消防管道麻絲連接施工專項(xiàng)方案一、施工準(zhǔn)備1.1材料準(zhǔn)備管材與管件采用符合GB/T3091-2015標(biāo)準(zhǔn)的熱鍍鋅鋼管，DN100及以下管徑采用螺紋連接，DN100以上采用溝槽連接管件應(yīng)符合GB/T12459-2017《鋼制對焊管件》要求，表面不得有裂紋、砂眼等缺陷密封材料選用亞麻纖維制品（麻絲），需具備干燥、無霉變、纖維韌性好的特性，直徑宜為管道螺紋螺距的1.5倍輔助材料管道密封膠：采用聚四氟乙烯生料帶（厚度0.1mm±0.02mm），與麻絲配合使用潤滑劑：選用工業(yè)凡士林或?qū)Ｓ霉苈菁y潤滑脂防腐材料：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）、氯化橡膠面漆（干膜厚度≥40μm）1.2機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途套絲機(jī)電動1/2"-4"2臺管道螺紋加工管鉗14"-36"6把管道安裝緊固壓力鉗500mm2臺管道固定鋼鋸300mm4把管道切割卷尺5m/30m各3把尺寸測量水平儀2m激光2臺水平度檢測壓力表0-1.6MPa3塊壓力試驗(yàn)打壓泵電動2.5MPa1臺系統(tǒng)試壓1.3技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員熟悉設(shè)計圖紙，進(jìn)行圖紙會審，編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底文件對螺紋連接工藝進(jìn)行樣板施工，確定最佳纏繞方式和緊固扭矩參數(shù)編制管道壓力試驗(yàn)方案，明確試驗(yàn)壓力（工作壓力1.5倍，且≥0.6MPa）和保壓時間（30分鐘）制定管道坡度控制標(biāo)準(zhǔn)：DN≤50mm為3‰，DN>50mm為2‰，最小坡度≥20mm二、主要施工流程2.1管道加工切割作業(yè)采用機(jī)械切割或砂輪鋸切割，切口應(yīng)與管道軸線垂直，偏差不得大于1°切口處應(yīng)清除毛刺、鐵屑，用銼刀進(jìn)行坡口處理，坡口角度為30°±5°切割后應(yīng)采用壓縮空氣吹掃管內(nèi)雜物，確保管道內(nèi)部清潔螺紋加工套絲前調(diào)整套絲機(jī)刻度盤，根據(jù)管徑選擇相應(yīng)板牙，DN50以下分2次套絲，DN50以上分3次套絲螺紋加工應(yīng)連續(xù)完整，不得有斷絲、缺絲現(xiàn)象，螺紋表面粗糙度Ra≤6.3μm加工完成的螺紋應(yīng)進(jìn)行通止規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)能順利旋入，止規(guī)旋入深度不超過3牙2.2麻絲纏繞工藝基礎(chǔ)處理用細(xì)砂紙清理管端螺紋，去除氧化層和油污在螺紋起始端2牙處用記號筆做標(biāo)記，作為麻絲纏繞起點(diǎn)在螺紋表面均勻涂抹薄層潤滑劑（厚度0.2-0.3mm）麻絲纏繞采用"底麻面膠"雙層密封工藝，先纏繞麻絲后纏生料帶麻絲應(yīng)沿螺紋旋向（順時針）緊密纏繞，起點(diǎn)從第二牙開始，終點(diǎn)超出螺紋末端1-2牙纏繞圈數(shù)參數(shù)：DN15-20為8-10圈，DN25-32為10-12圈，DN40-50為12-15圈，DN65-80為15-18圈麻絲纏繞完成后，在其表面纏繞2-3層生料帶，纏繞方向與麻絲一致2.3管道連接安裝連接操作管件與管道對正后，先用手將管件擰入，應(yīng)能輕松旋入3-5牙，不得強(qiáng)行擰入采用管鉗進(jìn)行緊固，DN50以下管徑使用14-24"管鉗，DN50以上使用24-36"管鉗緊固扭矩控制：DN15-20為15-20N·m，DN25-32為25-35N·m，DN40-50為40-55N·m緊固完成后，外露螺紋應(yīng)為2-3牙，且麻絲不得外露于管件接口安裝要點(diǎn)立管垂直度偏差≤2mm/m，全長偏差≤10mm水平管直線度偏差≤3mm/m，全長偏差≤20mm管道支架間距：DN15-20為2.5m，DN25-32為3.0m，DN40-50為3.5m，DN65-80為4.0m管道穿墻處應(yīng)設(shè)置套管，套管兩端與墻面平齊，套管與管道間隙用不燃材料填塞2.4系統(tǒng)組裝干管安裝先安裝主干管，后安裝分支管，從總進(jìn)水口開始向末端延伸采用吊架或托架固定，支架應(yīng)設(shè)置在三通、彎頭等管件兩端300mm范圍內(nèi)管道變徑處采用異徑管，熱水管應(yīng)采用頂平安裝，冷水管采用底平安裝支管安裝支管應(yīng)從干管頂部或側(cè)面引出，不得從干管底部引出配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置吊架不應(yīng)少于1個噴頭支管管徑不得小于DN25，長度超過1.2m時應(yīng)增設(shè)吊架閥門安裝閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)（1.5倍公稱壓力，保壓5min）和嚴(yán)密性試驗(yàn)（1.1倍公稱壓力，保壓15min）閘閥、蝶閥應(yīng)垂直安裝，閥桿處于垂直向上位置水流指示器應(yīng)安裝在水平管段上，其動作方向應(yīng)與水流方向一致，前端應(yīng)有5倍管徑長度的直管段三、質(zhì)量控制措施3.1材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場驗(yàn)收制度，每批管材管件需提供出廠合格證、檢驗(yàn)報告麻絲進(jìn)場應(yīng)檢查包裝完整性，抽樣檢測纖維拉力強(qiáng)度（≥30N）和含水率（≤12%）對鍍鋅鋼管進(jìn)行壁厚檢測，DN100以下允許偏差±0.5mm，DN100以上允許偏差±0.8mm所有材料實(shí)行二維碼追溯管理，建立材料臺賬，不合格材料嚴(yán)禁使用3.2工序質(zhì)量控制螺紋加工檢驗(yàn)每加工50個管口應(yīng)進(jìn)行一次螺紋參數(shù)檢測，采用螺紋規(guī)檢查螺距（標(biāo)準(zhǔn)螺距2.309mm）和牙型角（60°±1°）螺紋有效長度應(yīng)符合規(guī)范：DN15為10mm，DN20為12mm，DN25為14mm，DN32為16mm，DN40為18mm，DN50為20mm連接質(zhì)量檢驗(yàn)外觀檢查：接口處麻絲應(yīng)完全嵌入螺紋間隙，不得外露，生料帶應(yīng)均勻包裹緊固度檢查：用10N·m扭矩扳手檢查，接口處不得有松動現(xiàn)象氣密性檢查：在接口處涂抹肥皂水，觀察有無氣泡產(chǎn)生（壓力0.6MPa時）3.3試驗(yàn)檢測強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，環(huán)境溫度不低于5℃，冬季施工應(yīng)有防凍措施系統(tǒng)充滿水后，緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，保壓30分鐘，壓降不得超過0.05MPa期間檢查管道各部位，不得有滲漏、變形等現(xiàn)象嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，保壓24小時重點(diǎn)檢查螺紋接口處，允許壓降：鋼管≤0.02MPa/24h，塑料管≤0.05MPa/24h試驗(yàn)合格后應(yīng)填寫《管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄》，各方簽字確認(rèn)3.4防腐處理螺紋連接部位在試壓合格后，清除接口處殘留密封材料，涂刷防銹漆兩道管道支架與管道之間應(yīng)墊防腐木墊或橡膠墊，防止電化學(xué)腐蝕埋地管道應(yīng)做加強(qiáng)防腐處理：環(huán)氧煤瀝青涂層（干膜厚度≥0.4mm）+玻璃纖維布三層四、安全保證措施4.1施工安全管理建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，配備專職安全員，每日進(jìn)行安全巡查并記錄對施工人員進(jìn)行三級安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員必須持證上崗編制高處作業(yè)專項(xiàng)方案，作業(yè)高度超過2m時設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施制定應(yīng)急預(yù)案，配備消防器材（每50㎡配置2具4kg干粉滅火器）4.2設(shè)備安全操作套絲機(jī)操作前檢查接地是否良好，加工時戴防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁戴手套操作使用管鉗時應(yīng)選擇合適規(guī)格，鉗口與管件應(yīng)匹配，防止打滑傷人壓力試驗(yàn)時，試壓區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)識，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入電動工具使用前檢查絕緣電阻（≥2MΩ），電源線不得有破損4.3消防安全措施施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，動火作業(yè)辦理動火許可證，配備看火人氧氣、乙炔瓶間距不小于5m，距明火點(diǎn)不小于10m，直立放置并固定油漆、稀料等易燃材料單獨(dú)存放，與火源保持15m以上安全距離臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）4.4質(zhì)量安全記錄建立施工日志，詳細(xì)記錄每日施工內(nèi)容、人員、材料使用情況隱蔽工程驗(yàn)收記錄需留存影像資料，驗(yàn)收部位應(yīng)設(shè)置永久標(biāo)識壓力試驗(yàn)過程應(yīng)進(jìn)行全程錄像，作為質(zhì)量追溯依據(jù)所有質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)錄入BIM系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理五、成品保護(hù)措施5.1管道保護(hù)安裝完成的管道應(yīng)采用塑料布包裹，接口處纏繞警示帶嚴(yán)禁在管道上懸掛重物或作為腳手架支撐點(diǎn)交叉作業(yè)時應(yīng)設(shè)置硬質(zhì)防護(hù)，管道下方不得進(jìn)行焊接作業(yè)管道預(yù)留口應(yīng)安裝臨時封堵，防止雜物進(jìn)入5.2設(shè)備保護(hù)閥門、儀表等精密部件應(yīng)在系統(tǒng)沖洗后安裝，安裝前應(yīng)保持包裝完好壓力表、水流指示器等應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，防止碰撞損壞消防水泵接合器應(yīng)安裝防塵蓋，接口處涂抹防銹油脂報警閥組安裝后應(yīng)采用木框保護(hù)，避免誤操作5.3系統(tǒng)維護(hù)試壓合格后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，流速不小于1.5m/s，直至出口水色與入口一致冬季未投入使用的系統(tǒng)應(yīng)采取防凍措施，徹底排空管道內(nèi)積水系統(tǒng)交付前應(yīng)進(jìn)行2次以上全面檢查，確保所有閥門處于正確開閉狀態(tài)編制系統(tǒng)維護(hù)手冊，明確日常檢查項(xiàng)目和周期六、施工組織6.1人員配置崗位人數(shù)職責(zé)資質(zhì)要求項(xiàng)目經(jīng)理1人全面管理一級建造師技術(shù)負(fù)責(zé)人1人技術(shù)管理中級工程師施工員2人現(xiàn)場施工管理施工員證質(zhì)量員1人質(zhì)量檢查質(zhì)量員證安全員1人安全管理安全員證管道工8人管道安裝特種作業(yè)證普工4人輔助工作崗前培訓(xùn)6.2進(jìn)度計劃準(zhǔn)備階段：3天（材料進(jìn)場、機(jī)具調(diào)試、技術(shù)交底）主干管安裝：7天（含加工、連接、固定）支管安裝：10天（含噴頭支管、閥門安裝）試壓沖洗：3天（強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)、系統(tǒng)沖洗）收尾驗(yàn)收：2天（缺陷修復(fù)、資料整理、驗(yàn)收準(zhǔn)備）6.3質(zhì)量保證體系實(shí)行"三檢制"：自檢（施工班組）→互檢（工序交接）→專檢（質(zhì)量員）關(guān)鍵工序設(shè)置