坑塘流水槽施工技術(shù)交底一、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審組織技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行會審，重點核查流水槽平面布置、結(jié)構(gòu)尺寸（如槽寬、深度、坡度）、材料規(guī)格及節(jié)點構(gòu)造（如進出水口連接方式）。對圖紙中不明確的內(nèi)容，及時與設(shè)計單位溝通確認，形成會審記錄并作為施工依據(jù)。施工方案編制根據(jù)工程特點編制專項施工方案，明確施工流程、關(guān)鍵工序控制要點、質(zhì)量檢驗標準及應(yīng)急預(yù)案。方案需經(jīng)監(jiān)理單位審批后實施，并對施工人員進行專項技術(shù)交底。測量放線采用全站儀或GPS定位系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)計坐標放出流水槽軸線、開挖邊界線及高程控制點。每隔20m設(shè)置一個里程樁，標注槽底設(shè)計高程及邊坡坡度，確保開挖精度。（二）材料準備原材料要求混凝土：采用C25商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，抗?jié)B等級不低于P6，進場時需提供出廠合格證及強度檢測報告。鋼筋：選用HRB400E級鋼筋，直徑≥12mm時采用機械連接，進場后需進行力學(xué)性能及重量偏差檢驗，合格后方可使用。模板：采用18mm厚竹膠板，配套50×100mm方木及Φ48×3.5mm鋼管支撐體系，模板表面需涂刷脫模劑。其他材料：防滲土工膜（HDPE材質(zhì)，厚度≥1.5mm）、級配砂石（含泥量≤5%）、止水帶（橡膠材質(zhì)，寬度300mm）等。材料堆放原材料需分類堆放，鋼筋架空存放以防銹蝕，模板及支撐材料堆放高度不超過2m，避免變形。（三）機械設(shè)備準備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途挖掘機PC2002臺基坑開挖、土方轉(zhuǎn)運混凝土振搗棒Φ50/Φ304臺混凝土振搗水準儀DS32臺高程控制全站儀TS061臺軸線定位模板切割機J3G-4001臺模板加工鋼筋彎曲機GW401臺鋼筋加工灑水車5t1臺混凝土養(yǎng)護二、施工工藝流程（一）基坑開挖開挖順序采用分段分層開挖，每層深度≤1.5m，開挖坡度按1:1.2設(shè)置（軟土地基調(diào)整為1:1.5），機械開挖至距設(shè)計槽底30cm時改為人工清底，避免超挖。排水措施基坑兩側(cè)設(shè)置30×30cm排水溝，每隔50m設(shè)置一集水井（尺寸80×80×100cm），采用潛水泵抽排積水，確?；痈稍??；滋幚砬宓缀蟛捎?0t壓路機碾壓3遍，壓實度≥93%，若基底為淤泥質(zhì)土，需換填50cm厚級配砂石并分層壓實。（二）土工膜鋪設(shè)基面清理基底平整度誤差≤5cm，清除尖銳雜物，鋪設(shè)前灑水濕潤。鋪設(shè)工藝土工膜采用人工鋪設(shè)，搭接寬度≥100mm，采用熱熔焊接機焊接，焊接溫度控制在180-200℃，行走速度1.5-2m/min。焊接完成后進行氣壓檢測，充氣壓力0.2MPa，保持30min壓力下降≤2%為合格。鋪設(shè)完成后及時覆蓋5cm厚素土保護層，避免日曬老化。（三）鋼筋工程鋼筋加工鋼筋按設(shè)計圖紙加工成型，主筋保護層厚度為30mm，采用塑料墊塊固定，間距≤800mm。綁扎安裝底板鋼筋先鋪短向筋后鋪長向筋，間距誤差±10mm，綁扎點梅花形布置，鐵絲扣朝向內(nèi)側(cè)。側(cè)墻鋼筋分兩次綁扎，第一次綁扎至底板以上1.2m，第二次綁扎至設(shè)計標高，豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，接頭錯開率50%。鋼筋骨架安裝完成后，設(shè)置Φ12mm拉筋，間距600×600mm，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。（四）模板工程模板安裝底板模板采用18mm厚竹膠板，方木背楞間距300mm，鋼管支撐間距600mm，采用對拉螺栓固定（間距500×500mm）。側(cè)墻模板安裝時，先立內(nèi)側(cè)模板，再立外側(cè)模板，模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿。模板垂直度偏差≤3mm/m，軸線位移≤5mm，標高誤差±5mm。模板拆除混凝土強度達到設(shè)計強度75%后方可拆除側(cè)模（常溫下養(yǎng)護7d），底模需達到100%設(shè)計強度，拆除時嚴禁硬撬，避免損傷結(jié)構(gòu)表面。（五）混凝土工程混凝土澆筑采用罐車運輸，溜槽入模，澆筑順序為先底板后側(cè)墻，分層厚度≤500mm，側(cè)墻澆筑至設(shè)計標高以上20mm（后期鑿除）。振搗棒插入下層混凝土50mm，振搗時間15-30s，直至表面泛漿無氣泡，避免過振或漏振。施工縫處設(shè)置止水帶，澆筑前需鑿毛并沖洗干凈，鋪20mm厚同配比水泥砂漿。表面收光混凝土初凝前采用木抹子搓平，終凝前用鐵抹子收光2-3遍，確保表面平整光滑，坡度符合設(shè)計要求（一般為1.5%）。養(yǎng)護澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥14d，保持混凝土表面濕潤，強度未達1.2MPa前嚴禁踩踏。（六）伸縮縫施工縫體設(shè)置每隔15m設(shè)置一道伸縮縫，縫寬20mm，采用瀝青木板填充，內(nèi)嵌止水帶。施工工藝模板安裝時預(yù)留縫槽，混凝土澆筑后取出木板，清理縫內(nèi)雜物。止水帶居中安裝，采用專用夾具固定，確保與混凝土結(jié)合緊密?？p槽填充瀝青馬蹄脂，表面采用聚硫密封膠密封，寬度≥10mm。三、質(zhì)量控制要點（一）關(guān)鍵工序控制混凝土強度控制每50m3混凝土制作1組標準養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊數(shù)量根據(jù)施工需要確定?；炷寥肽囟瓤刂圃?-35℃，夏季施工時采取遮陽措施，冬季施工時采用熱水拌合（水溫≤80℃）。幾何尺寸偏差控制|項目|允許偏差（mm）|檢驗方法||----------------|----------------|------------------------||軸線位移|≤10|全站儀測量||截面尺寸|+8，-5|鋼尺量測||表面平整度|≤5|2m靠尺+塞尺||高程|±10|水準儀測量|（二）常見質(zhì)量問題及防治措施質(zhì)量問題產(chǎn)生原因防治措施混凝土蜂窩麻面振搗不密實、模板漏漿控制振搗時間，模板接縫粘貼海綿條鋼筋保護層不足墊塊數(shù)量不足、位置偏差增加墊塊密度，采用梅花形布置表面裂縫養(yǎng)護不及時、收縮應(yīng)力過大加強養(yǎng)護，控制混凝土坍落度，設(shè)置后澆帶滲漏土工膜焊接不良、止水帶移位嚴格焊接檢測，止水帶固定牢固（三）驗收標準分項工程驗收每個施工段完成后，需進行鋼筋、模板、混凝土等分項工程驗收，驗收合格后方可進入下道工序。竣工驗收工程完工后，需提交以下資料：原材料出廠合格證及檢測報告施工記錄（測量放線、混凝土澆筑、養(yǎng)護等）隱蔽工程驗收記錄混凝土強度檢測報告竣工圖及設(shè)計變更文件四、安全文明施工措施（一）安全防護措施基坑防護基坑周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿，刷紅白警示漆，懸掛安全警示牌，夜間設(shè)置警示燈。欄桿外側(cè)5m范圍內(nèi)嚴禁堆載，人員上下設(shè)置專用爬梯（寬度≥0.8m，踏步間距300mm）。高處作業(yè)防護側(cè)墻施工時搭設(shè)滿堂腳手架，腳手板滿鋪且固定牢固，作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，高度超過2m時設(shè)置安全網(wǎng)。臨時用電安全采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m。（二）文明施工措施揚塵控制施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺，裸土覆蓋防塵網(wǎng)（2000目），挖掘機配備霧炮，土方運輸車輛密閉覆蓋。噪音控制夜間施工（22:00-6:00）需辦理夜間施工許可證，噪聲源設(shè)備設(shè)置隔音罩，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB。環(huán)境保護施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后排放，生活垃圾集中收集外運，嚴禁隨意丟棄建筑廢棄物。（三）應(yīng)急管理應(yīng)急預(yù)案編制基坑坍塌、觸電、火災(zāi)等專項應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資（如急救箱、滅火器、潛水泵等），每季度組織一次應(yīng)急演練。值班制度施工現(xiàn)場實行24小時值班制度，設(shè)置專職安全員，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改，重大問題立即上報。五、成品保護措施混凝土強度未達設(shè)計強度前，嚴禁重型機械碾壓或堆放材料。流水槽內(nèi)嚴禁堆放