上料回填地暖施工綜合技術(shù)方案一、工程概況本工程為室內(nèi)地暖系統(tǒng)上料回填施工，涵蓋客廳、臥室、廚房、衛(wèi)生間等功能區(qū)域，總施工面積約860㎡。地暖類型為低溫熱水輻射供暖系統(tǒng)，回填層采用C20細石混凝土結(jié)構(gòu)，設(shè)計厚度50mm（管道上覆蓋厚度不低于30mm）。施工環(huán)境溫度需保持在5℃以上，相對濕度≤85%，基層表面平整度誤差需控制在5mm/2m范圍內(nèi)。二、施工準備（一）材料準備主材選擇細石混凝土：采用P.O42.5級水泥，骨料為5-10mm級配碎石，含泥量≤2%；中砂細度模數(shù)2.3-3.0，含泥量≤3%；水灰比0.55-0.60，坍落度120±20mm。添加劑：摻入水泥用量3%的聚丙烯纖維（長度12mm，抗拉強度≥300MPa），0.05%的混凝土膨脹劑（限制膨脹率≥0.02%）。隔離材料：采用200g/㎡聚酯無紡布，搭接寬度≥100mm；邊界保溫條選用10mm厚EVA材質(zhì)，高度超出回填層5mm。輔材配置伸縮縫材料：20mm厚聚乙烯泡沫條、10mm寬自粘式玻纖網(wǎng)格布加固材料：Φ3mm鍍鋅鋼絲網(wǎng)（網(wǎng)格尺寸100×100mm，搭接長度≥150mm）養(yǎng)護材料：塑料薄膜（厚度≥0.08mm）、阻燃草簾被（厚度≥50mm）（二）機具準備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量技術(shù)要求混凝土輸送泵HBT60C2臺輸送壓力≥12MPa，水平輸送距離≤150m振搗器ZN-504臺振幅1.2mm，頻率50Hz，振搗深度≥200mm激光整平機DZ-2501臺找平精度±2mm/3m，工作效率≥300㎡/h切縫機HQS5001臺刀片直徑350mm，切深≥70mm抹光機MG-1003臺轉(zhuǎn)速1440r/min，磨盤直徑1000mm（三）技術(shù)準備編制詳細的《地暖回填專項施工技術(shù)交底卡》，對施工班組進行三級技術(shù)交底（項目總工→施工員→作業(yè)班長）進行混凝土配合比設(shè)計，經(jīng)第三方檢測機構(gòu)驗證抗壓強度≥20MPa，抗裂性能符合GB/T50081-2019標準劃分施工流水段：按戶型單元分為3個流水段，每個流水段面積控制在280-300㎡，設(shè)置2個材料運輸通道（四）現(xiàn)場準備基層處理：清除地暖管表面雜物，修補破損管道保溫層，采用氣壓檢測法（壓力0.6MPa，保壓30min壓降≤0.02MPa）確認管道密封性設(shè)施保護：對分水器采用50mm厚擠塑板包裹，管道接口處設(shè)置警示標識，地漏、排水口采用專用封堵蓋密封測量放線：彈出回填層標高控制線（+500mm線），每隔2m設(shè)置灰餅控制點，采用Φ10鋼筋制作標高樁，頂部涂刷紅漆標記三、主要施工流程（一）施工總流程基層驗收→管道保護→邊界保溫安裝→鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)→伸縮縫設(shè)置→混凝土攪拌→輸送布料→振搗密實→激光找平→表面收光→切縫處理→養(yǎng)護保濕→成品保護（二）關(guān)鍵工序操作要點1.管道系統(tǒng)保護采用20mm寬膠帶將地暖管固定在卡丁上，間距≤300mm，彎曲部位≤150mm對高出地面的立管根部采用柔性套管保護，套管高出回填層100mm壓力表監(jiān)測：施工期間保持管道內(nèi)壓力0.4MPa，每小時記錄一次壓力值2.混凝土施工（1）攪拌運輸采用強制式攪拌機（JS500型）攪拌，攪拌時間≥90s，每盤攪拌量≤0.5m3運輸采用混凝土罐車（容積6m3），運輸時間≤45min，途中持續(xù)低速攪拌（轉(zhuǎn)速2-4r/min）卸料前檢測坍落度，每車進行1次測試，偏差超過±30mm時立即調(diào)整（2）布料振搗采用"梅花式"布料法，布料厚度高于設(shè)計標高5-10mm，嚴禁直接沖擊地暖管振搗器操作采用"快插慢拔"，插點間距≤300mm，每個點位振搗時間15-20s，以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為準特殊部位處理：墻角處增加30s振搗時間，管道密集區(qū)改用Φ30mm微型振搗棒（3）找平收光激光整平機作業(yè)時，行走速度控制在1.5m/min，往返2遍覆蓋同一區(qū)域采用"三抹工藝"：初抹（整平后10min）→復(fù)抹（初凝前）→終抹（終凝前），終抹后表面平整度誤差≤3mm/2m收光工具選用鋁合金刮杠（長度2m）和不銹鋼抹子，嚴禁使用鐵抹子反復(fù)搓壓3.伸縮縫施工縱向伸縮縫：沿長度方向每6m設(shè)置一道，寬度10mm，采用聚乙烯泡沫條填充，深度貫穿整個回填層橫向伸縮縫：垂直于水流方向設(shè)置，間距≤8m，與墻根間距≤3m構(gòu)造縫處理：過門處設(shè)置20mm寬伸縮縫，采用雙組分聚氨酯密封膠嵌縫，表面粘貼50mm寬玻纖網(wǎng)格布補強4.養(yǎng)護工藝初凝后（澆筑完成4-6h）立即覆蓋塑料薄膜，搭接寬度≥150mm，四周用重物壓實高溫季節(jié)（氣溫≥25℃）覆蓋阻燃草簾被，每2h灑水1次，保持表面濕潤養(yǎng)護期不少于14d，前7d每日測溫2次（表面溫度與環(huán)境溫差≤15℃），后7d每日測溫1次四、材料技術(shù)要求（一）原材料質(zhì)量標準水泥：安定性合格，初凝時間≥45min，終凝時間≤600min，3d抗壓強度≥17MPa骨料：碎石壓碎值≤16%，針片狀顆粒含量≤15%；砂含泥量≤3%，泥塊含量≤1%外加劑：聚丙烯纖維需提供出廠合格證和力學(xué)性能檢測報告，膨脹劑堿含量≤0.75%保溫材料：邊界保溫條導(dǎo)熱系數(shù)≤0.03W/(m·K)，壓縮回彈率≥90%（壓縮50%，24h）（二）混凝土性能指標項目技術(shù)要求檢測方法坍落度120±20mmGB/T50080-2016初凝時間≥4hGB/T50080-201628d抗壓強度≥20MPaGB/T50081-2019抗裂性圓環(huán)約束試驗無裂紋GB/T50082-2009收縮率≤1.5×10??GB/T50082-2009（三）材料驗收程序每批次材料進場時核查出廠合格證、出廠檢驗報告，按規(guī)定進行取樣送檢（水泥每200t為一批，砂石每400m3為一批）建立材料追溯臺賬，記錄材料名稱、規(guī)格、批次、進場日期、檢測結(jié)果、使用部位等信息不合格材料處理：立即標識隔離，通知供應(yīng)商限期退場，退場記錄需監(jiān)理工程師簽字確認五、質(zhì)量控制措施（一）過程質(zhì)量控制工序檢驗制度實行"三檢制"（自檢、互檢、交接檢），每道工序需經(jīng)監(jiān)理驗收合格并簽署《隱蔽工程驗收記錄》后方可進行下道工序關(guān)鍵控制點設(shè)置：①管道壓力測試②混凝土坍落度③振搗密實度④表面平整度⑤養(yǎng)護濕度，設(shè)置質(zhì)量控制點標識牌檢測頻次要求混凝土坍落度：每作業(yè)班檢測不少于3次，連續(xù)3次超標時停機調(diào)整標高檢測：每30㎡設(shè)置1個檢測點，采用水準儀測量，允許偏差±5mm空鼓檢測：采用2kg鐵錘輕擊法，空鼓面積≤2%，單個空鼓區(qū)域直徑≤50mm常見質(zhì)量問題防治裂縫防治：①控制混凝土入模溫度≤30℃②終凝前完成二次收光③養(yǎng)護期間避免人員踩踏④嚴格按規(guī)范設(shè)置伸縮縫空鼓防治：①基層清理后灑水濕潤（含水率8-12%）②混凝土振搗時確保氣泡完全排出③收光時嚴禁在表面灑水或撒干水泥標高偏差防治：①加強灰餅復(fù)核②采用激光投線儀輔助控制③每施工200㎡復(fù)核一次標高控制線（二）驗收標準主控項目混凝土抗壓強度：試塊留置數(shù)量每200m3一組，每組3塊，養(yǎng)護28d后檢測，合格率100%回填層厚度：采用鉆芯法檢測，每500㎡取3個點，最小厚度≥設(shè)計值的90%管道完整性：施工后管道壓力測試（0.6MPa，30min壓降≤0.03MPa）一般項目表面平整度：2m靠尺檢查，允許偏差≤5mm伸縮縫設(shè)置：位置偏差≤50mm，寬度偏差±2mm外觀質(zhì)量：表面無蜂窩、麻面、裂縫，陰陽角方正，分格縫順直（三）質(zhì)量記錄施工過程記錄：《地暖回填施工日志》《混凝土澆筑記錄表》《管道壓力測試記錄》質(zhì)量驗收記錄：《分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄》《隱蔽工程驗收記錄》《混凝土試塊強度報告》影像資料：每個流水段施工前、中、后各拍攝不少于3張照片，保存高清影像資料六、安全文明施工（一）安全防護措施機械安全混凝土輸送泵操作人員需持特種作業(yè)證上崗，作業(yè)前檢查液壓系統(tǒng)壓力（正常范圍10-12MPa）振搗器使用前檢測漏電保護裝置（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜線架空高度≥2.5m切縫機作業(yè)時佩戴護目鏡和防塵口罩，切割深度由淺入深（每次調(diào)整5mm）用電安全現(xiàn)場設(shè)置三級配電箱，實行"一機一閘一漏"保護，接地電阻≤4Ω夜間施工照明采用36V安全電壓，燈具間距≤10m，照度≥50lux電動工具定期檢測（每月一次），不合格產(chǎn)品立即停用并標識（二）文明施工材料管理砂石料場設(shè)置隔離圍擋（高度1.8m），材料堆放高度≤1.5m，分區(qū)域掛牌標識水泥入庫存儲，離地高度≥300mm，離墻距離≥200mm，堆積高度≤10袋每日施工結(jié)束后清理剩余材料，做到"工完場清"，建筑垃圾日產(chǎn)日清環(huán)境保護混凝土攪拌站設(shè)置降塵噴霧系統(tǒng)，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下運輸車輛出場前沖洗輪胎，設(shè)置洗車槽（長6m×寬3m×深0.5m）夜間施工噪聲≤55dB，嚴禁在22:00-6:00進行振搗作業(yè)七、成品保護（一）保護措施短期保護（養(yǎng)護期內(nèi)）設(shè)置硬質(zhì)圍擋（高度1.2m）和警示標識（"嚴禁踩踏"、"養(yǎng)護期間禁止通行"）采用20mm厚木板覆蓋通道區(qū)域，木板下方鋪設(shè)5mm厚橡膠墊緩沖灑水養(yǎng)護采用噴霧器，避免水流直接沖擊表面長期保護（養(yǎng)護期后）后續(xù)施工時采用彩條布全覆蓋，接縫處用膠帶密封，防止油漆、砂漿污染安裝工程施工時，在地暖表面鋪設(shè)木工板（厚度≥18mm）作為操作平臺嚴禁在回填層上堆放重物（單點荷載≤2kN），嚴禁使用沖擊鉆直接打孔（二）損壞修復(fù)表面裂縫修復(fù)寬度＜0.2mm：采用環(huán)氧樹脂膠泥封閉，表面粘貼玻纖網(wǎng)格布寬度≥0.2mm：切割V型槽（深度≥10mm，寬度≥8mm），采用無收縮灌漿料填充管道損壞處理發(fā)現(xiàn)管道破損立即停止施工，關(guān)閉區(qū)域閥門，采用專用接頭修補（熱熔連接溫度200-220℃）修補后重新進行壓力測試，合格后方可繼續(xù)施工，修補部位做好詳細記錄八、施工進度計劃（一）進度安排施工階段持續(xù)時間工程量資源配置施工準備3d-技術(shù)人員2人，普工5人基層處理2d860㎡管道工3人，普工4人混凝土施工5d43m3混凝土工8人，司機3人養(yǎng)護期14d-養(yǎng)護工2人驗收交付1d860㎡質(zhì)檢員2人，監(jiān)理1人（二）保證措施組織保證：成立進度管理小組，每日召開進度協(xié)調(diào)會，解決施工障礙資源保證：備用1臺混凝