取水泵站取水口施工方案一、工程概況1.1項目背景與建設(shè)內(nèi)容本工程為城市供水系統(tǒng)配套取水泵站取水口施工項目，位于河道左岸樁號1+490處，主要建設(shè)內(nèi)容包括取水頭部、進水管網(wǎng)、閥門井及漿砌石護坡等設(shè)施。取水口設(shè)計規(guī)模為日取水量1.5萬立方米，采用河床式取水結(jié)構(gòu)，通過DN800PE取水管與泵站主體連接，承擔城市綠化及部分工業(yè)用水的水源供給任務(wù)。1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù)取水頭部：采用箱式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，尺寸長6.0m×寬4.5m×高3.2m，底板厚50cm，側(cè)墻厚40cm，混凝土強度等級C25W6F150，內(nèi)設(shè)雙層格柵（粗格柵間距50mm，細格柵間距20mm）。取水管線：采用DN800高密度聚乙烯（PE）管，管道工作壓力1.0MPa，接口采用熱熔對接，管道埋深河床下1.2m，管頂以上覆蓋200mm厚素混凝土保護層。閥門井：圓形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)徑2.4m，井深4.8m，采用240mm厚磚砌墻體，配套DN800蝶閥及伸縮節(jié)各1套。護坡工程：取水口周邊采用50cm厚M7.5漿砌石護坡，下設(shè)30cm厚級配砂石反濾層，坡比1:1.5，坡頂設(shè)0.5m寬C15混凝土壓頂。1.3工程地質(zhì)與水文條件根據(jù)地質(zhì)勘察報告，施工區(qū)域土層分布為：①素填土（厚0.5-1.0m）→②粉砂土（厚2.5-3.0m，滲透系數(shù)1.2×10?3m/s）→③卵石層（厚1.5-2.0m）→④中風化砂巖（持力層）。地下水位埋深1.8-2.2m，河道常水位2.5m，歷史最高洪水位5.8m（20年一遇），最大沖刷深度3.2m。二、施工部署2.1施工總體流程測量放線→施工圍堰→基坑開挖→降水排水→地基處理→取水頭部結(jié)構(gòu)施工→取水管鋪設(shè)→閥門井砌筑→土方回填→護坡施工→設(shè)備安裝→清理驗收2.2施工平面布置臨建區(qū)設(shè)置：在河道左岸50m處設(shè)置施工臨建區(qū)，劃分材料堆放區(qū)（20m×15m）、鋼筋加工區(qū)（15m×10m）、模板堆放區(qū)（10m×8m）及機械停放區(qū)（25m×12m），采用2.0m高彩鋼板圍擋隔離。施工道路：利用現(xiàn)有巡河路作為主要運輸通道，局部路段采用200mm厚級配砂石硬化（寬4.5m，長150m），設(shè)置錯車道3處。水電布置：從附近變壓器接入380V施工電源，配置200kW柴油發(fā)電機作為備用電源；采用DN100臨時供水管，從市政管網(wǎng)接入。2.3資源配置計劃機械設(shè)備：土方機械：PC220挖掘機2臺、ZL50裝載機1臺、15t自卸汽車3輛水工機械：HDPE熱熔焊機1臺、液壓抓斗1臺、潛水泵4臺（揚程15m，流量50m3/h）起重設(shè)備：25t汽車吊1臺、5t手拉葫蘆2臺混凝土設(shè)備：JS500攪拌機1臺、混凝土振搗棒4套（φ50/φ30各2套）人力資源：管理人員：項目經(jīng)理1人、技術(shù)負責人1人、安全員2人、質(zhì)量員1人、施工員2人作業(yè)人員：鋼筋工8人、木工10人、混凝土工6人、管道工5人、砌筑工8人、普工15人，高峰期總?cè)藬?shù)56人。2.4施工進度計劃本工程總工期45日歷天，關(guān)鍵線路如下：施工準備（5d）→圍堰及基坑開挖（8d）→取水頭部結(jié)構(gòu)（12d）→取水管鋪設(shè)（7d）→土方回填及護坡（6d）→設(shè)備安裝及調(diào)試（5d）→驗收清理（2d）三、主要施工方法3.1施工圍堰與降水土袋圍堰：采用雙排編織袋圍堰，堰頂寬2.5m，堰高3.0m，迎水面坡比1:1.5，背水面坡比1:1.2，袋內(nèi)裝填黏性土（含泥量≥30%），堰體內(nèi)側(cè)鋪設(shè)彩條布防滲，底部打入2排Φ100mm木樁（長4.0m，間距0.8m）加固。基坑降水：輕型井點：沿基坑周邊布置單排井點，井點管間距1.2m，濾管長1.5m，埋深4.0m，配備2臺真空泵（真空度≥60kPa）集水井排水：在基坑四角設(shè)置4個集水井（1.0m×1.0m×1.5m），內(nèi)置Φ150mm潛水泵持續(xù)排水，確保地下水位低于基底0.5m以下。3.2基坑開挖與支護開挖方式：采用“機械開挖為主，人工修整為輔”的方式，挖掘機開挖至基底以上20cm后，由人工清理至設(shè)計標高（-4.8m），開挖邊坡1:1.25，基坑底周邊設(shè)0.5m寬排水溝。邊坡支護：對于粉砂土層段，采用Φ48mm×3.5mm鋼管土釘墻支護，土釘長3.0m，間距1.5m×1.5m，坡面掛Φ6.5@200×200鋼筋網(wǎng)，噴射100mm厚C20細石混凝土?；滋幚恚夯域炇蘸罅⒓翠佋O(shè)200mm厚級配砂石墊層，采用平板振動器振搗3遍，壓實系數(shù)≥0.93。3.3取水頭部施工鋼筋工程：鋼筋加工：在加工區(qū)集中制作，主筋采用HRB400EΦ20鋼筋，間距150mm，分布筋HPB300Φ12@200mm，保護層厚度50mm（迎水面）/30mm（背水面）。綁扎要求：底板鋼筋采用梅花形綁扎，梁柱節(jié)點處增設(shè)Φ12@500mm加強筋，格柵安裝前焊接50mm厚鋼支架（L50×5角鋼）。模板工程：采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，50×100mm木方（間距300mm）及Φ48mm鋼管支撐體系，立桿間距600×600mm，掃地桿距地200mm，步距1.5m。模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，對拉螺栓采用Φ14mm穿墻螺栓（間距600×500mm），中部設(shè)3mm厚止水環(huán)（直徑70mm）。混凝土工程：分兩次澆筑：第一次澆筑底板（至墻身30cm處），第二次澆筑墻身及頂板，兩次澆筑間隔≥72h。澆筑工藝：采用汽車泵布料，分層厚度≤500mm，振搗棒移動間距≤300mm，每個振點振搗時間15-20s，頂板表面采用抹光機收光2遍。養(yǎng)護措施：覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14d，混凝土試塊留置數(shù)量每100m3不少于3組（標養(yǎng)/同養(yǎng)各2組）。3.4取水管鋪設(shè)管道基礎(chǔ)：采用150mm厚C15混凝土基礎(chǔ)，每隔10m設(shè)伸縮縫（寬20mm，填瀝青木板），管道安裝前彈出軸線及高程控制線。PE管安裝：管材檢驗：逐根檢查管道外觀，不得有裂紋、凹陷，端口垂直度偏差≤2mm，熱熔對接前清除端口油污及雜質(zhì)。熱熔參數(shù)：加熱板溫度190±10℃，吸熱時間10-15s/mm（管壁厚度），對接壓力0.15MPa，冷卻時間≥30min。敷設(shè)要求：采用吊車吊裝（吊帶寬度≥200mm），管道軸線偏差≤30mm/10m，管底與基礎(chǔ)間隙用細石混凝土填塞。接口處理：熱熔接口處設(shè)置警示標志，24h內(nèi)不得受力，接口完成后進行1.5倍工作壓力的水壓試驗（穩(wěn)壓30min壓降≤0.05MPa為合格）。管道回填采用中粗砂分層夯實，每層厚度200mm，壓實度≥95%，管頂以上500mm內(nèi)禁止采用機械碾壓。3.5閥門井與護坡施工閥門井：采用“先澆筑底板，后砌筑墻體”的施工順序，底板混凝土C25，厚度200mm，墻體采用M7.5水泥砂漿砌筑Mu10燒結(jié)磚，每3m設(shè)240×240mm構(gòu)造柱。井蓋采用Φ800mm球墨鑄鐵井蓋（承重等級D400），井內(nèi)設(shè)置鋼爬梯（L50×5角鋼，踏步間距300mm）。漿砌石護坡：石料選用MU30以上毛石，單塊重量≥30kg，厚度≥200mm，砌筑前灑水濕潤，采用坐漿法施工（砂漿飽滿度≥90%）。護坡每隔10m設(shè)伸縮縫，縫寬30mm，填塞瀝青麻筋，坡腳設(shè)300mm×500mmC15混凝土壓腳梁。四、質(zhì)量安全控制措施4.1質(zhì)量管理體系原材料控制：鋼材、PE管、防水材料等主要材料需提供出廠合格證及復(fù)試報告，水泥、砂石等原材料按批次進行常規(guī)指標檢測?；炷僚浜媳扔稍囼炇页鼍?，施工中嚴格控制坍落度（180±20mm），每臺班至少檢測2次。過程質(zhì)量控制：實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），關(guān)鍵工序（如鋼筋綁扎、管道焊接）需經(jīng)監(jiān)理驗收后方可進入下道工序。隱蔽工程驗收留存影像資料，驗收記錄需經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、施工三方簽字確認。質(zhì)量通病防治：混凝土裂縫：控制入模溫度≤30℃，采用低水化熱水泥，預(yù)埋DTS光纖測溫系統(tǒng)（溫差控制≤25℃）。管道接口滲漏：熱熔施工派專人監(jiān)控參數(shù)，接口完成后進行100%氣壓檢測（壓力0.1MPa，保壓15min）。4.2安全生產(chǎn)管理危險源辨識：重大危險源包括：基坑坍塌、高處墜落、觸電、溺水等，針對每個危險源制定專項應(yīng)急預(yù)案并組織演練。安全防護措施：基坑周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆），立桿間距2m，下設(shè)20cm高擋腳板，夜間設(shè)紅色警示燈。水上作業(yè)人員穿戴救生衣，圍堰頂部設(shè)置救生圈2個、救生繩30m，配備急救箱1個（含常用藥品及急救設(shè)備）。臨時用電管理：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱實行“三級配電兩級保護”，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。水下照明采用36V安全電壓，電纜接頭做好防水處理，嚴禁非電工接線作業(yè)。4.3環(huán)境保護措施揚塵控制：施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺（長6m×寬3m），易揚塵材料覆蓋防塵網(wǎng)（2000目），裸土區(qū)域采用綠化或固化處理。噪聲控制：破碎機、空壓機等設(shè)備設(shè)置隔音棚，夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需施工時辦理夜間施工許可并公告周邊居民。廢水處理：施工廢水經(jīng)三級沉淀池（1.5m×1.5m×1.5m）處理后回用，油料庫房設(shè)置防滲池（滲透系數(shù)≤10??cm/s）。五、驗收標準與流程5.1驗收依據(jù)《給水排水構(gòu)筑物工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50141-2008）《給水排水管道工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50268-2008）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）5.2分部分項驗收內(nèi)容地基與基礎(chǔ)：基坑開挖尺寸偏差：長、寬允許偏差+50mm/-0mm，基底高程允許偏差±50mm?；炷两Y(jié)構(gòu)：表面平整度≤8mm/2m，預(yù)埋件位置偏差≤10mm，結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差±20mm。管道工程：管道軸線位置偏差≤30mm，高程偏差±20mm，接口環(huán)向間隙均勻（允許偏差±2mm）。壓力試驗：試驗壓力1.5MPa，穩(wěn)壓1h壓降≤0.05MPa，無泄漏現(xiàn)象。設(shè)備安裝：閥門安裝：閥門垂直度偏差≤1°/m，操作機構(gòu)靈活，關(guān)閉嚴密無滲漏。格柵安裝：平面位置偏差≤5mm，高程偏差±10mm，柵條間距允許偏差±3mm。5.3驗收程序施工單位自檢合格后提交驗收申請報告及完整的技術(shù)資料；監(jiān)理單位組織預(yù)驗收，對存在問題下發(fā)整改通知；建設(shè)單位組織設(shè)計、監(jiān)理、施工等單位進行正式驗收，形成驗收紀要；驗收合格后簽署《單位工程竣工驗收記錄》，辦理工程移交手續(xù)。六、應(yīng)急預(yù)案6.1防汛應(yīng)急預(yù)警響應(yīng)：接到暴雨預(yù)警后1小時內(nèi)完成防汛物資（編織袋2000條、水泵4臺、鐵鍬50把）集結(jié)，組織20人應(yīng)急搶險隊待命。險情處置：圍堰滲漏時采用“反濾圍井”法處理，管涌處鋪設(shè)土工布+級配砂石反濾層，滑坡段立即卸載并堆筑土袋反壓。6.2觸電事故應(yīng)急立即切斷電源或使用干燥木棒使傷者脫離電源，檢查呼吸心跳，必要時進行心肺復(fù)蘇；燒傷部位用無菌紗布覆蓋，避免涂抹藥物，在醫(yī)護人員指導(dǎo)下送醫(yī)治療。6.3物體打擊應(yīng)急立即停止作業(yè)，對傷者進行初步救治（止血、固定骨折部位），撥打急救電話；保護事故現(xiàn)場，拍攝影像資料，分析事故