煤礦地上管道施工技術(shù)交底一、工程概況1.1工程范圍本工程為煤礦地上管道施工項目，涵蓋以下系統(tǒng)：給排水系統(tǒng)：清水管道（DN200-DN500）、循環(huán)水管道（工作壓力1.6MPa）壓縮空氣系統(tǒng)：高壓風(fēng)管道（DN150，設(shè)計壓力0.8MPa）、低壓風(fēng)管道（DN200）瓦斯抽排系統(tǒng)：瓦斯輸送管道（DN300，抗爆壓力2.5MPa）輔助設(shè)施：閥門井42座、鋼制支架186個、混凝土支墩320個、放水器16組1.2工程特點施工區(qū)域涉及煤礦工業(yè)場地、矸石山及周邊農(nóng)田，地形復(fù)雜瓦斯管道需穿越鐵路專用線2處、鄉(xiāng)村道路5處管道總長約3800米，其中架空敷設(shè)占35%，埋地敷設(shè)占65%需同步實施防雷接地（接地電阻≤4Ω）及防靜電措施二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：重點核對管道走向與地下設(shè)施（電纜、光纜）的安全距離，瓦斯管道與明火點距離需≥50米測量放線：采用全站儀定位，設(shè)置里程樁（間距50米）及轉(zhuǎn)角樁，撒白灰線標(biāo)識溝槽邊界專項方案：編制溝槽支護(hù)、吊裝作業(yè)、焊接工藝等專項方案，經(jīng)總工程師審批后實施2.2材料驗收材料類型驗收標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法無縫鋼管材質(zhì)20#鋼，壁厚偏差≤10%，無裂紋、重皮超聲波探傷（抽檢比例20%）焊接鋼管橢圓度≤3mm/m，端口垂直度≤1mm卡尺測量、角尺檢查閥門殼體壓力試驗1.5倍設(shè)計壓力，密封試驗1.1倍設(shè)計壓力水壓試驗（100%檢驗）防腐涂料附著力≥5MPa，耐鹽霧性能≥1000小時劃格法測試、鹽霧試驗2.3機(jī)具配置起重設(shè)備：25T汽車吊（帶力矩限制器）、5T手拉葫蘆（含防墜裝置）焊接設(shè)備：逆變式直流焊機(jī)（電流調(diào)節(jié)范圍50-500A）、焊條烘干箱（控溫150-300℃）檢測工具：X射線探傷機(jī)、超聲波測厚儀、電火花檢漏儀（檢測電壓30kV）三、主要施工工藝3.1測量放線建立施工控制網(wǎng)，設(shè)置永久性水準(zhǔn)點（間距≤300米）溝槽開挖線按設(shè)計坡比外放（砂土1:1.5，黏土1:1.25）架空管道支架基礎(chǔ)定位偏差≤10mm，軸線偏差≤5mm3.2溝槽開挖開挖方式：機(jī)械開挖至基底以上200mm，剩余部分人工清底深度＞5m時采用鋼板樁支護(hù)（SP-IV型拉森樁，長度9m）排水措施：溝槽兩側(cè)設(shè)300×300mm排水溝，每50米設(shè)集水井（深1.0m）配備Φ100mm潛水泵（揚(yáng)程≥15m），確保水位低于作業(yè)面500mm邊坡監(jiān)測：采用測斜儀監(jiān)測邊坡位移，預(yù)警值≤50mm/天雨后1小時內(nèi)必須進(jìn)行邊坡穩(wěn)定性檢查3.3管道安裝3.3.1埋地管道基底處理：鋪設(shè)200mm厚級配砂石，壓實系數(shù)≥0.95管道敷設(shè)：采用吊裝帶（寬度≥100mm）兩點起吊，嚴(yán)禁單點起吊對口間隙2-4mm，錯邊量≤壁厚的10%且≤2mm接口處設(shè)置臨時支墩，間距≤10米回填要求：管頂500mm內(nèi)采用素土回填，分層夯實（每層厚度≤200mm）胸腔部位壓實度≥95%，管頂以上500mm范圍≥85%3.3.2架空管道支架安裝：混凝土支架強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值75%后方可安裝橫梁水平度偏差≤2mm/m，垂直度偏差≤1‰管道吊裝：跨距＞15m時設(shè)置桁架結(jié)構(gòu)（采用Q235B型鋼）吊裝時設(shè)置溜繩，控制管道擺動幅度≤300mm補(bǔ)償器安裝：波紋管補(bǔ)償器預(yù)拉伸量為設(shè)計值的50%安裝方向與介質(zhì)流向一致，導(dǎo)流板朝向介質(zhì)下游3.4焊接工藝焊前準(zhǔn)備：坡口形式：V型坡口（角度60±5°，鈍邊1-2mm）清除坡口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)油污、鐵銹，露出金屬光澤焊接參數(shù)：手工電弧焊：E4303焊條（直徑3.2mm），電流90-120A，電壓22-26V氣體保護(hù)焊：Ar+CO?混合氣體（80%Ar+20%CO?），流量15-20L/min質(zhì)量要求：焊縫余高0-3mm，表面凹陷≤0.5mm咬邊深度≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm無損檢測：瓦斯管道100%射線探傷，其余管道抽檢20%3.5防腐施工表面處理：噴砂除銹達(dá)Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm涂層結(jié)構(gòu)：埋地管道：底漆（環(huán)氧富鋅，80μm）+面漆（聚氨酯，120μm）架空管道：底漆（無機(jī)富鋅，60μm）+中間漆（環(huán)氧云鐵，100μm）+面漆（氯化橡膠，80μm）質(zhì)量檢驗：電火花檢漏：埋地管道25kV，架空管道15kV，無擊穿現(xiàn)象附著力測試：劃格法測試，涂層無剝落四、試驗與驗收4.1壓力試驗試驗介質(zhì)：給排水管道：潔凈水（氯離子含量≤25mg/L）壓縮空氣管道：干燥空氣（露點≤-40℃）瓦斯管道：氮氣（純度≥99.9%）試驗程序：緩慢升壓至試驗壓力的30%，穩(wěn)壓15分鐘繼續(xù)升壓至60%，穩(wěn)壓15分鐘，檢查有無泄漏升至試驗壓力（設(shè)計壓力的1.5倍），穩(wěn)壓1小時，壓降≤1%為合格泄漏檢查：采用肥皂水涂抹所有接口，無氣泡產(chǎn)生瓦斯管道還需進(jìn)行氣密性試驗（設(shè)計壓力下穩(wěn)壓24小時，壓降≤0.5%）4.2吹掃清洗吹掃介質(zhì)：氣體管道：壓縮空氣（流速≥20m/s）液體管道：工業(yè)水（流速≥1.5m/s）合格標(biāo)準(zhǔn)：連續(xù)吹掃時間≥30分鐘靶板置于排氣口，1分鐘內(nèi)無鐵銹、塵土等雜物五、質(zhì)量控制5.1關(guān)鍵控制點工序控制指標(biāo)檢查頻率管道安裝坐標(biāo)偏差≤50mm，標(biāo)高偏差±30mm每50米檢查1點支架間距偏差≤100mm全數(shù)檢查焊縫質(zhì)量一次合格率≥98%每道焊縫檢查防腐層厚度偏差±10%每20米檢測1點5.2質(zhì)量記錄隱蔽工程驗收記錄（含影像資料）焊接工藝評定報告及焊工資格證復(fù)印件壓力試驗記錄（含曲線圖表）防腐層檢測報告六、安全措施6.1一般規(guī)定進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)（≥2m）系安全帶（高掛低用）特種作業(yè)人員（焊工、起重工等）必須持證上崗，證書在有效期內(nèi)施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示標(biāo)志（禁止、警告、指令標(biāo)志），夜間設(shè)警示燈6.2專項安全6.2.1瓦斯管道施工作業(yè)面配備便攜式瓦斯檢測儀（報警濃度≤0.5%）動火作業(yè)辦理許可證，執(zhí)行"三不動火"原則（無證不動火、無監(jiān)護(hù)不動火、措施不落實不動火）配備防爆工具及滅火器（ABC干粉滅火器≥4具）6.2.2吊裝作業(yè)吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)吊物重量不明時嚴(yán)禁起吊，雨天及風(fēng)力≥6級時停止吊裝采用雙吊點吊裝，吊索與水平線夾角控制在45-60°6.3應(yīng)急處置溝槽坍塌：立即啟動邊坡?lián)岆U預(yù)案，采用速凝混凝土回填瓦斯泄漏：立即撤離下風(fēng)向人員至50米以外關(guān)閉上下游閥門，采用氮氣置換檢測濃度降至0.5%以下方可進(jìn)行搶修觸電事故：立即切斷電源或使用絕緣工具使傷者脫離電源對傷者進(jìn)行心肺復(fù)蘇，同時撥打急救電話七、環(huán)境保護(hù)施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后回用，不外排焊接煙塵采用移動式焊煙凈化器處理，排放濃度≤8m