蒸汽維修管路施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1.1材料設(shè)備要求管材：采用碳素鋼管或無縫鋼管，管徑≥DN100時應(yīng)選用無縫鋼管。管材表面不得有彎曲、銹蝕、飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象，壁厚偏差應(yīng)控制在±10%范圍內(nèi)。管件：彎頭、三通等管件不得有偏扣、方扣、亂扣、斷絲等缺陷，角度偏差≤1°。法蘭密封面應(yīng)平整，無徑向劃痕，螺栓孔中心距偏差≤0.5mm。閥門：采用截止閥或閘閥，公稱壓力應(yīng)≥工作壓力的1.5倍。閥門鑄造應(yīng)規(guī)矩，無裂紋、毛刺，開關(guān)靈活嚴(yán)密，密封面滲漏量≤0.01mL/min。安裝前需進(jìn)行強(qiáng)度試驗（試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，保壓5min無泄漏）和嚴(yán)密性試驗（試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，保壓30min無泄漏）。附屬裝置：疏水器應(yīng)根據(jù)蒸汽壓力（P≤0.8MPa時選用浮球式，P>0.8MPa時選用熱靜力式）及排水量選型，過濾器濾網(wǎng)孔徑≤0.5mm，補(bǔ)償器應(yīng)采用波紋管補(bǔ)償器，其補(bǔ)償量應(yīng)滿足設(shè)計位移要求。其他材料：焊條選用E4303（用于碳素鋼）或E5015（用于合金鋼），焊劑應(yīng)烘干至250-300℃保溫1-2小時；保溫材料采用離心玻璃棉（密度≥48kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.038W/(m·K)），外護(hù)層選用0.5mm厚鋁合金板。1.2主要機(jī)具加工設(shè)備：砂輪鋸（切割直徑≥200mm）、套絲機(jī)（可加工1-4寸管螺紋）、煨彎器（冷彎最大管徑DN100，熱彎最大管徑DN200）、坡口機(jī)（加工角度30-35°，鈍邊1-2mm）。焊接設(shè)備：直流電焊機(jī)（電流調(diào)節(jié)范圍50-315A）、氬弧焊機(jī)（配鎢極WCe-20，直徑2.5-3.2mm）、焊條烘干箱（控溫精度±10℃）。檢測工具：壓力表（量程0-2.5MPa，精度1.6級，經(jīng)計量檢定合格）、水平尺（精度0.5mm/m）、百分表（測量范圍0-10mm）、超聲波探傷儀（靈敏度≥φ2mm橫孔）。安全設(shè)備：防爆軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥2000m3/h）、便攜式可燃?xì)怏w檢測儀（檢測范圍0-100%LEL）、絕緣手套（耐壓等級≥500V）、防火毯（規(guī)格1m×1m）。1.3作業(yè)條件現(xiàn)場準(zhǔn)備：地溝內(nèi)施工時，需清理溝底雜物，溝寬應(yīng)比管道外徑大300mm以上，溝底應(yīng)鋪設(shè)100mm厚素混凝土墊層（強(qiáng)度等級C15）；架空管道安裝前，管廊支架應(yīng)已施工完畢，垂直度偏差≤3mm/m，間距偏差≤50mm，且搭設(shè)滿堂腳手架（立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m）。技術(shù)準(zhǔn)備：施工前需進(jìn)行圖紙會審，重點核對管道走向、坡度（設(shè)計坡度i=0.003-0.01，坡向疏水點）、支架位置及補(bǔ)償器安裝位置。對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，焊接人員需持特種設(shè)備焊接作業(yè)證（項目代號GTAW-FeI-6G-6/60-FefS-02/11和SMAW-FeI-3G-12/60-Fef3J）。二、操作工藝2.1工藝流程安裝準(zhǔn)備→管道切割與坡口加工→支架安裝→管道組對焊接→附屬裝置安裝→試壓沖洗→防腐保溫→調(diào)試驗收2.2管道切割與坡口加工切割：DN≤80mm時采用砂輪鋸切割，DN>80mm時采用氧乙炔火焰切割（氧氣純度≥99.5%，乙炔壓力0.05-0.1MPa），切口平面與管道軸線垂直度偏差≤1mm/m，端面傾斜偏差≤0.5mm。坡口加工：采用機(jī)械坡口，坡口形式為V型（角度60-70°，鈍邊1-2mm，間隙1-3mm），坡口表面不得有裂紋、分層、氧化皮，需用角磨機(jī)打磨至露出金屬光澤，打磨范圍為坡口兩側(cè)各10-15mm。2.3支架安裝固定支架：采用型鋼（Q235B）制作，橫梁截面尺寸應(yīng)滿足強(qiáng)度要求（撓度≤L/200，L為橫梁跨度），與管道之間應(yīng)墊3mm厚石棉橡膠墊。支架安裝位置偏差≤10mm，垂直度偏差≤2mm/m，生根螺栓埋深≥10d（d為螺栓直徑），且采用C25混凝土澆筑固定?；瑒又Ъ埽褐Ъ芘c管道之間應(yīng)安裝聚四氟乙烯滑板（摩擦系數(shù)≤0.15），滑板厚度5mm，寬度比支架橫梁寬20mm。滑動支架安裝時應(yīng)預(yù)留熱位移量（按設(shè)計溫度計算，ΔL=α×L×Δt，α為線膨脹系數(shù)，L為管道長度，Δt為溫度變化值），偏差≤5mm。導(dǎo)向支架：導(dǎo)向板與管道之間間隙為2-4mm，導(dǎo)向板長度≥管道直徑的2倍，確保管道軸向位移不受阻，徑向位移≤1mm。2.4管道組對焊接組對：采用對口器固定，管道錯邊量≤0.1倍壁厚且≤2mm，對口間隙1-3mm（根焊時為1-2mm，填充焊時為2-3mm）。水平管道組對時，應(yīng)在底部墊設(shè)臨時支撐，避免焊接變形。焊接工藝：碳素鋼焊接：DN≤80mm時采用氬弧焊（GTAW），焊絲直徑2.5mm，焊接電流80-120A，電弧電壓10-14V，焊接速度8-12cm/min；DN>80mm時采用氬電聯(lián)焊（GTAW打底+SMAW填充蓋面），打底焊道厚度3-4mm，填充焊道每層厚度≤4mm，蓋面焊道余高1-2mm，寬度比坡口邊緣寬2-3mm。焊接檢驗：所有焊縫需進(jìn)行100%外觀檢查（表面不得有裂紋、氣孔、夾渣，咬邊深度≤0.5mm，長度≤10%焊縫長度且≤100mm），DN≥150mm的管道焊縫需進(jìn)行100%超聲波探傷（Ⅱ級合格），固定焊口需進(jìn)行20%射線探傷（Ⅱ級合格）。2.5附屬裝置安裝疏水裝置：安裝在管道末端、低點、閥門前，疏水器前應(yīng)安裝過濾器，后應(yīng)安裝止回閥，三者之間的距離：過濾器與疏水器≥10倍管徑，疏水器與止回閥≥5倍管徑。水平安裝時，疏水器應(yīng)傾斜3°-5°（閥蓋朝上），蒸汽管道與疏水器連接管應(yīng)采用“Ω”形彎管（高度≥150mm）。補(bǔ)償器：波紋管補(bǔ)償器安裝前需進(jìn)行預(yù)拉伸（拉伸量為設(shè)計補(bǔ)償量的50%），兩端應(yīng)設(shè)置固定支架（間距≤補(bǔ)償器最大允許間距的1/2），導(dǎo)向支架與補(bǔ)償器的距離：第一個導(dǎo)向支架為4D（D為管道外徑），第二個為14D。補(bǔ)償器安裝時應(yīng)保證與管道同心，偏差≤1mm/m。閥門安裝：法蘭閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，法蘭平行度偏差≤0.2mm/m，間距應(yīng)滿足墊片厚度要求（3-5mm），螺栓應(yīng)對稱均勻緊固（力矩值按規(guī)范執(zhí)行，M16螺栓力矩為40-60N·m）。螺紋閥門應(yīng)纏繞聚四氟乙烯生料帶（纏繞方向與螺紋旋向一致），外露螺紋2-3扣。2.6試壓沖洗強(qiáng)度試驗：試驗介質(zhì)為潔凈水，試驗壓力為工作壓力的1.5倍（且≥0.6MPa）。緩慢升壓至試驗壓力的30%、60%各穩(wěn)壓15min，檢查無異常后升至試驗壓力，保壓30min，壓降≤0.05MPa為合格。嚴(yán)密性試驗：試驗壓力為工作壓力的1.1倍，保壓24小時，重點檢查閥門、法蘭、焊縫等部位，采用肥皂水涂抹法檢測，無氣泡產(chǎn)生且壓降≤0.02MPa為合格。沖洗：試驗合格后進(jìn)行水沖洗（流速≥1.5m/s），直至出口水色和透明度與入口一致；蒸汽管道還需進(jìn)行蒸汽吹掃（流速≥30m/s），吹掃次數(shù)3-5次，每次吹掃間隔30min，靶板（鋁板厚度5mm）置于排氣口，1min內(nèi)靶板上無鐵銹、雜物等顆粒物為合格。2.7防腐保溫防腐處理：管道表面采用噴砂除銹（Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm），除銹后8小時內(nèi)涂刷底漆（環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度≥60μm），底漆實干后涂刷面漆（環(huán)氧云鐵中間漆，干膜厚度≥80μm），涂層總厚度≥140μm，附著力≥5MPa（劃格法測試）。保溫施工：采用分層包扎法，保溫層厚度按設(shè)計要求（當(dāng)介質(zhì)溫度150℃時，DN100管道保溫層厚度為80mm），層間應(yīng)錯縫（錯縫距離≥100mm），縱向接縫應(yīng)設(shè)置在管道上方45°范圍內(nèi)，捆扎采用16號鍍鋅鐵絲（間距≤300mm，每道鐵絲應(yīng)擰緊2-3圈）。外護(hù)層鋁合金板搭接寬度≥50mm，搭接方向與介質(zhì)流向一致，采用自攻螺釘固定（間距≤200mm），螺釘頭部應(yīng)涂刷防銹漆。三、質(zhì)量控制3.1主控項目管道材質(zhì)、規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，進(jìn)場時應(yīng)核查出廠合格證、材質(zhì)證明書，并進(jìn)行外觀檢查和壁厚測量（抽檢比例10%，且不少于3件）。焊接接頭無損檢測一次合格率≥98%，不合格焊縫應(yīng)進(jìn)行返修（返修次數(shù)≤2次），返修后需重新檢測。管道坡度偏差≤10%設(shè)計坡度，最高點應(yīng)有放氣閥，最低點應(yīng)有疏水閥。壓力試驗過程中，嚴(yán)禁超壓、超溫，發(fā)現(xiàn)泄漏時不得帶壓處理，需降壓至零后進(jìn)行修復(fù)。3.2一般項目管道安裝允許偏差：坐標(biāo)±50mm，標(biāo)高±15mm，水平管道彎曲度DN≤100mm時≤2mm/m（全長≤20mm），DN>100mm時≤1.5mm/m（全長≤25mm）；立管垂直度≤3mm/m（全長≤10mm）。支架安裝間距偏差≤100mm，同一平面內(nèi)支架間距偏差≤5mm。保溫層厚度偏差+10%/-5%，表面平整度≤5mm/m，外護(hù)層搭接縫平整，無翹邊、褶皺。3.3質(zhì)量記錄施工過程中需形成以下記錄：材料進(jìn)場檢驗記錄、焊接工藝評定報告、焊縫檢測報告、壓力試驗記錄、沖洗吹掃記錄、隱蔽工程驗收記錄、分項工程質(zhì)量驗收記錄等，所有記錄應(yīng)真實、準(zhǔn)確、完整，簽字齊全。四、安全措施4.1施工安全進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽（沖擊吸收性能≤4900N）、穿防滑鞋，高處作業(yè)（≥2m）應(yīng)系安全帶（雙鉤式，安全繩長度≤2m），搭設(shè)安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。動火作業(yè)需辦理動火許可證，清理作業(yè)點周圍5m內(nèi)易燃易爆物品，配備2具8kg干粉滅火器，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。焊接作業(yè)時，下方應(yīng)設(shè)置接火斗（鋪防火毯），防止火花飛濺引發(fā)火災(zāi)。有限空間作業(yè)（如地溝、地下室）必須進(jìn)行通風(fēng)（通風(fēng)量≥3次/h），檢測氧氣濃度（19.5%-23.5%）和可燃?xì)怏w濃度（≤0.5%LEL），作業(yè)人員佩戴四合一氣體檢測儀（實時監(jiān)測O2、CO、H2S、可燃?xì)怏w），設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)，作業(yè)時間≤2小時/班。4.2設(shè)備安全機(jī)械設(shè)備應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置（如砂輪鋸防護(hù)罩、套絲機(jī)護(hù)手板），接地電阻≤4Ω。使用前進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)無異常后方可作業(yè)。起重作業(yè)時，鋼絲繩安全系數(shù)≥6，吊點應(yīng)設(shè)置在管道重心（DN200管道重心距管端約1/3管長處），吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，起吊高度以離地面0.5m為宜，確認(rèn)穩(wěn)定后再繼續(xù)提升。4.3應(yīng)急措施配備急救箱（含止血帶、繃帶、消毒液等），施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全通道（寬度≥1.2m），并懸掛應(yīng)急疏散圖。發(fā)生火災(zāi)時，立即切斷電源，使用滅火器撲救初期火災(zāi)，同時撥打119；發(fā)生人員燙傷時，立即用流動清水沖洗傷口15-30分鐘，嚴(yán)重者送醫(yī)院救治；發(fā)生管道泄漏時，應(yīng)關(guān)閉上游閥門，降壓至零后進(jìn)行處理。五、調(diào)試驗收5.1系統(tǒng)調(diào)試空載調(diào)試：關(guān)閉所有用汽設(shè)備閥門，開啟蒸汽總閥，緩慢升壓至0.2MPa，檢查管道膨脹情況（補(bǔ)償器位移量應(yīng)符合設(shè)計值，偏差≤5mm），支架有無異常變形。帶負(fù)荷調(diào)試：逐步開啟用汽設(shè)備閥門，控制升壓速率≤0.1MPa/min，當(dāng)蒸汽溫度達(dá)到設(shè)計值時，穩(wěn)定運(yùn)行2小時，測量各點壓力（偏差≤5%設(shè)計值）、溫度（偏差≤10℃）及疏水器排水量（應(yīng)與設(shè)計值一致）。自動控制調(diào)試：檢查壓力調(diào)節(jié)閥（設(shè)定壓力偏差≤0.05MPa）、溫度傳感器（測量精度±1℃）、安全閥（起跳壓力為工作壓力的1.05-1.1倍，回座壓力≥起跳壓力的90%）的動作性能，確保聯(lián)鎖保護(hù)功能正常。5.2驗收標(biāo)準(zhǔn)外觀檢查：管道無明顯變形，支架牢固，保溫層平整，外護(hù)層無破損，閥門標(biāo)識清晰，流向指示正確。性能測試：在設(shè)計工況下，系統(tǒng)熱損失≤10%設(shè)計值，疏水器排水溫度≤100℃（飽和蒸汽系統(tǒng)），管道振動幅度≤0.1mm（在1m處測量）。資料驗收：施工圖紙、設(shè)計變更、材料合格證、檢測報告、試驗記錄等資料應(yīng)齊全、規(guī)范，符合檔案管理要求。六、注意事項蒸汽管道嚴(yán)禁用于支撐其他重物，嚴(yán)禁在管道上焊接非相關(guān)附件。冬季施工時，焊接環(huán)境溫度低于0℃時，需對管道進(jìn)行預(yù)熱（預(yù)熱溫度80-120