廠房雨水管懸空安裝施工方案一、工程概況本工程為鋼結構廠房雨水管懸空安裝工程，位于工業(yè)園區(qū)標準廠房區(qū)，總建筑面積約15600㎡，檐口高度12m，屋脊高度15m。雨水系統(tǒng)設計采用內外排水結合方式，其中懸空部分包括屋面天溝至地面排水立管及水平懸吊管，共計28條立管（管徑DN100-DN150），水平懸吊管總長320m，采用HDPE雙壁波紋管（S2級）及UPVC排水管（De110），設計排水能力按50年一遇暴雨強度校核，系統(tǒng)工作壓力0.6MPa。管道安裝區(qū)域涉及廠房A-D四個生產(chǎn)車間，懸空高度3.5m-12m，跨越行車通道6處，下方為設備基礎及生產(chǎn)流水線。地質勘察顯示場地土層為粉質黏土，地下水位埋深2.8m，無需降水處理。施工期間需保證車間正常生產(chǎn)，采取分區(qū)域錯峰作業(yè)。二、編制依據(jù)1.設計文件：廠房給排水施工圖（圖號G-05）、結構承重驗算報告2.國家標準：《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50242-2019）3.行業(yè)標準：《虹吸式屋面雨水排水系統(tǒng)技術規(guī)程》（CECS183:2017）4.材料標準：《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》（GB/T5836.1-2018）5.安全規(guī)范：《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-2016）、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2024）6.施工手冊：《壓力流屋面排水系統(tǒng)安裝及驗收規(guī)范》（Q/CPTNK003-2022）三、施工準備（一）技術準備圖紙會審：組織技術人員核對結構圖紙與安裝圖紙，重點確認鋼結構檁條間距（1.5m）、承重荷載（≥1.2kN/m）及預留孔洞位置，形成會審記錄并由設計單位簽認。深化設計：對懸空管道進行BIM建模，優(yōu)化支架布置方案，當水平管跨度超過6m時設置桁架式托架，轉角處增設抗震支吊架（抗震設防烈度7度）。技術交底：編制《懸空管道安裝工藝卡》，明確HDPE管熱熔連接參數(shù)（加熱溫度210±10℃，吸熱時間10s/mm壁厚）、支架間距（UPVC管≤2.0m，HDPE管≤1.8m）等關鍵技術指標。（二）物資準備材料驗收：管材：UPVC管壁厚偏差≤±10%，HDPE管氧化誘導時間≥20min，抽樣進行靜液壓強度試驗（20℃/1h環(huán)應力≥8.0MPa）支架：Q235B角鋼（L50×5）、M12膨脹螺栓（埋深≥100mm），進場時提供材質證明書密封件：EPDM橡膠圈邵氏硬度60±5度，拉伸強度≥16MPa，進行100%外觀檢查設備調試：熱熔焊機（DHJ-315型）預熱30min后測試焊接壓力（0.15MPa），套絲機（SQ-80型）加工螺紋精度達7H級，全站儀（TS-60型）校準測距誤差≤2mm/km。（三）現(xiàn)場準備作業(yè)平臺：沿廠房柱距搭設滿堂腳手架（立桿間距1.2m×1.2m，橫桿步距1.5m），鋪設50mm厚木腳手板，外側設1.2m高防護欄桿及18cm擋腳板，腳手板用10#鐵絲綁扎牢固。臨時設施：在車間外圍設置材料堆放區(qū)（硬化處理+防雨棚），劃分管材區(qū)（分層碼放高度≤1.5m）、加工區(qū)（配置防火沙箱）、工具區(qū)（絕緣工具檢測合格），安裝380V/220V臨時配電箱（三級配電兩級保護）。安全防護：在行車通道上方設置防墜網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/㎡），作業(yè)層下方10m范圍設警戒區(qū)，懸掛"高空作業(yè)禁止通行"警示牌。四、主要施工方法（一）支架制作安裝測量放線：使用全站儀定位，在鋼結構檁條上彈出管道中心線及支架定位線，水平偏差控制在±3mm，高程偏差≤5mm。支架加工：采用等離子切割下料，切口垂直度偏差≤1°，焊接采用E4303焊條（直徑3.2mm），焊腳高度≥5mm，焊后進行防銹處理（紅丹底漆+銀粉面漆兩道）。安裝固定：鋼結構連接：采用M10螺栓（扭矩值45-50N·m）與檁條連接，加裝防松墊圈混凝土連接：使用后擴底型機械錨栓（φ12×160mm），鉆孔直徑14mm，植入深度≥100mm支架間距：立管每層設固定支架（距地1.5m），水平管在兩端及中間位置設承重支架，間距≤1.5倍管徑（DN150管≤2.25m）（二）管道安裝管道預制：UPVC管：采用專用割刀切割，切口坡口15°-30°，用中號砂紙打磨毛刺，試插深度標記（承口深度1/2+5mm）HDPE管：熱熔對接前用刨邊機加工30°坡口，清除氧化層（打磨寬度≥承口深度），在管材表面標記插入長度立管安裝：自下而上分段安裝，每層設置伸縮節(jié)（距地坪200mm），伸縮量按環(huán)境溫度計算（α=0.07mm/m·℃）采用專用吊具（尼龍吊帶寬度≥100mm）吊裝，管身用U型卡固定在支架上，間隙墊3mm厚氯丁橡膠墊穿越屋面處設置防水套管（高出屋面50mm），縫隙用防火巖棉填塞后灌注膨脹防火密封膠水平管安裝：采用"從高到低、從干到支"順序，坡度控制：DN100管≥2‰，DN150管≥1.5‰，用水準儀每5m測設一點虹吸雨水斗安裝：天溝底部開φ160mm孔，斗體與天溝間隙用密封膠嵌縫，周邊500mm范圍內坡度≥5%轉彎處設置固定支架，曲率半徑≥3倍管徑，當管徑變化時采用偏心異徑管（管頂平接）（三）接口處理UPVC管粘接：清理承插口油污，用毛刷均勻涂刷膠粘劑（先涂承口后涂插口），涂刷厚度0.15-0.3mm對準軸線插入至標記位置，旋轉1/4圈使膠粘劑分布均勻，保持接口壓力30s以上，靜置固化時間≥1hHDPE管熱熔連接：加熱板升溫至210℃，管材與管件貼合加熱（吸熱時間=10s×壁厚mm），切換時間≤5s對接壓力0.15MPa，保壓冷卻時間≥3min，形成均勻焊環(huán)（高度1.5-2.5mm，寬度2-4mm）橡膠圈接口：在承口凹槽內嵌入橡膠圈，用肥皂水潤滑，采用專用撬棍將管材插入至擋圈位置，檢查膠圈無扭曲五、質量控制措施（一）過程檢驗支架安裝：每完成10個支架進行一次驗收，檢查間距偏差（±50mm）、垂直度（≤1°）、螺栓扭矩（用扭矩扳手檢測），不合格項立即整改并記錄。管道安裝：立管垂直度：2m靠尺檢查偏差≤2mm/m，全長偏差≤10mm水平管坡度：用水準儀檢測，允許偏差±3%設計值接口質量：粘接接口飽滿光滑，熱熔接口焊環(huán)均勻，橡膠圈接口無滲漏壓力試驗：強度試驗：系統(tǒng)充滿水后升壓至0.9MPa（1.5倍工作壓力），保壓30min，壓降≤0.05MPa嚴密性試驗：降至工作壓力0.6MPa，保壓2h，采用紅外檢測儀檢查接口，無泄漏點（二）驗收標準主控項目：管材、管件進場檢驗合格率100%管道坡度符合設計要求，無倒坡現(xiàn)象懸吊管與立管連接采用45°三通或90°斜三通一般項目：支架間距偏差≤100mm，防腐涂層厚度≥80μm管道表面整潔，無明顯劃痕（深度≤0.2mm）雨水斗周邊坡度≥5%，排水通暢六、安全保障措施（一）高處作業(yè)防護個人防護：作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（高掛低用）、防滑鞋，工具放入工具袋，嚴禁拋擲物料。在2m以上懸空作業(yè)時設置安全母繩（直徑≥12mm錦綸繩），每個作業(yè)面配備2套應急救援設備（含速差自控器）。臨邊防護：在腳手架外側滿掛密目安全網(wǎng)（2000目/㎡），水平作業(yè)層設置1.2m高防護欄桿，樓梯口設置定型化防護門（高度1.8m）。（二）吊裝作業(yè)安全起重機械：選用25t汽車吊（作業(yè)半徑≤8m，額定起重量≥5t），吊裝前檢查鋼絲繩（斷絲數(shù)≤10%）、吊鉤保險裝置，設置專人指揮（持信號工證），吊裝半徑內嚴禁站人。管道吊裝：采用兩點吊裝（距管端1/4L處），吊點用柔性吊帶（安全系數(shù)≥6），起吊時緩慢提升，待管身穩(wěn)定后移動，下方設置溜繩控制方向。（三）臨時用電管理線路敷設：采用絕緣電纜（YC-3×16+1×10）沿墻架設（高度≥2.5m），配電箱配置漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），潮濕環(huán)境使用防水型開關箱。設備防護：電焊機設置二次側空載降壓保護器，熱熔機金屬外殼可靠接地（接地電阻≤4Ω），雨天停止露天電氣作業(yè)，配電箱加防雨罩。（四）應急管理預案編制：制定《高處墜落應急預案》《物體打擊應急預案》，配備急救箱（含止血帶、擔架等），與就近醫(yī)院（距離3km）簽訂急救協(xié)議。應急演練：每月組織1次應急演練，重點訓練安全帶懸掛、傷員轉運等技能，演練記錄報監(jiān)理單位備案。隱患排查：專職安全員每日開展2次巡查，重點檢查支架焊接質量、臨邊防護完整性，發(fā)現(xiàn)隱患立即下達整改通知書，整改閉環(huán)后方可復工。七、施工進度計劃施工階段工作內容工期（天）資源配置準備階段圖紙會審、材料進場7技術人員3人、材料員2人支架施工測量放線、支架安裝12焊工4人、架子工6人管道安裝立管安裝、水平管安裝15管工8人、起重工2人試驗驗收壓力試驗、系統(tǒng)調試5質檢員2人、試驗工3人注：總工期39天，遇雨天調整為室內預制作業(yè)，關鍵線路為支架施工→管道安裝→壓力試驗。八、成品保護管道保護：安裝完成后用