護(hù)角柱現(xiàn)澆施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備（1）水泥：采用強(qiáng)度等級不低于42.5級的普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場時需提供出廠合格證及性能檢測報告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。水泥應(yīng)存放于干燥通風(fēng)的倉庫內(nèi)，地面鋪設(shè)防潮層，堆放高度不超過10袋，且不同批次水泥應(yīng)分開存放，使用時遵循“先到先用”原則，避免過期（保質(zhì)期3個月）。（2）砂：選用中砂，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，顆粒級配良好，不得含有草根、泥塊等雜物。使用前需過篩，篩孔尺寸為5mm，確保砂中無較大顆粒或雜質(zhì)。進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，主要檢測含泥量、泥塊含量及顆粒級配等指標(biāo)，符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52）要求。（3）石子：采用粒徑5-20mm的連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%，針片狀顆粒含量≤15%。石子表面應(yīng)潔凈，無風(fēng)化、軟弱顆粒，進(jìn)場后需進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢測指標(biāo)包括含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量及壓碎值等，合格后方可使用。（4）鋼筋：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，護(hù)角柱縱向受力鋼筋采用HRB400E級鋼筋，直徑根據(jù)柱截面尺寸確定（一般為12-20mm）；箍筋采用HPB300級鋼筋，直徑6-8mm。鋼筋進(jìn)場時需提供出廠合格證、質(zhì)保書及力學(xué)性能檢測報告，并按規(guī)定進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能抽樣復(fù)試（每批重量不大于60t），復(fù)試項(xiàng)目包括屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率及冷彎性能，合格后方可使用。鋼筋應(yīng)架空堆放于防雨棚內(nèi)，避免銹蝕，使用前需清除表面的鐵銹、油污及雜物。（5）模板：采用18mm厚酚醛覆膜多層板，板材表面應(yīng)平整、光滑，無翹曲、裂縫，拼縫嚴(yán)密。模板支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm鋼管腳手架，配套使用十字扣件、一字扣件及旋轉(zhuǎn)扣件，扣件應(yīng)有出廠合格證，且性能符合《鋼管腳手架扣件》（GB15831）要求。此外，還需準(zhǔn)備50×100mm木方（用于模板背楞）、Φ12mm對拉螺栓（帶止水環(huán)，用于模板加固）、海綿條（用于模板拼縫密封）等輔助材料。（6）外加劑：根據(jù)施工需要，可摻入適量的減水劑、早強(qiáng)劑或防凍劑（冬季施工時），外加劑的品種及摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，并符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119）要求。外加劑進(jìn)場時需提供出廠合格證、性能檢測報告，并進(jìn)行抽樣復(fù)試，合格后方可使用。（7）水：采用自來水或符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）要求的飲用水，不得使用未經(jīng)處理的工業(yè)廢水、生活污水或含有害物質(zhì)的水。1.2機(jī)具準(zhǔn)備（1）攪拌設(shè)備：混凝土攪拌機(jī)（JZC350型或JS500型），使用前需檢查攪拌葉片是否磨損、攪拌筒是否清潔，試運(yùn)行確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，計量系統(tǒng)（水泥、砂、石、水、外加劑）應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保計量準(zhǔn)確（誤差范圍：水泥、水、外加劑±1%，砂、石±2%）。（2）運(yùn)輸設(shè)備：混凝土輸送車（容量3-6m3）或手推車（用于短距離運(yùn)輸），運(yùn)輸過程中應(yīng)防止混凝土離析、泌水，車斗需保持清潔，內(nèi)壁應(yīng)涂刷隔離劑。（3）振搗設(shè)備：插入式振搗棒（Φ50mm和Φ30mm各2臺），振搗棒應(yīng)配備足夠長度的電纜線，使用前檢查振搗棒是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常、振搗棒頭是否完好，備用振搗棒及電機(jī)各1臺，以防突發(fā)故障。（4）模板加工設(shè)備：木工圓鋸機(jī)、木工平刨機(jī)、手電鉆、曲線鋸等，用于模板的切割、刨平、鉆孔等加工，設(shè)備應(yīng)設(shè)置在專用加工棚內(nèi)，配備防塵、降噪設(shè)施。（5）鋼筋加工設(shè)備：鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋彎鉤機(jī)、電弧焊機(jī)、閃光對焊機(jī)等，使用前檢查設(shè)備性能，確保鋼筋加工尺寸準(zhǔn)確、焊接質(zhì)量符合要求。（6）測量工具：全站儀、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、5m鋼卷尺、2m靠尺、塞尺、線墜、粉筆、記號筆等，測量工具應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)，確保精度符合要求（鋼卷尺誤差≤1mm，水準(zhǔn)儀誤差≤2mm/km，經(jīng)緯儀誤差≤6″）。（7）輔助工具：鐵鍬、灰桶、抹子、刮杠、振搗架、標(biāo)尺桿、串筒、溜槽、灑水壺、養(yǎng)護(hù)覆蓋物（塑料薄膜、麻袋片）等。1.3作業(yè)條件準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備：施工前組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙、施工規(guī)范及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，編制詳細(xì)的施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底（包括項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工班組的交底、班組長對作業(yè)人員的交底），確保每個作業(yè)人員明確施工流程、操作要點(diǎn)及質(zhì)量安全要求。根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行護(hù)角柱的定位放線，使用全站儀放出護(hù)角柱的軸線、邊線及控制線，用紅油漆在墊層或基層上做好標(biāo)記，并設(shè)置控制樁（距離柱邊500mm處），控制樁應(yīng)牢固可靠，不易被擾動。（2）場地準(zhǔn)備：清理施工現(xiàn)場，平整場地，做好排水設(shè)施（設(shè)置排水溝和集水井），確保雨水或施工用水能及時排出，避免場地積水。材料堆放場地應(yīng)進(jìn)行硬化處理（鋪設(shè)100mm厚C15混凝土，內(nèi)配Φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)），砂、石應(yīng)分倉堆放，設(shè)置隔墻（高度1.2m，采用磚砌或彩鋼板），并設(shè)置材料標(biāo)識牌（注明材料名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、進(jìn)場日期、檢驗(yàn)狀態(tài)等）。（3）基層處理：護(hù)角柱澆筑前，應(yīng)對其底部的基層（如墊層、樓板或舊混凝土表面）進(jìn)行處理，清除表面的浮漿、雜物、油污及松動石子，用高壓水槍沖洗干凈，然后在基層表面涂刷一道水泥漿（水灰比0.4-0.5）或界面劑，以增強(qiáng)新舊混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度。若基層表面有缺陷（如蜂窩、麻面、裂縫），應(yīng)先進(jìn)行修補(bǔ)處理，修補(bǔ)材料采用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土或?qū)Ｓ眯扪a(bǔ)砂漿，修補(bǔ)后養(yǎng)護(hù)至規(guī)定強(qiáng)度。（4）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計：根據(jù)護(hù)角柱的截面尺寸（一般為200mm×200mm-400mm×400mm）、高度及混凝土澆筑高度，進(jìn)行模板及支撐系統(tǒng)的設(shè)計計算，確定模板的排版、支撐立桿的間距、橫桿的步距、對拉螺栓的間距及規(guī)格等。模板設(shè)計應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求，確保在混凝土澆筑過程中模板不發(fā)生變形、位移或坍塌。支撐立桿底部應(yīng)鋪設(shè)50mm厚木板（寬度不小于200mm）或鋼墊板，以增大受力面積，防止立桿下沉。（5）鋼筋加工及綁扎：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，提前進(jìn)行鋼筋的加工制作，包括鋼筋的調(diào)直、切斷、彎鉤、焊接（或機(jī)械連接）等，加工后的鋼筋應(yīng)分類堆放，掛標(biāo)識牌（注明鋼筋規(guī)格、數(shù)量、使用部位）。鋼筋綁扎前，在基層上彈出鋼筋的位置線（縱向鋼筋和箍筋的位置），確保鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確。二、工藝流程護(hù)角柱現(xiàn)澆施工工藝流程如下：基層處理及放線→鋼筋綁扎→模板安裝→模板檢查及驗(yàn)收→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)→模板拆除→成品保護(hù)三、操作要點(diǎn)3.1基層處理及放線（1）基層處理：如前所述，清除基層表面的浮漿、雜物、油污等，用高壓水槍沖洗干凈，晾干后涂刷水泥漿或界面劑。對于基層表面的平整度偏差較大（超過10mm）的部位，應(yīng)采用1:3水泥砂漿找平，找平層厚度超過20mm時，應(yīng)分層施工，每層厚度不大于20mm，且前一層達(dá)到一定強(qiáng)度后方可施工下一層。（2）放線：根據(jù)施工圖紙及控制樁，用全站儀放出護(hù)角柱的軸線，然后根據(jù)軸線放出護(hù)角柱的截面邊線（即模板安裝控制線），邊線用墨斗彈線，清晰可見。同時，在邊線外側(cè)500mm處放出控制線，用于模板安裝后的復(fù)核。放線完成后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織復(fù)核，確保軸線位置、截面尺寸符合設(shè)計要求（允許偏差：軸線位置±5mm，截面尺寸±5mm）。3.2鋼筋綁扎（1）縱向鋼筋綁扎：將加工好的縱向受力鋼筋按設(shè)計位置立起，底部應(yīng)設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊（采用C30混凝土預(yù)制墊塊，強(qiáng)度不低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，一般為30mm），墊塊間距≤1000mm，呈梅花形布置?？v向鋼筋的連接方式根據(jù)鋼筋直徑確定：當(dāng)直徑≤14mm時，采用綁扎搭接連接；當(dāng)直徑＞14mm時，采用機(jī)械連接（直螺紋套筒連接）或焊接（電弧焊或閃光對焊）。綁扎搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求（當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C30時，HRB400E級鋼筋的搭接長度≥40d，d為鋼筋直徑），搭接接頭應(yīng)相互錯開，同一截面內(nèi)鋼筋搭接接頭面積百分率≤25%，接頭中點(diǎn)與彎起點(diǎn)的距離≥10d。機(jī)械連接或焊接接頭應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）要求，接頭位置應(yīng)避開受力較大部位，且同一截面內(nèi)接頭面積百分率≤50%。（2）箍筋綁扎：箍筋應(yīng)按設(shè)計間距（一般為100-200mm）沿縱向鋼筋長度方向均勻布置，箍筋的彎鉤應(yīng)朝向柱內(nèi)側(cè)，彎鉤角度為135°，平直段長度≥10d（d為箍筋直徑）。箍筋與縱向鋼筋應(yīng)綁扎牢固，每個交叉點(diǎn)均需綁扎（采用雙絲綁扎，扎扣應(yīng)朝向柱內(nèi)側(cè)，避免外露），不得有松動、滑移現(xiàn)象。在護(hù)角柱的頂部、底部及梁柱節(jié)點(diǎn)部位，箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度為柱長邊尺寸、柱凈高的1/6及500mm中的最大值，加密區(qū)間距為100mm（設(shè)計有特殊要求時按設(shè)計執(zhí)行）。（3）鋼筋保護(hù)層：除底部設(shè)置墊塊外，在鋼筋綁扎過程中，還應(yīng)在鋼筋側(cè)面設(shè)置墊塊，確保鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求（允許偏差：±5mm）。墊塊應(yīng)綁扎牢固，避免在混凝土澆筑過程中脫落或移位。（4）鋼筋綁扎完成后檢查：鋼筋綁扎完成后，由質(zhì)檢員對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度、接頭位置及連接質(zhì)量等進(jìn)行檢查，符合設(shè)計及規(guī)范要求后，報監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序（模板安裝）。3.3模板安裝（1）模板拼裝：根據(jù)護(hù)角柱的截面尺寸，將酚醛覆膜多層板裁切成所需尺寸（寬度為柱高，長度為柱截面邊長），模板接縫處應(yīng)刨平，確保拼縫嚴(yán)密。模板背后應(yīng)設(shè)置木方背楞（50×100mm），背楞間距≤300mm，沿模板高度方向均勻布置。模板拼裝時，先在地面上將四塊模板拼成矩形柱模，接縫處粘貼海綿條（厚度5mm），防止混凝土澆筑時漏漿。（2）模板安裝：將拼裝好的柱模整體吊裝（或人工抬運(yùn)）至鋼筋位置，使模板的邊線與基層上彈出的柱截面邊線對齊，然后用臨時支撐固定。模板安裝應(yīng)從下往上進(jìn)行，安裝過程中用線墜檢查模板的垂直度（允許偏差：≤5mm/m，全高≤10mm），用鋼卷尺檢查截面尺寸（允許偏差：±5mm）。（3）模板加固：模板安裝就位后，采用鋼管腳手架進(jìn)行加固。在模板外側(cè)設(shè)置雙鋼管抱箍（橫向），抱箍間距：柱高≤3m時，間距≤600mm；柱高＞3m時，間距≤500mm，且在柱頂部、底部及中部應(yīng)增設(shè)一道抱箍。抱箍與模板背楞之間應(yīng)緊密接觸，不得有空隙。對于截面尺寸較大（邊長＞400mm）的護(hù)角柱，模板中間應(yīng)設(shè)置對拉螺栓，對拉螺栓橫向間距≤600mm，豎向間距≤500mm，螺栓兩端應(yīng)設(shè)置蝴蝶扣和螺母，擰緊螺母使模板受力均勻。對拉螺栓如穿過柱截面，應(yīng)在螺栓中部焊接止水環(huán)（鋼板厚度≥3mm，直徑≥50mm），防止?jié)B水。（4）模板接縫處理：模板接縫處除粘貼海綿條外，還可用膠帶紙（寬50mm）在模板內(nèi)側(cè)粘貼密封，確保接縫嚴(yán)密，防止漏漿。模板與基層之間的縫隙應(yīng)用水泥砂漿（1:3）封堵，封堵應(yīng)牢固，避免混凝土澆筑時漏漿。3.4模板檢查及驗(yàn)收模板安裝完成后，由施工班組自檢，自檢合格后報項(xiàng)目部質(zhì)檢員檢查，質(zhì)檢員檢查合格后報監(jiān)理工程師驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括：模板的軸線位置、截面尺寸、垂直度、標(biāo)高、接縫嚴(yán)密性、支撐牢固性及鋼筋保護(hù)層厚度等。驗(yàn)收時應(yīng)填寫《模板分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。3.5混凝土攪拌（1）配合比確定：混凝土配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的強(qiáng)度等級（一般為C30或C35）、施工條件及材料性能通過試驗(yàn)確定，施工時嚴(yán)格按照試驗(yàn)室出具的配合比通知單進(jìn)行配料，不得隨意更改。例如，C30混凝土的配合比（重量比）一般為：水泥:砂:石:水:外加劑=1:1.85:3.52:0.50:0.01（具體配合比以試驗(yàn)為準(zhǔn)）。（2）配料計量：混凝土原材料的計量應(yīng)采用電子計量設(shè)備，計量精度應(yīng)符合要求（水泥、水、外加劑±1%，砂、石±2%）。計量時，應(yīng)先將砂、石、水泥依次放入攪拌筒內(nèi)干拌1-2min，然后加入水和外加劑繼續(xù)攪拌，攪拌時間≥90s（自全部材料投入攪拌筒起至混凝土開始卸料止），確保混凝土攪拌均勻。（3）混凝土坍落度：混凝土攪拌完成后，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別測定坍落度，坍落度允許偏差±20mm（設(shè)計坍落度一般為180±20mm）。如坍落度不符合要求，應(yīng)查明原因并調(diào)整，不得隨意加水或加減水劑。3.6混凝土運(yùn)輸（1）運(yùn)輸時間：混凝土從攪拌完成到澆筑完畢的時間應(yīng)符合要求：當(dāng)氣溫≤25℃時，≤120min；當(dāng)氣溫＞25℃時，≤90min。若運(yùn)輸時間超過上述規(guī)定，應(yīng)采取緩凝措施或退回重新攪拌。（2）運(yùn)輸過程：混凝土運(yùn)輸應(yīng)采用混凝土輸送車或手推車，運(yùn)輸過程中應(yīng)保持運(yùn)輸設(shè)備平穩(wěn)，避免顛簸導(dǎo)致混凝土離析。運(yùn)輸車內(nèi)應(yīng)保持清潔，內(nèi)壁應(yīng)涂刷隔離劑（機(jī)油或肥皂水），防止混凝土粘結(jié)。當(dāng)采用手推車運(yùn)輸時，道路應(yīng)平整，坡度較大時應(yīng)設(shè)置防滑措施。（3）卸料：混凝土卸料前，應(yīng)使運(yùn)輸車內(nèi)的混凝土快速旋轉(zhuǎn)20-30s，確?；炷辆鶆?。卸料時，應(yīng)采用串筒或溜槽將混凝土送至澆筑地點(diǎn)，串筒或溜槽的下垂高度≤2m，以防止混凝土離析。3.7混凝土澆筑（1）澆筑順序：護(hù)角柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度≤500mm，澆筑順序應(yīng)從柱的一端向另一端推進(jìn)，或從四周向中間澆筑，避免混凝土堆積過厚。（2）澆筑高度：當(dāng)護(hù)角柱高度超過3m時，應(yīng)設(shè)置澆筑平臺或采用串筒、溜槽下料，確?；炷翝仓叨取?m，防止混凝土離析或沖擊模板。（3）混凝土入模：混凝土入模時，應(yīng)均勻布料，避免集中下料導(dǎo)致模板變形或鋼筋移位。入模后，應(yīng)及時進(jìn)行振搗，不得延誤。3.8混凝土振搗（1）振搗方法：采用插入式振搗棒振搗，振搗棒應(yīng)垂直插入混凝土中，插入深度為進(jìn)入下層混凝土50-100mm，振搗點(diǎn)的間距≤1.5倍振搗棒作用半徑（Φ50mm振搗棒作用半徑約為300mm，故間距≤450mm），呈梅花形布置。振搗棒應(yīng)快插慢拔，每點(diǎn)振搗時間為20-30s，以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉、無氣泡冒出為止，不得過振或漏振。（2）振搗注意事項(xiàng)：振搗過程中，振搗棒不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，與模板的距離應(yīng)≥100mm。在護(hù)角柱的陰陽角、鋼筋密集區(qū)等部位，應(yīng)加強(qiáng)振搗，確?；炷撩軐?shí)。當(dāng)混凝土澆筑至柱頂時，應(yīng)適當(dāng)超過柱頂設(shè)計標(biāo)高20-30mm，以便后期鑿除表面浮漿。3.9混凝土養(yǎng)護(hù)（1）養(yǎng)護(hù)時間：混凝土澆筑完成后，應(yīng)在12h內(nèi)覆蓋保濕（采用塑料薄膜或麻袋片覆蓋），并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間≥7d（對摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)時間≥14d）。（2）養(yǎng)護(hù)措施：澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)天氣情況確定，保持混凝土表面濕潤（塑料薄膜覆蓋時，應(yīng)確保薄膜內(nèi)有凝結(jié)水），環(huán)境溫度低于5℃時，不得澆水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)采取保溫措施（覆蓋棉被或生火保溫），防止混凝土受凍。（3）養(yǎng)護(hù)期間保護(hù)：養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)禁止在護(hù)角柱上堆放重物或進(jìn)行碰撞，避免影響混凝土強(qiáng)度增長。3.10模板拆除（1）拆除時間：模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后進(jìn)行，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%時，可拆除非承重模板（如側(cè)模）；當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%時，方可拆除承重模板及支撐系統(tǒng)（如底模，若護(hù)角柱與梁板同時澆筑，則底模拆除時間應(yīng)與梁板一致）。具體拆除時間可通過同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度試驗(yàn)確定。（2）拆除順序：模板拆除應(yīng)遵循“先支后拆、后支先拆”的原則，先拆除側(cè)面支撐及抱箍，再拆除模板，最后拆除立桿及橫桿。拆除時應(yīng)從上往下進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸，防止模板損壞或混凝土表面出現(xiàn)裂縫、掉角。（3）模板清理：模板拆除后，應(yīng)及時清理表面的混凝土殘渣、粘結(jié)物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊，以備下次使用。3.11成品保護(hù)（1）護(hù)角柱成品保護(hù)：模板拆除后，護(hù)角柱表面應(yīng)采用塑料薄膜或木板包裹保護(hù)，防止碰撞、污染。在施工過程中，不得在護(hù)角柱上搭設(shè)腳手架、懸掛重物或進(jìn)行其他作業(yè)。（2）棱角保護(hù)：護(hù)角柱的棱角部位易損壞，應(yīng)在棱角處設(shè)置護(hù)角條（采用50mm×50mm的木板或塑料護(hù)角條），高度≥1.5m，直至工程竣工。（3）防止污染：在進(jìn)行其他工序施工時，應(yīng)采取措施防止油漆、砂漿等污染護(hù)角柱表面，若不慎污染，應(yīng)及時清理干凈。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）水泥：強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時間等指標(biāo)符合《通用硅酸鹽水泥》（GB175）要求。（2）砂、石：含泥量、泥塊含量、顆粒級配等指標(biāo)符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52）要求。（3）鋼筋：屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率、冷彎性能及重量偏差等符合《鋼筋混凝土用鋼》（GB1499）要求。（4）混凝土：抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B等級（如有要求）等符合設(shè)計要求，坍落度、和易性等施工性能良好。4.2鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距：符合設(shè)計要求，允許偏差：受力鋼筋間距±10mm，排距±5mm，箍筋間距±20mm。（2）鋼筋保護(hù)層厚度：符合設(shè)計要求，允許偏差±5mm。（3）鋼筋連接：綁扎搭接長度、焊接或機(jī)械連接質(zhì)量符合規(guī)范要求，接頭位置、同一截面內(nèi)接頭面積百分率符合設(shè)計要求。（4）鋼筋綁扎：綁扎牢固，無松動、滑移現(xiàn)象，箍筋彎鉤角度135°，平直段長度≥10d。4.3模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）模板安裝：軸線位置±5mm，截面尺寸±5mm，垂直度≤5mm/m（全高≤10mm），表面平整度≤5mm/2m。（2）模板接縫：嚴(yán)密，不得漏漿，接縫寬度≤2mm。（3）模板支撐：牢固可靠，無松動、變形現(xiàn)象，立桿垂直度≤1/500，橫桿步距偏差±20mm。4.4混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）混凝土強(qiáng)度：同條件養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%（用于結(jié)構(gòu)受力），標(biāo)養(yǎng)試塊的抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計要求。（2）混凝土外觀：表面平整、光滑，無蜂窩、麻面、露筋、裂縫、孔洞等缺陷，允許偏差：表面平整度≤8mm/2m，垂直度≤10mm/全高，截面尺寸±5mm，軸線位置±5mm。（3）混凝土密實(shí)度：無內(nèi)部空洞、夾層，按規(guī)定進(jìn)行回彈或取芯檢測，強(qiáng)度符合要求。五、安全措施5.1一般安全規(guī)定（1）所有施工人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員（如電工、焊工、機(jī)械操作工等）必須持證上崗。（2）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，穿防滑鞋，嚴(yán)禁酒后上崗、疲勞作業(yè)或違章操作。（3）施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志（如“注意安全”“禁止拋物”“必須佩戴安全帽”等），危險區(qū)域（如模板安裝、鋼筋焊接等）應(yīng)設(shè)置警戒線，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。（4）施工現(xiàn)場的臨時用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）要求，設(shè)置三級配電兩級保護(hù)，用電設(shè)備必須有漏電保護(hù)器，電纜線應(yīng)架空或穿管保護(hù)，不得拖地、泡水。5.2鋼筋工程安全措施（1）鋼筋加工：鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)等設(shè)備的操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程，操作時應(yīng)站在安全位置，嚴(yán)禁戴手套操作旋轉(zhuǎn)部件，鋼筋調(diào)直時應(yīng)防止鋼筋彈出傷人。（2）鋼筋搬運(yùn)：搬運(yùn)鋼筋時應(yīng)統(tǒng)一指揮，動作協(xié)調(diào)，避免鋼筋碰撞或壓傷人，多人抬運(yùn)鋼筋時，起落、轉(zhuǎn)肩應(yīng)一致，鋼筋不得在地上拖拉。（3）鋼筋綁扎：高處綁扎鋼筋時（高度≥2m），應(yīng)搭設(shè)操作平臺或腳手架，嚴(yán)禁站在鋼筋骨架上或模板上作業(yè)，安全帶應(yīng)高掛低用。5.3模板工程安全措施（1）模板加工：木工機(jī)械應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置（如鋸片防護(hù)罩、刨刀護(hù)手裝置），操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)行維修或清理。（2）模板安裝與拆除：模板安裝時，應(yīng)逐層安裝，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)，模板拆除時，應(yīng)按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁成片撬落或拉倒，拆下的模板應(yīng)及時清理、堆放整齊，不得堆放在臨邊或腳手架上。（3）模板支撐：搭設(shè)模板支撐系統(tǒng)時，應(yīng)按施工方案進(jìn)行，立桿底部應(yīng)墊木枋或鋼墊板，不得直接立于土地面或不穩(wěn)定的物體上，支撐系統(tǒng)搭設(shè)完成后，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用。5.4混凝土工程安全措施（1）混凝土攪拌：攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)置在平整堅實(shí)的地面上，安裝穩(wěn)固，開機(jī)前檢查各部件是否正常，攪拌時嚴(yán)禁將手或工具伸入攪拌筒內(nèi)，停機(jī)后應(yīng)切斷電源，清理攪拌筒。（2）混凝土運(yùn)輸：運(yùn)輸車輛應(yīng)限速行駛（施工現(xiàn)場內(nèi)≤5km/h），轉(zhuǎn)彎、會車時應(yīng)減速鳴笛，手推車運(yùn)輸時應(yīng)注意平衡，避免翻車。（3）混凝土澆筑：振搗棒的電纜線應(yīng)絕緣良好，不得有破損、漏電現(xiàn)象，操作人員應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣鞋，濕手不得接觸電源開關(guān)，振搗時應(yīng)兩人配合，一人持振搗棒，一人扶電纜線，防止電纜線被鋼筋劃破。5.5高處作業(yè)安全措施（1）高處作業(yè)（高度≥2m）必須搭設(shè)腳手架或操作平臺，腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，腳手板鋪滿、鋪穩(wěn)，不得有