葦河路面冬季施工方案一、工程概況本工程為葦河地區(qū)冬季路面施工項(xiàng)目，施工路段全長5.2公里，路面寬度8.5米，設(shè)計(jì)為瀝青混凝土面層+水泥穩(wěn)定碎石基層結(jié)構(gòu)。施工周期為當(dāng)年11月至次年3月，期間需應(yīng)對(duì)-25℃至5℃的極端低溫、最大積雪厚度達(dá)30cm及凍土深度1.2米的地質(zhì)條件。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備氣象監(jiān)測系統(tǒng)在施工沿線設(shè)置3處自動(dòng)氣象站，實(shí)時(shí)監(jiān)測氣溫、風(fēng)速、降雪量等參數(shù)，建立低溫預(yù)警機(jī)制。當(dāng)預(yù)報(bào)氣溫低于-15℃或風(fēng)力≥6級(jí)時(shí)，啟動(dòng)施工暫停程序。專項(xiàng)技術(shù)交底編制《冬季施工工藝手冊(cè)》，重點(diǎn)培訓(xùn)混凝土熱工計(jì)算、瀝青混合料溫度控制等專項(xiàng)技術(shù)。開展3次模擬演練，確保施工人員熟練掌握低溫作業(yè)要點(diǎn)。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地保溫措施搭建骨料保溫棚（長50m×寬20m×高6m），采用雙層彩鋼板+10cm巖棉保溫層，內(nèi)部設(shè)置燃油熱風(fēng)機(jī)（制熱功率50kW），確保砂石料溫度不低于5℃。拌合站儲(chǔ)水池安裝蒸汽加熱裝置，配備2臺(tái)2t/h燃煤鍋爐，保證拌合用水加熱至60-80℃。臨時(shí)設(shè)施改造運(yùn)輸車輛加裝保溫套及測溫孔，混凝土罐車安裝自動(dòng)攪拌裝置防止離析。攤鋪現(xiàn)場設(shè)置移動(dòng)暖棚（長15m×寬6m），采用燃?xì)廨椛洳膳骶S持作業(yè)環(huán)境溫度≥5℃。三、材料選擇與控制（一）瀝青混合料材料瀝青：選用SBS改性瀝青（PG76-22），其針入度（25℃）60-80dmm，軟化點(diǎn)≥76℃，低溫延度（-10℃）≥25cm。骨料：采用玄武巖碎石（5-10mm、10-20mm兩級(jí)配），壓碎值≤18%，含泥量＜1%，進(jìn)場前經(jīng)預(yù)熱烘干（溫度100-120℃）。添加劑：摻加0.3%抗車轍劑+0.2%溫拌劑，降低拌合溫度15-20℃，同時(shí)添加0.01%木質(zhì)素纖維改善抗裂性能。（二）水泥混凝土材料配合比設(shè)計(jì)水泥：P.O42.5R早強(qiáng)水泥，摻量380kg/m3水灰比：0.42，砂率38%防凍劑：摻加3%復(fù)合型防凍劑（含引氣組分），確保-15℃抗凍等級(jí)F200坍落度：160±20mm（出機(jī)溫度≥15℃，入模溫度≥10℃）材料加熱控制拌合水：加熱至80-85℃（采用蒸汽直接加熱）砂石料：采用熱風(fēng)爐加熱，粗骨料溫度50-60℃，細(xì)骨料溫度40-50℃水泥：入罐溫度≥5℃（嚴(yán)禁直接加熱）四、主要施工工藝（一）基層施工（水泥穩(wěn)定碎石）拌合控制采用強(qiáng)制式拌合機(jī)（生產(chǎn)能力500t/h），延長拌合時(shí)間至90s混合料出場溫度≥15℃，運(yùn)輸過程溫度損失≤3℃/h每車檢測溫度，低于10℃時(shí)廢棄處理攤鋪與碾壓采用瀝青攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪，速度控制在1.5-2m/min碾壓分3階段：初壓（18t鋼輪壓路機(jī)，溫度≥120℃）→復(fù)壓（22t膠輪壓路機(jī)，溫度80-100℃）→終壓（鋼輪壓路機(jī)，溫度≥65℃）碾壓完成后立即覆蓋保溫被（導(dǎo)熱系數(shù)λ≤0.03W/m·K），養(yǎng)護(hù)期不少于7d（二）瀝青面層施工混合料拌合集料加熱溫度180-190℃，瀝青加熱溫度165-175℃拌合時(shí)間50s（干拌10s+濕拌40s），出場溫度控制在160-170℃每臺(tái)班檢測3次馬歇爾穩(wěn)定度（≥8kN）及流值（20-40（0.1mm））攤鋪?zhàn)鳂I(yè)采用瀝青攤鋪機(jī)（攤鋪寬度6m），熨平板預(yù)熱至120℃以上松鋪系數(shù)1.25-1.30，攤鋪速度2-3m/min，梯隊(duì)作業(yè)時(shí)兩幅搭接寬度5-10cm碾壓溫度控制：初壓≥150℃，復(fù)壓≥130℃，終壓≥90℃，碾壓終了表面溫度不低于80℃五、質(zhì)量控制措施（一）溫度監(jiān)測體系全過程測溫點(diǎn)設(shè)置拌合站：水泥、水溫、混合料出場溫度（每小時(shí)記錄）運(yùn)輸過程：罐車裝料、卸料溫度（每車記錄）現(xiàn)場：攤鋪溫度、初壓溫度、終壓溫度（每50m記錄）混凝土熱工計(jì)算采用公式Q=mc·△T計(jì)算材料總需熱量，確?；炷翝仓w中心與表面溫差≤25℃，表面與環(huán)境溫差≤20℃。（二）試驗(yàn)檢測控制瀝青混合料：每日檢測馬歇爾穩(wěn)定度、空隙率（4-6%）、礦料間隙率（≥14%）。水泥混凝土：留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊（28d強(qiáng)度）及同條件養(yǎng)護(hù)試塊（-7℃轉(zhuǎn)標(biāo)養(yǎng)28d強(qiáng)度），抗凍試塊（F200）每500m3留置1組?；鶎訖z測：壓實(shí)度（≥98%）、7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度（≥3.5MPa）、平整度（σ≤1.5mm）。六、安全保障措施（一）低溫作業(yè)防護(hù)個(gè)人防護(hù)裝備配備防風(fēng)防寒服（保暖溫度-30℃）、防砸絕緣鞋、加熱手套（工作溫度-20℃），每2小時(shí)輪換作業(yè)。設(shè)備防凍措施工程機(jī)械水箱添加防凍液（冰點(diǎn)-35℃），閑置時(shí)啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)保溫（每2小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘）。液壓系統(tǒng)采用低凝液壓油（粘度指數(shù)VI≥140），每日檢查油位及泄漏情況。（二）消防安全管理動(dòng)火作業(yè)控制焊接作業(yè)辦理許可證，配備2具8kg干粉滅火器，設(shè)置防火監(jiān)護(hù)人。氧氣瓶、乙炔瓶間距≥5m，距明火點(diǎn)≥10m。臨時(shí)用電管理采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝防雪棚及漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流30mA，0.1s）。電纜架空高度≥2.5m，嚴(yán)禁在冰雪中拖拽。七、應(yīng)急預(yù)案（一）極端天氣應(yīng)對(duì)暴雪預(yù)警響應(yīng)提前儲(chǔ)備融雪劑（氯化鈣50t）、防滑砂（200m3），配備3臺(tái)撒布車及2臺(tái)除雪鏟車。雪停后2小時(shí)內(nèi)清理施工便道，4小時(shí)內(nèi)打通材料運(yùn)輸通道。寒潮應(yīng)急措施當(dāng)氣溫驟降至-20℃以下時(shí)，啟用備用熱源（柴油暖風(fēng)機(jī)），對(duì)已攤鋪路面覆蓋電熱毯（功率2kW/m2）+阻燃棉被，確?；炷梁诵臏囟取?℃。（二）設(shè)備故障應(yīng)急拌合站停擺預(yù)案備用1套500型拌合站，儲(chǔ)備3天用量的成品瀝青混合料（儲(chǔ)存在恒溫倉，溫度140-150℃）。運(yùn)輸中斷處理與3家商混站簽訂應(yīng)急供應(yīng)協(xié)議，確?；炷凉?yīng)中斷時(shí)2小時(shí)內(nèi)補(bǔ)充到位。八、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段起止時(shí)間主要工作內(nèi)容備注準(zhǔn)備階段11.1-11.15場地建設(shè)、設(shè)備調(diào)試完成保溫棚搭建基層施工11.16-12.20水泥穩(wěn)定碎石攤鋪日均進(jìn)度200m面層施工12.21-1.31瀝青面層攤鋪避開極端低溫天氣收尾階段2.1-3.10路面標(biāo)線、附屬工程同步進(jìn)行缺陷修復(fù)九、環(huán)保措施揚(yáng)塵控制：拌合站安裝PM10在線監(jiān)測儀，出入口設(shè)置洗車平臺(tái)，骨料堆場采取封閉措施。噪聲管理：破碎機(jī)、拌合機(jī)設(shè)置隔音屏障，夜間（22:00-6:00）噪聲≤55d