝臨時照明系統(tǒng)，保證施工區(qū)域照度不低于50lux。（三）設備與工具準備主要施工設備加工設備：剪板機（Q11-3×1300）、咬口機（YZA-12）、聯(lián)合角咬口機、折邊機（W11-6×2000）、法蘭沖孔機（JZ-16）安裝工具：電錘（GBH2-28）、沖擊鉆、角磨機、手電鉆、扳手、水平尺、卷尺（5m/30m）、塞尺檢測工具：風壓檢測儀、漏風量測試裝置、百分表、游標卡尺安全防護用品配備安全帽、安全帶、防滑鞋、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等個人防護用品，以及滅火器、消防沙、急救箱等應急物資。三、主要施工流程（一）風管制作鍍鋅鋼板切割根據(jù)風管尺寸，在鍍鋅鋼板上劃線下料，使用剪板機或等離子切割機切割。切割時需預留咬口余量，其中聯(lián)合角咬口余量為10-12mm，按扣式咬口余量為8-10mm。切割后去除邊緣毛刺，避免劃傷鍍鋅層。風管成型咬口加工：采用聯(lián)合角咬口或按扣式咬口，對于矩形風管，邊長≤630mm時采用單咬口，邊長＞630mm時采用轉角咬口。咬口機操作時需調(diào)整上下輥輪間隙，確保咬口嚴密、無開裂。折邊成型：使用折邊機將咬口后的鋼板折成矩形或圓形風管，折邊角度應準確，對角線偏差≤3mm。圓形風管直徑偏差≤2mm，矩形風管邊長偏差≤2mm，法蘭平面度偏差≤2mm。法蘭制作與安裝法蘭加工：角鋼法蘭采用角鋼切斷、焊接、鉆孔成型，焊接時需保證法蘭平面平整，對角線誤差≤3mm。法蘭螺栓孔間距：低壓系統(tǒng)≤150mm，中高壓系統(tǒng)≤100mm，且孔位需跨中布置。法蘭連接：風管與法蘭采用鉚接或焊接，鉚接時鉚釘間距≤150mm，且沿法蘭周長均勻分布；焊接時焊縫應平整，無燒穿、咬邊現(xiàn)象。法蘭與風管垂直度偏差≤1°，法蘭四角需設置螺孔。風管加固對于邊長≥630mm的矩形風管，需設置加固措施：風管大邊長度在630-1000mm時，采用楞筋加固；1000-1500mm時，采用角鋼加固框；＞1500mm時，需在風管內(nèi)設置橫向支撐，間距≤2m。加固件應與風管剛性連接，確保風管整體剛度。（二）風管安裝支吊架制作安裝支架形式：根據(jù)風管安裝位置，選用吊架（絲桿吊架、角鋼吊架）、托架（墻架、托架）或抱箍支架。支吊架間距：水平風管間距≤3m，垂直風管間距≤2.4m，防火閥兩端300mm內(nèi)必須設置支架。安裝要求：支架安裝前需進行防腐處理（刷防銹漆兩道），安裝時采用膨脹螺栓固定在結構樓板或墻體上，吊桿垂直度偏差≤1°。對于風管與支架接觸部位，需墊設3mm厚橡膠墊，防止冷橋結露。風管連接法蘭連接：法蘭間墊設3mm厚防火巖棉墊片，墊片應與法蘭寬度一致，不得凸入風管內(nèi)。螺栓穿向一致（從下向上、從左向右），緊固時采用對角交叉法，確保法蘭面嚴密。無法蘭連接：對于邊長≤500mm的低壓風管，可采用共板法蘭連接，接口處涂抹密封膠，并用卡箍固定。無法蘭連接的風管接口需平整，無明顯縫隙。風管吊裝吊裝順序：先安裝干管，后安裝支管；先安裝上層風管，后安裝下層風管。對于大型風管（邊長＞2000mm），需采用專用吊裝設備（鏈式起重機、液壓升降平臺），吊裝時設專人指揮，吊點間距≤1.5m。調(diào)整固定：風管就位后，使用水平尺和線墜調(diào)整風管水平度和垂直度，允許偏差：水平度≤3mm/m，垂直度≤2mm/m。調(diào)整合格后固定支吊架，擰緊所有螺栓。（三）防火閥與風口安裝防火閥安裝防火閥安裝前需檢查閥門型號、動作性能，確保關閉嚴密、啟閉靈活。安裝時閥體與風管法蘭連接緊密，閥片軸線與氣流方向一致，防火閥距防火墻距離≤200mm，穿越防火墻的風管需設置預埋管，縫隙用防火巖棉填塞，并涂刷防火涂料。風口安裝風口安裝在風管安裝完成后進行，根據(jù)設計要求調(diào)整風口角度和風量調(diào)節(jié)閥。散流器、百葉風口需與裝飾面貼合緊密，固定牢固，平整度偏差≤2mm。風口與風管連接采用軟管連接，長度為150-300mm，軟管兩端用卡箍緊固。（四）防腐與保溫防腐處理鍍鋅鋼板表面損傷處需補刷鋅含量≥95%的冷噴鋅涂料，支吊架焊接部位需先除銹，再刷防銹漆兩道、面漆一道。人防區(qū)域風管需涂刷環(huán)氧煤瀝青防腐涂料，干膜厚度≥200μm。保溫施工保溫材料鋪設：采用離心玻璃棉板（厚度50mm，密度48kg/m3），保溫層緊貼風管表面，接縫處用保溫釘固定，間距≤200mm，搭接寬度≥50mm。保護層施工：保溫層外包裹鋁箔玻璃布保護層，接縫處用壓敏膠帶密封，縱向搭接縫應順水，環(huán)向搭接縫應順氣流方向。風管法蘭部位的保溫需在法蘭連接完成后進行，保溫層與法蘭間距≥10mm，用密封膠填充縫隙。四、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制鍍鋅鋼板的鍍鋅層厚度應符合設計要求，表面不得有裂紋、結疤、水印等缺陷，平整度偏差≤1mm/m。法蘭型材、支吊架鋼材的規(guī)格、材質(zhì)需符合設計標準，角鋼法蘭的最小規(guī)格：低壓系統(tǒng)∠25×3，中壓系統(tǒng)∠30×3，高壓系統(tǒng)∠40×4。密封材料需具有防火、防腐性能，防火巖棉的燃燒性能等級應為A級，密封膠需為中性硅酮耐候膠，有效期內(nèi)使用。（二）工序質(zhì)量控制風管制作質(zhì)量標準咬口縫寬度均勻，無開裂、半咬口現(xiàn)象，咬口深度：聯(lián)合角咬口為7-9mm，按扣式咬口為6-8mm。法蘭與風管垂直度偏差≤1°，法蘭平面度偏差≤2mm，螺栓孔中心距偏差≤1mm。風管尺寸允許偏差：邊長≤2000mm時±2mm，＞2000mm時±3mm；對角線偏差≤3mm。風管安裝質(zhì)量標準風管水平安裝：水平度偏差≤3mm/m，總偏差≤20mm；垂直安裝：垂直度偏差≤2mm/m，總偏差≤15mm。風管與支架接觸緊密，無明顯縫隙，吊桿垂直度偏差≤1°，間距符合規(guī)范要求。法蘭連接：墊片無錯位、凸入風管內(nèi)，螺栓緊固均勻，外露絲扣2-3扣。漏風量檢測系統(tǒng)安裝完成后，進行漏風量測試，測試壓力：低壓系統(tǒng)500Pa，中壓系統(tǒng)750Pa，高壓系統(tǒng)1500Pa。漏風量應符合GB50243規(guī)范要求，即低壓系統(tǒng)≤10.5m3/（h·m2），中壓系統(tǒng)≤7.0m3/（h·m2），高壓系統(tǒng)≤4.0m3/（h·m2）。（三）驗收標準分項工程驗收風管制作、安裝、保溫等分項工程完工后，由施工單位自檢合格后報監(jiān)理驗收，驗收內(nèi)容包括外觀質(zhì)量、尺寸偏差、漏風量檢測等，驗收合格后簽署分項工程驗收記錄?？⒐を炇障到y(tǒng)全部完工后，組織建設單位、監(jiān)理單位進行竣工驗收，包括系統(tǒng)功能測試（風量調(diào)節(jié)、防火閥動作、排煙效果等）、資料審查（隱蔽工程記錄、檢測報告、合格證等），驗收合格后辦理竣工驗收手續(xù)。五、安全文明施工（一）安全管理措施安全教育培訓施工前對所有人員進行三級安全教育，特種作業(yè)人員（焊工、電工、起重工）必須持證上崗。每日開工前召開安全技術交底會，強調(diào)高空作業(yè)、臨時用電、防火防爆等注意事項。高空作業(yè)防護安裝風管時，操作人員需系掛安全帶，搭設操作平臺（寬度≥0.8m），平臺腳手板鋪滿綁牢，臨邊設置1.2m高防護欄桿。使用梯子時，底部需設防滑墊，與地面夾角60°-70°，禁止兩人同時在同一梯子上作業(yè)。臨時用電管理施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱設漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。加工設備金屬外殼需接地，電纜線架空敷設，禁止拖地或被碾壓。夜間施工時，照明燈具需使用安全電壓（≤36V）。（二）文明施工措施材料管理材料堆放整齊，標識清晰，鍍鋅鋼板、法蘭等成品需墊木方防潮，避免變形。廢料、邊角料及時清理，分類回收，做到“工完場清”。噪聲控制風管加工設備設置隔音罩，夜間（22:00-6:00）禁止進行切割、焊接等噪聲作業(yè)。確需夜間施工時，需辦理夜間施工許可，并采取降噪措施，噪聲限值≤55dB。揚塵控制切割、打磨作業(yè)時，設置防塵罩或灑水降塵，操作人員佩戴防塵口罩。地下室施工區(qū)域保持通風良好，定期進行空氣檢測，確保粉塵濃度≤2mg/m3。六、施工進度計劃施工階段工期（天）主要工作內(nèi)容備注施工準備7圖紙會審、材料采購、現(xiàn)場清理含設備調(diào)試風管制作15鍍鋅鋼板切割、咬口、法蘭加工加工區(qū)集中制作支吊架安裝5支架測量放線、安裝固定與風管制作平行作業(yè)風管安裝20干管安裝、支管安裝、防火閥安裝分區(qū)流水施工風口安裝5風口定位、軟管連接配合裝飾工程防腐保溫10補漆、保溫層鋪設、保護層安裝先風管后部件系統(tǒng)調(diào)試3漏風量檢測、風量調(diào)節(jié)監(jiān)理旁站竣工驗收2資料審查、功能測試建設單位組織總工期：67天（不含不可預見因素影響）七、應急預案（一）火災事故應急施工現(xiàn)場配備ABC干粉滅火器（每50㎡1組），加工區(qū)、材料堆放區(qū)設置消防沙箱。發(fā)生火情時，立即切斷電源，組織人員使用滅火器撲救，同時撥打119報警，疏散現(xiàn)場人員至安全區(qū)域。火災撲滅后，保護現(xiàn)場，分析事故原因，形成事故報告。（二）物體打擊事故應急作業(yè)人員必須佩戴安全帽，交叉作業(yè)時設置隔離防護棚，工具用繩系掛在手腕上，防止墜落。發(fā)生物體打擊事故時，立即停止施工，檢查傷員傷情，對傷口進行簡單包扎，撥打120急救電話，同時向項目部報告。組織人員排查隱患，加固防護措施后方可恢復施工。（三）地下室積水應急地下室設置排水溝和集水井，配備潛水泵（揚程≥10m，流量≥50m3/h），定期檢查排水系統(tǒng)。遇暴雨或管道漏水導致積水時，立即啟動潛水泵排水，切斷低洼區(qū)域電源，設置警示標志，防止人員觸電。積水排除后，檢查風管、設備是否受損，經(jīng)干燥處理后方可繼續(xù)施工。八、成品保護措施風管成品保護風管安裝完成后，端口用塑料布封堵，防止雜物進入。嚴禁在風管上踩踏或堆放重物，支吊架禁止作為腳手架或承重平臺使用。保溫層保護保溫施工完成后，嚴禁碰撞、劃傷保護層，安裝風口、閥門時需輕拿輕放，避免損壞保溫層。交叉作業(yè)保護與土建、水電等專業(yè)交叉作業(yè)時，需設置臨時防護擋板，防止油漆、砂漿等污染風管表面。施工人員禁止在風管上涂抹、刻畫，保持風管清潔。九、系統(tǒng)調(diào)試（一）漏風量測試測試前關閉所有風口、風閥，將測試風管段兩端用盲板封堵，連接風壓檢測儀和風機。啟動風機，逐步升高風壓至設計壓力（低壓500Pa，中壓750Pa），穩(wěn)定后讀取漏風量數(shù)值，每段風管測試時間≥3min，取平均值作為測試結果。對漏風量超標的部位，采用密封膠封堵法蘭接縫、鉚釘孔等漏風點，重新測試直至合格。（二）風量調(diào)節(jié)開啟風機，使用風速儀在各風口處測量風速，計算實際風量，與設計風量對比，偏差應≤10%。通過調(diào)節(jié)風閥開度，調(diào)整各支管風量，確保系統(tǒng)總風量及各風口風量符合設計要求。調(diào)節(jié)完成后，固定風閥位置，做好標識。（三）防火閥調(diào)試手動開啟、關閉防火閥，檢查閥片動作是否靈活，關閉后是否嚴密。遠程