防火涵洞模板施工技術(shù)交底一、模板材料與加工要求（一）材料選用標(biāo)準(zhǔn)模板面板采用Q235級(jí)鋼板，厚度不小于6mm，屈服強(qiáng)度≥235MPa，較傳統(tǒng)Q195鋼材強(qiáng)度提升27%。邊框采用L50×5mm等邊角鋼，背肋選用5mm厚鋼板，橫肋采用L50×5mm角鋼，所有鋼材需提供材質(zhì)證明書及力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告。模板連接螺栓采用8.8級(jí)高強(qiáng)螺栓，螺母配套使用彈簧墊圈防松。（二）加工工藝要求下料加工面板采用數(shù)控等離子切割，尺寸誤差控制在±1mm，對(duì)角線偏差≤1.5mm。邊框、背肋等構(gòu)件使用剪板機(jī)或數(shù)控切割機(jī)下料，切口垂直度偏差≤0.5mm。所有切割面需進(jìn)行砂輪打磨去除毛刺，圓角半徑≤2mm。焊接工藝采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊絲選用ER50-6型。面板與邊框焊接為連續(xù)焊，焊腳高度6mm；背肋與面板采用間斷焊，焊段長(zhǎng)度50mm，間距150mm。焊接后進(jìn)行24小時(shí)時(shí)效處理，消除焊接應(yīng)力。焊縫質(zhì)量需達(dá)到：咬邊深度≤0.5mm，氣孔直徑≤1mm，無裂紋、夾渣等缺陷。表面處理非工作面涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥80μm）及大紅面漆（干膜厚度≥70μm），總厚度≥150μm。面板表面進(jìn)行噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，安裝前涂刷專用脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油替代。二、模板設(shè)計(jì)與配模方案（一）荷載計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)豎向荷載模板自重按25kN/m3計(jì)算，振搗混凝土產(chǎn)生的附加荷載取4kN/m2，施工人員及設(shè)備荷載取2.5kN/m2。水平荷載新澆混凝土側(cè)壓力按公式F=0.22γct0β1β2V^0.5計(jì)算（γc=24kN/m3，t0=200/(T+15)，β1=1.2，β2=1.15），最大側(cè)壓力不低于6kN/m2。風(fēng)荷載按0.55kN/m2（基本風(fēng)壓0.35kN/m2，高度系數(shù)1.57）組合計(jì)算。（二）典型配模組合箱涵標(biāo)準(zhǔn)段采用TPM15×10（1.5m×1.0m）通用模板與TZJ05×10（0.5m×1.0m）專用模板組合，面板接縫處設(shè)置企口縫，背肋間距≤250mm。墻身高度6m時(shí)，配置3層模板，每層高度2m，采用桁架式背楞加固，替代傳統(tǒng)對(duì)拉螺桿體系。圓管涵采用定型鋼模分6塊拼裝，單塊弧度誤差≤3mm，法蘭連接螺栓孔位偏差≤0.5mm。管節(jié)長(zhǎng)度2m，模板分節(jié)處設(shè)置20mm厚橡膠密封條防漏漿。三、模板安裝施工工藝（一）安裝準(zhǔn)備工作測(cè)量放線采用全站儀測(cè)放涵洞軸線，每5m設(shè)置軸線控制樁，基礎(chǔ)頂面彈出模板安裝控制線。明涵軸線偏位允許偏差≤15mm，暗涵≤40mm?；滋幚淼鼗休d力需≥150kPa，軟弱地基采用3:7灰土換填（壓實(shí)度≥93%），鋪設(shè)200mm厚C20混凝土墊層。支架立桿下設(shè)置150×150×8mm鋼板墊塊。（二）支架系統(tǒng)搭設(shè)滿堂支架采用φ48×3.5mm碗扣式腳手架，立桿縱距600mm，橫距600mm，步距1200mm。掃地桿距地面≤200mm，每4m設(shè)置縱橫剪刀撐，與地面夾角45°-60°。移動(dòng)模架整體移動(dòng)模架按附錄E設(shè)計(jì)雙油缸同步頂推系統(tǒng)，行程偏差≤2mm。軌道鋪設(shè)平整度≤3mm/2m，采用魚尾板連接，焊接固定。（三）模板安裝流程基礎(chǔ)模板采用1.2m×1.5m平模，每塊模板設(shè)置4個(gè)φ20mm對(duì)拉螺栓孔。安裝時(shí)先固定角模，再向兩側(cè)延伸，相鄰模板錯(cuò)臺(tái)≤1mm，縫隙≤1mm。墻身模板采用"先內(nèi)后外、分層安裝"工藝，內(nèi)側(cè)模板固定后安裝支撐，再安裝外側(cè)模板。模板垂直度采用2m靠尺檢查，偏差≤3mm/2m。采用桁架背楞時(shí)，橫向間距500mm，豎向間距600mm，通過調(diào)節(jié)絲桿校正模板位置。蓋板模板底模鋪設(shè)完成后，設(shè)置預(yù)拱度（L/4000），采用水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè)調(diào)整。側(cè)模與底模連接采用企口縫+螺栓固定，防止?jié)仓r(shí)上浮。四、質(zhì)量控制與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）加工質(zhì)量驗(yàn)收尺寸偏差模板寬度：-1mm模板高度：-1mm對(duì)角線差：≤1mm板面平整度：≤2mm/2m連接孔中心距：±0.5mm組裝質(zhì)量相鄰模板錯(cuò)臺(tái)≤1mm，縫隙≤1mm，整體尺寸偏差：長(zhǎng)、寬≤0.5‰且<2mm，高度≤0.5‰且<3mm。（二）安裝質(zhì)量控制軸線位置基礎(chǔ)模板軸線偏位≤10mm，墻身模板≤8mm，采用全站儀每5m檢測(cè)一次。標(biāo)高控制模板頂面標(biāo)高偏差±10mm，用水準(zhǔn)儀在模板四角及中部設(shè)置測(cè)點(diǎn)。穩(wěn)定性檢查支架立桿垂直度偏差≤1/200，掃地桿、剪刀撐設(shè)置符合方案要求。澆筑前進(jìn)行1.2倍設(shè)計(jì)荷載預(yù)壓，持荷1小時(shí)沉降量≤2mm為合格。五、混凝土澆筑與模板拆除（一）澆筑過程控制分層澆筑墻身混凝土分3層澆筑，每層厚度≤500mm，采用φ50振搗棒振搗，插入深度≥50mm，振搗時(shí)間15-30s。施工縫處理水平施工縫留置在距基礎(chǔ)頂面300mm處，澆筑前鑿毛處理，清除浮渣，灑水濕潤(rùn)后鋪20mm厚1:2水泥砂漿。溫度監(jiān)測(cè)混凝土入模溫度控制在5-30℃，夏季施工時(shí)模板需灑水降溫，冬季采取保溫措施，內(nèi)外溫差≤25℃。（二）拆模作業(yè)規(guī)定拆除時(shí)間基礎(chǔ)模板在混凝土強(qiáng)度≥2.5MPa時(shí)拆除；墻身模板需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%（≥7天）；蓋板底模需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%，且齡期≥14天。拆除順序遵循"后支先拆、先支后拆"原則，先拆非承重模板，后拆承重模板。整體移動(dòng)模架拆除時(shí)，采用雙油缸同步回落，速度控制在50mm/min。成品保護(hù)拆模時(shí)嚴(yán)禁硬撬，防止混凝土表面損傷。拆下的模板需清理干凈，分類堆放，面板朝下，堆放高度≤2m。六、安全與環(huán)保措施（一）安全操作要求高處作業(yè)2m以上作業(yè)需搭設(shè)操作平臺(tái)，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，操作人員系掛安全帶。模板安裝時(shí)設(shè)置臨時(shí)固定裝置，防止傾覆。吊裝作業(yè)模板吊裝采用專用吊具，單塊模板重量≤2t。吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，設(shè)專人指揮，吊裝前檢查吊索、卡環(huán)等器具。用電安全振搗器、電焊機(jī)等設(shè)備設(shè)專用開關(guān)箱，接地電阻≤4Ω。夜間施工照明燈具高度≥2.5m，光照度≥50lux。（二）環(huán)?？刂拼胧┰肼暱刂茣冮g施工噪聲≤70dB，夜間≤55dB，破碎機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩。廢棄物處理焊接煙塵采用移動(dòng)式凈化器處理，廢焊條、砂輪片等危險(xiǎn)廢物集中回收，交由有資質(zhì)單位處置。模板周轉(zhuǎn)模板設(shè)計(jì)周轉(zhuǎn)次數(shù)≥50次，使用過程中定期檢查，變形超過3mm的模板需修復(fù)后方可使用，累計(jì)修復(fù)次數(shù)不得超過3次。七、質(zhì)量問題處理預(yù)案（一）常見缺陷處理模板變形局部變形采用千斤頂校正，變形量超過5mm時(shí)需更換模板。背肋間距加密至200mm，增強(qiáng)整體剛度。接縫漏漿縫隙≤1mm時(shí)采用雙面膠條填塞，>1mm時(shí)加設(shè)海綿條，澆筑過程中派專人檢查，發(fā)現(xiàn)漏漿立即停澆處理?；炷练涓C麻面表面蜂窩深度≤10mm時(shí)，采用1:2水泥砂漿修補(bǔ)；深度>10mm時(shí)，需鑿除松散部分，用高一等級(jí)細(xì)石混凝土修補(bǔ)。（二）應(yīng)急處置措施支架失穩(wěn)立即停止?jié)仓?，疏散人員，采用鋼管臨時(shí)加固，分析失穩(wěn)原因后