低溫?zé)崴孛孑椛涔┡到y(tǒng)施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織施工技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確各分項(xiàng)工程的施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)工程特點(diǎn)，重點(diǎn)掌握以下技術(shù)參數(shù)：供水溫度應(yīng)控制在35-50℃，不應(yīng)大于60℃供回水溫差不宜大于10℃系統(tǒng)工作壓力不應(yīng)大于0.8MPa地面表面平均溫度：人員經(jīng)常停留區(qū)24-26℃，短期停留區(qū)28-30℃，無人停留區(qū)35-40℃1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工區(qū)域清理：清除地面雜物、油污，確保基層平整干燥，平整度誤差不超過5mm/2m測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙彈出絕熱層、分水器安裝位置、管線走向等控制線材料堆放區(qū)設(shè)置：劃分專門區(qū)域存放管材、絕熱材料等，做好防潮、防曬措施臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)：設(shè)置材料加工區(qū)、工具存放區(qū)，配備臨時(shí)水電接口1.3機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途熱熔焊機(jī)20-63mm2臺(tái)管材連接打壓泵0-1.6MPa1臺(tái)壓力試驗(yàn)切割機(jī)Φ400mm1臺(tái)材料切割卷尺5m/30m各2把測(cè)量放線管卡槍/4把固定管材彎管器Φ16-20mm2套管材彎曲壓力表0-1.0MPa4塊壓力監(jiān)測(cè)二、材料要求2.1絕熱層材料采用聚苯乙烯泡沫塑料板，密度≥25kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.041W/(m·K)厚度要求：樓層間樓板上20mm，與土壤或不采暖房間相鄰地面30mm，與室外空氣相鄰地面40mm外觀質(zhì)量：表面平整，無破損、變形，邊緣整齊2.2加熱管材料采用PE-RT或PE-Xc管，管徑主要選用De20，壁厚≥2.0mm物理性能：耐溫范圍-40℃至95℃，靜液壓強(qiáng)度（20℃，1h）≥10MPa柔韌性：彎曲半徑不小于8D（D為管材外徑）每盤管長(zhǎng)度宜為300m，管內(nèi)不得有雜質(zhì)、氣泡2.3分水器材質(zhì)為黃銅，表面鍍鉻處理，耐腐蝕每個(gè)分支回路應(yīng)配備手動(dòng)調(diào)節(jié)閥和流量表工作壓力≥1.0MPa，耐溫≥100℃分支回路數(shù)量應(yīng)根據(jù)房間面積和熱負(fù)荷計(jì)算確定，不宜超過8個(gè)2.4填充層材料采用C15細(xì)石混凝土，骨料粒徑5-12mm水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)，含砂率35%-40%混凝土坍落度控制在50-70mm應(yīng)添加抗裂劑和聚丙烯纖維，纖維摻量0.9kg/m32.5其他材料鋁箔紙：厚度≥0.05mm，延伸率≥2%，搭接寬度≥100mm鋼絲網(wǎng)：采用Φ1.0mm，網(wǎng)格間距100×100mm管卡：采用PP或PE材質(zhì)，固定強(qiáng)度≥50N伸縮縫：采用高密度聚乙烯條，寬度10mm，厚度≥10mm三、施工工藝3.1絕熱層施工基層處理：清掃地面，灑水濕潤(rùn)，修補(bǔ)凹陷處，確保表面平整度誤差≤5mm/2m彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙彈出絕熱層鋪設(shè)邊界線鋪設(shè)方法：采用滿鋪法，板材之間錯(cuò)縫搭接，縫隙≤2mm，用膠帶密封接縫處質(zhì)量檢查：表面平整度≤3mm/2m，接縫高差≤1mm，無起拱、翹邊現(xiàn)象3.2反射層施工在絕熱層表面鋪設(shè)鋁箔反射層，鋪設(shè)應(yīng)平整，無褶皺搭接寬度≥100mm，并用膠帶固定墻根處上翻高度≥100mm，與墻面上的水平線齊平鋪設(shè)完成后檢查：表面平整，無破損，搭接牢固3.3鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)在反射層上鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)格間距100×100mm鋼絲網(wǎng)之間搭接寬度≥100mm，采用綁扎絲每隔200mm綁扎牢固邊緣固定：距墻≤100mm，用水泥釘固定，間距≤500mm整體平整度誤差≤5mm/2m，無明顯翹曲3.4分水器安裝安裝位置：宜設(shè)置在廚房或衛(wèi)生間干燥區(qū)域，距地面高度300-500mm固定方式：采用膨脹螺栓固定在墻面，水平偏差≤2mm/m連接方式：主管采用活接連接，分支管采用卡套式連接安裝完成后進(jìn)行臨時(shí)封堵，防止雜物進(jìn)入3.5加熱管鋪設(shè)管材預(yù)處理：盤管在鋪設(shè)前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，冬季施工時(shí)應(yīng)在室內(nèi)放置24小時(shí)以上鋪設(shè)原則：從分水器開始，按設(shè)計(jì)回路走向鋪設(shè)，回路長(zhǎng)度控制在60-80m，最長(zhǎng)不超過100m間距控制：根據(jù)熱負(fù)荷計(jì)算確定，一般為150-300mm，采用管卡固定，固定點(diǎn)間距：直管段≤500mm，彎曲段≤300mm彎曲處理：彎曲半徑≥10D，嚴(yán)禁死折，彎曲處應(yīng)設(shè)置固定卡特殊部位處理：過門處：設(shè)置過門套管，套管長(zhǎng)度超出門框50mm墻角處：圓弧過渡，半徑≥100mm與其他管線交叉處：設(shè)置金屬過橋3.6壓力試驗(yàn)試驗(yàn)條件：加熱管鋪設(shè)完成后，填充層施工前進(jìn)行試驗(yàn)步驟：緩慢注水，同時(shí)排出系統(tǒng)空氣初次升壓至0.6MPa，穩(wěn)壓1小時(shí)，觀察壓力下降情況補(bǔ)壓至0.6MPa，穩(wěn)壓2小時(shí)，壓力下降不應(yīng)超過0.05MPa泄壓至0.4MPa，保持壓力進(jìn)行填充層施工試驗(yàn)要求：試驗(yàn)過程中，嚴(yán)禁踩踏加熱管，不得進(jìn)行其他作業(yè)3.7填充層施工施工準(zhǔn)備：檢查系統(tǒng)壓力，確保維持在0.4MPa混凝土澆筑：采用泵送或人工澆筑，從房間一側(cè)向另一側(cè)推進(jìn)厚度≥50mm，表面平整度≤5mm/2m采用平板振搗器振搗，嚴(yán)禁使用插入式振搗器振搗后采用鋁合金刮杠找平，表面搓毛處理伸縮縫設(shè)置：房間面積超過40m2或長(zhǎng)度超過6m時(shí)設(shè)置伸縮縫與墻、柱交接處設(shè)置周邊伸縮縫，寬度10mm伸縮縫應(yīng)貫穿整個(gè)填充層厚度養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天，養(yǎng)護(hù)期間禁止上人踩踏3.8面層施工施工條件：填充層強(qiáng)度達(dá)到C15，含水率≤3%地磚鋪設(shè)：采用干鋪法，砂漿厚度20-30mm鋪貼前應(yīng)彈出控制線，確保排版合理鋪貼過程中嚴(yán)禁使用錘子直接敲擊地面木地板鋪設(shè)：采用懸浮式鋪設(shè)，墊層厚度≥2mm與墻體之間預(yù)留8-10mm伸縮縫嚴(yán)禁在地面打釘，如需固定應(yīng)采用專用膠黏劑施工完成后清理表面，24小時(shí)內(nèi)禁止上人3.9衛(wèi)生間特殊施工基層處理：做防水處理，防水層上翻墻面300mm絕熱層鋪設(shè)：采用防水型絕熱材料，接縫處用密封膠密封隔離層設(shè)置：在填充層上部鋪設(shè)JS防水涂料，厚度≥1.5mm加熱管布置：距墻≥100mm，避開衛(wèi)生潔具固定位置過門處理：設(shè)置止水臺(tái)，高度≥10mm，防止竄水四、質(zhì)量驗(yàn)收4.1隱蔽工程驗(yàn)收絕熱層驗(yàn)收：厚度、密度符合設(shè)計(jì)要求，表面平整度≤3mm/2m接縫嚴(yán)密，無空鼓、起翹現(xiàn)象加熱管驗(yàn)收：間距偏差≤10mm，彎曲半徑≥10D固定牢固，管卡間距符合要求回路長(zhǎng)度偏差≤5%設(shè)計(jì)值壓力試驗(yàn)驗(yàn)收：試驗(yàn)壓力0.6MPa，穩(wěn)壓2小時(shí)壓力降≤0.05MPa各接口無滲漏，壓力表工作正常4.2分項(xiàng)工程驗(yàn)收填充層驗(yàn)收：厚度偏差±5mm，表面平整度≤5mm/2m強(qiáng)度達(dá)到C15，無裂縫、起砂現(xiàn)象伸縮縫設(shè)置符合規(guī)范要求面層驗(yàn)收：表面平整，色澤一致，接縫平整地磚空鼓率≤5%，木地板鋪設(shè)牢固，無松動(dòng)與其他地面交接處過渡自然4.3竣工驗(yàn)收系統(tǒng)調(diào)試：緩慢升溫，初次運(yùn)行供水溫度控制在25-30℃，連續(xù)運(yùn)行48小時(shí)逐步提高供水溫度至設(shè)計(jì)溫度，每次升溫不超過5℃，間隔24小時(shí)測(cè)量地面溫度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，溫差≤2℃功能驗(yàn)收：溫控器工作正常，溫度調(diào)節(jié)靈敏分水器各回路流量調(diào)節(jié)自如系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，無異常噪音資料驗(yàn)收：施工圖紙、設(shè)計(jì)變更、洽商記錄材料出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告隱蔽工程驗(yàn)收記錄、壓力試驗(yàn)記錄調(diào)試記錄、試運(yùn)行記錄五、安全與環(huán)保措施5.1安全措施施工人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員持證上崗現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)符合"三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)"要求，設(shè)備接地電阻≤4Ω熱熔焊接時(shí)，配備滅火器材，操作人員佩戴防護(hù)眼鏡打壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁超壓操作，試驗(yàn)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志高空作業(yè)（分水器安裝）時(shí)，搭設(shè)操作平臺(tái)，佩戴安全帶5.2環(huán)保措施材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，提供環(huán)保檢測(cè)報(bào)告，確保有害物質(zhì)限量符合標(biāo)準(zhǔn)切割作業(yè)時(shí)，采取降塵措施，減少粉塵污染施工廢料分類存放，可回收材料進(jìn)行回收利用噪聲控制：白天≤70dB，夜間≤55dB，必要時(shí)采取隔聲措施施工完成后，剩余材料及時(shí)清理，做到工完場(chǎng)清六、系統(tǒng)調(diào)試與運(yùn)行6.1初次調(diào)試沖洗：系統(tǒng)充滿水后，開啟分水器各回路閥門，進(jìn)行沖洗，直至出水清澈排氣：開啟分水器排氣閥，排出系統(tǒng)空氣，直至連續(xù)出水無氣泡升溫：按照25℃→35℃→45℃→設(shè)計(jì)溫度的步驟逐步升溫，每階段穩(wěn)定24小時(shí)平衡調(diào)節(jié)：通過分水器調(diào)節(jié)閥，調(diào)整各回路流量，使各區(qū)域溫度均勻6.2運(yùn)行維護(hù)日常運(yùn)行：定期檢查系統(tǒng)壓力，保持在0.4-0.6MPa每周檢查分水器表面溫度，判斷有無堵塞每月對(duì)過濾器進(jìn)行清洗季節(jié)性維護(hù)：供暖前：檢查系統(tǒng)壓力，進(jìn)行排氣，清洗過濾器供暖期：每周記錄運(yùn)行參數(shù)，及時(shí)調(diào)整供回水溫度停暖后：系統(tǒng)充滿水保養(yǎng)，壓力維持在0.2MPa故障處理：不熱：檢查過濾器是否堵塞，排氣是否徹底異響：檢查水泵葉輪是否有異物，管道是否固定牢固漏水：關(guān)閉相關(guān)回路，查找漏點(diǎn)，進(jìn)行修復(fù)七、質(zhì)量保證體系7.1質(zhì)量管理組織成立項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員為副組長(zhǎng)，各施工班組長(zhǎng)為成員的質(zhì)量管理小組，明確各級(jí)質(zhì)量責(zé)任。7.2質(zhì)量控制流程材料控制：進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)→抽樣送檢→合格入庫→發(fā)放使用工序控制：技術(shù)交底→樣板施工→自檢互檢→專業(yè)檢查→隱蔽驗(yàn)收試驗(yàn)控制：材料試驗(yàn)→壓力試驗(yàn)→調(diào)試試驗(yàn)→驗(yàn)收試驗(yàn)7.3質(zhì)量通病防治質(zhì)量通病防治措施地面不熱1.嚴(yán)格控制回路長(zhǎng)度，不超過100m

2.確保管間距均勻，偏差≤10mm

3.施工后及時(shí)清理過濾器地面開裂1.合理設(shè)置伸縮縫

2.混凝土添加抗裂劑和纖維

3.加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期