4.5.3、管道焊接工藝和熱處理管道焊接工藝一般要求低碳鋼和低合金鋼管道的焊接奧氏體不銹鋼管道的焊接耐熱鋼管道的焊接鎳及鎳合金管道的焊接工業(yè)純鈦管道的焊接管道焊后熱處理4.5.3、管道焊接工藝和熱處理管道焊接工藝一般要求1（一）管道焊接工藝一般要求1、焊接環(huán)境條件溫度：環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)預(yù)熱10℃；濕度：≤90%；風(fēng)速：手工焊和自保護(hù)，≤8m/s，氣體保護(hù)焊，≤2m/s；無雨、雪。焊材貯存庫相對(duì)濕度：≤60%，溫度：≥5℃2、焊縫間距直管段：DN≥150mm，間距≥150mm；DN<150mm，間距≥DN。3、對(duì)接接頭組對(duì)：錯(cuò)邊：以管子內(nèi)壁對(duì)齊，鋼：內(nèi)壁錯(cuò)邊<10%δ，且≤2mm；鈦、鎳：內(nèi)壁錯(cuò)邊<10%δ，且≤1mm長輸管道：錯(cuò)邊≤3mm（一）管道焊接工藝一般要求1、焊接環(huán)境條件2（一）焊接工藝一般要求4、返修采用經(jīng)過評(píng)定合格的焊接工藝；同一部位的返修次數(shù)超過2次，必須考慮對(duì)焊接工藝的調(diào)整，重新制定返修措施，經(jīng)過施焊單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；返修部位應(yīng)當(dāng)按照原規(guī)定的檢驗(yàn)方法重新檢驗(yàn)；返修的次數(shù)、部位、檢測(cè)結(jié)果記入技術(shù)文件和資料提交使用單位；如果在熱處理后進(jìn)行焊接返修，返修后需要再做熱處理.長輸管道（SY/T4103《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》）規(guī)定：裂紋：除非業(yè)主同意返修，否則所有帶裂紋的焊口應(yīng)按有關(guān)規(guī)定從管線上切除當(dāng)裂紋長度小于焊縫長度的8%時(shí)，可以進(jìn)行返修非裂紋性缺陷：根焊道及填充焊道中出現(xiàn)，經(jīng)業(yè)主同意后方可返修；蓋面焊道中出現(xiàn)，可以直接返修；同一部位的返修不得超過兩次。（一）焊接工藝一般要求4、返修3（二）碳素鋼和低合金鋼的焊接1、焊接性能碳素鋼低合金鋼：普通低合金鋼、低合金耐熱鋼（Cr-Mo）、低合金低溫鋼（Ni）主要問題：冷裂紋，再熱裂紋2、焊材選擇原則碳素鋼、普低鋼：力學(xué)性能Cr-Mo耐熱鋼：化學(xué)成分低溫鋼：化學(xué)成分和低溫韌性異種鋼接頭：就低的原則3、焊接方法：各種4、焊接工藝：主要因素：降低冷卻速度，避免冷裂紋產(chǎn)生最有效方法：預(yù)熱（二）碳素鋼和低合金鋼的焊接1、焊接性能45、預(yù)熱（1）焊前預(yù)熱的作用:降低焊接冷卻速度，遏制或減少淬硬組織；減小焊接區(qū)的溫度梯度，降低焊接接頭內(nèi)應(yīng)力；擴(kuò)大焊接區(qū)的溫度場(chǎng)，使焊接接頭在較寬的區(qū)域內(nèi)處于塑性狀態(tài)，減弱了焊接應(yīng)力的不利影響；降低殘余應(yīng)力峰值；有利于焊縫中氫的逸出。

預(yù)熱溫度對(duì)焊縫邊界焊接熱循環(huán)的影響5、預(yù)熱（1）焊前預(yù)熱的作用:預(yù)熱溫度對(duì)焊縫邊界焊接熱循環(huán)的5（2）預(yù)熱要求測(cè)溫點(diǎn)位置（預(yù)熱范圍）：每側(cè)寬度不小于3δ，且不小于25mm；（距焊縫坡口邊緣）GB/T20801對(duì)預(yù)熱溫度的要求：（2）預(yù)熱要求測(cè)溫點(diǎn)位置（預(yù)熱范圍）：66、其他焊接工藝層間溫度：不低于預(yù)熱溫度焊接參數(shù)：由焊接工藝評(píng)定確定線能量(熱輸入)：焊接電流、焊接電壓、焊接速度緩冷后熱處理：在焊接完成后，立即加熱到一定溫度一般為200～350℃（根據(jù)材料和結(jié)構(gòu)型式的不同而不同）保持一定時(shí)間（一般不少于30min），目的：降低擴(kuò)散氫含量6、其他焊接工藝層間溫度：不低于預(yù)熱溫度7（三）不銹鋼的焊接1、焊接性能用于耐腐蝕、高溫、低溫奧氏體不銹鋼主要問題：晶間腐蝕：碳在奧氏體中溶解度不同，1100℃時(shí)達(dá)0.12%，450～850℃時(shí)只有0.02%，稱為敏化溫度；在敏化溫度區(qū)晶粒邊界析出Cr23C6，造成晶界局部貧鉻（含Cr量低于12%），喪失抗腐蝕能力。解決辦法：超低碳，添加穩(wěn)定化元素（Ti、Nb），快速冷卻熱裂紋：解決辦法：嚴(yán)格限制S、P含量馬氏體、鐵素體不銹鋼主要問題：冷裂紋，脆化（三）不銹鋼的焊接1、焊接性能8（三）不銹鋼的焊接2、焊接方法：常見方法3、焊材選擇原則同種接頭：化學(xué)成分不同奧氏體不銹鋼異種接頭：化學(xué)成分就低的原則不同馬氏體、鐵素體不銹鋼異種接頭：化學(xué)成分就低的原則提高焊縫耐腐蝕性：超低碳，添加穩(wěn)定化元素（Ti、Nb）奧氏體不銹鋼與碳素鋼、低合金鋼、馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼的異種接頭應(yīng)選用：25Cr-13Ni（E309型），25Cr-20Ni（E310型）（三）不銹鋼的焊接2、焊接方法：常見方法9（三）不銹鋼的焊接4、焊接工藝馬氏體、鐵素體不銹鋼：與低合金鋼相類似奧氏體不銹鋼：快速冷卻（與低合金鋼相反）不預(yù)熱，層間溫度≤150℃，小線能量，多層多道焊，背面充氬保護(hù)藥芯焊絲的應(yīng)用（三）不銹鋼的焊接4、焊接工藝10（四）耐熱鋼管道的焊接材料特點(diǎn)：淬硬性、冷裂紋、消除應(yīng)力裂紋、熱裂紋、回火脆性（四）耐熱鋼管道的焊接材料特點(diǎn)：11（四）耐熱鋼管道的焊接鉻鉬耐熱鋼的焊接要點(diǎn)管道施焊前應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性、焊接環(huán)境、焊件剛性、及焊接方法進(jìn)行預(yù)熱。（2）焊條的選用，應(yīng)按照母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預(yù)熱、焊后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定。（3）定位焊的焊縫長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。（3）嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，防止電弧擦傷母材。（4）焊接時(shí)應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。（5）底層焊道完成后，應(yīng)立即進(jìn)行面層焊道的焊接，且應(yīng)在保持預(yù)熱溫度條件下，每條焊縫一次連續(xù)焊完；如中斷焊接，應(yīng)采取后熱緩冷等措施；再次施焊前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝的要求繼續(xù)施焊。（6）施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。（四）耐熱鋼管道的焊接鉻鉬耐熱鋼的焊接要點(diǎn)12（四）耐熱鋼管道的焊接7）多層焊時(shí)應(yīng)控制層間溫度，其層間溫度等于或稍高于預(yù)熱溫度，每層的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。（8）焊口焊完后若不能及時(shí)進(jìn)行熱處理，應(yīng)立即進(jìn)行250℃350℃的后熱處理，后熱處理的時(shí)間15min30min，并且保溫緩冷。（9）施焊現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好防風(fēng)措施，特別管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。（10）在熱處理過程中應(yīng)能準(zhǔn)確地控制加熱溫度，且使焊件溫度分布均勻，熱處理的加熱范圍以焊縫中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于焊縫寬度三倍，且不小于25mm，加熱區(qū)以外的100mm范圍應(yīng)予保溫。焊后熱處理過程中，焊件內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。（11）熱處理后進(jìn)行返修或硬度檢查超過規(guī)定要求的焊縫，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。（四）耐熱鋼管道的焊接7）多層焊時(shí)應(yīng)控制層間溫度，其層間溫度13焊接性能與奧氏體不銹鋼相似主要防止熱裂紋因含鎳量高，熱裂傾向更大措施：小線能量不預(yù)熱，低的層間溫度（≤100℃）底層焊完檢查有無裂紋必要時(shí)，加裝冷卻銅塊或用濕布擦拭，以減少高溫停留時(shí)間。（五）鎳及鎳合金的焊接焊接性能與奧氏體不銹鋼相似（五）鎳及鎳合金的焊接14特點(diǎn)：熔點(diǎn)高，化學(xué)活性大措施：對(duì)300℃以上的區(qū)域用管外保護(hù)拖罩充氬保護(hù)；焊前清理坡口和焊絲；小線能量。焊后檢查焊接接頭表面顏色，判定氧化情況。（六）工業(yè)純鈦的焊接特點(diǎn)：熔點(diǎn)高，化學(xué)活性大（六）工業(yè)純鈦的焊接15（七)燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附樱ㄆ?燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附?67.1聚乙烯焊接知識(shí)1、標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)則》（TSGD2002-2006）2、焊接原理聚乙烯一般可在190～240℃之間的范圍內(nèi)被熔化（不同原料牌號(hào)的熔化溫度一般也不相同）將兩管材（或管件）熔化的部分充分接觸，并保持有適當(dāng)?shù)膲毫?，冷卻后便可牢固地融為一體。電熔焊接的壓力來源于焊接過程中聚乙烯自身產(chǎn)生的熱膨脹。7.1聚乙烯焊接知識(shí)1、標(biāo)準(zhǔn)173、焊接方法熱熔對(duì)接法（BW）使用專門加熱工具對(duì)非金屬材料制兩元件端部加熱至粘流狀態(tài)后，在壓力下將其焊合的方法。分機(jī)動(dòng)焊（J）、自動(dòng)焊（Z）電熔連接法（EW）將非金屬材料制電熔管件通電加熱至表面熔化狀態(tài)，使之與相接觸的另一元件表面焊合的方法。只有自動(dòng)焊（Z）3、焊接方法熱熔對(duì)接法（BW）184、焊接過程（熱熔）準(zhǔn)備階段：清潔焊接部位油污、雜質(zhì)，裝夾管道；修整管道端面。加熱階段：加熱階段需加壓力切換階段：將管道與加熱板分開，并迅速移出加熱板；將兩個(gè)熔融的塑料管道端面接觸，并施加一定的壓力；一般來說，切換時(shí)間應(yīng)小于4s。壓焊和冷卻階段：在一定的時(shí)間內(nèi)保持壓力不變；熔融的塑料會(huì)被擠出管道表面，在管道的內(nèi)外表面形成熔環(huán)。4、焊接過程（熱熔）準(zhǔn)備階段：195、熱熔和電熔接頭型式5、熱熔和電熔接頭型式207.2聚乙烯管道焊接工藝評(píng)定1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：

TSGD2002-2006《燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)則》2、實(shí)施單位熱熔：管道元件制造單位和管道安裝單位電熔：管道元件制造單位在產(chǎn)品設(shè)計(jì)定型時(shí)進(jìn)行，管道安裝單位應(yīng)當(dāng)對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證項(xiàng)目為工藝評(píng)定規(guī)定的全部項(xiàng)目3、實(shí)施條件首次采用焊接工藝參數(shù)；不同原材料級(jí)別（例如PE80與PE100）的管道元件互焊；同一原材料級(jí)別的管道元件，熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(MFR)差值大于0.5g/10min（190℃，5kg）；

管道元件對(duì)焊接有特殊要求；施工環(huán)境與焊機(jī)工作條件有較大差距。7.2聚乙烯管道焊接工藝評(píng)定1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：214、覆蓋范圍（1）熱熔對(duì)接焊：相同級(jí)別原材料的焊接工藝評(píng)定可以相互覆蓋；不同SDR系列管道（SDR11、SDR17.6）的焊接工藝評(píng)定可以相互覆蓋；當(dāng)DN≤250mm規(guī)格時(shí)，在110≤DN≤250mm規(guī)格范圍任選一個(gè)規(guī)格進(jìn)行評(píng)定可以覆蓋DN≤250mm所有規(guī)格；當(dāng)250＜DN≤630mm時(shí)，在其范圍內(nèi)任選一個(gè)規(guī)格進(jìn)行評(píng)定即可覆蓋250＜DN≤630mm的所有規(guī)格。（2）電熔：對(duì)所有規(guī)格的電熔管件和電熔鞍形管件，管道元件制造單位在設(shè)計(jì)生產(chǎn)時(shí)逐一進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并且向管道安裝單位提供相應(yīng)的焊接工藝參數(shù)；使用同一管道元件制造單位提供的管道元件時(shí)，管道安裝單位任選一個(gè)DN≥63mm規(guī)格進(jìn)行驗(yàn)證即可覆蓋所有規(guī)格。4、覆蓋范圍（1）熱熔對(duì)接焊：225、試件數(shù)量：2組6、試件檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求熱熔對(duì)接5、試件數(shù)量：2組23電熔承插電熔承插24電熔鞍形電熔鞍形257、檢驗(yàn)要求（1）熱熔外觀卷邊應(yīng)沿整個(gè)外圓周平滑對(duì)稱，尺寸均勻、飽滿、圓潤。翻邊不得有切口或者缺口狀缺陷，不得有明顯的海棉狀浮渣出現(xiàn)，無明顯的氣孔。卷邊中心高度K值大于零。焊接處的錯(cuò)邊量不得超過管材壁厚的10%。7、檢驗(yàn)要求（1）熱熔267、檢驗(yàn)要求卷邊切除使用外卷邊切除刀切除卷邊，卷邊應(yīng)當(dāng)是實(shí)心圓滑的，根部較寬，卷邊底面不得有污染、孔洞等。若發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)、小孔、偏移或者損壞時(shí)，則判定為不合格。將卷邊每隔幾厘米進(jìn)行180°背彎試驗(yàn)，當(dāng)試樣受拉伸面發(fā)生開裂或裂紋缺陷時(shí)，則判為不合格。拉伸試驗(yàn)?zāi)蛪海o液壓強(qiáng)度）試驗(yàn)7、檢驗(yàn)要求卷邊切除27（2）電熔焊非破壞性檢驗(yàn)（宏觀）電熔管件應(yīng)當(dāng)完整無損，無變形及變色；從觀察孔應(yīng)當(dāng)能看到少量的聚乙烯頂出，但是頂出物不得呈流淌狀，焊接表面不得有熔融物溢出；電熔管件承插口應(yīng)當(dāng)與焊接的管材保持同軸；檢查管材整個(gè)圓周的刮削痕跡。（2）電熔焊非破壞性檢驗(yàn)（宏觀）28（2）電熔焊破壞性檢驗(yàn)剖面檢查用鋸條與熔接組件端面成45°角進(jìn)行切開，組件中的電阻絲硬度排列整齊，不應(yīng)當(dāng)有漲出、裸露、錯(cuò)行，焊后不游離。管件與管材熔接面上應(yīng)當(dāng)無可見界線。拉伸剝離擠壓剝離撕裂剝離耐壓（靜液壓強(qiáng)度）試驗(yàn)（2）電熔焊破壞性檢驗(yàn)297.3焊工資格1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)TSGZ6002-2010《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》附件B：特種設(shè)備非金屬材料焊工考試范圍、內(nèi)容、方法和結(jié)果評(píng)定2、操作技能要素焊接方法；焊接方法的機(jī)動(dòng)化程度；試件類別；試件管材外徑。3、焊接方法熱熔對(duì)接法（BW）、電熔連接法（EW）變更方法，重新考試4、機(jī)動(dòng)化程度機(jī)動(dòng)焊（J）、自動(dòng)焊（Z）熱熔焊機(jī)動(dòng)焊考試合格后，可以免除自動(dòng)焊考試，反之不可。7.3焊工資格1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)305、試件類別及替代5、試件類別及替代315、試件類別及替代熱熔機(jī)動(dòng)焊對(duì)接小試件考試合格后，其余試件合格項(xiàng)目方有效三通試件考試合格，可以焊接所有電熔焊改變?cè)嚰悇e，不需要重新考試5、試件類別及替代熱熔機(jī)動(dòng)焊326、試件檢驗(yàn)試件數(shù)量及檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求與工藝評(píng)定相同6、試件檢驗(yàn)試件數(shù)量及檢驗(yàn)項(xiàng)目337、項(xiàng)目代號(hào)考試項(xiàng)目表示方法：焊接方法－機(jī)動(dòng)化程度－試件類別舉例：EW-Z-C電熔管件，自動(dòng)焊，承插試件BW-J-D熱熔對(duì)接，機(jī)動(dòng)焊，大試件（DN≥315mm）7、項(xiàng)目代號(hào)考試項(xiàng)目表示方法：34（八）管道焊后熱處理1、目的：消除殘余應(yīng)力，改善接頭組織和性能2、方法：現(xiàn)場(chǎng)局部熱處理，自動(dòng)記錄曲線（八）管道焊后熱處理1、目的：消除殘余應(yīng)力，改善接頭組織和性353、熱處理要求和參數(shù)3、熱處理要求和參數(shù)36（八）管道焊后熱處理4、熱處理過程加熱：400℃以上，加熱速度≤205×25/δ(℃/hr)，且不大于205℃/hr冷卻：400℃以上，冷卻速度≤260×25/δ(℃/hr)，且不大于260℃/hr恒溫時(shí)間：δ/25(hr)，2.4min/mm，最短1～2hr加熱范圍：焊接接頭：焊縫兩側(cè)各為焊縫寬度的3倍彎管：彎曲或成形部分及其兩側(cè)至少25mm（八）管道焊后熱處理4、熱處理過程375、熱處理后的硬度檢驗(yàn)（GB/T20801.4規(guī)定）：有硬度值要求的材料：爐內(nèi)熱處理：每批次抽查10％硬度檢驗(yàn)局部熱處理：100％進(jìn)行硬度檢驗(yàn)未注明硬度值要求的材料：每批次抽10％進(jìn)行硬度檢驗(yàn)硬度測(cè)定區(qū)域：焊縫，熱影響區(qū)硬度值：碳鋼、碳錳鋼：≤200HB；合金鋼：Cr≤2％：≤225HB；合金鋼：2.25％≤Cr≤10％：≤241HB；未注明硬度值要求的材料：碳素鋼不應(yīng)大于母材硬度的120％，合金鋼不應(yīng)大于母材硬度的125％。（八）管道焊后熱處理5、熱處理后的硬度檢驗(yàn)（GB/T20801.4規(guī)定）：（八384.5.3、管道焊接工藝和熱處理管道焊接工藝一般要求低碳鋼和低合金鋼管道的焊接奧氏體不銹鋼管道的焊接耐熱鋼管道的焊接鎳及鎳合金管道的焊接工業(yè)純鈦管道的焊接管道焊后熱處理4.5.3、管道焊接工藝和熱處理管道焊接工藝一般要求39（一）管道焊接工藝一般要求1、焊接環(huán)境條件溫度：環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)預(yù)熱10℃；濕度：≤90%；風(fēng)速：手工焊和自保護(hù)，≤8m/s，氣體保護(hù)焊，≤2m/s；無雨、雪。焊材貯存庫相對(duì)濕度：≤60%，溫度：≥5℃2、焊縫間距直管段：DN≥150mm，間距≥150mm；DN<150mm，間距≥DN。3、對(duì)接接頭組對(duì)：錯(cuò)邊：以管子內(nèi)壁對(duì)齊，鋼：內(nèi)壁錯(cuò)邊<10%δ，且≤2mm；鈦、鎳：內(nèi)壁錯(cuò)邊<10%δ，且≤1mm長輸管道：錯(cuò)邊≤3mm（一）管道焊接工藝一般要求1、焊接環(huán)境條件40（一）焊接工藝一般要求4、返修采用經(jīng)過評(píng)定合格的焊接工藝；同一部位的返修次數(shù)超過2次，必須考慮對(duì)焊接工藝的調(diào)整，重新制定返修措施，經(jīng)過施焊單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；返修部位應(yīng)當(dāng)按照原規(guī)定的檢驗(yàn)方法重新檢驗(yàn)；返修的次數(shù)、部位、檢測(cè)結(jié)果記入技術(shù)文件和資料提交使用單位；如果在熱處理后進(jìn)行焊接返修，返修后需要再做熱處理.長輸管道（SY/T4103《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》）規(guī)定：裂紋：除非業(yè)主同意返修，否則所有帶裂紋的焊口應(yīng)按有關(guān)規(guī)定從管線上切除當(dāng)裂紋長度小于焊縫長度的8%時(shí)，可以進(jìn)行返修非裂紋性缺陷：根焊道及填充焊道中出現(xiàn)，經(jīng)業(yè)主同意后方可返修；蓋面焊道中出現(xiàn)，可以直接返修；同一部位的返修不得超過兩次。（一）焊接工藝一般要求4、返修41（二）碳素鋼和低合金鋼的焊接1、焊接性能碳素鋼低合金鋼：普通低合金鋼、低合金耐熱鋼（Cr-Mo）、低合金低溫鋼（Ni）主要問題：冷裂紋，再熱裂紋2、焊材選擇原則碳素鋼、普低鋼：力學(xué)性能Cr-Mo耐熱鋼：化學(xué)成分低溫鋼：化學(xué)成分和低溫韌性異種鋼接頭：就低的原則3、焊接方法：各種4、焊接工藝：主要因素：降低冷卻速度，避免冷裂紋產(chǎn)生最有效方法：預(yù)熱（二）碳素鋼和低合金鋼的焊接1、焊接性能425、預(yù)熱（1）焊前預(yù)熱的作用:降低焊接冷卻速度，遏制或減少淬硬組織；減小焊接區(qū)的溫度梯度，降低焊接接頭內(nèi)應(yīng)力；擴(kuò)大焊接區(qū)的溫度場(chǎng)，使焊接接頭在較寬的區(qū)域內(nèi)處于塑性狀態(tài)，減弱了焊接應(yīng)力的不利影響；降低殘余應(yīng)力峰值；有利于焊縫中氫的逸出。

預(yù)熱溫度對(duì)焊縫邊界焊接熱循環(huán)的影響5、預(yù)熱（1）焊前預(yù)熱的作用:預(yù)熱溫度對(duì)焊縫邊界焊接熱循環(huán)的43（2）預(yù)熱要求測(cè)溫點(diǎn)位置（預(yù)熱范圍）：每側(cè)寬度不小于3δ，且不小于25mm；（距焊縫坡口邊緣）GB/T20801對(duì)預(yù)熱溫度的要求：（2）預(yù)熱要求測(cè)溫點(diǎn)位置（預(yù)熱范圍）：446、其他焊接工藝層間溫度：不低于預(yù)熱溫度焊接參數(shù)：由焊接工藝評(píng)定確定線能量(熱輸入)：焊接電流、焊接電壓、焊接速度緩冷后熱處理：在焊接完成后，立即加熱到一定溫度一般為200～350℃（根據(jù)材料和結(jié)構(gòu)型式的不同而不同）保持一定時(shí)間（一般不少于30min），目的：降低擴(kuò)散氫含量6、其他焊接工藝層間溫度：不低于預(yù)熱溫度45（三）不銹鋼的焊接1、焊接性能用于耐腐蝕、高溫、低溫奧氏體不銹鋼主要問題：晶間腐蝕：碳在奧氏體中溶解度不同，1100℃時(shí)達(dá)0.12%，450～850℃時(shí)只有0.02%，稱為敏化溫度；在敏化溫度區(qū)晶粒邊界析出Cr23C6，造成晶界局部貧鉻（含Cr量低于12%），喪失抗腐蝕能力。解決辦法：超低碳，添加穩(wěn)定化元素（Ti、Nb），快速冷卻熱裂紋：解決辦法：嚴(yán)格限制S、P含量馬氏體、鐵素體不銹鋼主要問題：冷裂紋，脆化（三）不銹鋼的焊接1、焊接性能46（三）不銹鋼的焊接2、焊接方法：常見方法3、焊材選擇原則同種接頭：化學(xué)成分不同奧氏體不銹鋼異種接頭：化學(xué)成分就低的原則不同馬氏體、鐵素體不銹鋼異種接頭：化學(xué)成分就低的原則提高焊縫耐腐蝕性：超低碳，添加穩(wěn)定化元素（Ti、Nb）奧氏體不銹鋼與碳素鋼、低合金鋼、馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼的異種接頭應(yīng)選用：25Cr-13Ni（E309型），25Cr-20Ni（E310型）（三）不銹鋼的焊接2、焊接方法：常見方法47（三）不銹鋼的焊接4、焊接工藝馬氏體、鐵素體不銹鋼：與低合金鋼相類似奧氏體不銹鋼：快速冷卻（與低合金鋼相反）不預(yù)熱，層間溫度≤150℃，小線能量，多層多道焊，背面充氬保護(hù)藥芯焊絲的應(yīng)用（三）不銹鋼的焊接4、焊接工藝48（四）耐熱鋼管道的焊接材料特點(diǎn)：淬硬性、冷裂紋、消除應(yīng)力裂紋、熱裂紋、回火脆性（四）耐熱鋼管道的焊接材料特點(diǎn)：49（四）耐熱鋼管道的焊接鉻鉬耐熱鋼的焊接要點(diǎn)管道施焊前應(yīng)根據(jù)鋼材的淬硬性、焊接環(huán)境、焊件剛性、及焊接方法進(jìn)行預(yù)熱。（2）焊條的選用，應(yīng)按照母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預(yù)熱、焊后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定。（3）定位焊的焊縫長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。（3）嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，防止電弧擦傷母材。（4）焊接時(shí)應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。（5）底層焊道完成后，應(yīng)立即進(jìn)行面層焊道的焊接，且應(yīng)在保持預(yù)熱溫度條件下，每條焊縫一次連續(xù)焊完；如中斷焊接，應(yīng)采取后熱緩冷等措施；再次施焊前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝的要求繼續(xù)施焊。（6）施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。（四）耐熱鋼管道的焊接鉻鉬耐熱鋼的焊接要點(diǎn)50（四）耐熱鋼管道的焊接7）多層焊時(shí)應(yīng)控制層間溫度，其層間溫度等于或稍高于預(yù)熱溫度，每層的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。（8）焊口焊完后若不能及時(shí)進(jìn)行熱處理，應(yīng)立即進(jìn)行250℃350℃的后熱處理，后熱處理的時(shí)間15min30min，并且保溫緩冷。（9）施焊現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好防風(fēng)措施，特別管子焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。（10）在熱處理過程中應(yīng)能準(zhǔn)確地控制加熱溫度，且使焊件溫度分布均勻，熱處理的加熱范圍以焊縫中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于焊縫寬度三倍，且不小于25mm，加熱區(qū)以外的100mm范圍應(yīng)予保溫。焊后熱處理過程中，焊件內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻。（11）熱處理后進(jìn)行返修或硬度檢查超過規(guī)定要求的焊縫，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。（四）耐熱鋼管道的焊接7）多層焊時(shí)應(yīng)控制層間溫度，其層間溫度51焊接性能與奧氏體不銹鋼相似主要防止熱裂紋因含鎳量高，熱裂傾向更大措施：小線能量不預(yù)熱，低的層間溫度（≤100℃）底層焊完檢查有無裂紋必要時(shí)，加裝冷卻銅塊或用濕布擦拭，以減少高溫停留時(shí)間。（五）鎳及鎳合金的焊接焊接性能與奧氏體不銹鋼相似（五）鎳及鎳合金的焊接52特點(diǎn)：熔點(diǎn)高，化學(xué)活性大措施：對(duì)300℃以上的區(qū)域用管外保護(hù)拖罩充氬保護(hù)；焊前清理坡口和焊絲；小線能量。焊后檢查焊接接頭表面顏色，判定氧化情況。（六）工業(yè)純鈦的焊接特點(diǎn)：熔點(diǎn)高，化學(xué)活性大（六）工業(yè)純鈦的焊接53（七)燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附樱ㄆ?燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附?47.1聚乙烯焊接知識(shí)1、標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)則》（TSGD2002-2006）2、焊接原理聚乙烯一般可在190～240℃之間的范圍內(nèi)被熔化（不同原料牌號(hào)的熔化溫度一般也不相同）將兩管材（或管件）熔化的部分充分接觸，并保持有適當(dāng)?shù)膲毫?，冷卻后便可牢固地融為一體。電熔焊接的壓力來源于焊接過程中聚乙烯自身產(chǎn)生的熱膨脹。7.1聚乙烯焊接知識(shí)1、標(biāo)準(zhǔn)553、焊接方法熱熔對(duì)接法（BW）使用專門加熱工具對(duì)非金屬材料制兩元件端部加熱至粘流狀態(tài)后，在壓力下將其焊合的方法。分機(jī)動(dòng)焊（J）、自動(dòng)焊（Z）電熔連接法（EW）將非金屬材料制電熔管件通電加熱至表面熔化狀態(tài)，使之與相接觸的另一元件表面焊合的方法。只有自動(dòng)焊（Z）3、焊接方法熱熔對(duì)接法（BW）564、焊接過程（熱熔）準(zhǔn)備階段：清潔焊接部位油污、雜質(zhì)，裝夾管道；修整管道端面。加熱階段：加熱階段需加壓力切換階段：將管道與加熱板分開，并迅速移出加熱板；將兩個(gè)熔融的塑料管道端面接觸，并施加一定的壓力；一般來說，切換時(shí)間應(yīng)小于4s。壓焊和冷卻階段：在一定的時(shí)間內(nèi)保持壓力不變；熔融的塑料會(huì)被擠出管道表面，在管道的內(nèi)外表面形成熔環(huán)。4、焊接過程（熱熔）準(zhǔn)備階段：575、熱熔和電熔接頭型式5、熱熔和電熔接頭型式587.2聚乙烯管道焊接工藝評(píng)定1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：

TSGD2002-2006《燃?xì)庥镁垡蚁┕艿篮附蛹夹g(shù)規(guī)則》2、實(shí)施單位熱熔：管道元件制造單位和管道安裝單位電熔：管道元件制造單位在產(chǎn)品設(shè)計(jì)定型時(shí)進(jìn)行，管道安裝單位應(yīng)當(dāng)對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證項(xiàng)目為工藝評(píng)定規(guī)定的全部項(xiàng)目3、實(shí)施條件首次采用焊接工藝參數(shù)；不同原材料級(jí)別（例如PE80與PE100）的管道元件互焊；同一原材料級(jí)別的管道元件，熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(MFR)差值大于0.5g/10min（190℃，5kg）；

管道元件對(duì)焊接有特殊要求；施工環(huán)境與焊機(jī)工作條件有較大差距。7.2聚乙烯管道焊接工藝評(píng)定1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：594、覆蓋范圍（1）熱熔對(duì)接焊：相同級(jí)別原材料的焊接工藝評(píng)定可以相互覆蓋；不同SDR系列管道（SDR11、SDR17.6）的焊接工藝評(píng)定可以相互覆蓋；當(dāng)DN≤250mm規(guī)格時(shí)，在110≤DN≤250mm規(guī)格范圍任選一個(gè)規(guī)格進(jìn)行評(píng)定可以覆蓋DN≤250mm所有規(guī)格；當(dāng)250＜DN≤630mm時(shí)，在其范圍內(nèi)任選一個(gè)規(guī)格進(jìn)行評(píng)定即可覆蓋250＜DN≤630mm的所有規(guī)格。（2）電熔：對(duì)所有規(guī)格的電熔管件和電熔鞍形管件，管道元件制造單位在設(shè)計(jì)生產(chǎn)時(shí)逐一進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并且向管道安裝單位提供相應(yīng)的焊接工藝參數(shù)；使用同一管道元件制造單位提供的管道元件時(shí)，管道安裝單位任選一個(gè)DN≥63mm規(guī)格進(jìn)行驗(yàn)證即可覆蓋所有規(guī)格。4、覆蓋范圍（1）熱熔對(duì)接焊：605、試件數(shù)量：2組6、試件檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求熱熔對(duì)接5、試件數(shù)量：2組61電熔承插電熔承插62電熔鞍形電熔鞍形637、檢驗(yàn)要求（1）熱熔外觀卷邊應(yīng)沿整個(gè)外圓周平滑對(duì)稱，尺寸均勻、飽滿、圓潤。翻邊不得有切口或者缺口狀缺陷，不得有明顯的海棉狀浮渣出現(xiàn)，無明顯的氣孔。卷邊中心高度K值大于零。焊接處的錯(cuò)邊量不得超過管材壁厚的10%。7、檢驗(yàn)要求（1）熱熔647、檢驗(yàn)要求卷邊切除使用外卷邊切除刀切除卷邊，卷邊應(yīng)當(dāng)是實(shí)心圓滑的，根部較寬，卷邊底面不得有污染、孔洞等。若發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)、小孔、偏移或者損壞時(shí)，則判定為不合格。將卷邊每隔幾厘米進(jìn)行180°背彎試驗(yàn)，當(dāng)試樣受拉伸面發(fā)生開裂或裂紋缺陷時(shí)，則判為不合格。拉伸試驗(yàn)?zāi)蛪海o液壓強(qiáng)度）試驗(yàn)7、檢驗(yàn)要求卷邊切除65（2）電熔焊非破壞性檢驗(yàn)（宏觀）電熔管件應(yīng)當(dāng)完整無損，無變形及變色；從觀察孔應(yīng)當(dāng)能看到少量的聚乙烯頂出，但是頂出物不得呈流淌狀，焊接表面不得有熔融物溢出；電熔管件承插口應(yīng)當(dāng)與焊接的管材保持同軸；檢查管材整個(gè)圓周的刮削痕跡。（2）電熔焊非破壞性檢驗(yàn)（宏觀）66（2）電熔焊破壞性檢驗(yàn)剖面檢查用鋸條與熔接組件端面成45°角進(jìn)行切開，組件中的電阻絲硬度排列整齊，不應(yīng)當(dāng)