修路機(jī)械瀝青施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備瀝青混合料瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合JTGF40-2023《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》要求，通過目標(biāo)配合比、生產(chǎn)配合比及生產(chǎn)配合比驗(yàn)證三個(gè)階段確定最佳瀝青用量。瀝青混合料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)檢查溫度，普通瀝青混合料出廠溫度控制在160-165℃，改性瀝青混合料控制在175-185℃，廢棄溫度分別為195℃和200℃。運(yùn)料車裝料前應(yīng)噴灑薄層脫模劑，運(yùn)輸過程中需覆蓋篷布保溫、防雨和防污染，到場(chǎng)溫度普通瀝青不低于140℃，改性瀝青不低于160℃?；鶎犹幚聿牧贤笇佑停翰捎脻B透性好的液體瀝青或乳化瀝青，在基層碾壓成型后表面稍干燥但未硬化時(shí)噴灑，灑布后應(yīng)封閉交通。粘層油：采用快裂或中裂乳化瀝青、改性乳化瀝青，在攤鋪面層當(dāng)天灑布于既有結(jié)構(gòu)、路緣石及檢查井等構(gòu)筑物與瀝青層連接面。封層油：采用改性瀝青或改性乳化瀝青，集料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、耐磨、潔凈且粒徑與級(jí)配符合要求。（二）機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備主要施工機(jī)械配置瀝青混合料拌和樓：應(yīng)配備5個(gè)以上冷料倉(cāng)、4個(gè)以上熱料倉(cāng)及4個(gè)50t以上瀝青罐（其中2個(gè)配備攪拌器），具備自動(dòng)打印裝置。攤鋪機(jī)：采用瀝青攤鋪機(jī)，城市快速路、主干路宜采用兩臺(tái)以上攤鋪機(jī)聯(lián)合攤鋪，每臺(tái)攤鋪寬度不宜超過6m，應(yīng)配備接觸式或非接觸式自動(dòng)找平基準(zhǔn)裝置。壓路機(jī)：配備10-12t雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)3臺(tái)，20t以上輪胎壓路機(jī)1-2臺(tái)，數(shù)量應(yīng)滿足攤鋪機(jī)連續(xù)作業(yè)需求。運(yùn)輸車輛：自卸車承載量不低于10t，數(shù)量不少于5臺(tái)，確保攤鋪機(jī)前始終有3-5輛待卸料車輛。機(jī)械設(shè)備檢查與調(diào)試拌和樓：冷料倉(cāng)應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定，確定不同皮帶轉(zhuǎn)速對(duì)應(yīng)的集料流量，確保供料比例準(zhǔn)確；檢查烘干、除塵系統(tǒng)及計(jì)量裝置，保證混合料級(jí)配和油石比偏差符合要求。攤鋪機(jī)：作業(yè)前檢查發(fā)動(dòng)機(jī)、液壓系統(tǒng)、攤鋪裝置及控制系統(tǒng)，預(yù)熱熨平板至100℃以上；調(diào)整螺旋布料器高度和夯錘頻率，確保攤鋪厚度和初始密實(shí)度均勻。壓路機(jī)：檢查鋼輪噴水裝置、輪胎氣壓及制動(dòng)系統(tǒng)，鋼輪壓路機(jī)水箱需加滿水，膠輪壓路機(jī)輪胎應(yīng)涂抹油水混合物防止粘料。（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備基層驗(yàn)收檢查基層平整度、高程、壓實(shí)度及表面清潔度，平整度偏差應(yīng)不大于3mm/3m，高程偏差控制在±15mm內(nèi)，表面浮土、雜物需清理干凈。對(duì)基層裂縫、坑槽等缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)材料應(yīng)與基層材料一致，壓實(shí)度不低于96%。測(cè)量放樣采用全站儀或水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程控制，每隔5-10m設(shè)置攤鋪高程控制線，曲線段加密至5m，確保攤鋪厚度符合設(shè)計(jì)要求。攤鋪寬度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定，兩幅之間應(yīng)有30-60mm搭接寬度，避開車道輪跡帶。二、攤鋪?zhàn)鳂I(yè)（一）攤鋪前檢查瀝青混合料檢查到場(chǎng)混合料應(yīng)檢查色澤、均勻性，有無花白料、離析等現(xiàn)象，溫度不符合要求（普通瀝青低于140℃，改性瀝青低于160℃）的混合料不得使用。每車混合料應(yīng)檢測(cè)溫度，記錄到場(chǎng)時(shí)間，超過攤鋪時(shí)間3小時(shí)的混合料應(yīng)廢棄。攤鋪機(jī)參數(shù)設(shè)置攤鋪速度：控制在2-6m/min，改性瀝青混合料宜取下限，普通瀝青混合料可取上限，確保連續(xù)、均勻攤鋪。攤鋪厚度：根據(jù)設(shè)計(jì)厚度及松鋪系數(shù)確定，松鋪系數(shù)宜通過試鋪確定，普通瀝青混合料一般為1.15-1.35，改性瀝青混合料為1.2-1.4。振搗頻率：根據(jù)混合料類型調(diào)整，一般為40-60Hz，確保初始密實(shí)度達(dá)到85%以上。（二）攤鋪?zhàn)鳂I(yè)流程攤鋪機(jī)就位攤鋪機(jī)駛至起點(diǎn)，調(diào)整熨平板高度，墊好厚度與松鋪厚度一致的木塊，使熨平板與路面橫坡一致。啟動(dòng)攤鋪機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘，檢查各系統(tǒng)運(yùn)行正常后開始受料?；旌狭蠑備佭\(yùn)料車在攤鋪機(jī)前100-300mm處空檔等候，由攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)并逐步卸料，避免撞擊攤鋪機(jī)。攤鋪機(jī)螺旋布料器應(yīng)均勻布料，料位高度以覆蓋螺旋2/3為宜，避免出現(xiàn)離析。攤鋪過程中應(yīng)保持速度穩(wěn)定，不得隨意變速或停機(jī)，如需停機(jī)應(yīng)在接縫處停機(jī)，停機(jī)時(shí)間超過30分鐘應(yīng)設(shè)置施工縫。人工配合對(duì)攤鋪機(jī)無法攤鋪的邊角、異形部位，采用人工補(bǔ)料、找平，使用小型振動(dòng)夯夯實(shí)，確保壓實(shí)度符合要求。安排專人檢查攤鋪厚度、平整度，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)通知攤鋪機(jī)操作員調(diào)整。三、壓實(shí)作業(yè)（一）壓實(shí)溫度控制初壓：普通瀝青混合料初壓溫度不低于130℃，改性瀝青混合料不低于150℃，采用鋼輪壓路機(jī)靜壓1-2遍，速度控制在1.5-2km/h。復(fù)壓：普通瀝青混合料復(fù)壓溫度不低于120℃，改性瀝青混合料不低于140℃，采用輪胎壓路機(jī)和鋼輪壓路機(jī)交替碾壓4-6遍，速度控制在2-3km/h。終壓：普通瀝青混合料終壓溫度不低于80℃，改性瀝青混合料不低于100℃，采用鋼輪壓路機(jī)靜壓1-2遍，直至消除輪跡，速度控制在2-3km/h。（二）壓實(shí)作業(yè)流程初壓壓路機(jī)從外側(cè)向中心碾壓，在超高路段由低向高碾壓，坡道上驅(qū)動(dòng)輪從低處向高處碾壓。碾壓時(shí)應(yīng)重疊1/3-1/2輪寬，壓路機(jī)不得在新鋪混合料上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或緊急制動(dòng)，倒車時(shí)應(yīng)緩慢制動(dòng)。復(fù)壓輪胎壓路機(jī)與鋼輪壓路機(jī)交替進(jìn)行，輪胎壓路機(jī)每次錯(cuò)兩個(gè)小輪，鋼輪壓路機(jī)每次錯(cuò)半輪，確保壓實(shí)均勻。振動(dòng)壓路機(jī)采用高頻低幅模式（頻率30-50Hz，振幅0.3-0.8mm），碾壓過程中應(yīng)保持振動(dòng)連續(xù)，不得在同一位置長(zhǎng)時(shí)間停留。終壓采用關(guān)閉振動(dòng)的鋼輪壓路機(jī)靜壓，消除復(fù)壓產(chǎn)生的輪跡，碾壓方向與初壓一致，終壓完成后路面應(yīng)平整、光潔，無明顯輪跡。（三）壓實(shí)注意事項(xiàng)壓路機(jī)碾壓時(shí)應(yīng)緩慢、均勻行駛，不得在新鋪混合料上突然加速、減速或轉(zhuǎn)向，倒車回程時(shí)應(yīng)慢停、慢起步。鋼輪壓路機(jī)使用噴水裝置時(shí)，前進(jìn)時(shí)噴水，后退時(shí)關(guān)閉，防止噴水量過大導(dǎo)致混合料溫度驟降；膠輪壓路機(jī)不得使用噴水裝置，碾壓前應(yīng)涂抹油水混合物。壓實(shí)段落應(yīng)呈階梯形推進(jìn)，初壓、復(fù)壓、終壓段落比前一工序后退5-8m，避免在同一斷面上接縫。壓路機(jī)不得在熱鋪路面上停放，如需臨時(shí)停放應(yīng)駛離壓實(shí)區(qū)域3m以外，且前后兩次停放地點(diǎn)相距10m以上。四、接縫處理（一）縱向接縫熱接縫：采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)時(shí)，兩幅之間搭接30-60mm，后攤鋪幅在前攤鋪幅未冷卻前進(jìn)行碾壓，壓路機(jī)跨縫碾壓1-2遍，重疊寬度為100-150mm。冷接縫：當(dāng)日攤鋪幅數(shù)較多或因故中斷攤鋪時(shí)，應(yīng)在已攤鋪混合料冷卻至50℃以下時(shí)切割整齊，清除切割面松散顆粒，灑布粘層油后再攤鋪新混合料，碾壓時(shí)先壓實(shí)新鋪混合料，再跨縫碾壓。（二）橫向接縫平接式接縫：攤鋪機(jī)駛離攤鋪終點(diǎn)，將末端混合料碾壓密實(shí)，用3m直尺檢查平整度，切除不合格部分，形成垂直的平接縫。斜接式接縫：適用于城市道路彎道或異形路段，接縫與路線中線夾角宜為45°，切縫后涂刷粘層油，攤鋪時(shí)攤鋪機(jī)熨平板應(yīng)與切縫對(duì)齊，碾壓時(shí)從已壓實(shí)路面向新鋪混合料推進(jìn)。（三）接縫碾壓縱向接縫碾壓：采用鋼輪壓路機(jī)沿接縫方向由低向高碾壓，碾壓速度1.5-2km/h，直至接縫處平整、密實(shí)，無明顯高差。橫向接縫碾壓：先用鋼輪壓路機(jī)橫向碾壓，碾壓帶寬度為150-200mm，逐漸向新鋪混合料延伸，每次重疊100mm，直至全部壓實(shí)，再改為縱向碾壓。五、質(zhì)量控制（一）原材料質(zhì)量控制瀝青：每批次進(jìn)場(chǎng)瀝青應(yīng)檢測(cè)針入度、延度、軟化點(diǎn)及閃點(diǎn)，普通瀝青針入度（25℃）應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)要求，改性瀝青彈性恢復(fù)應(yīng)不小于75%。集料：粗集料應(yīng)檢測(cè)壓碎值、洛杉磯磨耗損失、表觀相對(duì)密度及針片狀顆粒含量，壓碎值應(yīng)不大于26%；細(xì)集料應(yīng)檢測(cè)表觀相對(duì)密度、堅(jiān)固性及含泥量，含泥量應(yīng)不大于3%。礦粉：檢測(cè)表觀密度、含水量及塑性指數(shù)，塑性指數(shù)應(yīng)不大于4%，含水量不大于1%。（二）施工過程質(zhì)量控制混合料質(zhì)量：每2000t混合料檢測(cè)一次馬歇爾穩(wěn)定度、流值、空隙率及飽和度，穩(wěn)定度應(yīng)不小于8kN，空隙率3%-5%，飽和度70%-85%。攤鋪質(zhì)量：每50m檢測(cè)一次攤鋪厚度、平整度，厚度偏差控制在±5mm內(nèi)，平整度（3m直尺）不大于3mm。壓實(shí)質(zhì)量：采用鉆芯法或核子密度儀檢測(cè)壓實(shí)度，每200m檢測(cè)1點(diǎn)，壓實(shí)度應(yīng)不小于96%（高速公路、一級(jí)公路）或95%（其他等級(jí)公路）。（三）成品質(zhì)量檢驗(yàn)表面質(zhì)量：路面應(yīng)平整、密實(shí)，無泛油、松散、裂縫、離析等現(xiàn)象，接縫平順，無跳車。幾何尺寸：檢測(cè)高程、橫坡、寬度，高程偏差±15mm，橫坡偏差±0.3%，寬度不小于設(shè)計(jì)值?？够阅埽翰捎脭[式儀或鋪砂法檢測(cè)摩擦系數(shù)和構(gòu)造深度，摩擦系數(shù)應(yīng)不小于55BPN，構(gòu)造深度不小于0.5mm。六、安全操作（一）機(jī)械設(shè)備安全拌和樓：操作人員應(yīng)佩戴防塵口罩、護(hù)目鏡，嚴(yán)禁在拌和樓運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)打開檢查門；瀝青罐加熱溫度不得超過180℃，防止瀝青老化。攤鋪機(jī)：作業(yè)前檢查液壓系統(tǒng)，液壓油應(yīng)過濾后加入油箱，更換周期為1000h；熨平板預(yù)熱時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物，防止火災(zāi)。壓路機(jī)：操作人員應(yīng)系好安全帶，嚴(yán)禁在壓路機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)上下車；碾壓過程中應(yīng)注意觀察周圍環(huán)境，避免碰撞路緣石、檢查井等構(gòu)筑物。（二）施工現(xiàn)場(chǎng)安全交通管制：施工路段應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，夜間設(shè)置反光標(biāo)志和警示燈，嚴(yán)禁非施工車輛和人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。防火措施：施工現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器、消防沙等消防器材，瀝青罐、柴油罐等易燃易爆物品與火源保持10m以上安全距離。用電安全：施工機(jī)械電氣設(shè)備應(yīng)接地良好，電纜線無破損、漏電現(xiàn)象，配電箱應(yīng)安裝漏電保護(hù)器。（三）個(gè)人防護(hù)操作人員應(yīng)穿戴安全帽、反光背心、防護(hù)手套、護(hù)目鏡及防滑鞋，接觸高溫瀝青時(shí)應(yīng)佩戴隔熱手套和面罩。夏季施工應(yīng)做好防暑降溫措施，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置飲水點(diǎn)，配備防暑藥品；冬季施工應(yīng)注意防寒保暖，防止凍傷。七、環(huán)境保護(hù)噪聲控制：施工機(jī)械應(yīng)選用低噪聲設(shè)備，夜間施工噪聲不得超過55dB，必要時(shí)設(shè)置隔音屏障。粉塵控制：拌和樓應(yīng)安裝除塵裝置，運(yùn)輸車輛應(yīng)覆蓋篷布，施工現(xiàn)場(chǎng)采取灑水降塵措施，減少粉塵排放。廢棄物處理：廢棄瀝青混合料應(yīng)集中回收處理，不得隨意丟棄；清洗機(jī)械的廢水經(jīng)沉淀后排放，嚴(yán)禁直接排入市政管網(wǎng)。八、質(zhì)量記錄與驗(yàn)收質(zhì)量記錄：施工過程中應(yīng)記錄混合料進(jìn)場(chǎng)溫度、攤鋪