印染排水管道專項(xiàng)施工方案一、工程概況本工程為印染廠區(qū)排水管道系統(tǒng)改造項(xiàng)目，主要解決現(xiàn)有排水管道老化、管徑不足及腐蝕滲漏問(wèn)題。工程涵蓋廠區(qū)生產(chǎn)廢水、生活污水及雨水排放系統(tǒng)，設(shè)計(jì)總長(zhǎng)度1850米，采用HDPE雙壁波紋管（DN300-DN800）及鋼筋混凝土管（DN1000-DN1500）組合鋪設(shè)，設(shè)計(jì)坡度0.3%-2.5%，管道埋深2.5-5.8米。工程區(qū)域地下水位較高（埋深1.2-2.0米），土壤類型以粉質(zhì)黏土為主，局部存在流沙層。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行圖紙深化設(shè)計(jì)，重點(diǎn)復(fù)核管道高程、坡度與現(xiàn)有構(gòu)筑物的銜接關(guān)系，形成《圖紙會(huì)審記錄》。對(duì)涉及印染廢水特性的防腐要求，特別標(biāo)注管道接口處理工藝及檢查井防腐標(biāo)準(zhǔn)。測(cè)量放線使用全站儀建立三級(jí)控制網(wǎng)，沿管道軸線每50米設(shè)置軸線控制樁，采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程測(cè)量，加密水準(zhǔn)點(diǎn)間距不超過(guò)100米。在檢查井位置設(shè)置護(hù)樁，采用“騎馬樁”法進(jìn)行保護(hù)。（二）材料準(zhǔn)備管材選型HDPE管：選用SN8級(jí)雙壁波紋管，環(huán)剛度≥8kN/m2，接口采用電熱熔連接鋼筋混凝土管：C30混凝土強(qiáng)度，抗?jié)B等級(jí)P8，橡膠圈接口檢查井：預(yù)制混凝土裝配式結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁采用環(huán)氧樹脂防腐涂層（干膜厚度≥200μm）材料檢驗(yàn)建立材料進(jìn)場(chǎng)臺(tái)賬，每批次管材需提供出廠合格證及第三方檢測(cè)報(bào)告?，F(xiàn)場(chǎng)抽樣進(jìn)行環(huán)剛度、拉伸強(qiáng)度測(cè)試，不合格材料嚴(yán)禁使用。（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整清除施工區(qū)域障礙物，平整場(chǎng)地坡度≤2%，設(shè)置4米寬施工便道（基層采用200mm厚級(jí)配砂石，面層150mm厚C20混凝土）。降水系統(tǒng)采用輕型井點(diǎn)降水，沿溝槽兩側(cè)布置井點(diǎn)管，間距1.2米，濾管長(zhǎng)度1.5米，總管采用DN100鋼管，配備4臺(tái)真空井點(diǎn)泵（揚(yáng)程≥15m），確保地下水位降至槽底以下500mm。三、主要施工工藝（一）基坑開(kāi)挖開(kāi)挖方式機(jī)械開(kāi)挖：采用0.8m3反鏟挖掘機(jī)，預(yù)留200mm人工清底層溝槽形式：深度＜3m采用直槽開(kāi)挖，3-5m采用1:0.75放坡結(jié)合鋼板樁支護(hù)（SP-IV型拉森樁，長(zhǎng)度6m）支護(hù)體系對(duì)存在流沙層的300米區(qū)段，采用“鋼板樁+內(nèi)支撐”支護(hù)：橫向間距2.5米設(shè)置I20a工字鋼圍檁，縱向每1.5米設(shè)置一道Φ48mm鋼管支撐，預(yù)加應(yīng)力5kN?；滋幚聿鄣卒佋O(shè)300mm厚級(jí)配砂石（含泥量≤5%），采用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，壓實(shí)度≥93%。對(duì)軟弱地基段，換填600mm厚碎石墊層，設(shè)置Φ50mm塑料排水板。（二）管道安裝HDPE管安裝管口處理：清除承插口油污，采用角磨機(jī)修整端口，確保端面垂直軸線電熱熔焊接：設(shè)定焊接參數(shù)（溫度190±10℃，壓力0.15-0.2MPa），焊接完成后自然冷卻≥30分鐘高程控制：采用坡度板法，每10米設(shè)置一塊坡度板，掛中心線及高程線鋼筋混凝土管安裝橡膠圈安裝：采用肥皂水潤(rùn)滑橡膠圈，確保無(wú)扭曲嵌入凹槽接口處理：采用10t手動(dòng)葫蘆進(jìn)行管口對(duì)接，縫隙控制在10-15mm，接口內(nèi)側(cè)采用M10水泥砂漿抹帶（寬度200mm，厚度30mm）（三）檢查井施工預(yù)制安裝采用16t汽車吊吊裝預(yù)制井筒（分節(jié)高度1.5m），坐漿采用M15水泥砂漿，接縫處纏繞玻璃纖維布后涂刷環(huán)氧樹脂。防腐處理井內(nèi)壁采用聚脲防水涂料（干膜厚度≥1.2mm），井底設(shè)置200mm厚C25混凝土底板，預(yù)埋Φ10mm接地極與廠區(qū)接地系統(tǒng)連接。（四）閉水試驗(yàn)試驗(yàn)準(zhǔn)備分段進(jìn)行閉水試驗(yàn)（每5個(gè)井段為一個(gè)單元），試驗(yàn)前封堵管道兩端，浸泡時(shí)間≥24小時(shí)。試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)水頭高度：上游檢查井井口高度滲水量要求：HDPE管≤0.004L/(m·min)，混凝土管≤0.01L/(m·min)觀測(cè)時(shí)間：30分鐘，補(bǔ)水量不超過(guò)允許滲水量四、特殊段施工措施（一）穿越廠區(qū)道路段采用Φ1200mm鋼筋混凝土套管（長(zhǎng)度20m）進(jìn)行頂管施工，工作井尺寸4m×6m，采用沉井法施工（刃腳高度1.2m，混凝土強(qiáng)度C30）。頂進(jìn)設(shè)備選用200t液壓千斤頂，頂進(jìn)速度控制在50-80mm/min，偏差校正采用挖土校正法，每500mm測(cè)量一次軸線偏差。（二）高水位段處理在地下水位高于槽底3m的區(qū)段，采用“深井降水+輕型井點(diǎn)”聯(lián)合降水方案：設(shè)置6口Φ300mm深井（深度15m），配備潛水泵（流量50m3/h），配合輕型井點(diǎn)形成立體降水系統(tǒng)，確保降水持續(xù)至回填完成。（三）腐蝕地段防護(hù)針對(duì)印染廢水中的硫化物、染料等腐蝕性介質(zhì)，在管道外壁涂刷聚氯乙烯防腐涂料（干膜厚度300μm），接口處采用三層PE防腐結(jié)構(gòu)（環(huán)氧粉末+膠粘劑+聚乙烯層），焊接接頭處進(jìn)行電火花檢測(cè)（電壓30kV，無(wú)擊穿現(xiàn)象）。五、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵工序控制點(diǎn)工序名稱控制指標(biāo)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率溝槽開(kāi)挖底高程±30mm，軸線偏差≤50mm水準(zhǔn)儀、全站儀每50米一次管道安裝高程±20mm，軸線偏差≤30mm坡度板、測(cè)繩每節(jié)管檢查接口焊接熔接溫度190±10℃紅外測(cè)溫儀每個(gè)接口閉水試驗(yàn)滲水量≤0.004L/(m·min)量筒計(jì)時(shí)法每試驗(yàn)段一次（二）質(zhì)量通病防治管道位移安裝時(shí)采用“四合一”固定法：設(shè)置管枕（間距2m）、回填時(shí)兩側(cè)對(duì)稱夯實(shí)、采用中粗砂回填至管頂以上300mm，壓實(shí)度≥95%。接口滲漏HDPE管焊接前進(jìn)行端口銑削，確保焊接面平整；混凝土管橡膠圈采用“雙線”安裝法，接口內(nèi)側(cè)填充膨脹止水條。六、安全文明施工（一）安全防護(hù)溝槽防護(hù)溝槽兩側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆），夜間懸掛爆閃燈。設(shè)置上下通道（寬0.8m，踏步間距300mm），每50米設(shè)置一處。用電安全采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱實(shí)行“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”，降水設(shè)備設(shè)置專用線路，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA。（二）文明施工揚(yáng)塵控制施工便道每日灑水3次，裸土采用防塵網(wǎng)（2000目）全覆蓋，出入口設(shè)置洗車平臺(tái)（含三級(jí)沉淀池）。噪聲管理破碎機(jī)、打樁機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩，夜間22:00至次日6:00禁止高噪聲作業(yè)，噪聲排放符合《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011）。七、施工進(jìn)度計(jì)劃采用Project軟件編制四級(jí)進(jìn)度計(jì)劃：總進(jìn)度計(jì)劃：90日歷天（含驗(yàn)收）月進(jìn)度計(jì)劃：分解為3個(gè)施工階段（準(zhǔn)備階段15天、主體施工60天、收尾15天）周進(jìn)度計(jì)劃：明確每周完成管道長(zhǎng)度（平均250米/周）日作業(yè)計(jì)劃：劃分3個(gè)作業(yè)面（東區(qū)、西區(qū)、市政接駁段）平行施工八、應(yīng)急預(yù)案（一）溝槽坍塌應(yīng)急儲(chǔ)備200㎡鋼板樁、50根Φ48mm鋼管支撐、2臺(tái)應(yīng)急水泵。發(fā)生坍塌時(shí)立即啟動(dòng)邊坡監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（精度0.1mm），采用“先固后清”原則，設(shè)置反壓土袋并注漿加固（水灰比1:1.2水泥漿）。（二）管道堵塞處理配備管道內(nèi)窺鏡（探測(cè)深度≥50m），發(fā)現(xiàn)堵塞時(shí)采用高壓水沖洗（壓力15-20MPa），嚴(yán)重堵塞段采用“機(jī)械切割+人工清掏”組合方案。九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）分部分項(xiàng)驗(yàn)收隱蔽工程驗(yàn)收包括地基處理、管道基礎(chǔ)、接口焊接等工序，留存影像資料（每50米不少于3張照片）。功能性試驗(yàn)除閉水試驗(yàn)外，增加管道CCTV檢測(cè)，合格率需達(dá)到100%，檢測(cè)報(bào)告需標(biāo)注管道內(nèi)壁光滑度、接口質(zhì)量等參數(shù)。（二）竣工驗(yàn)收提交《工程竣工圖》《隱蔽工程記錄》《材料檢測(cè)報(bào)告》等12項(xiàng)竣工資料，組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主三方進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)實(shí)量，重點(diǎn)檢查管道坡度、檢查井防腐層厚度及與污水處理站的接駁質(zhì)量。十、后續(xù)維護(hù)編制《管道維護(hù)手冊(cè)》，明確：日常巡檢：每周檢查井蓋完整