河道涵洞底板施工專項方案一、施工準備1.1技術準備組織技術團隊進行圖紙會審，重點核對涵洞底板結構尺寸、標高、混凝土強度等級（C30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級P6）及地質勘察報告中的地基承載力要求（不低于180kPa）。編制專項施工方案并完成審批，對施工人員進行三級技術交底，明確各工序質量控制要點。采用全站儀進行軸線放樣，設置4個永久控制點及8個臨時水準點，確保測量精度誤差控制在±5mm以內。1.2材料準備鋼筋：選用HRB400E級鋼筋，進場時需提供出廠合格證及力學性能檢測報告，每60t為一批次進行抽樣送檢，檢測合格后方可使用。鋼筋表面應無銹蝕、油污，調直后允許偏差為全長±10mm。模板：采用18mm厚酚醛覆膜多層板（抗彎強度≥15MPa），配套50×100mm方木（間距300mm）及Φ48×3.5mm鋼管支撐體系，對拉螺栓選用Φ14mm穿墻止水螺栓，間距600×600mm?；炷粒翰捎蒙唐坊炷粒涠瓤刂圃?80±20mm，摻加粉煤灰（摻量15%）和聚羧酸系高效減水劑（摻量0.8%），初凝時間≥6h。1.3現(xiàn)場準備清理施工場地，平整碾壓后鋪設200mm厚級配碎石墊層，設置排水溝（寬300mm×深400mm）及集水井（直徑800mm，深1200mm），配備4臺Φ100mm污水泵（揚程≥15m）。搭建鋼筋加工棚（30m×15m）及模板堆放區(qū)，安裝JZC350型混凝土攪拌機（生產率35m3/h）及HBT60型混凝土輸送泵（水平輸送距離≥200m）。二、基坑開挖與支護2.1開挖方案采用PC200挖掘機分層開挖，深度5.2m，按1:1.25放坡，坡頂設置2m寬截水溝。機械開挖至基底以上200mm處，改為人工清底，避免擾動原狀土?；又苓?m范圍內嚴禁堆載，設置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆，間距2m設立桿），夜間懸掛警示燈。2.2排水措施基底四周開挖300mm×300mm排水溝，轉角處設置集水井，采用明排水法降低地下水位，確保水位低于基底500mm以上。若遇流沙層，立即采用Φ50mm長6m的木樁（間距300mm）進行邊坡支護，木樁入土深度不小于4m。2.3基底驗收開挖完成后，組織地質勘察單位進行地基驗槽，采用輕型動力觸探儀檢測地基承載力，每100㎡布置1個檢測點。如發(fā)現(xiàn)局部軟弱夾層（承載力＜150kPa），采用級配砂石（最大粒徑≤50mm）換填處理，分層夯實（每層厚度200mm，壓實度≥94%），經(jīng)檢測合格后方可進入下道工序。三、地基處理3.1墊層施工鋪設300mm厚C15素混凝土墊層，采用平板振動器振搗密實，表面平整度偏差控制在±5mm內。墊層施工完成后，彈設底板軸線及鋼筋定位線，沿墊層周邊涂刷2mm厚水泥基滲透結晶型防水涂料（用量1.5kg/㎡）。3.2防水層施工基層處理：清除墊層表面浮漿，修補蜂窩麻面，陰陽角做成半徑50mm圓弧。防水層施工：采用1.5mm厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材（聚酯胎），長邊搭接寬度100mm，短邊搭接寬度150mm，采用熱熔法施工，搭接縫處附加1層100mm寬卷材。保護層：鋪設50mm厚C20細石混凝土保護層，內配Φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)，表面壓光處理。四、鋼筋工程4.1鋼筋加工在加工棚內集中加工鋼筋，梁柱節(jié)點處鋼筋采用機械連接（直螺紋套筒，Ⅰ級接頭），其余采用綁扎搭接（搭接長度40d，d為鋼筋直徑）。底板主筋為Φ25@150（縱向）、Φ22@150（橫向），分布筋為Φ12@200，鋼筋保護層厚度50mm（采用C30混凝土墊塊，強度≥設計強度）。4.2鋼筋安裝底層鋼筋：先鋪設橫向鋼筋，后鋪設縱向鋼筋，采用“八”字扣綁扎（綁扎點間距≤200mm），每間隔1m設置1個墊塊。上層鋼筋：采用Φ25鋼筋馬凳（間距1500mm×1500mm）支撐，馬凳高度=板厚-上下保護層厚度-鋼筋直徑，頂部設置一道Φ14橫向通長鋼筋。預埋件：按圖紙要求安裝沉降縫止水鋼板（300mm×3mm，Q235鋼），止水鋼板接頭采用搭接焊（長度100mm，雙面焊），確保中心線與沉降縫對齊。4.3質量驗收鋼筋安裝完成后，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度及綁扎牢固度，允許偏差：受力鋼筋間距±10mm，排距±5mm，保護層厚度±5mm。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，填寫隱蔽工程驗收記錄。五、模板工程5.1模板設計底板側模采用18mm厚多層板+50×100mm方木（豎楞，間距300mm）+Φ48×3.5mm雙鋼管橫楞（間距600mm），對拉螺栓橫向間距600mm，縱向間距500mm，螺栓中部焊接50×50×3mm止水片。5.2模板安裝測量放線：在墊層上彈出模板內側邊線，沿邊線粘貼5mm厚海綿條（寬度20mm），防止漏漿。安裝順序：先安裝兩端封頭模板，后安裝側模，采用鋼管斜撐（角度45°，間距1.5m）與基坑邊坡頂緊，確保模板垂直度偏差≤3mm/m。接縫處理：模板接縫處采用雙面膠帶密封，板縫寬度≤2mm，表面平整度用2m靠尺檢查≤3mm。5.3模板拆除混凝土強度達到設計強度75%（通過同條件養(yǎng)護試塊確定）后方可拆除側模，拆除時嚴禁硬撬，避免損傷混凝土表面。模板拆除后及時清理，涂刷脫模劑（機油:柴油=1:3），分類堆放備用。六、混凝土施工6.1混凝土澆筑澆筑順序：采用分段分層澆筑法，分段長度5m，分層厚度500mm，從涵洞一端向另一端推進，使用插入式振搗棒（Φ50mm）振搗，振搗間距≤500mm，振搗時間15-30s（至混凝土表面泛漿、不再下沉）。施工縫處理：若因停電等原因造成間歇時間超過2h，應按施工縫處理，清除表面浮漿，鑿毛后涂刷水泥凈漿（水灰比0.4），鋪30mm厚與混凝土同配比的水泥砂漿。6.2表面處理混凝土初凝前（澆筑后4-6h）進行二次抹面，采用鋁合金刮杠找平，木抹子搓毛，終凝前（澆筑后8-10h）用鐵抹子壓光，防止表面開裂。按設計要求設置沉降縫（間距10m），縫寬20mm，內嵌30mm厚瀝青木板。6.3試塊留置每100m3混凝土留置3組標準養(yǎng)護試塊（28d強度），1組抗?jié)B試塊（每組6個試件），同時留置3組同條件養(yǎng)護試塊（用于模板拆除強度檢測）。試塊制作后在20±5℃環(huán)境中養(yǎng)護24h，送試驗室標準養(yǎng)護。七、養(yǎng)護與質量檢測7.1養(yǎng)護措施混凝土澆筑完成后12h內覆蓋土工布（2層），灑水養(yǎng)護（保持表面濕潤），養(yǎng)護期不少于14d。當環(huán)境溫度低于5℃時，采用薄膜+阻燃棉被覆蓋保溫，禁止灑水養(yǎng)護。7.2質量檢測外觀檢查：表面平整、無蜂窩麻面（面積≤0.5%）、裂縫寬度≤0.2mm。結構尺寸：長、寬、高允許偏差±10mm，表面平整度≤5mm/2m。強度檢測：28d標準養(yǎng)護試塊抗壓強度≥30MPa，抗?jié)B試塊試驗壓力≥1.2MPa（恒壓30min無滲漏）。八、基坑回填8.1回填要求待混凝土強度達到設計強度100%后進行回填，采用級配砂石（最大粒徑≤100mm，含泥量≤5%），分層回填（每層厚度250mm），兩側對稱填筑（高差≤300mm）。8.2壓實控制使用小型振動壓路機（激振力≥30kN）碾壓，碾壓速度2km/h，碾壓遍數(shù)6-8遍（直至壓實度≥96%）。每層填筑前檢測含水率（最佳含水率12%-15%），采用環(huán)刀法取樣檢測壓實度，每50m2檢測1點。九、安全文明施工9.1安全防護高處作業(yè)：基坑周邊設置1.2m高防護欄桿，掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶（高掛低用）。臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空敷設（高度≥2.5m）。9.2環(huán)保措施施工現(xiàn)場設置洗車臺（長6m×寬3m），車輛出場前沖洗輪胎；易揚塵材料覆蓋（200g/m2防塵網(wǎng)），PM10濃度≥0.5mg/m3時啟動霧炮機降塵；施工廢水經(jīng)三級沉淀池（總容積50m3）處理后排放。十、應急預案10.1雨季施工儲備200m塑料布、500個沙袋，暴雨來臨前覆蓋基坑邊坡及原材料；雨后檢查邊坡穩(wěn)定性，對滑移部位采用Φ20mm錨桿（長3m，間距1.5m）加固。10.2混凝土裂縫處理發(fā)現(xiàn)表面裂縫時，寬度≤0.2mm采用環(huán)氧樹脂漿液封閉；寬度＞0.2mm時，沿裂縫鑿V型槽（寬50mm×深40mm），清理后涂刷界面劑，填充聚合物水泥砂漿