掛板模板專項(xiàng)施工方案一、工程概況本工程為28層框架剪力墻結(jié)構(gòu)商住樓，總建筑面積45600㎡，地下2層，地上28層，建筑高度98.6m。標(biāo)準(zhǔn)層層高3.0m，底部商業(yè)層層高5.4m，轉(zhuǎn)換層層高6.0m。結(jié)構(gòu)斷面尺寸主要包括：外墻厚度200mm、內(nèi)墻厚度180mm，柱斷面主要為400×500mm、500×500mm，梁斷面主要為250×600mm、300×700mm，樓板厚度120mm、150mm。混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30-C45，采用泵送商品混凝土施工。本方案針對(duì)該工程所有預(yù)制掛板及現(xiàn)澆掛板模板施工制定，涵蓋掛板模板的設(shè)計(jì)、制作、安裝、拆除全過程。二、編制依據(jù)2.1主要規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）2.《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）3.《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）4.《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50005-2017）5.《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）2.2設(shè)計(jì)文件1.本工程施工圖紙及設(shè)計(jì)變更2.施工組織設(shè)計(jì)3.施工圖紙會(huì)審紀(jì)要4.業(yè)主相關(guān)技術(shù)要求文件三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備1.組織技術(shù)人員熟悉圖紙，進(jìn)行模板工程專項(xiàng)圖紙會(huì)審，重點(diǎn)復(fù)核掛板尺寸、標(biāo)高、預(yù)埋件位置等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。2.編制模板專項(xiàng)施工方案，進(jìn)行模板受力驗(yàn)算，對(duì)操作人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，形成書面記錄。3.根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，編制模板材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，確保材料供應(yīng)及時(shí)。4.測(cè)量放線：在結(jié)構(gòu)樓板上彈出掛板安裝位置線、模板控制線、標(biāo)高控制線，經(jīng)復(fù)核無誤后方可施工。3.2材料準(zhǔn)備3.2.1模板材料1.面板：采用18mm厚酚醛覆膜多層膠合板，規(guī)格1220×2440mm，要求表面平整，邊緣順直，無翹曲、裂紋，防水性能良好。2.龍骨：采用50×100mm、100×100mm方木，材質(zhì)為松木，含水率≤15%，無腐朽、蟲蛀、劈裂等缺陷。3.支撐體系：采用Φ48×3.0mm鋼管，鋼管應(yīng)平直，無彎曲、銹蝕、裂紋，扣件應(yīng)符合《鋼管腳手架扣件》（GB15831）要求。4.對(duì)拉螺栓：采用M14全絲螺桿，配套蝴蝶扣、螺母，有防水要求的部位采用帶止水環(huán)的對(duì)拉螺栓。5.脫模劑：采用非油性脫模劑，要求脫模效果好，不污染混凝土表面，對(duì)鋼筋無腐蝕作用。3.2.2材料用量計(jì)劃材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注膠合板18mm厚㎡3200酚醛覆膜方木50×100mmm385松木方木100×100mmm345松木鋼管Φ48×3.0mmt65Q235鋼扣件直角、旋轉(zhuǎn)、對(duì)接個(gè)28000配套對(duì)拉螺栓M14套5600含蝴蝶扣、螺母脫模劑非油性kg600海綿條10×20mmm3500模板拼縫用釘子38mm、50mmkg4503.3機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)具包括：圓盤鋸2臺(tái)、手提電鋸8臺(tái)、電鉆15臺(tái)、水準(zhǔn)儀2臺(tái)、經(jīng)緯儀1臺(tái)、扭矩扳手6把、錘子50把、撬棍30根、鋼卷尺（5m、30m）各20把、水平尺15把、線錘10個(gè)、靠尺（2m）10根等。所有機(jī)具進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行檢查調(diào)試，確保性能良好。3.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1.劃分模板加工區(qū)、堆放區(qū)、成品區(qū)，場(chǎng)地應(yīng)硬化處理，設(shè)置排水設(shè)施，加工區(qū)搭設(shè)防護(hù)棚。2.模板堆放采用架空堆放，離地200mm，堆放高度不超過1.5m，分類碼放整齊，掛標(biāo)識(shí)牌。3.安裝臨時(shí)用電線路，配備消防器材，設(shè)置安全警示標(biāo)志。4.復(fù)核結(jié)構(gòu)基層平整度、標(biāo)高，對(duì)不平整部位進(jìn)行處理，確保模板支撐面堅(jiān)實(shí)平整。四、模板設(shè)計(jì)4.1設(shè)計(jì)原則1.保證模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受混凝土澆筑時(shí)的各項(xiàng)荷載。2.模板接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證混凝土表面平整光滑。3.模板構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，便于鋼筋綁扎、混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)。4.支撐體系應(yīng)牢固穩(wěn)定，具有足夠的承載能力，避免變形和失穩(wěn)。4.2模板體系設(shè)計(jì)4.2.1掛板模板設(shè)計(jì)掛板模板采用18mm厚膠合板作為面板，50×100mm方木作為次龍骨，間距200mm，100×100mm方木作為主龍骨，間距600mm。外側(cè)采用Φ48×3.0mm鋼管腳手架作為支撐體系，立桿間距600×600mm，水平桿步距1500mm，掃地桿距地200mm。對(duì)拉螺栓橫向間距600mm，豎向間距500mm，底部三道螺栓采用雙螺母加固。4.2.2特殊部位模板設(shè)計(jì)1.陰陽角模板：采用45°角拼接，內(nèi)角設(shè)置50×100mm方木加固，外角采用L50×5角鋼包邊，確保陰陽角方正。2.門窗洞口模板：采用定型鋼模板，邊框采用50×50×5角鋼，面板采用3mm厚鋼板，背后設(shè)置加強(qiáng)肋，兩側(cè)設(shè)可調(diào)節(jié)支撐，確保洞口位置準(zhǔn)確。3.預(yù)埋件部位：模板上對(duì)應(yīng)預(yù)埋件位置鉆孔，采用螺栓固定預(yù)埋件，確保預(yù)埋件位置偏差不超過10mm。4.3模板受力驗(yàn)算以最大梁截面300×700mm為例進(jìn)行驗(yàn)算：4.3.1荷載計(jì)算1.新澆混凝土自重：24kN/m3×0.7m=16.8kN/m22.鋼筋自重：1.5kN/m3×0.7m=1.05kN/m23.施工人員及設(shè)備荷載：2.5kN/m24.振搗混凝土產(chǎn)生的荷載：2.0kN/m25.合計(jì)荷載：16.8+1.05+2.5+2.0=22.35kN/m24.3.2模板面板驗(yàn)算面板采用18mm厚膠合板，彈性模量E=6000MPa，截面抵抗矩W=bh2/6=1000×182/6=54000mm3。彎矩M=0.125ql2=0.125×22.35×0.22=0.11175kN·m應(yīng)力σ=M/W=0.11175×10?/54000=2.07MPa＜[σ]=12MPa，滿足要求。4.3.3龍骨驗(yàn)算次龍骨50×100mm方木，間距200mm，跨度600mm。荷載q=22.35×0.2=4.47kN/m彎矩M=0.125ql2=0.125×4.47×0.62=0.196kN·m截面抵抗矩W=bh2/6=50×1002/6=83333mm3應(yīng)力σ=M/W=0.196×10?/83333=2.35MPa＜[σ]=13MPa，滿足要求。4.3.4對(duì)拉螺栓驗(yàn)算對(duì)拉螺栓M14，截面積A=153.9mm2，拉力N=22.35×0.6×0.5=6.705kN應(yīng)力σ=N/A=6.705×103/153.9=43.6MPa＜[σ]=170MPa，滿足要求。五、施工工藝5.1工藝流程測(cè)量放線→模板加工制作→安裝支架→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝面板→安裝對(duì)拉螺栓→模板校正→驗(yàn)收→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→模板拆除5.2操作要點(diǎn)5.2.1模板加工制作1.根據(jù)模板設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诩庸^(qū)進(jìn)行集中加工，使用圓盤鋸切割膠合板和方木，確保尺寸準(zhǔn)確，切口平直。2.模板拼縫處刨平處理，確保接縫嚴(yán)密，面板邊緣刷防水漆，防止吸水變形。3.定型模板編號(hào)標(biāo)識(shí)，分類堆放，便于安裝時(shí)查找。5.2.2模板安裝1.安裝支架：根據(jù)立桿間距彈線，擺放掃地桿，逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣牢，立桿頂端安裝可調(diào)托座。2.安裝主龍骨：將100×100mm方木放在可調(diào)托座上，調(diào)平后固定，主龍骨間距600mm。3.安裝次龍骨：在主龍骨上安裝50×100mm次龍骨，間距200mm，用釘子與主龍骨固定。4.安裝面板：將膠合板鋪在次龍骨上，模板接縫處粘貼海綿條，用釘子固定在次龍骨上，釘子間距150mm，梅花形布置。5.安裝對(duì)拉螺栓：在模板上鉆孔，穿入對(duì)拉螺栓，安裝蝴蝶扣和螺母，初步擰緊。6.模板校正：利用線錘、靠尺檢查模板垂直度、平整度，通過調(diào)節(jié)可調(diào)托座和對(duì)拉螺栓進(jìn)行校正，垂直度偏差控制在3mm以內(nèi)，平整度偏差控制在2mm以內(nèi)。5.2.3混凝土澆筑1.澆筑前檢查模板拼縫、支撐情況，清理模板內(nèi)雜物，澆水濕潤(rùn)模板。2.混凝土分層澆筑，每層厚度不超過500mm，采用插入式振搗棒振搗，振搗棒不得觸及模板。3.澆筑過程中派專人觀察模板變形情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。5.2.4模板拆除1.拆除時(shí)間：側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)方可拆除，一般在澆筑后24小時(shí)；底模拆除需根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度確定，跨度≤8m時(shí)強(qiáng)度達(dá)到75%，跨度＞8m時(shí)強(qiáng)度達(dá)到100%。2.拆除順序：遵循“先支后拆、后支先拆”的原則，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆側(cè)模，后拆底模。3.拆除方法：先松動(dòng)對(duì)拉螺栓螺母，拆除蝴蝶扣，再拆除面板、次龍骨、主龍骨，最后拆除支架。拆除時(shí)嚴(yán)禁硬撬，防止損傷混凝土表面。4.模板拆除后及時(shí)清理、修復(fù)，涂刷脫模劑，分類堆放備用。六、質(zhì)量驗(yàn)收6.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板安裝及拆除質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）要求，主要驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸+4，-5鋼尺檢查垂直度3吊線、鋼尺檢查表面平整度22m靠尺和塞尺檢查相鄰兩板表面高低差1鋼尺檢查6.2驗(yàn)收程序1.模板安裝完成后，施工班組自檢合格后報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收。2.項(xiàng)目部質(zhì)檢員檢查合格后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。3.驗(yàn)收內(nèi)容包括模板尺寸、標(biāo)高、垂直度、平整度、接縫嚴(yán)密性、支撐穩(wěn)定性等。4.驗(yàn)收合格后簽署驗(yàn)收記錄，方可進(jìn)行下道工序施工。6.3質(zhì)量問題處理1.模板接縫不嚴(yán)：采用海綿條填塞，或用玻璃膠密封，確保不漏漿。2.模板變形：分析變形原因，對(duì)支撐體系進(jìn)行加固，必要時(shí)更換變形模板。3.標(biāo)高偏差：調(diào)整可調(diào)托座高度，確保模板標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。4.預(yù)埋件位置偏差：重新固定預(yù)埋件，偏差較大時(shí)應(yīng)通知設(shè)計(jì)單位處理。七、安全措施7.1組織保障成立模板施工安全管理小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員任副組長(zhǎng)，各施工班組組長(zhǎng)為組員，明確各級(jí)人員安全職責(zé)。7.2安全技術(shù)措施1.模板安裝前進(jìn)行安全技術(shù)交底，操作人員必須熟悉操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。2.操作人員必須佩戴安全帽、安全帶，穿防滑鞋，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。3.模板堆放高度不超過1.5m，碼放整齊，防止傾倒。4.支架搭設(shè)必須由持證架子工操作，搭設(shè)完成后經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用。5.使用電鉆、電鋸等電動(dòng)工具時(shí)，必須有漏電保護(hù)器，操作人員戴絕緣手套。6.模板拆除時(shí)設(shè)置警戒區(qū)域，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入，拆除的模板及時(shí)清理，嚴(yán)禁高空拋擲。7.3應(yīng)急預(yù)案1.成立應(yīng)急小組，配備急救器材和藥品，定期進(jìn)行應(yīng)急演練。2.發(fā)生模板坍塌事故時(shí)，立即停止施工，組織人員疏散，搶救傷員，同時(shí)上報(bào)有關(guān)部門。3.發(fā)生高處墜落事故時(shí)，立即對(duì)傷員進(jìn)行初步救治，撥打120急救電話，送往醫(yī)院治療。4.發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)，立即切斷電源，使用現(xiàn)場(chǎng)消防器材滅火，必要時(shí)撥打119報(bào)警。八、成品保護(hù)1.模板安裝完成后，嚴(yán)禁在模板上堆放重物，嚴(yán)禁在模板上行走或作業(yè)。2.混凝土澆筑時(shí)，振搗棒不得觸及模板，防止模板變形。3.模板拆除時(shí)，嚴(yán)禁硬撬，防止損傷混凝土表面和棱角。4.拆下的模板及時(shí)清理、修復(fù)，涂刷脫模劑，分類堆放，防止損壞。5.已澆筑的混凝土表面，在強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa前，嚴(yán)禁踩踏或堆放材料。九、環(huán)境保護(hù)措施1.模板加工區(qū)設(shè)置圍擋，減少噪聲和粉塵污染。2.鋸末、木屑等廢料及時(shí)清理，集中堆放，回收利用。3.脫模劑等化學(xué)品妥善保管，防止泄漏污染土壤和水源。4.模板拆除時(shí)，采取降塵措施，減少揚(yáng)塵污染。5.夜間施工時(shí)，避免噪聲擾民，必要時(shí)辦理夜間