水管拆除安裝施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備管材選擇根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用PPR管（公稱壓力≥1.6MPa）、PVC-U管（排水用）或襯塑鋼管（消防系統(tǒng)），管材進(jìn)場需提供出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，外觀檢查無裂紋、凹陷、氣泡等缺陷。配件配套：彎頭、三通、管卡、閥門等配件規(guī)格與管材匹配，密封件（橡膠圈、生料帶）需符合國家標(biāo)準(zhǔn)，閥門進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，保壓30分鐘無滲漏）。輔助材料切割工具：PPR管專用剪刀、PVC管切割機(jī)、鋼管割刀；連接工具：熱熔機(jī)（配備20-63mm模頭）、電熔焊機(jī)、管鉗、扳手；密封材料：食品級(jí)硅膠密封圈、聚四氟乙烯生料帶、管道密封膠；防護(hù)材料：防滑手套、護(hù)目鏡、防塵口罩、防火毯。（二）作業(yè)條件確認(rèn)現(xiàn)場勘查施工前復(fù)核圖紙與現(xiàn)場管線走向，標(biāo)記原有水管位置（采用管線探測儀或人工探坑確認(rèn)），明確與電氣管線、燃?xì)夤艿赖陌踩嚯x（并行間距≥500mm，交叉間距≥150mm）。檢查作業(yè)面空間，確保管道安裝位置無障礙物，操作高度超過2米時(shí)搭設(shè)腳手架（腳手板寬度≥0.3米，立桿間距≤2米）。技術(shù)交底向施工班組明確施工范圍、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)，重點(diǎn)說明特殊部位處理方案（如穿墻套管需高出墻面50mm，穿樓板套管底部與樓板平齊）。安全防護(hù)臨時(shí)水電接入：配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電線架空高度≥2.5米；排水措施：在拆除區(qū)域設(shè)置臨時(shí)排水溝和集水井，配備潛水泵（揚(yáng)程≥5米）。二、拆除流程（一）管道拆除前準(zhǔn)備斷水與排水關(guān)閉總閥門后，打開末端水龍頭排空管道余水，對(duì)于隱蔽管道采用空壓機(jī)吹掃（壓力≤0.6MPa），確保管內(nèi)無積水。高層立管拆除時(shí)，在每層樓板預(yù)留排水孔，使用軟管引流至下層排水口。標(biāo)識(shí)與隔離用紅漆標(biāo)記待拆除管道走向，設(shè)置警戒線（半徑≥2米），非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)。對(duì)于與其他管線交叉部位，采用彩條布包裹保護(hù)，防止墜落物損傷。（二）分區(qū)域拆除工藝明裝管道拆除塑料管道：使用專用剪刀切割，切口與管道軸線垂直，嚴(yán)禁使用鏨子敲擊（防止碎片飛濺）；金屬管道：DN≤50mm采用管割刀切割，DN＞50mm使用氧乙炔焰切割（氧氣與乙炔瓶間距≥5米，距明火≥10米），切割后打磨切口毛刺。暗埋管道拆除墻面開槽：使用電錘（配備Φ20mm鉆頭）沿管道走向開槽，深度≥管道外徑+20mm，寬度≥管道外徑+40mm，嚴(yán)禁橫向開槽（長度≤500mm）。樓板管道拆除：采用水鉆開孔（鉆頭直徑≥管道外徑+10mm），鉆孔時(shí)緩慢推進(jìn)，防止樓板開裂。廢棄物處理拆除材料分類堆放：金屬管材集中回收，塑料管材破碎后裝袋（每袋重量≤50kg），嚴(yán)禁隨意丟棄。運(yùn)輸過程中覆蓋篷布，避免揚(yáng)塵，建筑垃圾運(yùn)至指定消納場。三、安裝工藝（一）管道加工切割與坡口PPR管：切割后用專用刮刀去除端口毛刺，熱熔連接端需保持清潔（用酒精棉片擦拭）；鋼管：采用砂輪切割機(jī)切割，切口垂直度偏差≤1°，焊接端加工30°坡口（鈍邊厚度1-2mm）。彎曲處理金屬管煨彎：DN≤25mm可采用冷彎法（彎曲半徑≥3倍管徑），DN＞25mm采用熱彎法（加熱溫度700-800℃，冷卻后進(jìn)行退火處理）；塑料管道嚴(yán)禁熱彎，需采用成品彎頭（彎曲半徑≥4倍管徑）。（二）連接方式熱熔連接（PPR管）操作步驟：設(shè)定熱熔機(jī)溫度（260±10℃），待指示燈亮后插入管材與管件（插入深度按模具刻度標(biāo)記）；加熱時(shí)間：DN20管加熱5秒，DN32管加熱8秒，DN50管加熱12秒；取出后迅速對(duì)接（保持同軸度，偏差≤2°），冷卻時(shí)間≥30秒（嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)或受力）。螺紋連接（鋼管）套絲：使用電動(dòng)套絲機(jī)（轉(zhuǎn)速25-30r/min），DN25以下套2次，DN32以上套3次，螺紋應(yīng)完整無斷絲（斷絲數(shù)≤10%）；密封：螺紋處纏繞生料帶（順時(shí)針方向，厚度0.1-0.2mm），擰入管件后外露螺紋1-2扣。法蘭連接（消防管）法蘭面與管道中心線垂直（偏差≤1mm/m），墊片選用耐油橡膠墊（厚度3-5mm），螺栓對(duì)稱均勻擰緊（扭矩值：M16螺栓40-45N·m）。（三）管道敷設(shè)支架安裝安裝間距：|管材類型|DN20|DN32|DN50|DN80||----------|------|------|------|------||PPR管|0.6m|0.8m|1.0m|1.2m||鋼管|1.5m|2.0m|2.5m|3.0m|固定方式：墻體內(nèi)采用膨脹螺栓（埋深≥50mm），樓板下采用吊架（吊桿直徑≥8mm），支架與管道之間加橡膠墊（厚度2mm）。立管安裝垂直度控制：采用線錘吊線，偏差≤2mm/m（全長≤20mm），每層設(shè)置固定支架（承重≥2倍管道重量）；伸縮節(jié)設(shè)置：塑料立管每層安裝1個(gè)伸縮節(jié)（距樓板300mm），伸縮量控制在10-20mm。管道穿樓板/墻體處理套管安裝：采用鋼套管（內(nèi)徑比管道外徑大2號(hào)），穿樓板套管頂部高出地面50mm，底部與樓板平齊，縫隙用防火巖棉填塞后灌注膨脹防火密封膠。防水處理：在套管周圍涂刷2道聚氨酯防水涂料（厚度≥1.5mm），半徑≥150mm。四、質(zhì)量控制（一）關(guān)鍵工序檢驗(yàn)管道連接質(zhì)量熱熔接口：外觀檢查無翻邊、無氣泡，剖開檢查熔接深度≥管材壁厚的1/2；螺紋接口：用肥皂水涂刷接口，無氣泡產(chǎn)生，靜置30分鐘后壓力降≤0.05MPa。壓力試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)：潔凈水（水溫≥5℃）；試驗(yàn)壓力：冷水管道：工作壓力的1.5倍（且≥0.6MPa），保壓1小時(shí)壓力降≤0.05MPa，再降至工作壓力保壓2小時(shí)無滲漏；熱水管道：試驗(yàn)壓力為工作壓力的2倍（且≥1.0MPa），保壓30分鐘壓力降≤0.02MPa。沖洗與消毒管道沖洗：使用自來水連續(xù)沖洗（流速≥1.5m/s），直至出水濁度≤10NTU；消毒處理：采用含氯水（濃度20-30mg/L）浸泡24小時(shí)，排放后用清水沖洗至余氯＜0.05mg/L。（二）常見質(zhì)量問題處理接口滲漏熱熔接口滲漏：切除滲漏部位后重新熱熔連接（接口間距≥100mm）；螺紋接口滲漏：拆卸后清理螺紋，重新纏繞生料帶（增加1-2圈）并涂抹密封膠。管道變形塑料管道彎曲：更換管材，加強(qiáng)支架固定（增設(shè)防晃支架，間距≤1.5倍設(shè)計(jì)間距）；鋼管橢圓度超標(biāo)：采用校圓器校正（偏差≤管徑的1%），嚴(yán)重變形時(shí)更換管材。五、安全措施（一）高空作業(yè)安全腳手架使用作業(yè)前檢查腳手架穩(wěn)定性（立桿基礎(chǔ)夯實(shí)，掃地桿距地≤200mm），腳手板滿鋪并固定，嚴(yán)禁探頭板；安全帶高掛低用（固定點(diǎn)承重≥15kN），作業(yè)人員隨身攜帶工具袋，嚴(yán)禁拋擲物料。臨邊防護(hù)樓梯口、電梯井口設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿（橫桿間距≤600mm），電梯井內(nèi)每隔2層設(shè)置水平安全網(wǎng)。（二）臨時(shí)用電安全設(shè)備接地?zé)崛蹤C(jī)、電錘等電動(dòng)工具外殼接地電阻≤4Ω，電纜線采用橡套軟線（截面≥2.5mm2），破損處用絕緣膠帶包裹（纏繞厚度≥原絕緣層）。防火措施動(dòng)火作業(yè)辦理許可證，配備2具4kg干粉滅火器（有效期限內(nèi)），作業(yè)完畢后澆水降溫，確認(rèn)無火星后方可離開。（三）應(yīng)急處置觸電急救立即切斷電源或使用干燥木棒挑開電線，將傷者移至通風(fēng)處，檢查呼吸心跳（如無則實(shí)施心肺復(fù)蘇，直至醫(yī)護(hù)人員到達(dá)）。管道爆裂處理立即關(guān)閉上游閥門，疏散人員，使用防火毯覆蓋泄漏點(diǎn)，啟動(dòng)應(yīng)急排水系統(tǒng)（潛水泵連續(xù)排水）。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）隱蔽工程驗(yàn)收驗(yàn)收內(nèi)容管道走向、坡度（排水管道坡度≥2‰）、支架間距、套管安裝、防水處理；提交隱蔽工程記錄（含影像資料），監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)后方可隱蔽。（二）竣工驗(yàn)收資料提交施工日志、材料合格證、試驗(yàn)記錄（壓力試驗(yàn)、沖洗消毒報(bào)告）、隱蔽工程驗(yàn)收單；管道系統(tǒng)圖（標(biāo)注管道規(guī)格、材質(zhì)、閥門位置及編號(hào)）。功能