地基柱鋼筋施工專項(xiàng)方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，重點(diǎn)復(fù)核地基柱鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，編制詳細(xì)的鋼筋翻樣單。翻樣單需經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后實(shí)施，特別關(guān)注柱筋與基礎(chǔ)承臺、地梁的連接節(jié)點(diǎn)，嚴(yán)格按照16G101-3圖集要求進(jìn)行深化設(shè)計(jì)。針對本工程地基柱采用的HRB400E級鋼筋，其抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25，屈服強(qiáng)度實(shí)測值與標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3，最大力下總伸長率不應(yīng)小于9%，上述指標(biāo)需在材料進(jìn)場時重點(diǎn)核驗(yàn)。1.2材料準(zhǔn)備鋼筋進(jìn)場時必須提供出廠合格證、質(zhì)保書及檢驗(yàn)報(bào)告，按規(guī)定進(jìn)行分批驗(yàn)收。每批鋼筋（同牌號、同規(guī)格、同爐號）重量不超過60t為一檢驗(yàn)批，每批抽取5個試件進(jìn)行重量偏差檢查，再取2個試件做力學(xué)性能試驗(yàn)。鋼筋堆放采用200mm×200mm方木墊離地面30cm以上，分規(guī)格、分批次掛牌標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容包括規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)場日期及檢驗(yàn)狀態(tài)。加工區(qū)設(shè)置7個鋼筋加工棚，配備鋼筋切斷機(jī)14臺、彎曲機(jī)14臺、調(diào)直機(jī)7臺及直螺紋套絲機(jī)7臺，所有設(shè)備需經(jīng)校驗(yàn)合格后方可使用。1.3勞動力準(zhǔn)備配置鋼筋加工班組6人，負(fù)責(zé)鋼筋調(diào)直、切斷、彎曲及套絲作業(yè)；綁扎班組42人，按施工段劃分7個作業(yè)小組，每組6人。特種作業(yè)人員（焊工、直螺紋連接操作工）需持證上崗，并進(jìn)行崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底。每個作業(yè)面配備1名質(zhì)量檢查員，負(fù)責(zé)過程監(jiān)督和工序驗(yàn)收。二、施工工藝2.1鋼筋加工調(diào)直切斷：盤圓鋼筋采用GT6-12型調(diào)直機(jī)調(diào)直，調(diào)直冷拉率控制在4%以內(nèi)；直條鋼筋使用CQ-50型切斷機(jī)切斷，斷口應(yīng)平整無馬蹄形。梁柱主筋切斷誤差控制在±10mm內(nèi)，箍筋尺寸誤差不超過±5mm。彎曲成型：采用CN-50型彎曲機(jī)加工，Ⅰ級鋼筋末端做180°彎鉤，彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直段長度不小于3d；HRB400E鋼筋做90°彎鉤時，彎弧內(nèi)直徑不小于5d。箍筋彎鉤角度為135°，平直段長度不小于10d且不小于75mm。直螺紋加工：直徑≥22mm的鋼筋采用ZYL-40型套絲機(jī)加工直螺紋，絲頭長度應(yīng)滿足規(guī)范要求（標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭長度為套筒長度的1/2+1P），加工后逐個檢查絲頭尺寸，合格后套上保護(hù)帽分類堆放。2.2鋼筋綁扎基礎(chǔ)承臺鋼筋綁扎：按墊層上彈設(shè)的軸線及鋼筋位置線，先鋪下層鋼筋網(wǎng)片，采用八字扣綁扎，綁扎點(diǎn)間距不大于200mm。網(wǎng)片鋼筋交點(diǎn)處全部綁扎，邊緣兩行鋼筋的相交點(diǎn)每點(diǎn)綁扎，中間部分可隔點(diǎn)交錯綁扎。承臺梁鋼筋應(yīng)保證主筋保護(hù)層厚度不小于40mm，采用C35混凝土墊塊，墊塊間距1000mm×1000mm呈梅花形布置。柱插筋施工：根據(jù)柱定位軸線，在承臺鋼筋上焊接定位支架，支架采用∠50×5角鋼制作，確保插筋位置準(zhǔn)確。柱插筋底部做90°彎鉤，錨固長度按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行（C30混凝土中HRB400E鋼筋錨固長度為37d），彎鉤朝向柱心。插筋上部采用鋼管井字架固定，橫桿間距不大于1500mm，防止?jié)仓炷習(xí)r移位。柱筋連接：直徑16-20mm的柱筋采用電渣壓力焊連接，直徑≥22mm的采用直螺紋連接。電渣壓力焊焊接參數(shù)：焊接電流300-350A，焊接時間25-35s，焊劑選用HJ431型。直螺紋連接時，鋼筋擰入套筒長度應(yīng)使外露絲扣不超過2個完整絲扣，每個接頭需用力矩扳手檢驗(yàn)，M20鋼筋擰緊力矩不小于200N·m，M25鋼筋不小于260N·m。2.3安裝工藝綁扎順序：先綁扎承臺底層鋼筋→安裝地梁鋼筋→綁扎承臺頂層鋼筋→固定柱插筋→搭設(shè)鋼筋支架→綁扎柱身鋼筋。保護(hù)層控制：基礎(chǔ)承臺采用50mm厚C35混凝土墊塊，強(qiáng)度等級同基礎(chǔ)混凝土；柱筋采用塑料環(huán)形墊塊，每2m高度設(shè)置一道，每道4個呈梅花形布置。墊塊應(yīng)具有足夠強(qiáng)度，抗壓強(qiáng)度不低于30MPa。預(yù)埋件處理：柱身預(yù)埋件（如防雷接地連接板）應(yīng)與主筋可靠焊接，焊接長度不小于6d（雙面焊）或12d（單面焊），焊接部位需清除藥皮并涂刷防銹漆。三、質(zhì)量控制3.1過程檢驗(yàn)鋼筋連接檢驗(yàn)：電渣壓力焊接頭每300個為一批，每批取3個試件做拉伸試驗(yàn)；直螺紋接頭每500個為一批，每批取3個試件做拉伸試驗(yàn)。焊接接頭外觀檢查應(yīng)無裂紋、咬邊，焊包均勻飽滿，鋼筋軸線偏移不大于1mm。綁扎質(zhì)量檢驗(yàn)：柱筋間距允許偏差±10mm，排距±5mm，保護(hù)層厚度±5mm，采用尺量檢查，每個檢驗(yàn)批抽查10%且不少于3處。鋼筋綁扎牢固，無松動、滑移現(xiàn)象，綁扎點(diǎn)數(shù)量符合規(guī)范要求。隱蔽驗(yàn)收：鋼筋工程作為隱蔽工程，需在混凝土澆筑前報(bào)請監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度、接頭位置及錨固長度等，驗(yàn)收合格簽署記錄后方可進(jìn)行下道工序。3.2通病防治鋼筋位移：柱插筋采用定位支架與承臺鋼筋焊接固定，支架立桿間距不大于800mm；澆筑混凝土?xí)r派專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)移位立即校正。保護(hù)層偏差：墊塊強(qiáng)度不低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度，嚴(yán)禁使用碎石代替墊塊；墊塊數(shù)量按每平方米不少于4個設(shè)置，確保受力均勻。接頭位置錯誤：柱筋接頭避開梁高范圍內(nèi)，同一截面內(nèi)接頭面積百分率不超過50%，相鄰接頭間距不小于35d且不小于500mm。四、安全文明施工4.1安全防護(hù)鋼筋加工區(qū)設(shè)置防護(hù)欄桿，高度1.2m，涂刷紅白警示漆，懸掛安全操作規(guī)程牌。機(jī)械傳動部位安裝防護(hù)罩，操作人員佩戴防護(hù)眼鏡和絕緣手套。綁扎高度超過2m時搭設(shè)操作平臺，平臺滿鋪腳手板，設(shè)置1.5m高防護(hù)欄桿。塔吊吊運(yùn)鋼筋時使用專用吊具，嚴(yán)禁單點(diǎn)起吊，鋼筋下方嚴(yán)禁站人。4.2文明施工鋼筋原材及半成品堆放整齊，廢料集中回收，加工區(qū)保持清潔。施工現(xiàn)場設(shè)置洗車槽，出場車輛必須沖洗干凈。夜間施工時，加工區(qū)照明亮度不低于50lux，避免強(qiáng)光直射周邊居民區(qū)。4.3環(huán)保措施鋼筋除銹采用機(jī)械除銹，配備除塵裝置；焊接作業(yè)設(shè)置移動式焊煙凈化器，減少有害氣體排放。施工噪聲控制在晝間70dB、夜間55dB以內(nèi)，必要時采取隔聲措施。五、應(yīng)急預(yù)案5.1觸電事故應(yīng)急現(xiàn)場配備2臺應(yīng)急配電箱，設(shè)置漏電保護(hù)器（動作電流30mA，動作時間0.1s）。作業(yè)人員發(fā)生觸電時，立即切斷電源，對傷者進(jìn)行初步急救（心肺復(fù)蘇），同時撥打120急救電話。5.2機(jī)械傷害應(yīng)急加工區(qū)配備急救箱，內(nèi)有止血帶、繃帶等急救物品。發(fā)生機(jī)械傷害時，立即停機(jī)，對傷口進(jìn)行壓迫止血，骨折傷員需固定后送醫(yī)，嚴(yán)禁隨意移動。5.3火災(zāi)事故應(yīng)急施工現(xiàn)場每50m設(shè)置2個滅火器（4kg干粉滅火器），焊接作業(yè)點(diǎn)配備滅火毯。發(fā)生火災(zāi)時，立即組織人員疏散，使用現(xiàn)場滅火器材撲救初期火災(zāi)，同時撥打119報(bào)警。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法受力鋼筋間距±10尺量連續(xù)3檔取最大值受力鋼筋排距±5尺量兩端及中間