防腐防磨施工技術交底一、施工范圍及技術標準（一）工程概況本交底適用于金屬管道、儲罐、鋼結(jié)構(gòu)等設備的防腐防磨施工，施工面積約5000㎡，主要涉及介質(zhì)為高溫煙氣（≤450℃）、酸堿溶液（pH2-12）及固體顆粒沖刷區(qū)域。施工環(huán)境溫度需控制在5℃-35℃，相對濕度≤85%，雨天、風沙及紫外線強烈時段應停止露天作業(yè)。（二）執(zhí)行標準防腐層標準：符合《GB/T50268-2022給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》中防腐層等級要求，附著力≥5MPa，耐鹽霧性能≥1000小時耐磨層標準：參照《DL/T680-2019火力發(fā)電廠鍋爐管道附件檢修工藝規(guī)程》，耐磨層厚度偏差≤±0.5mm，表面硬度≥85HRA，沖擊韌性≥5J/cm2二、材料準備與驗收（一）主要材料清單材料名稱規(guī)格型號技術參數(shù)用量估算環(huán)氧底漆H06-2固體含量≥75%，干膜厚度60-80μm800kg陶瓷耐磨涂層TN-100骨料含量65%，最大粒徑0.8mm3200kg玻璃纖維布ECR-200經(jīng)緯密度20×20根/cm，厚度0.2mm1200㎡聚脲面漆SP-300拉伸強度≥20MPa，斷裂伸長率≥300%650kg（二）材料驗收要求外觀檢查：包裝完好無破損，標簽清晰標明生產(chǎn)日期、保質(zhì)期（底漆/面漆保質(zhì)期12個月，耐磨涂層6個月）性能檢測：每批次材料需提供出廠合格證及第三方檢測報告，現(xiàn)場抽樣檢測環(huán)氧底漆附著力（劃格法）、耐磨涂層骨料級配（篩分法）存儲條件：材料存放于陰涼通風倉庫，溫度控制在10-25℃，遠離火源，底漆與固化劑分開存放，間距≥1.5m三、施工工藝流程（一）基層處理表面清理機械除銹：采用Sa2.5級噴砂處理，磨料選用石英砂（粒徑0.5-1.5mm），壓縮空氣壓力0.6-0.8MPa，噴射角度45°-60°油污處理：使用專用脫漆劑（ST-301）涂刷2-3遍，每遍間隔15分鐘，清水沖洗后用無油壓縮空氣吹干缺陷修補：對表面凹陷（深度＞0.5mm）采用環(huán)氧膩子（配比5:1）填補，固化后打磨至與基材齊平表面驗收除銹等級：使用ISO8501-1標準照片比對，表面無可見油脂、氧化皮，殘留銹跡僅允許輕微點狀分布表面粗糙度：采用觸針式粗糙度儀檢測，Ra值控制在50-80μm，每10㎡檢測1個點（二）防腐層施工底漆涂刷配比要求：環(huán)氧底漆與固化劑按4:1（重量比）混合，使用電動攪拌器（轉(zhuǎn)速800r/min）攪拌3分鐘，熟化15分鐘施工方法：采用無氣噴涂（噴嘴直徑0.4mm，噴涂壓力15-18MPa），沿基材軸向勻速噴涂，搭接寬度50%，干膜厚度控制在70±5μm固化養(yǎng)護：25℃環(huán)境下表干2小時，實干24小時，期間禁止粉塵及水汽接觸玻璃纖維布增強層布面處理：使用前用酒精擦拭去除表面蠟質(zhì)，裁剪時預留100mm搭接長度鋪貼工藝：采用濕鋪法，先涂刷一層底漆（厚度30μm），立即鋪貼玻璃布，用消泡輥沿徑向滾動排除氣泡，搭接處涂刷密封膠（寬度50mm）層數(shù)要求：直管段1層，彎頭、三通等異形部位增加至2層，轉(zhuǎn)角處需進行圓弧過渡處理（半徑≥20mm）（三）耐磨層施工涂層配置陶瓷耐磨涂層按粉料:樹脂:固化劑=6:2:1配比，使用雙行星攪拌機（真空度-0.08MPa）攪拌5分鐘至無顆粒狀適用期控制：25℃時≤40分鐘，環(huán)境溫度每升高5℃，適用期縮短10分鐘，超過適用期的混合料禁止使用噴涂施工設備參數(shù)：采用高壓無氣噴涂機（壓力25-30MPa），噴槍距離工作面300-400mm，移動速度150-200mm/s分層施工：總厚度1.5mm時分2層噴涂，第一層表干后（約1.5小時）進行第二層，層間涂刷界面劑（用量0.2kg/㎡）特殊部位：法蘭面預留5mm不噴涂，采用耐高溫膠帶（耐溫≥200℃）遮蔽，噴涂完成30分鐘內(nèi)去除（四）面漆封閉聚脲噴涂雙組分配比：A組分（異氰酸酯）:B組分（胺類擴鏈劑）=1:1（體積比），設備加熱溫度60-70℃施工參數(shù)：霧化壓力18-22MPa，走槍速度200-300mm/s，干膜厚度150-200μm，連續(xù)噴涂時搭接寬度100mm固化養(yǎng)護初期養(yǎng)護：噴涂后6小時內(nèi)避免雨淋，24小時內(nèi)禁止人員踩踏完全固化：環(huán)境溫度25℃時7天，溫度低于15℃時延長至10天，固化期間每日監(jiān)測環(huán)境溫濕度并記錄四、質(zhì)量控制要點（一）過程檢驗項目檢驗工序檢驗方法合格標準檢驗頻率表面處理粗糙度儀+照片比對Sa2.5級，Ra50-80μm每200㎡1次底漆厚度磁性測厚儀60-80μm，單點偏差≤±5μm每50㎡3點耐磨層硬度洛氏硬度計≥85HRA，單點最小值≥80HRA每100㎡1點面漆附著力拉開法≥7MPa，破壞形式為內(nèi)聚破壞每300㎡1處（二）常見質(zhì)量問題處理針孔缺陷：表面出現(xiàn)直徑＜0.5mm針孔時，用砂紙（120目）打磨后，采用專用修補膠（XH-101）點補，固化后打磨平整涂層鼓泡：面積＞10cm2的鼓泡需徹底鏟除，重新進行基層處理后按原工藝補涂，補涂區(qū)域邊緣需形成15°斜坡過渡厚度不足：干膜厚度低于設計值90%時，需整面補涂，補涂前用酒精清潔表面，厚度偏差控制在±3%以內(nèi)五、安全與環(huán)保措施（一）安全防護要求個人防護：施工人員必須佩戴防塵口罩（KN95級）、護目鏡、耐溶劑手套（丁腈材質(zhì)），噴砂作業(yè)時加穿噴砂服（耐磨等級5級）動火管理：施工現(xiàn)場設置禁火標識，動火作業(yè)辦理許可證，配備2臺8kg干粉滅火器，作業(yè)點與材料倉庫間距≥30m高空作業(yè)：2m以上作業(yè)搭設滿堂腳手架（步距1.8m，立桿間距1.5m），設置1.2m高防護欄桿，腳手板鋪滿綁扎牢固（二）環(huán)?？刂拼胧U棄物處理：廢砂、廢涂料桶等危險廢物分類存放，交由有資質(zhì)單位處置，危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單保存3年粉塵控制：噴砂區(qū)域設置圍擋（高度2.5m），配備移動式除塵設備（處理風量5000m3/h），PM10濃度控制在0.5mg/m3以下VOCs治理：噴涂作業(yè)采用密閉空間+活性炭吸附裝置（活性炭填充量80kg），廢氣排放濃度≤120mg/m3六、驗收標準與流程（一）驗收內(nèi)容外觀質(zhì)量：涂層表面平整光滑，無流掛、針孔、裂紋，顏色均勻一致（與標準色卡△E≤2）厚度檢測：采用超聲波測厚儀，每10㎡檢測5點，90%以上測點厚度達到設計值，最小厚度不低于設計值85%性能測試：附著力：劃格法測試（格距1mm），涂層無脫落；拉開法測試，底漆與基材附著力≥5MPa耐磨性：落砂法（500g石英砂，高度1m），磨損量≤0.5g（二）驗收流程施工單位自檢（提交自檢報告及隱蔽工程記錄）監(jiān)理單位抽檢（抽檢比例20%，重點檢查異形部位及搭接處）第三方檢測（出具防腐層性能檢測報告）業(yè)主竣工驗收（簽署驗收證書，資料歸檔）七、施工注意事項天氣影響：當預報有≥5級風或中雨時，提前6小時停止作業(yè)，已施工未固化的涂層采取防雨棚（防雨布厚度≥0.3mm）遮蓋溫度控制：冬季施工時，基材預熱至5-15℃（采用遠紅外加熱器，升溫速率≤5℃/h），夏季施工避開11:00-15:00高溫時段特殊部位處