通風(fēng)空調(diào)及電梯工程施工方案一、通風(fēng)空調(diào)工程1.施工前準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙學(xué)習(xí)：組織施工人員會(huì)審圖紙，熟悉各系統(tǒng)（風(fēng)系統(tǒng)、水系統(tǒng)）具體作法，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，掌握系統(tǒng)流程原理；重點(diǎn)核對(duì)風(fēng)管走向、水管管徑、設(shè)備安裝位置與土建結(jié)構(gòu)的匹配性，提前排查“管線沖突”問(wèn)題。規(guī)范熟悉：全員學(xué)習(xí)并掌握以下規(guī)程規(guī)范，確保施工符合“優(yōu)良項(xiàng)目”標(biāo)準(zhǔn)：GB50243-97《通風(fēng)空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ242-82《采暖與衛(wèi)生工程施工驗(yàn)收規(guī)范》《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》設(shè)備安裝手冊(cè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)施工圖集（T607、T616、JSJT-98、88R420）（2）材料與設(shè)備準(zhǔn)備材料檢驗(yàn)：風(fēng)管（玻璃鋼、金屬）、水管（鍍鋅鋼管、無(wú)縫鋼管）、保溫材料、閥門等進(jìn)場(chǎng)時(shí)，檢查出廠合格證、性能檢測(cè)報(bào)告；按規(guī)范抽樣復(fù)驗(yàn)，如金屬風(fēng)管板材厚度（需符合GB50243-97中不同邊長(zhǎng)風(fēng)管的厚度要求）、鍍鋅鋼管壁厚偏差（≤-10%設(shè)計(jì)厚度）。設(shè)備檢查：新風(fēng)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管、冷卻塔、水泵等設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位三方共同開箱檢查，核對(duì)裝箱清單、圖紙說(shuō)明書、合格證、配件完整性，檢查設(shè)備外觀（無(wú)變形、銹蝕），記錄檢查結(jié)果并簽字確認(rèn)。2.施工工序配合土建預(yù)留預(yù)埋→實(shí)測(cè)并繪制加工草圖→下達(dá)加工計(jì)劃書→制作支吊架→安裝支吊架→地下室玻璃鋼風(fēng)管安裝→各層管井水管安裝→各層新風(fēng)機(jī)及風(fēng)機(jī)盤管安裝→各層水管道安裝→各層及立管管道試壓、沖洗→各層立管保溫→各層金屬風(fēng)管制作與安裝→金屬風(fēng)管保溫→屋面風(fēng)機(jī)吊裝及冷卻塔安裝→風(fēng)系統(tǒng)吹掃兼試運(yùn)轉(zhuǎn)→配合裝飾單位安裝各類風(fēng)口→負(fù)荷試車→交工驗(yàn)收3.施工配合（1）與土建配合預(yù)留預(yù)埋：按圖紙要求及土建進(jìn)度，同步完成風(fēng)管穿樓板孔洞、水管預(yù)留套管（如DN100水管配DN150套管，高出地面50mm）的預(yù)埋；預(yù)埋前核對(duì)位置、尺寸，避免后續(xù)剔鑿破壞結(jié)構(gòu)。驗(yàn)收確認(rèn)：預(yù)留預(yù)埋完成后，以書面表格形式請(qǐng)甲方代表、監(jiān)理工程師、土建主管人員共同檢查簽字，確認(rèn)合格后方可移交下道工序，嚴(yán)禁“遷就施工”。圖紙核對(duì)：提前熟悉土建結(jié)構(gòu)施工圖、建筑裝修圖，核對(duì)風(fēng)管、水管與梁、柱、吊頂?shù)拈g距，避免與消防、電氣管線“打架”；若發(fā)現(xiàn)沖突，及時(shí)組織多方協(xié)調(diào)，確定調(diào)整方案。4.主要技術(shù)措施（1）設(shè)備安裝措施落地設(shè)備安裝（新風(fēng)機(jī)組、水泵）：基礎(chǔ)施工：核對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)尺寸（長(zhǎng)、寬、高偏差≤±20mm）、平整度（≤5mm/m），確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后，采用C30混凝土澆筑基礎(chǔ)；基礎(chǔ)表面預(yù)埋鋼板（厚度≥16mm），用于設(shè)備固定。減振處理：設(shè)備與基礎(chǔ)間設(shè)置橡膠隔振墊（如50×50×10mm氯丁橡膠墊，抗壓強(qiáng)度≥5MPa），數(shù)量按設(shè)備重量確定（每平方米承載≤500kg），確保減振效果符合設(shè)計(jì)要求（振動(dòng)傳遞率≤20%）。吊裝設(shè)備安裝（風(fēng)機(jī)盤管、吊頂風(fēng)機(jī)）：吊架選擇：采用彈簧吊架（如TD型彈簧吊架，荷載范圍匹配設(shè)備重量）減振，吊架型號(hào)按設(shè)備重量計(jì)算確定，避免過(guò)載變形。連接要求：與設(shè)備聯(lián)結(jié)的風(fēng)管、水管單獨(dú)設(shè)置支吊架，不得將重量傳遞給設(shè)備；風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)出水管采用柔性接頭（如橡膠軟接頭，壓力等級(jí)≥1.6MPa），減少振動(dòng)傳遞。風(fēng)機(jī)盤管專項(xiàng)處理：安裝前做單機(jī)三速運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)（高中低三檔風(fēng)速運(yùn)行正常，噪聲≤40dB）和水壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力1.5倍設(shè)計(jì)工作壓力，保壓30min無(wú)滲漏），合格后方可安裝。（2）風(fēng)管制作與安裝措施①玻璃鋼風(fēng)管安裝進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：按GB50243-97要求檢查風(fēng)管質(zhì)量：壁厚：符合設(shè)計(jì)值（偏差≤±5%），無(wú)局部薄厚不均；法蘭：寬度、厚度符合設(shè)計(jì)，法蘭與風(fēng)管垂直度偏差≤1°，兩對(duì)角線長(zhǎng)度差≤3mm；外觀：內(nèi)表面平整光滑，外表面整齊，無(wú)毛刺、氣泡、分層現(xiàn)象；不合格風(fēng)管嚴(yán)禁使用。安裝工藝：預(yù)組裝：按施工圖和實(shí)測(cè)尺寸，核對(duì)風(fēng)管管段長(zhǎng)度，按編號(hào)預(yù)組裝，檢查組裝后是否符合設(shè)計(jì)位置，避免正式安裝后返工；連接密封：法蘭之間墊橡膠石棉板（厚度3-5mm，寬度與法蘭一致），螺栓緊固時(shí)對(duì)稱均勻施力，確保密封無(wú)漏風(fēng)；支吊架：采用角鋼支吊架（如∠50×5角鋼，間距≤3m），與風(fēng)管之間墊橡膠墊（厚度5mm），防止冷橋結(jié)露。②金屬風(fēng)管制作與安裝制作要求：連接方式：采用有法蘭連接，風(fēng)管成型采用“單平加聯(lián)合角”形式；尺寸偏差：邊長(zhǎng)≤300mm時(shí)，偏差+1-0mm；邊長(zhǎng)＞300mm時(shí)，偏差+2-0mm；法蘭內(nèi)徑/邊長(zhǎng)尺寸偏差+1-+3mm，平整度≤2mm，對(duì)角線差≤3mm；翻邊：平整且寬度一致（≥6mm），無(wú)開裂、孔洞；法蘭螺栓/鉚釘間距≤150mm，排列整齊。安裝工藝：管線協(xié)調(diào)：金屬風(fēng)管（新風(fēng)管）布置于各層走道吊頂內(nèi)，安裝前與電氣、消防管線確定相互位置，確保吊頂內(nèi)空間充足（風(fēng)管與其他管線間距≥100mm）；支吊架：采用金屬膨脹螺栓（如M10×80mm膨脹螺栓，抗拉承載力≥10kN）固定，支吊架形式按國(guó)標(biāo)圖T607選用，間距：水平風(fēng)管≤3m，垂直風(fēng)管≤4m；密封：法蘭之間墊8501膠帶（厚度2mm，寬度與法蘭一致），膠帶連續(xù)粘貼，不得斷裂，確保漏風(fēng)量符合規(guī)范（低壓風(fēng)管漏風(fēng)量≤0.18m3/(h?m2)）。③特殊部位處理電加熱器防護(hù)：風(fēng)管上的電加熱器前后需設(shè)置防火閥（動(dòng)作溫度70℃），加熱器與防火閥間距≥800mm；大型部件（如防火閥、消聲器）及閥件單獨(dú)設(shè)置支吊架，不得將重量傳遞給風(fēng)管。風(fēng)機(jī)盤管風(fēng)管：待風(fēng)機(jī)盤管設(shè)備到場(chǎng)后，實(shí)測(cè)設(shè)備接口斷面尺寸，再加工制作送回風(fēng)管，確保風(fēng)管與設(shè)備接口嚴(yán)密對(duì)接，減少漏風(fēng)；接口處采用柔性短管（如帆布短管，長(zhǎng)度150-200mm）連接，避免振動(dòng)傳遞。（3）空調(diào)水系統(tǒng)安裝措施①管道材質(zhì)選擇管徑＜50mm：采用鍍鋅鋼管（絲扣連接），用于風(fēng)機(jī)盤管與供回水主管連接、冷凝水排放；管徑＞50mm：采用無(wú)縫鋼管（焊接連接），用于空調(diào)冷熱水主管；管道壁厚需符合設(shè)計(jì)要求，如DN100無(wú)縫鋼管壁厚≥4.5mm。②管井內(nèi)管道施工施工準(zhǔn)備：管井內(nèi)主管采用“主環(huán)路雙管回程制”，因管徑大（如DN200），要求土建暫緩施工管井門，預(yù)留“每?jī)蓪铀凸堋钡淖鳂I(yè)空間，防止管道墜落；下方接管人員需站在門外安全區(qū)域。支架安裝：每層主管設(shè)置1-2付支架（如∠75×6角鋼支架，焊接在管井預(yù)埋鋼板上），支架間距≤3m；支架與管道之間墊石棉墊（厚度3mm），防止冷橋結(jié)露。管道連接：無(wú)縫鋼管焊接采用氬弧焊打底、電弧焊蓋面，焊縫高度≥管道壁厚，無(wú)夾渣、咬邊、氣孔；焊接完成后做防腐處理（涂刷防銹漆2遍、面漆1遍）。③冷凝水管道安裝（關(guān)鍵控制項(xiàng)）坡度控制：按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，冷凝水管道坡度≥8‰，嚴(yán)禁倒坡；施工前結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)建筑實(shí)際，確定同層冷凝水主管起止位置，實(shí)測(cè)坡度，排查與其他專業(yè)管線的沖突，若存在問(wèn)題及時(shí)協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理解決，不得擅自調(diào)整坡度。支架安裝：管徑DN20：支架間距≤1m，采用U型管卡（Φ20鋼管配M8螺栓）固定，管卡隨坡度調(diào)整高度，確保管道坡度準(zhǔn)確；支架材質(zhì)：采用熱鍍鋅角鋼（∠40×4），避免銹蝕導(dǎo)致支架失效。接口處理：風(fēng)機(jī)盤管與冷凝水管采用軟管連接（如PVC軟管，內(nèi)徑≥管道外徑，長(zhǎng)度150-200mm），連接牢固，無(wú)強(qiáng)扭現(xiàn)象，防止冷凝水滲漏。試驗(yàn)驗(yàn)收：安裝完成后做充水滲漏試驗(yàn)，滿水后保壓24h，無(wú)滲漏為合格；同時(shí)嚴(yán)禁將冷凝水管作為吊頂支吊點(diǎn)，安排專人檢查裝飾吊頂施工，發(fā)現(xiàn)違規(guī)及時(shí)制止。5.質(zhì)量保證措施（1）質(zhì)量管理體系設(shè)立三級(jí)質(zhì)量管理體系：班組兼職質(zhì)量員：負(fù)責(zé)工序自檢，填寫自檢記錄；工長(zhǎng)質(zhì)量負(fù)責(zé)制：負(fù)責(zé)工序互檢，核對(duì)自檢結(jié)果，解決班組間質(zhì)量銜接問(wèn)題；專職質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)專檢，對(duì)關(guān)鍵工序（如管道試壓、風(fēng)管漏風(fēng)試驗(yàn)）全程監(jiān)督，簽發(fā)質(zhì)量驗(yàn)收記錄。（2）過(guò)程質(zhì)量控制規(guī)范執(zhí)行：嚴(yán)格按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》施工，對(duì)違反設(shè)計(jì)、規(guī)范的班組和個(gè)人給予經(jīng)濟(jì)處罰，消除質(zhì)量隱患。三檢制度：落實(shí)“班組自檢、工長(zhǎng)互檢、專職質(zhì)檢員專檢”，未經(jīng)專檢合格的工序不得進(jìn)入下道施工；尊重質(zhì)檢員權(quán)威，對(duì)質(zhì)檢提出的問(wèn)題限期整改。資料管理：及時(shí)填寫隱蔽工程檢查記錄（如風(fēng)管、水管隱蔽前的安裝質(zhì)量）、壓力試驗(yàn)記錄（管道試壓、風(fēng)管漏風(fēng)試驗(yàn)）、通風(fēng)空調(diào)調(diào)試記錄，經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師共同確認(rèn)后簽字歸檔，嚴(yán)禁“事后補(bǔ)填”。6.安全措施個(gè)人防護(hù)：進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽；3m以上高處作業(yè)系安全帶（高掛低用）；禁止穿拖鞋、硬底光滑鞋子進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，高處作業(yè)穿防滑鞋。臨時(shí)用電：由持證專業(yè)電工搭設(shè)電源，非專業(yè)人員禁止操作；電動(dòng)工具配備漏電保護(hù)開關(guān)（額定漏電動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）；電源插座必須使用插頭，嚴(yán)禁電線直接插入插座。機(jī)械操作：施工機(jī)械（咬口機(jī)、切割機(jī)、鉆床）設(shè)專人管理操作，操作時(shí)禁止戴手套；定期檢查機(jī)械性能（如切割機(jī)刀片完好度、鉆床制動(dòng)系統(tǒng)），確保無(wú)故障運(yùn)行。梯子使用：使用前檢查梯子牢固性，梯子下腳墊膠皮防滑；人字梯中間用繩索拉牢，單面梯與地面夾角保持60°-70°；禁止兩人同時(shí)在梯子上作業(yè)，禁止將梯子靠在不穩(wěn)定物體上。禁止違規(guī)：嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁違章指揮；施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置“當(dāng)心觸電”“高空墜落”等警示標(biāo)志，定期開展安全交底和培訓(xùn)。二、電梯工程1.測(cè)量井道與確定基準(zhǔn)線（1）基準(zhǔn)線設(shè)置基準(zhǔn)線數(shù)量：共10根，具體如下：轎廂導(dǎo)軌基準(zhǔn)線：4根；對(duì)重導(dǎo)軌基準(zhǔn)線：4根（適用于對(duì)重在轎廂后面或側(cè)面放置）；層門地坎基準(zhǔn)線：2根。樣板制作與放線：按機(jī)房、井道布置圖，在樣板（50×100mm方木，含水率≤15%）上用鉛筆劃線，標(biāo)注層門基準(zhǔn)線（對(duì)應(yīng)層門開啟凈寬度）、轎廂導(dǎo)軌基準(zhǔn)線（對(duì)應(yīng)轎廂導(dǎo)軌頂面距離）、對(duì)重導(dǎo)軌基準(zhǔn)線（對(duì)應(yīng)對(duì)重導(dǎo)軌頂面距離）；核對(duì)尺寸無(wú)誤后，在放線點(diǎn)處用鋸條鋸出V形小槽（防止基準(zhǔn)線位移），將鋼絲一端固定在樣板V形槽內(nèi)（綁在鐵釘上），另一端掛輕物緩慢放至底坑，確保鋼絲不與腳手架接觸、無(wú)死結(jié)；底坑處用線墜（重量≥2kg）替換輕物，任其垂直靜止；若提升高度高（＞30m），線墜置于裝有水或機(jī)油的水桶中，增加阻尼加速靜止。（2）井道測(cè)量與基準(zhǔn)線調(diào)整層門地坎位置確定：按層門基準(zhǔn)線，測(cè)量各層門地坎寬度與基準(zhǔn)線的距離并記錄；若建筑存在偏差，按“減少剔鑿、保證間隙”原則（層門地坎、立柱與井道壁間隙≤50mm）綜合確定地坎位置。若層門門套采用大理石等裝飾材料且未施工，與土建單位協(xié)商確定門套安裝尺寸，確保裝飾后地坎位置符合設(shè)計(jì)。多臺(tái)并列電梯調(diào)整：確保各梯中心線位置一致，候梯間兩側(cè)寬度、樓層門口對(duì)齊；首層大廳豪華門套安裝前，核對(duì)門套尺寸與井道匹配性，保證美觀。調(diào)整層樓指示燈、召喚按鈕位置，確保中心高度一致（距地面1.5m），與建筑物協(xié)調(diào)。導(dǎo)軌基準(zhǔn)線確定：轎廂導(dǎo)軌基準(zhǔn)線：測(cè)量導(dǎo)軌支架距井道壁的高度距離，按支架位置記錄數(shù)據(jù)，確定轎廂在井道內(nèi)的左右位置；根據(jù)對(duì)重放置方式（后面/側(cè)面）調(diào)整基準(zhǔn)線，匹配導(dǎo)軌支架形式。對(duì)重導(dǎo)軌基準(zhǔn)線：按圖紙中轎廂中心與對(duì)重中心的尺寸，測(cè)量對(duì)重導(dǎo)軌支架距井道壁的高度距離，方法同轎廂導(dǎo)軌基準(zhǔn)線。樣板固定與復(fù)查：上樣板固定在樣板架上，底坑內(nèi)距底面600-1000mm處用U形卡釘將基準(zhǔn)線固定在下樣板方木上；復(fù)查上、下樣板對(duì)角線尺寸（需一致，無(wú)誤差），若有偏差，檢查鋼絲是否與腳手架接觸或線墜穩(wěn)定性，排除問(wèn)題后重新測(cè)量，直至對(duì)角線一致。2.導(dǎo)軌安裝工藝（1）導(dǎo)軌支架安裝（混凝土井道壁）預(yù)埋鋼板利用與補(bǔ)焊：優(yōu)先利用結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋的鋼板（厚度≥16mm）；若預(yù)埋鋼板偏移過(guò)多，在原鋼板上補(bǔ)焊鋼板（厚度≥16mm，長(zhǎng)度≤300mm），長(zhǎng)度超過(guò)200mm時(shí)，端部用M16膨脹螺栓固定在井道壁上；補(bǔ)焊鋼板與原鋼板搭接長(zhǎng)度≥50mm，三面滿焊（焊縫高度≥6mm）。支架加工與安裝：按樣板基準(zhǔn)線，測(cè)量每個(gè)支架距井道壁的實(shí)際高度并編號(hào)加工；支架端面垂直誤差≤1mm（保證與導(dǎo)軌背面貼合嚴(yán)實(shí)）。安裝時(shí)按基準(zhǔn)線找平找正，四周滿焊（焊縫高度≥5mm，無(wú)夾渣、咬肉、氣孔）；若預(yù)埋鋼板傾斜，在支架與鋼板間隙處墊金屬墊片（厚度≥2mm），墊實(shí)后點(diǎn)焊固定，復(fù)查合格后滿焊。組合式支架處理：導(dǎo)軌調(diào)整定位后，組合部位長(zhǎng)孔處點(diǎn)焊（長(zhǎng)度≥10mm），防止位移。（2）導(dǎo)軌支架安裝方法（其他類型）直接埋入法：適用于混凝土井道，預(yù)留埋入孔（內(nèi)大外?。?，支架埋入深度≥120mm；按基準(zhǔn)線定位后灌入C30混凝土，待混凝土完全凝固（≥7天）后安裝導(dǎo)軌。（3）導(dǎo)軌支架間距水平偏差≤1.5%，導(dǎo)軌接頭處連接板距支架距離≥30mm；轎廂導(dǎo)軌支架間距≤2.5m，對(duì)重導(dǎo)軌支架間距≤3m。（4）導(dǎo)軌安裝基礎(chǔ)處理：按設(shè)計(jì)圖紙確定筑臺(tái)高度，混凝土基礎(chǔ)座表面平整度≤5mm/m；需潤(rùn)滑的導(dǎo)軌，下端無(wú)端無(wú)法裝接油盒時(shí)，鋸掉40mm高的工作面，預(yù)留接油盒位置；滾輪導(dǎo)靴導(dǎo)軌無(wú)需預(yù)留。導(dǎo)軌連接：用專用連接板連接，每根導(dǎo)軌端部用4個(gè)螺栓固定（僅用2個(gè)螺栓時(shí)需對(duì)角安裝），螺栓扭矩按設(shè)計(jì)要求（一般為30-40N?m）；連接板與導(dǎo)軌貼合緊密，縫隙≤0.5mm，若有間隙，墊薄金屬片（厚度≤0.3mm）找平，嚴(yán)禁強(qiáng)行緊固螺栓。導(dǎo)軌接頭處需打磨光滑，接頭臺(tái)階偏差≤0.05mm（用百分表檢測(cè)），側(cè)向偏差≤0.5mm；相鄰導(dǎo)軌對(duì)接時(shí)，確保導(dǎo)軌頂面、側(cè)面平齊，無(wú)錯(cuò)位。導(dǎo)軌調(diào)整：采用導(dǎo)軌校正儀（精度±0.02mm）按基準(zhǔn)線調(diào)整導(dǎo)軌位置，轎廂導(dǎo)軌頂面間距偏差：轎廂導(dǎo)軌≤±2mm，對(duì)重導(dǎo)軌≤±3mm；調(diào)整完成后，用壓板固定導(dǎo)軌，壓板與導(dǎo)軌間隙≤0.1mm，螺栓緊固扭矩≥25N?m，防止導(dǎo)軌移位。3.層門地坎安裝（1）地坎定位按層門基準(zhǔn)線確定地坎位置，地坎中心線與層門基準(zhǔn)線偏差≤1mm；地坎頂面標(biāo)高需符合設(shè)計(jì)要求（如比樓層地面低5mm，或與地面平齊），標(biāo)高偏差±2mm，用水平儀檢測(cè)，確保地坎水平（水平度偏差≤1mm/m）。若樓層地面為大理石、地磚等裝飾面層，需提前與土建單位確認(rèn)裝飾面層厚度（如50mm），地坎安裝時(shí)預(yù)留相應(yīng)高度，避免裝飾后地坎高度超標(biāo)。（2）地坎固定地坎與樓板之間采用膨脹螺栓（如M12×80mm，抗拉承載力≥15kN）固定，螺栓間距≤300mm，兩端螺栓距地坎端部≤100mm；地坎下方縫隙用C30細(xì)石混凝土填充（混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%前禁止踩踏地坎），填充前清理縫隙內(nèi)雜物，確保混凝土密實(shí)，無(wú)空鼓。（3）層門立柱與橫梁安裝層門立柱垂直度偏差≤1mm/m，橫梁水平度偏差≤0.5mm/m，立柱與地坎、橫梁連接采用螺栓緊固（扭矩25-30N?m），連接縫隙≤0.3mm；層門關(guān)閉后，門扇與立柱、門扇與門扇之間間隙≤6mm，門刀與地坎間隙≥5mm且≤10mm，確保運(yùn)行時(shí)無(wú)摩擦、卡滯。4.轎廂與對(duì)重安裝（1）轎廂安裝轎廂架組裝：在井道外按圖紙組裝轎廂架，立柱垂直度偏差≤1mm/m，橫梁水平度偏差≤0.5mm/m，螺栓緊固扭矩按設(shè)計(jì)要求（一般為40-50N?m），組裝后檢查轎廂架對(duì)角線偏差≤3mm。轎廂吊裝：采用機(jī)房?jī)?nèi)的承重梁（需驗(yàn)算承重能力，≥1.2倍轎廂重量）作為吊裝點(diǎn)，用10T卷?yè)P(yáng)機(jī)配合專用吊具（承重≥轎廂重量1.5倍）將轎廂架緩慢吊入井道，吊裝過(guò)程中避免碰撞導(dǎo)軌；轎廂組裝：將轎廂底板、側(cè)壁、頂板依次安裝在轎廂架上，螺栓緊固扭矩≥30N?m，轎廂內(nèi)壁接縫平整（縫隙≤1mm），表面無(wú)劃痕、變形；安裝轎廂門機(jī)系統(tǒng)，門機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，開關(guān)門速度符合設(shè)計(jì)（如開門時(shí)間1.5-2.0s）。（2）對(duì)重安裝對(duì)重架組裝：組裝對(duì)重架，對(duì)重塊按設(shè)計(jì)數(shù)量（需計(jì)算平衡系數(shù)，一般為0.4-0.5）分層堆放，每層對(duì)重塊用螺栓固定（扭矩≥25N?m），對(duì)重架垂直度偏差≤1mm/m；對(duì)重吊裝：用卷?yè)P(yáng)機(jī)將對(duì)重架吊入井道，對(duì)重導(dǎo)軌導(dǎo)向，吊裝時(shí)對(duì)重架與轎廂保持安全距離（≥500mm），避免碰撞；平衡鏈/纜安裝：按圖紙安裝對(duì)重與轎廂之間的平衡鏈（或平衡纜），連接牢固，運(yùn)行時(shí)無(wú)異常聲響，平衡鏈下垂度符合設(shè)計(jì)（如每10m下垂50-100mm）。5.電梯調(diào)試運(yùn)行（1）空載調(diào)試電氣系統(tǒng)檢查：檢查控制柜內(nèi)接線（無(wú)松動(dòng)、錯(cuò)接），絕緣電阻測(cè)試（動(dòng)力電路≥0.5MΩ，控制電路≥1MΩ），確認(rèn)安全回路（如門鎖、限速器、安全鉗）導(dǎo)通正常；空載運(yùn)行：手動(dòng)盤車檢查轎廂、對(duì)重運(yùn)行無(wú)卡滯；通電后空載運(yùn)行電梯，測(cè)試上下行速度（偏差≤±5%設(shè)計(jì)速度），平層精度（≤±5mm）；測(cè)試安全裝置：觸發(fā)限速器、安全鉗，電梯應(yīng)立即停止運(yùn)行；層門未關(guān)閉時(shí)，電梯無(wú)法啟動(dòng)，確保安全功能有效。（2）負(fù)載調(diào)試額定負(fù)載運(yùn)行：按額定載重量的25%、50%、75%、100%、110%分級(jí)加載，每級(jí)負(fù)載運(yùn)行3次，測(cè)試電梯運(yùn)行平穩(wěn)性（振動(dòng)加速度≤0.25m/s2），平層精度無(wú)超標(biāo)，電機(jī)溫升≤60K（環(huán)境溫度25℃時(shí)）；超載測(cè)試：加載至額定載重量125%，電梯應(yīng)發(fā)出超載報(bào)警信號(hào)，且無(wú)法啟動(dòng)運(yùn)行，超載保護(hù)裝置動(dòng)作可靠。（3）功能調(diào)試測(cè)試層樓顯示、召喚按鈕、指令按鈕功能，顯示準(zhǔn)確，按鈕響應(yīng)及時(shí)；測(cè)試電梯的消防、檢修、應(yīng)急照明功能，消防模式下電梯應(yīng)返回指定樓層（如首層），檢修速度≤0.63m/s，應(yīng)急照明在斷電后持續(xù)時(shí)間≥90min。三、通風(fēng)空調(diào)與電梯工程聯(lián)合調(diào)試1.環(huán)境溫度調(diào)試啟動(dòng)空調(diào)系統(tǒng)，將電梯機(jī)房、轎廂內(nèi)溫度控制在設(shè)計(jì)范圍（如機(jī)房溫度20-30℃，轎廂溫度25-28℃）；監(jiān)測(cè)電梯運(yùn)行參數(shù)（如電機(jī)溫升、控制電路溫度），確認(rèn)在空調(diào)環(huán)境下電梯運(yùn)行穩(wěn)定，無(wú)因溫度過(guò)高導(dǎo)致的故障（如電機(jī)過(guò)熱保護(hù)動(dòng)作）。2.通風(fēng)效果調(diào)試檢查電梯機(jī)房通風(fēng)系統(tǒng)（如排風(fēng)扇、新風(fēng)管）運(yùn)行情況，確保機(jī)房?jī)?nèi)空氣流通（換氣次數(shù)≥6次/h），無(wú)異味、悶熱；測(cè)試轎廂內(nèi)通風(fēng)裝置（如頂置風(fēng)扇、通風(fēng)孔），轎廂內(nèi)空氣流速符合設(shè)計(jì)（如0.2-0.5m/s），乘客無(wú)悶熱感。四、驗(yàn)收與移交1.通風(fēng)空調(diào)工程驗(yàn)收（1）分項(xiàng)驗(yàn)收風(fēng)系統(tǒng)驗(yàn)收：漏風(fēng)量測(cè)試：低壓風(fēng)管漏風(fēng)量≤0.18m3/(h?m2)，中壓風(fēng)管≤0.08m3/(h?m2)，采用漏光法或漏風(fēng)量測(cè)試裝置檢測(cè)；風(fēng)量測(cè)試：各風(fēng)口風(fēng)量偏差≤±15%設(shè)計(jì)值，系統(tǒng)總風(fēng)量偏差≤±10%設(shè)計(jì)值，用風(fēng)速儀在風(fēng)口處測(cè)量（測(cè)點(diǎn)數(shù)≥5個(gè)，取平均值）。水系統(tǒng)驗(yàn)收：壓力試驗(yàn)：冷熱水管道試驗(yàn)壓力1.5倍設(shè)計(jì)工作壓力（且≥0.6MPa），保壓30min壓降≤0.05MPa，無(wú)滲漏；水質(zhì)檢測(cè)：系統(tǒng)沖洗后水質(zhì)清澈（濁度≤5NTU），無(wú)雜物，符合《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》要求。設(shè)備驗(yàn)收：新風(fēng)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管、冷卻塔等設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，噪聲符合設(shè)計(jì)（如機(jī)房噪聲≤65dB，轎廂內(nèi)噪聲≤55dB），振動(dòng)傳遞率≤20%。（2）系統(tǒng)驗(yàn)收連續(xù)運(yùn)行72h，空調(diào)系統(tǒng)制冷/制熱效果符合設(shè)計(jì)（如夏季室內(nèi)溫度≤26℃，冬季≥18℃，濕度4