信息塔基礎施工方案設計一、工程概況本工程為信息塔基礎施工項目，位于城市郊區(qū)開闊地帶，場地地形較為平坦。信息塔設計高度80米，采用鋼結構主體，基礎形式為鋼筋混凝土獨立基礎，基礎底面尺寸為6m×6m，埋深3.5m。基礎混凝土強度等級為C35，抗?jié)B等級P6，墊層采用C15混凝土，厚度100mm。地基土層主要為粉質黏土，地基承載力特征值fak=200kPa，地下水位埋深6.0m，對基礎施工無影響。二、施工準備（一）技術準備圖紙會審與交底組織技術人員對施工圖紙進行詳細會審，重點審查基礎尺寸、鋼筋配置、混凝土強度等級等關鍵參數(shù)，形成圖紙會審記錄。施工前由技術負責人向施工班組進行書面交底，明確施工工藝、質量標準及安全注意事項。施工方案編制根據(jù)工程特點編制詳細的施工方案，包括土方開挖、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑等關鍵工序的技術參數(shù)和操作要點，并報監(jiān)理單位審批。測量放線采用全站儀進行基礎軸線定位，設置軸線控制樁和水準點。基礎軸線偏差控制在±5mm以內，標高偏差控制在±10mm以內。測量成果經(jīng)監(jiān)理復核確認后方可使用。（二）現(xiàn)場準備場地平整清除場地內雜草、碎石等障礙物，用壓路機將場地碾壓平整，壓實系數(shù)不小于0.93。場地四周設置排水溝，防止雨水積聚。臨時設施搭設在場地北側搭設鋼筋加工棚（面積30㎡）、木工加工棚（面積20㎡）及材料堆放區(qū)，材料堆放區(qū)采用100mm厚C15混凝土硬化，并設置防雨棚。臨時用電從場地東側市政電網(wǎng)接入，安裝配電箱并做好防雨、防觸電保護。材料準備提前采購鋼筋、水泥、砂石、模板等主要材料，材料進場時需提供出廠合格證和檢驗報告，并按規(guī)定進行抽樣送檢，合格后方可使用。鋼筋采用HRB400E級，水泥選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，砂石級配符合設計要求，含泥量不大于3%。（三）機械設備準備主要施工機械設備配置如下表：設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途挖掘機PC2001臺土方開挖裝載機ZL501臺土方轉運壓路機YZ181臺場地平整混凝土輸送泵HBT601臺混凝土澆筑插入式振動棒ZN503臺混凝土振搗全站儀TS061臺測量放線水準儀DS31臺標高控制鋼筋切斷機GQ401臺鋼筋加工鋼筋彎曲機GW401臺鋼筋加工木工圓盤鋸MJ1061臺模板加工三、主要施工流程（一）土方開挖開挖方式采用機械開挖為主、人工配合的方式，開挖坡度按1:0.5放坡。挖掘機從基礎中心向四周開挖，開挖至基底設計標高以上200mm時，改用人工開挖，避免擾動地基土?；滋幚砘浊謇砀蓛艉?，采用200mm厚級配砂石墊層分層回填夯實，每層厚度不大于200mm，壓實系數(shù)不小于0.95。墊層頂面鋪設一層塑料薄膜作為隔離層。驗槽土方開挖完成后，邀請勘察、設計、監(jiān)理單位進行驗槽，檢查基底土層是否與勘察報告一致，地基承載力是否滿足設計要求。驗槽合格后及時澆筑混凝土墊層。（二）墊層施工模板安裝墊層模板采用100mm×100mm方木，方木外側用鋼釬固定，模板接縫處粘貼海綿條防止漏漿。模板安裝完成后，復核其尺寸和標高，確保符合設計要求?；炷翝仓|層混凝土采用C15，由商品混凝土攪拌站供應，罐車運輸至現(xiàn)場，人工攤鋪。采用平板振動器振搗密實，表面抹平壓光?；炷翝仓瓿珊蠹皶r覆蓋薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。（三）鋼筋工程鋼筋加工鋼筋在加工棚內集中加工，根據(jù)設計圖紙制作鋼筋半成品，鋼筋表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污等。鋼筋切斷長度偏差控制在±10mm以內，彎鉤角度偏差控制在±5°以內。鋼筋綁扎墊層混凝土達到設計強度70%后進行鋼筋綁扎?；A鋼筋分為底板鋼筋和柱插筋，底板鋼筋采用雙層雙向布置，上層鋼筋用馬凳筋支撐，馬凳筋間距1000mm，直徑12mm。鋼筋綁扎時，受力鋼筋接頭采用機械連接（直螺紋套筒連接），接頭位置避開受力較大區(qū)域，同一截面內鋼筋接頭面積百分率不大于50%。鋼筋保護層厚度為40mm，采用混凝土墊塊，墊塊強度不低于C35，間距1000mm×1000mm布置。柱插筋定位柱插筋采用HRB400E級鋼筋，直徑25mm，根數(shù)16根。插筋底部做90°彎鉤，長度250mm，插入底板鋼筋內并與底板鋼筋綁扎牢固。插筋頂部設置定位箍筋，確保其位置準確，偏差控制在±10mm以內。（四）模板工程模板選型與安裝基礎模板采用18mm厚多層板，背楞采用50mm×100mm方木，間距300mm，豎楞采用Φ48×3.5mm鋼管，間距600mm，采用Φ14對拉螺栓固定，對拉螺栓間距600mm×600mm，螺栓中部設置止水環(huán)（寬度30mm，厚度3mm）。模板安裝前涂刷脫模劑，安裝時先立一側模板，固定后再安裝另一側模板，確保模板垂直度偏差不大于3mm/m，軸線偏差不大于5mm。模板加固模板外側設置斜撐，斜撐與地面夾角45°~60°，底部設置墊板。模板接縫處采用雙面膠帶密封，防止混凝土澆筑時漏漿。模板拆除混凝土強度達到設計強度的75%后方可拆除模板，拆除時遵循“先支后拆、后支先拆”的原則，嚴禁硬撬硬砸，避免損傷混凝土表面。（五）混凝土工程混凝土配合比混凝土采用C35P6，由商品混凝土攪拌站根據(jù)設計要求進行配合比設計，坍落度控制在180±20mm。摻加適量粉煤灰和減水劑，改善混凝土和易性，減少水泥用量。混凝土澆筑混凝土澆筑前，清理模板內雜物，灑水濕潤模板和鋼筋。采用混凝土輸送泵從基礎一側向另一側連續(xù)澆筑，分層厚度不大于500mm，每層澆筑時間間隔不超過2h。使用插入式振動棒振搗，振搗間距不大于500mm，振搗時間15~30s，至混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為止。振搗時避免碰撞鋼筋和模板?；炷琉B(yǎng)護混凝土澆筑完成后12h內覆蓋薄膜和草袋養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。養(yǎng)護期間嚴禁在基礎上堆放重物。（六）土方回填回填土要求基礎混凝土強度達到設計強度的100%后方可進行土方回填?；靥钔敛捎梅圪|黏土，含水量控制在18%~22%，分層回填，每層厚度不大于300mm，采用蛙式打夯機夯實，壓實系數(shù)不小于0.94?；靥钍┕せ靥钔翉幕A兩側對稱進行，避免基礎承受不均勻荷載?；靥钸^程中每層進行環(huán)刀取樣，檢測壓實系數(shù)，合格后方可進行下一層回填?；靥钪猎O計標高后，表面修整平整。四、質量控制（一）原材料質量控制鋼筋、水泥、砂石等主要材料進場時必須進行外觀檢查和抽樣送檢，檢驗項目包括鋼筋力學性能、水泥強度和安定性、砂石級配和含泥量等，不合格材料嚴禁使用。混凝土配合比由試驗室出具，施工中嚴格控制水泥、砂石、水及外加劑的用量，每盤混凝土材料稱量偏差控制在：水泥±2%，砂石±3%，水±1%。（二）施工過程質量控制測量放線定期對軸線控制樁和水準點進行復核，確保測量精度?；A施工中每層軸線和標高均需經(jīng)監(jiān)理復核確認。鋼筋工程鋼筋綁扎完成后，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度及接頭位置等是否符合設計要求，鋼筋表面不得有油污、鐵銹等雜物。模板工程模板安裝完成后，檢查其尺寸、標高、垂直度及加固情況，模板接縫處應嚴密，不得漏漿?；炷翝仓?，對模板進行預壓試驗，預壓荷載為設計荷載的1.2倍，持荷時間24h，模板沉降量控制在3mm以內?；炷凉こ袒炷翝仓^程中，派專人觀察模板、鋼筋及預埋件的位置是否移動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。混凝土試塊按規(guī)定留置，每100m3混凝土留置1組標準養(yǎng)護試塊，另留1組同條件養(yǎng)護試塊，用于檢驗混凝土強度。（三）質量驗收分項工程驗收每個分項工程完成后，由施工單位自檢合格后報監(jiān)理單位驗收，驗收內容包括主控項目和一般項目，主控項目必須全部合格，一般項目合格率不低于80%。隱蔽工程驗收土方開挖、鋼筋綁扎等隱蔽工程施工完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收并簽字確認后方可進行下道工序施工?？⒐を炇栈A施工全部完成后，由施工單位提交竣工驗收申請報告，監(jiān)理單位組織勘察、設計、施工等單位進行竣工驗收，驗收合格后簽署竣工驗收記錄。五、安全措施（一）安全教育與培訓施工前對所有施工人員進行安全教育培訓，內容包括安全操作規(guī)程、危險源辨識及應急處置措施等，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員必須持證上崗。每周召開安全例會，總結本周安全情況，布置下周安全工作重點。（二）施工現(xiàn)場安全防護基坑防護基坑四周設置1.2m高防護欄桿，欄桿采用Φ48×3.5mm鋼管搭設，刷紅白相間警示漆，欄桿底部設置200mm高擋腳板?；舆吘?.5m范圍內嚴禁堆放材料和機械設備。臨時用電安全施工現(xiàn)場臨時用電嚴格按照“三級配電、兩級保護”要求設置，配電箱必須有防雨、防觸電保護，用電設備必須有可靠接地。高處作業(yè)安全模板安裝、鋼筋綁扎等高處作業(yè)時，施工人員必須佩戴安全帽、安全帶，搭設操作平臺，平臺腳手板滿鋪并固定牢固。（三）機械設備安全機械設備操作人員必須熟悉設備性能和操作規(guī)程，嚴禁違章操作。機械設備定期進行維護保養(yǎng)，確保其處于良好運行狀態(tài)。挖掘機、裝載機等機械設備作業(yè)時，設專人指揮，作業(yè)半徑內嚴禁站人。（四）消防安全施工現(xiàn)場設置消防器材，每50㎡配備2具4kg干粉滅火器，木工加工棚、材料堆放區(qū)等重點部位增設消防沙池（2m×1m×0.5m）。嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙，焊接作業(yè)時清理周圍可燃物，配備滅火器材。六、應急預案（一）坍塌事故應急預案預防措施基坑開挖時按規(guī)定放坡，必要時進行邊坡支護。監(jiān)測基坑邊坡位移，位移速率控制在5mm/d以內，累計位移不超過30mm。應急處置一旦發(fā)生坍塌事故，立即停止施工，組織人員疏散，同時撥打120急救電話。對受傷人員進行初步救治，對坍塌部位進行臨時加固，防止事故擴大。（二）觸電事故應急預案預防措施施工現(xiàn)場臨時用電設備必須安裝漏電保護器，配電箱必須上鎖，嚴禁非專業(yè)人員擅自接拆電線。應急處置發(fā)生觸電事故時，立即切斷電源或使用干燥木棒、竹竿等絕緣物使觸電者脫離電源，對傷者進行人工呼吸和胸外按壓，并及時送往醫(yī)院救治。（三）火災事故應急預案預防措施嚴格執(zhí)行動火審批制度，焊接作業(yè)時配備滅火器材，易燃材料單獨存放并遠離火源。應急處置發(fā)生火災時，立即組織人員疏散，使用現(xiàn)場滅火器材進行撲救，同時撥打119報警電話。如果火勢較大，應立即撤離至安全地帶，等待消防人員救援。（四）暴雨天氣應急預案預防措施密切關注天氣預報，暴雨來臨前清理排水溝，檢查排水設備是否完好。應急處置暴雨天氣停止室外作業(yè)，將施工機械設備轉移至地勢較高處，對鋼筋、水泥等材料進行覆蓋保護。雨后對基坑邊坡和臨時設施進行檢查，確認安全后方可恢復施工。七、施工進度計劃本工程計劃工期為45天，具體進度計劃如下：施工準備：5天土方開挖：5天墊層施工：3天鋼筋綁扎：7天模板安裝：5天混凝土澆筑：2天模板拆除：3天土方回填：5天清理驗收：5天八、環(huán)境保護措施揚塵控制施工現(xiàn)場主要道路采用混凝土硬化，土方運輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎。施工現(xiàn)場設置霧炮機，每天定時灑水降塵。噪聲控制合理安排施工時間，避免夜間施工。對產生噪聲的機械設備采取減振、隔聲措施，噪聲排放符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12523-2011）要求