管井環(huán)氧地坪專項施工方案一、施工準備（一）技術(shù)準備組織技術(shù)團隊深入學習Q/WHKS0076S-2025《環(huán)氧地坪施工標準》及GB/T50589《環(huán)氧樹脂自流平地面工程技術(shù)規(guī)程》，編制針對性施工技術(shù)交底文件。重點明確管井特殊環(huán)境下的施工參數(shù)：基層含水率控制在6%以內(nèi)，表面平整度誤差≤3mm/2m，混凝土基層抗壓強度≥25MPa。采用BIM技術(shù)對管井內(nèi)部管道、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物進行三維建模，提前規(guī)劃施工路徑與材料運輸通道，確保每處施工面均能達到規(guī)范要求的操作空間。（二）材料準備主材選擇無溶劑環(huán)氧封閉底漆：選用滲透型DF-111底漆，固含量≥95%，粘度≤300mPa·s，確保在潮濕基層（含水率≤8%）仍能形成有效封閉膜環(huán)氧砂漿中涂：采用DS-111型環(huán)氧膩子，按石英砂（80-120目）:樹脂=3:1配比混合，設(shè)計厚度4.8mm以滿足管井承重需求防靜電自流平面漆：選用導靜電型環(huán)氧涂料，表面電阻值控制在10?-10?Ω，顏色統(tǒng)一為中灰色（色號Pantone425C）材料驗收與存儲建立三級檢驗制度：核對出廠合格證（重點檢查固化劑有效期）→抽樣檢測（每批次底漆檢測附著力≥5MPa）→現(xiàn)場試涂（在管井入口處做1m2樣板，測試實干時間≤4h）。材料存儲采用防爆型貨架，溫度控制在5-35℃，底漆與固化劑分區(qū)存放間距≥1.5m，配備防爆型溫濕度計實時監(jiān)控。（三）機具準備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途說明手提式無塵研磨機BlastracBMP-2503臺管井角落打磨，配備36目、80目兩種磨片高壓無氣噴涂機GracoUltraMaxII1臺底漆噴涂，噴嘴口徑0.017英寸防靜電鏝刀300mm錳鋼材質(zhì)5把中涂批刮，刀面電阻值≤10?Ω防爆型軸流風機BT35-11-3.152臺強制通風，風量≥2800m3/h激光水平儀BoschGLL3-801臺基層平整度檢測，精度±0.2mm/m二、施工工藝流程（一）基層處理預處理階段采用"一測二清三修"工藝：先用回彈儀檢測基層強度（每50㎡測3點），對強度不足區(qū)域（＜20MPa）采用環(huán)氧修補砂漿（抗壓強度≥80MPa）進行補強；然后用鏟刀清除表面浮漿，油污區(qū)域采用專用脫油劑（主要成分為烷基苯磺酸鈉）浸潤15min后高壓水槍沖洗；最后對管井內(nèi)的裂縫（寬度≥0.3mm）進行V型切割（深度5mm，寬度8mm），填入彈性環(huán)氧灌漿料（延伸率≥200%）。深度處理階段分區(qū)域打磨：①管道根部采用手提磨機沿周向打磨出50mm寬斜坡；②大面積區(qū)域使用自走式研磨機（配重20kg）十字交叉打磨，表面粗糙度控制在40-70μm；③打磨完成后用防靜電吸塵器（吸力≥20kPa）徹底清潔，連續(xù)3次檢測灰塵殘留量≤5mg/m2。（二）涂層施工底漆施工采用"濕碰濕"工藝：按底漆:固化劑=4:1（重量比）混合，用電動攪拌器（轉(zhuǎn)速800r/min）攪拌3min后熟化15min。使用高壓無氣噴涂機沿管井長度方向勻速噴涂，槍距保持30cm，搭接寬度50%，干膜厚度控制在0.2-0.3mm。對法蘭盤、支架等異形部位，采用100mm羊毛刷手工補涂，確保無漏涂。中涂施工分兩層批刮：①第一層（粗找平）采用80目石英砂環(huán)氧砂漿，厚度2.5mm，用2m靠尺刮平，養(yǎng)生6h后打磨；②第二層（精細找平）采用120目石英砂膩子，厚度2.3mm，采用"一刮二搟三收"手法，確保表面平整度誤差≤2mm/2m。施工溫度低于15℃時，采用紅外加熱燈（功率1.5kW，距離涂層50cm）恒溫養(yǎng)護。面漆施工防靜電自流平施工：按面漆:固化劑=5:1配比，真空攪拌（真空度-0.09MPa）脫泡2min，倒入施工區(qū)域后用齒形鏝刀（齒深2mm）按"田"字形攤平，隨即用帶釘消泡滾筒（釘長10mm）縱向滾壓，間隔15min后橫向復滾一次。施工完成后立即開啟防爆風機，保持空氣流速0.5m/s，養(yǎng)護期間環(huán)境溫度不低于18℃。（三）特殊節(jié)點處理管道穿樓板處采用"三層防水構(gòu)造"：①基層涂刷聚硫密封膠（寬度100mm）；②中層加鋪100mm×100mm玻纖布增強；③面層做成R50mm圓弧過渡，圓弧半徑誤差≤5mm。集水坑周邊實施"階梯式防護"：距離坑邊300mm范圍內(nèi)中涂增厚至6mm，面漆添加金剛砂骨料（粒徑0.3-0.5mm），形成2°排水坡度，坡向集水坑，用激光坡度儀實時監(jiān)控。三、質(zhì)量控制體系（一）過程檢驗基層處理檢驗每施工50㎡做一組檢測：①附著力測試（劃格法，間距1mm，脫落面積≤5%）；②含水率檢測（采用CM-01型檢測儀，每點測試時間≥3s）；③表面硬度（回彈值≥35MPa，每10㎡測1點）。涂層厚度控制采用無損檢測與破壞性檢測結(jié)合：①濕膜測厚儀（精度±1μm）每20㎡測3點；②干膜測厚儀（超聲波式）在中涂施工后全檢；③每100㎡鉆取1個厚度試樣（直徑10mm），確保總厚度≥3mm（底漆0.3mm+中涂1.7mm+面漆1mm）。（二）驗收標準外觀質(zhì)量采用"五無標準"：無氣泡（直徑＞0.5mm氣泡數(shù)≤2個/㎡）、無針孔（10倍放大鏡檢查）、無流掛（立面涂層垂流長度≤5mm）、無色差（E≤1.5，CIELAB色系）、無漏涂（用300lux照度檢查管道背面）。性能檢測第三方檢測項目：①耐磨性（Taber耐磨儀，500g載荷下磨耗量≤0.02g）；②耐化學品性（10%硫酸浸泡72h無變色）；③防靜電性能（導靜電電阻10?-10?Ω，每50㎡測1點）。四、安全文明施工（一）危險源管控有限空間作業(yè)執(zhí)行"三查四測"制度：查通風（氧含量19.5-23.5%）、查氣體（可燃氣體≤0.5%LEL）、查照明（防爆燈具照度≥50lux）；測風速（0.3-0.8m/s）、測溫度（15-35℃）、測濕度（40-80%）、測靜電（地面電阻≤10?Ω）。配備四合一氣體檢測儀（量程：0-100%LEL），每2h記錄一次數(shù)據(jù)。防爆管理所有電動工具采用ExdIIBT4防爆等級，電纜架空高度≥2.5m，設(shè)置防爆型應急照明（連續(xù)照明時間≥90min）。動火作業(yè)辦理特級動火證，配備2具4kg干粉滅火器（ABC型），動火點與材料存儲區(qū)保持≥10m安全距離。（二）職業(yè)健康防護為施工人員配備"六件套"防護用品：①防毒面具（型號3M6800，配有機蒸汽濾毒盒）；②防靜電工作服（表面電阻10?-10?Ω）；③丁腈手套（厚度0.5mm，耐酸堿≥4h）；④護目鏡（防化學飛濺型）；⑤安全鞋（鋼頭防砸，防靜電鞋底）；⑥聽力保護器（降噪值≥25dB）。每日施工前進行15min安全技術(shù)交底，重點強調(diào)密閉空間逃生路線（設(shè)置熒光導向帶，間距≤5m）。（三）環(huán)保措施施工垃圾分類處理：①廢砂輪片、廢漆桶等危險廢物交由有資質(zhì)單位處置（簽訂危廢處置協(xié)議）；②打磨粉塵采用布袋除塵器收集（效率≥99%）；③清洗工具廢水經(jīng)三級沉淀（沉淀池尺寸1m×0.8m×1m）后排放。施工噪音控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB，在管井入口處設(shè)置隔音屏障（厚度50mm，隔音量≥25dB）。五、成品保護與養(yǎng)護（一）分級保護措施初級保護（0-7d）采用"三防"措施：防污染（管道包裹PE保護膜，厚度0.15mm）、防踩踏（鋪設(shè)3mm厚防靜電橡膠板，接縫用導電膠密封）、防高溫（嚴禁明火作業(yè)，設(shè)置60℃溫控報警裝置）。每日檢查涂層表面溫度，超過35℃時啟用工業(yè)冷風機降溫。中級保護（7-28d）限制人員進入（配備智能門禁系統(tǒng)，記錄出入時間），允許承重≤50kg/m2。對集水坑、排水溝等易損部位設(shè)置警示標識（夜光型，尺寸300mm×200mm），并用角鋼制作臨時防護欄（高度1.2m，間距1.5m）。（二）養(yǎng)護監(jiān)測建立養(yǎng)護檔案：①每日記錄環(huán)境溫濕度（早8點、午14點、晚20點三次）；②第3d、7d、14d分別測試硬度（巴氏硬度≥50）、附著力（≥7MPa）、耐磨性（磨耗量≤0.015g）；③28d后進行全面性能檢測，出具第三方