路基附屬工程施工方法與工藝方案一、接觸網(wǎng)立柱基礎(chǔ)1.施工方法（1）測量定測核心要求：以線路中心為基準(zhǔn)，現(xiàn)場定測立柱基礎(chǔ)位置，距線路中心允許偏差0、+20mm，基礎(chǔ)截面尺寸偏差±20mm，埋置深度不小于設(shè)計(jì)值（需標(biāo)注具體設(shè)計(jì)深度，如≥1.8m）。測量工具：采用全站儀（精度±2mm）定位，配合DS3水準(zhǔn)儀（閉合差≤±12√Lmm，L為水準(zhǔn)路線長度km）控制高程，定測后用紅漆標(biāo)注基礎(chǔ)中心及輪廓線，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核合格后方可施工。（2）鉆孔施工設(shè)備選擇：采用螺旋干式鉆機(jī)（如XR180D型，最大鉆孔直徑≥800mm），鉆孔過程中用水平儀實(shí)時(shí)監(jiān)測鉆機(jī)垂直度，偏差不大于孔深的0.1%（如孔深2m，垂直度偏差≤2mm）。成孔處理：鉆孔至設(shè)計(jì)深度后，停止鉆進(jìn)，采用人工手持鐵鍬清理孔底松動(dòng)土和浮土（清理深度≥100mm），確保孔底堅(jiān)實(shí)，避免混凝土澆筑后沉降。（3）鋼筋籠安裝鋼筋籠制作：按設(shè)計(jì)圖紙加工鋼筋籠，主筋采用Φ16螺紋鋼，箍筋采用Φ8圓鋼，間距200mm；每隔1m在鋼筋籠周邊對(duì)稱設(shè)置4處“U型筋”（Φ10圓鋼彎折而成，高度=保護(hù)層厚度，一般為50mm），控制保護(hù)層厚度。吊裝要求：采用25T汽車起重機(jī)吊裝鋼筋籠入孔，起吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠頂部2個(gè)對(duì)稱加勁箍處，確保吊裝時(shí)鋼筋籠豎直；入孔后用定位型鋼（∠100×10角鋼）架設(shè)在孔口，固定鋼筋籠頂端標(biāo)高，防止?jié)仓r(shí)上浮。（4）混凝土澆筑與地腳螺栓安裝混凝土參數(shù)：采用C30商品混凝土（坍落度18±2cm），由拌合站集中拌制，攪拌運(yùn)輸車（容積≥8m3）運(yùn)輸至現(xiàn)場，運(yùn)輸時(shí)間≤1.5h。澆筑工藝：采用溜槽或串筒（直徑≥200mm）將混凝土導(dǎo)入孔內(nèi)，避免混凝土離析；振搗采用Φ50插入式振搗棒，振搗間距≤500mm，振搗時(shí)間15-20s，至混凝土表面無氣泡、下沉為止。當(dāng)混凝土澆筑至預(yù)埋地腳螺栓設(shè)計(jì)高度（如距孔頂0.5m）時(shí)，停止?jié)仓丛O(shè)計(jì)位置安放地腳螺栓（如M24×600mm），用Φ12鋼筋將螺栓焊接在鋼筋籠主筋上，確保螺栓中心偏差≤5mm，垂直度偏差≤1mm/m。澆筑要求：混凝土一次連續(xù)澆筑完成，不得留施工縫；澆筑至孔頂設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用抹子壓實(shí)抹平，覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)期≥7天，每天灑水3-4次）。2.施工工藝施工準(zhǔn)備（材料、設(shè)備進(jìn)場）→測量定測（線路中心定位、高程控制）→螺旋鉆機(jī)就位→鉆孔至設(shè)計(jì)深度→人工清孔→鋼筋籠吊裝固定→混凝土澆筑（含地腳螺栓安裝）→養(yǎng)護(hù)→質(zhì)量驗(yàn)收二、電纜槽1.施工方法（1）預(yù)制與澆筑劃分預(yù)制范圍：路基、站場兩側(cè)電纜槽采用集中預(yù)制（預(yù)制場需硬化處理，平整度≤5mm），預(yù)制構(gòu)件采用C30混凝土，模板為定型鋼模（尺寸偏差±3mm），養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%（一般≥7天）后運(yùn)輸至現(xiàn)場?，F(xiàn)場澆筑范圍：橋梁地段及路基過渡段電纜槽采用現(xiàn)場澆筑，模板選用18mm厚覆膜膠合板（背枋50×100mm木方，間距300mm），支撐體系為Φ48×3.5mm鋼管，立桿間距≤1.2m，橫桿步距≤1.8m。（2）測量放線與開槽測量定位：用全站儀定測電纜槽位置，距線路中心允許偏差0、+20mm，在測放的電纜槽寬度外緣（如槽寬300mm，標(biāo)注外側(cè)線）掛線（尼龍線，拉力≥50N），確保線型順直。開槽施工：先用專用切割工具（如馬路切割機(jī)，刀片直徑500mm）沿掛線位置切出深度≥100mm的縫隙，避免開槽時(shí)破壞周邊級(jí)配碎石。用小型挖掘機(jī)（如PC60型）開挖槽道至高于設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高20cm處，剩余部分采用人工手持尖鍬挖除，修整槽道壁（垂直度偏差≤3mm/m）和槽底（平整度≤5mm），確保槽道尺寸符合設(shè)計(jì)（如槽深500mm、寬300mm）。（3）墊層施工與電纜槽安裝墊層處理：在槽道內(nèi)鋪設(shè)中粗砂墊層（粒徑0.5-2mm），厚度100mm，采用小型平板振動(dòng)器（功率≥2.2kW）振搗密實(shí)（壓實(shí)度≥95%），表面用刮尺找平，同時(shí)取出預(yù)埋的貫通地線引出線，預(yù)留至信號(hào)槽道內(nèi)。安裝要求：采用5T叉車或人工配合吊裝帶（寬度≥50mm）將預(yù)制電纜槽吊裝入槽，吊裝時(shí)避免碰撞槽體（防止邊角破損）；人工逐塊調(diào)整電纜槽位置，確保相鄰槽體接縫間隙≤5mm，頂面標(biāo)高誤差控制在**±10mm**以內(nèi)，線型順直（曲線段彎曲角度符合設(shè)計(jì)，如轉(zhuǎn)彎半徑≥5m）。安裝完成后，在電纜槽外側(cè)澆筑1:2.5水泥砂漿（厚度≥50mm），填充槽體與級(jí)配碎石間的縫隙，確保電纜槽穩(wěn)固，砂漿養(yǎng)護(hù)≥3天。2.施工工藝施工準(zhǔn)備（預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸/模板加工）→測量定測（掛線標(biāo)注槽道位置）→切割開槽→人工修整槽道→中粗砂墊層鋪設(shè)壓實(shí)→電纜槽吊裝安裝→外側(cè)水泥砂漿澆筑→養(yǎng)護(hù)→質(zhì)量驗(yàn)收三、聲屏障基礎(chǔ)1.施工方法（1）施工組織與測量施工安排：與接觸網(wǎng)立柱基礎(chǔ)同期施工，基礎(chǔ)設(shè)置在電纜槽外側(cè)（距電纜槽邊緣≥500mm）和路肩范圍以外，避免干擾路基土工結(jié)構(gòu)（如級(jí)配碎石層、防滲層）。測量定位：同接觸網(wǎng)立柱基礎(chǔ)測量要求，距線路中心允許偏差0、+20mm，截面尺寸偏差±20mm，埋置深度不小于設(shè)計(jì)值（如≥2.0m），定測后標(biāo)注基礎(chǔ)輪廓，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后開挖。（2）鉆孔與鋼筋籠安裝鉆孔參數(shù)：樁徑700mm，采用螺旋干式鉆機(jī)（如ZR220A-1型）鉆孔，垂直度偏差≤孔深的0.1%；成孔后人工清理孔底浮土（深度≥100mm），檢測孔深和孔徑（孔徑偏差≥-5mm）。鋼筋籠與地腳螺栓：鋼筋籠主筋Φ18螺紋鋼，箍筋Φ8圓鋼，間距200mm；預(yù)埋地腳螺栓（如M30×800mm）按設(shè)計(jì)位置焊接在鋼筋籠頂部，焊接采用雙面焊（長度≥5d，d為螺栓直徑），確保螺栓位置準(zhǔn)確。（3）混凝土澆筑與回填混凝土澆筑：同接觸網(wǎng)立柱基礎(chǔ)，采用C30混凝土一次澆筑完成，樁頂外露部分（如設(shè)計(jì)外露0.3m）采用定型鋼模（內(nèi)徑700mm，高度300mm）支護(hù)，確保樁頂平整、尺寸準(zhǔn)確。基礎(chǔ)回填：混凝土養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后，采用與路基相同填料（如級(jí)配碎石，粒徑5-31.5mm）回填基礎(chǔ)周邊空隙，分層回填（每層虛鋪厚度≤200mm），用小型壓路機(jī)（如YZC10型）碾壓密實(shí)，壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)不低于對(duì)應(yīng)路基部位（如壓實(shí)度≥96%）。2.施工工藝施工準(zhǔn)備（與接觸網(wǎng)基礎(chǔ)同步）→測量定測（基礎(chǔ)位置、高程）→螺旋鉆機(jī)鉆孔→人工清孔→鋼筋籠（含地腳螺栓）安裝→混凝土澆筑（定型鋼模支護(hù)）→養(yǎng)護(hù)→基礎(chǔ)周邊回填壓實(shí)→質(zhì)量驗(yàn)收四、綜合接地1.施工方法（1）貫通地線敷設(shè)敷設(shè)位置：貫通地線（采用60×6mm紫銅帶，導(dǎo)電率≥58MS/m）敷設(shè)在路基基床底層（級(jí)配碎石層）中，位于電纜槽正下方，距兩側(cè)電纜槽底部≥1m，與路基施工同步進(jìn)行。敷設(shè)工藝：采用人工敷設(shè)，敷設(shè)前清理基床底層表面雜物，確保銅纜平直無損傷；銅纜接頭采用放熱焊接（焊接長度≥100mm），接頭處做防腐處理（涂刷瀝青漆2遍，纏繞玻璃絲布1層）。每隔50m設(shè)置1處接地極（Φ50×2.5mm鍍鋅鋼管，長度2.5m），與貫通地線焊接連接，接地極垂直打入基床底層，頂部與貫通地線平齊。（2）接地電阻測試與引出線處理電阻測試：基床底層施工完畢后，采用接地電阻測試儀（如HT2571型，精度±5%）每隔500m測試1次接地電阻，要求接地電阻≤1Ω；若電阻超標(biāo)，增設(shè)接地極（每增設(shè)1根接地極，電阻可降低0.2-0.3Ω），直至達(dá)標(biāo)。引出線處理：隨路基工程進(jìn)展，及時(shí)整理貫通地線引出線（采用25mm2銅纜，長度≥1.5m），避免被級(jí)配碎石掩埋；路基全部完成后，引出線頭露出表面（距路基頂面≥300mm），做好標(biāo)識(shí)（掛“接地引出線”標(biāo)牌）。電纜槽施工時(shí)，從電纜槽底部預(yù)留孔（直徑≥50mm）將引出線引入信號(hào)電纜槽內(nèi)，預(yù)留長度≥500mm，便于后續(xù)設(shè)備接地連接。（3）橋隧銜接處理貫通地線敷設(shè)至橋梁兩端時(shí)，終止于路基與橋梁過渡段處，將貫通地線頭（預(yù)留長度≥1.0m）直接引出路基表面（距過渡段邊緣≥500mm），用防水膠布包裹端頭，便于與橋上貫通地線（同規(guī)格紫銅帶）對(duì)接，對(duì)接采用放熱焊接，做好防腐處理。2.施工工藝施工準(zhǔn)備（貫通地線、接地極進(jìn)場檢驗(yàn)）→基床底層施工同步敷設(shè)貫通地線→安裝接地極→接地電阻測試（達(dá)標(biāo)/增設(shè)接地極）→整理引出線→路基完成后引出線標(biāo)識(shí)→電纜槽施工時(shí)引入信號(hào)槽→橋隧銜接處地線引出→質(zhì)量驗(yàn)收五、連通管道1.施工方法（1）測量定測與開槽測量要求：路基級(jí)配碎石鋪攤碾壓完成（壓實(shí)度≥96%）后，用全站儀定測預(yù)埋管道位置，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)（如距線路中心3.5m）用白灰劃出管道預(yù)埋輪廓線，同時(shí)建立管道預(yù)埋位置臺(tái)賬（記錄里程、坐標(biāo)、管徑、長度）。開槽施工：采用專用切割工具（如液壓切縫機(jī)，刀片寬度20mm）沿白灰線切出預(yù)埋鋼管槽道（槽寬=管徑+200mm，如管徑150mm，槽寬350mm），切割深度=管徑+100mm（如管徑150mm，槽深250mm）。人工手持鐵鍬修整槽道，確保槽底平整（平整度≤5mm）、槽壁垂直（偏差≤3mm/m），清理槽內(nèi)碎石雜物，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后鋪設(shè)管道。（2）管道安裝與固定管道選擇：采用Φ150mm鍍鋅鋼管（壁厚≥4mm，抗壓強(qiáng)度≥2.5MPa），進(jìn)場需提供出廠合格證、壁厚檢測報(bào)告，每100m抽樣1組做水壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力1.5MPa，保壓30min無滲漏）。安裝要求：將加工好的鋼管（長度按設(shè)計(jì)，如6m/根）置于槽道中，2根及以上鋼管在同一層埋設(shè)，管間間距≥100mm；鋼管接口采用套管焊接（套管長度≥100mm，焊縫高度≥6mm），焊接后做防腐處理（涂刷防銹漆2遍、面漆1遍）。區(qū)間從手孔沿路基邊坡引下的鋼管，需調(diào)整角度與電纜槽成45°角，鋼管下端與手孔預(yù)留接口（Φ150mm）聯(lián)通，接口處用密封膠（如硅酮密封膠）封堵，防止?jié)B水。（3）回填壓實(shí)與封堵回填處理：在鋼管與路基基床縫隙填入級(jí)配碎石（粒徑5-10mm），采用小型搗固錘（功率≥1.5kW）分層搗實(shí)（每層虛鋪厚度≤100mm），壓實(shí)度≥95%，確保鋼管固定牢固，無松動(dòng)。端口封堵：鋼管兩端口用圓木（直徑略大于鋼管內(nèi)徑，長度≥150mm）封堵，圓木與鋼管內(nèi)壁間隙用瀝青麻絲填塞密實(shí)，防止雜物進(jìn)入管道，影響后續(xù)電纜敷設(shè)。2.施工工藝施工準(zhǔn)備（鋼管進(jìn)場檢驗(yàn)、測量工具校準(zhǔn)）→路基級(jí)配碎石碾壓完成→測量定測（劃管道輪廓線）→切割開槽→人工修整槽道→鋼管安裝（焊接、防腐）→級(jí)配碎石回填搗實(shí)→鋼管端口封堵→質(zhì)量驗(yàn)收六、檢查設(shè)施（檢查臺(tái)階、檢查梯、欄桿）1.施工安排施工時(shí)機(jī)：隨路基工程進(jìn)展同步施工，有堆載預(yù)壓要求的路堤地段（如預(yù)壓荷載≥15kPa），檢查臺(tái)階需在預(yù)壓結(jié)束（預(yù)壓時(shí)間≥6個(gè)月）、路堤穩(wěn)定后施工，避免預(yù)壓沉降導(dǎo)致臺(tái)階開裂。材料要求：檢查梯桿件采用Φ50×3mm鍍鋅鋼管（抗拉強(qiáng)度≥345MPa），欄桿扶手采用Φ60×3.5mm鍍鋅鋼管，進(jìn)場需做鍍鋅層厚度檢測（≥85μm），合格后方可使用。2.施工方法基礎(chǔ)施工：檢查臺(tái)階基礎(chǔ)采用C25混凝土（坍落度15±2cm），按設(shè)計(jì)尺寸（如長1.2m、寬0.3m、深0.5m）開挖基坑，人工清理基坑后澆筑混凝土，振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)≥7天。桿件安裝：檢查梯桿件按設(shè)計(jì)圖紙組裝，采用螺栓連接（M10×30mm不銹鋼螺栓），連接牢固（螺栓扭矩≥30N?m）；桿件安裝后垂直度偏差≤3mm/m，欄桿高度符合設(shè)計(jì)（如≥1.2m），間距≤150mm。桿件涂料涂刷：按設(shè)計(jì)要求采用戶外專用防腐涂料（如氟碳漆），涂刷前清理?xiàng)U件表面油污、鐵銹，涂刷3遍（底漆1遍、面漆2遍），每遍干膜厚度≥40μm，涂刷均勻，無漏涂、露底、脫皮現(xiàn)象，色澤一致。外觀要求：檢查設(shè)施連接牢固，外觀順直整齊，與路基邊坡或擋護(hù)工程線型協(xié)調(diào)（曲線段欄桿轉(zhuǎn)彎半徑符合設(shè)計(jì)，如≥10m），臺(tái)階踏步高度一致（偏差≤5mm），便于人員通行。七、防護(hù)柵欄1.材料檢驗(yàn)進(jìn)場檢驗(yàn)：防護(hù)柵欄支柱采用C30預(yù)制混凝土柱（尺寸120×120×2200mm），柵欄網(wǎng)片采用Φ4mm低碳鋼絲（抗拉強(qiáng)度≥370MPa），網(wǎng)孔尺寸100×100mm；進(jìn)場時(shí)檢查支柱外觀（無裂縫、露筋）、網(wǎng)片焊點(diǎn)（無脫焊、虛焊），每100根支柱抽樣1組做抗壓試驗(yàn)（≥30MPa）。標(biāo)志準(zhǔn)備：按規(guī)定制作“嚴(yán)禁入內(nèi)”標(biāo)志（尺寸300×200mm，紅底白字，字體為黑體），采用鋁合金材質(zhì)，粘貼反光膜（反光強(qiáng)度≥300cd?lx?1?m?2），便于夜間識(shí)別。2.施工方法支柱埋設(shè)：按設(shè)計(jì)位置（距線路中心≥3.0m）用全站儀定測支柱位置，間距2.5m；采用小型挖掘機(jī)（如PC35型）開挖基坑（尺寸200×200×800mm），放入支柱后回填級(jí)配碎石，分層夯實(shí)（每層虛鋪厚度≤200mm），支柱埋設(shè)穩(wěn)固（垂直度偏差≤3mm/m），頂面標(biāo)高一致（偏差≤10mm）。柵欄安裝：采用人工配合5T叉車搬運(yùn)網(wǎng)片（每片重量≤50kg），將網(wǎng)片緊貼支柱內(nèi)側(cè)放置，網(wǎng)片與支柱間隙≤5mm；用M8×30mm熱鍍鋅螺栓（配彈簧墊圈、平墊圈）將網(wǎng)片固定在支柱預(yù)設(shè)的連接孔上，螺栓扭矩≥25N?m，確保網(wǎng)片平整、無松動(dòng)。相鄰網(wǎng)片搭接長度≥100mm，搭接處用M8×30mm螺栓連接（每100mm設(shè)1組螺栓），搭接后網(wǎng)面平整，無明顯凸起或凹陷；曲線段網(wǎng)片按曲線半徑調(diào)整搭接長度（半徑越小，搭接長度越長，如半徑≤50m時(shí)，搭接長度≥150mm），確保線型順直。標(biāo)志安裝：在防護(hù)柵欄每隔50m處（或線路曲線起點(diǎn)、終點(diǎn)）安裝“嚴(yán)禁入內(nèi)”標(biāo)志，標(biāo)志底部距地面1.5m，用M6×20mm不銹鋼螺栓固定在支柱上，標(biāo)志安裝牢固、端正，無傾斜（偏差≤3mm）。3.施工工藝施工準(zhǔn)備（支柱、網(wǎng)片進(jìn)場檢驗(yàn)）→測量定測（支柱位置、標(biāo)高）→支柱基坑開挖→支柱埋設(shè)（回填夯實(shí)）→網(wǎng)片搬運(yùn)安裝（螺栓固定）→相鄰網(wǎng)片搭接連接→“嚴(yán)禁入內(nèi)”標(biāo)志安裝→質(zhì)量驗(yàn)收八、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.通用驗(yàn)收要求所有原材料（混凝土、鋼筋、鋼材、電纜等）需提供出廠合格證、檢測報(bào)告，進(jìn)場后按規(guī)范抽樣復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用；各分項(xiàng)工程施工記錄（測量記錄、澆筑記錄、測試報(bào)告等）需完整、準(zhǔn)確，經(jīng)監(jiān)理簽字確認(rèn)后歸檔；外觀質(zhì)量：混凝土表面無裂縫、露筋、蜂窩麻面（蜂窩面積≤0.5%表面積），金屬構(gòu)件無銹蝕、脫漆，安裝線型順直，無明顯變形。2.分項(xiàng)工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)分項(xiàng)工程驗(yàn)收項(xiàng)目允許偏差檢測方法接觸網(wǎng)立柱基礎(chǔ)基礎(chǔ)中心距線路中心偏差0、+20mm全站儀測量基礎(chǔ)垂直度≤0.1%孔深線墜+直尺檢測（測孔口、孔底兩點(diǎn)）地腳螺栓中心偏差≤5mm卡尺測量電纜槽槽體頂面標(biāo)高偏差±10mm水準(zhǔn)儀測量（每10m測1點(diǎn)）相鄰槽體接縫間隙≤5mm塞尺測量槽體垂直度≤3mm/m2m靠尺檢測聲屏障基礎(chǔ)基礎(chǔ)埋置深度≥設(shè)計(jì)值測繩+重錘檢測基礎(chǔ)回填壓實(shí)度≥96%環(huán)刀法取樣檢測（每50m測1點(diǎn)）綜合接地接地電阻≤1Ω接地電阻測試儀檢測（每500m測1點(diǎn)）貫通地線接頭焊接長度≥100mm鋼尺測量連通管道管道埋深≥設(shè)計(jì)值（偏差±50mm）測繩檢測管道接口密封性無滲漏水壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力1.5MPa，保壓30min）防護(hù)柵欄支柱垂直度≤3mm/m線墜+直尺檢測網(wǎng)片平整度≤5mm/m2m靠尺檢測標(biāo)志安裝高度偏差±10mm卷尺測量九、安全施工措施1.設(shè)備安全鉆機(jī)、起重機(jī)、振搗器等設(shè)備使用前，檢查機(jī)械性能（制動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)），確保無故障；作業(yè)時(shí)設(shè)專人操作，禁止無證人員上崗，設(shè)備回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)禁止站人。臨時(shí)用電采用“三相五線制”，配電箱加裝漏電保護(hù)器（額定漏電動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）；電纜線架空或穿管保護(hù)（埋深≥0.5m），避免碾壓、磨損，雨天加強(qiáng)用電巡查，防止漏電。2.高處作業(yè)安全檢查梯、欄桿安裝時(shí)，作業(yè)人員需系安全帶（高掛低用），穿防滑鞋；腳手架搭設(shè)需符合規(guī)范（立桿間距≤1.2m，橫桿步距≤1.8m），驗(yàn)收合格后方可使用，禁止在腳手架上堆放超重物料（荷載≤2kN/m2）。高處作業(yè)平臺(tái)（如聲屏障基礎(chǔ)施工平臺(tái)）需設(shè)防護(hù)欄桿（高度≥1.2m）、擋腳板（高度≥18cm），平臺(tái)腳手板滿鋪、固定牢固，防止人員墜落或物料掉落。3.現(xiàn)場防護(hù)施工區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志（如“施工區(qū)域，禁止通行”“當(dāng)心機(jī)械傷人”），用警示帶隔離，夜間懸掛紅燈警示；交叉作業(yè)時(shí)設(shè)專人指揮，避免上下層同時(shí)作業(yè)（確需同時(shí)作業(yè)時(shí)，設(shè)防護(hù)層，如鋪腳手板）。鋼筋籠吊裝、網(wǎng)片搬運(yùn)時(shí)，采用專用吊具（如吊裝帶、吊環(huán)），禁止單點(diǎn)起吊；起吊前檢查吊具強(qiáng)度（承重≥1.2倍重物重量），起吊過程緩慢平穩(wěn)，避免重物擺動(dòng)碰撞。十、環(huán)境保護(hù)措施1.揚(yáng)塵控制路基開槽、鉆孔產(chǎn)生的渣土及時(shí)清運(yùn)（用密閉渣土車，車廂加蓋篷布），堆存時(shí)間≤24h；施工現(xiàn)場設(shè)置洗車池（尺寸3m×5m×0.5m），渣土車出場前沖洗輪胎，避免泥土帶出場外。級(jí)配碎石、砂等散裝材料堆放時(shí)覆蓋彩條布（厚度≥0.1mm），避免風(fēng)吹揚(yáng)塵；施工現(xiàn)場定期灑水降塵（每天不少于2次，高溫天氣增加次數(shù)），灑水范圍覆蓋施工區(qū)域及周邊5m范圍。2.噪聲控制鉆機(jī)、切割機(jī)等設(shè)備作業(yè)時(shí)，安裝隔音罩（降噪量≥15dB），作業(yè)時(shí)間避開居民休息時(shí)段（午間12:00-14:00，夜間22:00-次日6:00）；確需夜間施工，向當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門申請?jiān)S可，并公告周邊居民。人工鑿除、振搗等作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員佩戴耳塞（降噪量≥20dB）；合理安排施工順序，避免多臺(tái)高噪聲設(shè)備同時(shí)作業(yè)，減少噪聲疊加。3.廢水處理混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)產(chǎn)生的廢水，排入施工現(xiàn)場沉淀池（2級(jí)，