消防工程施工方法及措施一、前期準(zhǔn)備報(bào)裝要求：施工前需到廣州市消防局完成消防工程報(bào)裝，確保項(xiàng)目施工符合地方消防管理規(guī)定。材料要求：消防系統(tǒng)使用的噴頭、報(bào)警閥、壓力開關(guān)、水流指示器、消火栓、水帶、接扣、水槍、消火栓箱等主要組件，須經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢驗(yàn)合格，且完成廣東省及廣州市備案登記并準(zhǔn)予使用，進(jìn)場時(shí)需核查產(chǎn)品合格證、備案證明及檢測報(bào)告。二、消防供水設(shè)施的安裝施工2.1消防水泵及穩(wěn)壓泵的安裝2.1.1施工流程施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)施工→泵體安裝→吸水管路安裝→壓水管路安裝→單機(jī)調(diào)試2.1.2各工序施工要求施工準(zhǔn)備與基礎(chǔ)施工核對泵體安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高，確保與工程設(shè)計(jì)要求一致（偏差≤±5mm），基礎(chǔ)表面平整（平整度偏差≤2mm/m），預(yù)留螺栓孔位置準(zhǔn)確?；A(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上方可進(jìn)行泵體安裝，基礎(chǔ)表面清理干凈，無雜物、油污。泵體安裝開箱檢查：按設(shè)備技術(shù)文件清點(diǎn)泵的零件、部件，確保無缺件、損壞、銹蝕；管口保護(hù)物和堵蓋完好；核對泵的主要安裝尺寸，與工程設(shè)計(jì)相符。拆卸要求：出廠已裝配、調(diào)整完善的部分不得擅自拆卸，確需拆卸時(shí)需經(jīng)廠家技術(shù)人員指導(dǎo)。找正要求：電動(dòng)機(jī)與泵連接時(shí)，以泵的軸線為基準(zhǔn)找正；電動(dòng)機(jī)與泵之間有中間機(jī)器連接時(shí)，以中間機(jī)器軸線為基準(zhǔn)找正。水平度控制：整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差≤0.10/1000，橫向安裝水平偏差≤0.20/1000，在泵的進(jìn)出口法蘭面或其他水平面上測量；解體安裝的泵，縱向和橫向安裝水平偏差均≤0.50/1000，在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上測量。吸水管路安裝基本要求：吸水管路需滿足不漏氣、不積氣、不吸氣，確保水泵正常吸水。柔性連接：當(dāng)消防水泵和消防水池位于獨(dú)立基礎(chǔ)且剛性連接時(shí)，吸水管上加裝柔性連接管（如橡膠軟接頭），減少振動(dòng)傳遞。坡度與排氣：吸水管水平管段無氣囊和漏氣現(xiàn)象，采用自灌式吸水方式；吸水管路沿水流方向設(shè)連續(xù)上升坡度（≥5‰），便于排氣。閥門選擇：吸水管如需安裝閥門，選用閘閥，禁止使用蝶閥，確保水流順暢。壓水管路安裝管道連接：采用法蘭或溝槽連接，連接部位密封嚴(yán)密，無滲漏；管道支架間距符合規(guī)范要求，避免管道變形影響水泵運(yùn)行。閥門與配件：壓水管路上安裝止回閥、閘閥、壓力表（量程為工作壓力的1.5～2倍），壓力表前加裝閥門，便于檢修。單機(jī)調(diào)試調(diào)試流程：檢查配電柜規(guī)格、接線端子連接是否符合產(chǎn)品要求，確保電氣接線正確。拆下電機(jī)與水泵聯(lián)軸器的鍵，使電機(jī)與水泵脫離，單獨(dú)進(jìn)行電機(jī)點(diǎn)試車，檢查轉(zhuǎn)向（與泵體標(biāo)識(shí)一致）及運(yùn)行聲音，確認(rèn)無異常。裝回聯(lián)軸器鍵，手動(dòng)盤車，檢查水泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，無雜音、卡阻現(xiàn)象。進(jìn)行水泵點(diǎn)試車（無水狀態(tài)運(yùn)行時(shí)間≤30s，防止損壞軸承），觀察運(yùn)行狀態(tài)。關(guān)閉管網(wǎng)管路閘閥，打開試驗(yàn)管道閘門，啟動(dòng)水泵機(jī)組，調(diào)節(jié)試驗(yàn)管道閘閥，使管道壓力達(dá)到水泵正常工作壓力，記錄壓力表數(shù)值。調(diào)節(jié)安全閥，使啟動(dòng)壓力值為水泵工作壓力的1.1倍，驗(yàn)證安全閥動(dòng)作可靠性。檢查各閥門、管件、焊口有無滲漏，確認(rèn)無異常后填寫《水泵單機(jī)試車單》。試運(yùn)轉(zhuǎn)要求：各固定連接部位無松動(dòng)。轉(zhuǎn)子及運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常聲響、磨擦現(xiàn)象。附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無滲漏?；瑒?dòng)軸承溫度≤70℃，滾動(dòng)軸承溫度≤80℃，特殊軸承溫度符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。安全保護(hù)、電控裝置及儀表靈敏、正確、可靠。2.2消防水箱安裝和消防水池施工管道連接要求：消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得與生產(chǎn)或生活用水排水系統(tǒng)直接相連，避免交叉污染；溢流管應(yīng)設(shè)置防蟲網(wǎng)，泄水管上安裝閥門。套管與接頭處理：管道穿過鋼筋混凝土消防水箱或消防水池時(shí)，加設(shè)防水套管（套管直徑比管道大2個(gè)規(guī)格，長度與墻體/池壁厚度一致），套管與管道之間用防水密封材料填充。有振動(dòng)的管道（如水泵出水管）穿過時(shí)，加設(shè)柔性接頭（如橡膠軟接頭），減少振動(dòng)對水箱/水池的影響。進(jìn)水管和出水管與鋼板消防水箱的連接采用焊接，焊接處做防腐防銹處理（涂刷防銹漆2遍、面漆1遍）。水箱/水池驗(yàn)收：安裝完成后檢查外觀質(zhì)量（無裂縫、滲漏），進(jìn)行滿水試驗(yàn)（滿水后靜置24h，觀察無滲漏為合格）。2.3消防水泵接合器安裝組裝順序：接口→本體→聯(lián)接管→止回閥→安全閥→放空管→控制閥，止回閥安裝方向確保消防用水能從接合器進(jìn)入系統(tǒng)。安裝要求：地上消防水泵接合器設(shè)置與消火栓區(qū)別的固定標(biāo)志（如紅色標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)注“消防水泵接合器”及規(guī)格）。墻壁消防水泵接合器安裝高度宜為1.1m（設(shè)計(jì)無要求時(shí)），與墻上門、窗、孔、洞的凈距離≥2.0m，不得安裝在玻璃幕墻下方。接合器接口中心距地面高度偏差≤±10mm，安裝后進(jìn)行壓力試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓30min無滲漏為合格）。三、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)安裝3.1施工流程施工準(zhǔn)備→干管安裝→報(bào)警閥安裝→立管安裝→噴灑分層干、支管安裝→噴灑頭支管安裝→管道試壓→管道沖洗→減壓裝置安裝→報(bào)警閥配件及其他組件安裝、噴灑頭安裝→系統(tǒng)通水調(diào)試3.2各工序施工要求3.2.1施工準(zhǔn)備復(fù)核施工圖：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況核對管道坐標(biāo)、標(biāo)高，排查交叉或排列不當(dāng)問題，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通調(diào)整。預(yù)留預(yù)埋檢查：檢查預(yù)留洞、預(yù)埋件位置、尺寸是否準(zhǔn)確（偏差≤±10mm），不符合要求時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)或重新開鑿（不得破壞結(jié)構(gòu)受力）。材料核查：檢查管道、管件、閥門、設(shè)備及組件的規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量證明文件，確保符合設(shè)計(jì)要求和消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，外觀無裂紋、變形、銹蝕。3.2.2干管安裝管道材料與連接：工作壓力≤1.20MPa時(shí)，采用熱鍍鋅鋼管；工作壓力＞1.20MPa時(shí)，采用熱鍍鋅無縫鋼管。DN100及以下采用絲扣連接，DN100以上采用溝槽式卡箍連接，連接方式不得減少管道流通面積。螺紋連接：管道采用機(jī)械切割（切割面無飛邊、毛刺），螺紋完整光滑（無缺絲、斷絲，尺寸偏差符合標(biāo)準(zhǔn)）；變徑時(shí)用異徑焊頭，三通允許用1個(gè)補(bǔ)芯，四通補(bǔ)芯不超過2個(gè)，DN50以上管道禁止用補(bǔ)芯；密封填料均勻附著螺紋面，麻絲需涂抹白鉛油，連接后清除麻頭并涂防銹漆。溝槽連接：用電動(dòng)滾槽機(jī)加工溝槽（寬度、深度按廠家要求），密封圈套入鋼管端部，兩片卡件包裹密封圈并卡入溝槽，上緊圓頭橢圓頸螺栓；每根配管長度≤6m，直管段可分組用倒鏈安裝，避免過長導(dǎo)致變形。變形縫與套管處理：管道穿過建筑物變形縫時(shí)，設(shè)置柔性短管（長度為變形縫寬度+100mm）；穿過墻體或樓板時(shí)加設(shè)套管（墻體套管兩端與墻面平齊，樓板套管頂部高出地面20mm、衛(wèi)生間高出50mm），套管與管道之間用防火密封材料填充。3.2.3管道支、吊架的安裝最大允許間距（按垂直載荷確定，滿足強(qiáng)度和剛度要求）：公稱管徑（mm）253240506580100125150200250300管距（m）3.544.55.06.08.08.57.08.09.511.012.0支吊架要求：受力部件（橫梁、吊桿、螺栓）符合設(shè)計(jì)要求和國家規(guī)定，材質(zhì)為Q235鋼，吊桿直徑根據(jù)管道重量確定（DN100以下吊桿直徑≥φ8，DN100以上≥φ10）。安裝位置不得妨礙噴頭噴水效果，支吊架與噴頭間距≥300mm，與末端噴頭間距≤750mm。管道中心離墻距離符合設(shè)計(jì)要求，管道表面離墻或柱子表面凈距≥60mm；大口徑閥門（DN100以上）設(shè)專門支吊架，不得由管道承重。配水管每一直管段、相鄰兩噴頭間管段的吊架不少于1個(gè)；噴頭間距＜1.8m時(shí)，可隔段設(shè)吊架，間距≤3.6m。DN≥50的配水干管或配水管，每段設(shè)防晃支架不少于1個(gè)；管道改變方向時(shí)增設(shè)防晃支架。豎直安裝的配水干管，始端和終端設(shè)防晃支架或管卡，安裝高度距地面/樓面1.5～1.8m。3.2.4報(bào)警閥的安裝安裝條件：報(bào)警閥銘牌、規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，組合體配件完好，閥瓣啟閉靈活、密封性好，閥體內(nèi)清潔無異物。系統(tǒng)主要管網(wǎng)已安裝完畢，管道壓力試驗(yàn)前完成報(bào)警閥安裝。安裝要求：安裝在明顯、便于操作的位置，距地面高度約1m（偏差≤±10mm），兩側(cè)距墻≥0.5m，下方距墻≥1.2m。安裝報(bào)警閥的室內(nèi)地面設(shè)排水措施（如排水溝、地漏），防止漏水浸泡地面。報(bào)警閥組與管道連接時(shí)，按水流方向確定閥門安裝方向，不得裝反；連接螺栓對稱緊固，避免閥體變形。3.2.5立管的安裝豎井內(nèi)安裝：在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件（間距符合支吊架要求），立管底部支吊架需加強(qiáng)（采用雙吊桿或型鋼支架），防止立管下墜。明裝安裝：每層樓板預(yù)留洞（直徑比立管大2個(gè)規(guī)格），立管隨結(jié)構(gòu)施工穿入，減少接口數(shù)量；立管垂直度偏差≤3mm/m，每層用管卡固定（管卡距地面1.5～1.8m）。3.2.6分層干管及支管的安裝預(yù)留口處理：管道分支預(yù)留口在吊裝前預(yù)制，加臨時(shí)堵頭密封，防止雜物進(jìn)入。鍍鋅處理：需鍍鋅的管道，先試裝、試壓、拆除后鍍鋅，再重新安裝，避免鍍鋅層損壞。標(biāo)高協(xié)調(diào)：與其他管道（如給排水、空調(diào)管）協(xié)調(diào)標(biāo)高，避免交叉沖突，間距符合規(guī)范要求（與給排水管凈距≥100mm）。變徑要求：管道變徑不得采用補(bǔ)芯，采用異徑管連接，確保水流順暢。噴頭安裝順序：向上噴的噴頭（條件允許時(shí)）與分支干管同步安裝；其他管道安裝后不易操作的位置，優(yōu)先安裝向上噴噴頭。水流指示器與測壓裝置：噴頭分支水流指示器后不得連接其他用水設(shè)施，每路分支設(shè)測壓裝置（壓力表，量程為工作壓力的1.5～2倍）。管道坡度：配水支管坡度≥4‰，配水管和水平管坡度≥2‰，便于測試、維護(hù)時(shí)排空管道積水。3.2.7噴頭支管安裝支管定位：根據(jù)噴頭安裝位置，將支管延伸至噴頭安裝處，用絲堵代替噴頭擰在支管末端（絲堵密封嚴(yán)密）。濺水盤高度復(fù)核：噴頭濺水盤與吊頂、門、窗、洞口、墻面的距離符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，具體如下：表1濺水盤高于梁底的噴頭布置噴頭向上安裝-噴頭與梁邊距離（cm）30.5-61.061.0-76.076.0-91.591.5-107.0107.0-122.0122.0-137.0137.0-153.0153.0-168.0168.0-183.0噴頭向上安裝-濺水盤高于梁底距離（cm）2.55.17.610.215.217.822.928.035.6噴頭向下安裝-噴頭與梁邊距離（cm）20406880100120140160180噴頭向下安裝-濺水盤高于梁底距離（cm）4.010.020.030.041.546.046.046.046.0表2噴頭距離墻的水平和最小垂直距離水平距離（cm）1522.53037.5456075≥90距離頂最小垂直距離（cm）7.510152023.831.838.745濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面或短墻、隔墻頂時(shí)，間距要求見表1：噴頭與墻的水平距離和垂直距離要求見表2：梁高導(dǎo)致噴頭高于梁底最大距離不滿足要求時(shí)，將梁視為邊墻；梁與梁中心間距＜8m時(shí)，采用交錯(cuò)布置噴頭。通風(fēng)管道寬度＞2m時(shí)，噴頭安裝在管道腹面以下。斜面下噴頭濺水盤平行于斜面，間距按水平投影計(jì)算≤4m。噴頭間距≥2m，間距＜2m時(shí)，兩噴頭間設(shè)專用擋水板（寬200mm、高150mm，金屬材質(zhì)，頂端延伸至濺水盤上方50-75mm）。3.2.8管道試壓試壓條件：系統(tǒng)安裝符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，支吊架齊全可靠。預(yù)檢合格，壓力表已校驗(yàn)（精度等級(jí)≥1.5級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力的1.5～2倍）。不能參加試驗(yàn)的設(shè)備（如報(bào)警閥、水流指示器）隔離，加設(shè)盲板部位做明顯標(biāo)記并記錄。試壓條件：系統(tǒng)安裝符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，支吊架齊全可靠。預(yù)檢合格，壓力表已校驗(yàn)（精度等級(jí)≥1.5級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力的1.5～2倍）。不能參加試驗(yàn)的設(shè)備（如報(bào)警閥、水流指示器）隔離，加設(shè)盲板部位做明顯標(biāo)記并記錄。水壓試驗(yàn)（自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)）：試驗(yàn)壓力確定：當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力≤1.0MPa時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，且≥1.4MPa；當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力＞1.0MPa時(shí)，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力+0.4MPa。試驗(yàn)流程：向系統(tǒng)緩慢注水，同時(shí)打開管道排氣閥，待排氣閥出水且無氣泡后，關(guān)閉排氣閥，繼續(xù)注水至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓30min，觀察壓力表讀數(shù)，壓力降≤0.05MPa，且管道、管件、閥門無滲漏為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，降至設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓24h，期間檢查管道接口、閥門密封面，無滲漏為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。注意事項(xiàng)：試驗(yàn)過程中若發(fā)現(xiàn)滲漏，立即停止試壓，泄壓后修補(bǔ)缺陷，重新試壓，嚴(yán)禁帶壓修補(bǔ)。環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，采取防凍措施（如向水中添加防凍液、對管道包裹保溫），防止管道凍裂。3.2.9管道沖洗沖洗時(shí)機(jī)：水壓試驗(yàn)合格后，進(jìn)行管道沖洗；沖洗前拆除報(bào)警閥、水流指示器、噴頭等組件，安裝臨時(shí)短管代替，避免雜物堵塞組件。沖洗要求：采用生活用水沖洗，水流速度≥3m/s，確保沖洗徹底。按干管→立管→支管的順序分段沖洗，每段沖洗時(shí)間≥30min，直至出口處水的顏色、透明度與入口處一致，無雜質(zhì)排出。沖洗驗(yàn)收：沖洗完成后，收集出口處水樣，經(jīng)沉淀后無泥沙、鐵屑等雜物為合格；拆除臨時(shí)短管，恢復(fù)原組件安裝。3.2.10減壓裝置安裝安裝位置：按設(shè)計(jì)圖紙要求，安裝在系統(tǒng)壓力過高的管段（如立管底部、分支干管入口處），確保減壓后壓力滿足下游管道及組件工作要求。安裝要求：減壓閥門安裝前檢查外觀（無裂紋、變形），開啟關(guān)閉靈活，銘牌、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。按水流方向確定閥門安裝方向，不得裝反；閥門前后安裝壓力表（量程匹配減壓前后壓力），便于調(diào)試和監(jiān)測。減壓閥組安裝時(shí)，設(shè)置過濾器（濾網(wǎng)孔徑≤4目/cm2），防止雜質(zhì)堵塞減壓閥閥芯；過濾器需定期清洗，確保水流順暢。調(diào)試：緩慢開啟減壓閥前閥門，待壓力穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)減壓閥，使出口壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值，穩(wěn)壓10min，壓力無波動(dòng)為調(diào)試合格。3.2.11報(bào)警閥配件及其他組件安裝、噴灑頭安裝報(bào)警閥配件安裝：水力警鈴：安裝在公共通道或值班室附近，便于人員聽到報(bào)警聲；警鈴連接管采用鍍鋅鋼管，管徑≥20mm，長度≤20m，安裝角度確保水流順暢，警鈴啟動(dòng)壓力≥0.05MPa。壓力開關(guān)：安裝在報(bào)警閥延遲器出口管路上，與消防控制室聯(lián)動(dòng)控制柜連接，動(dòng)作壓力符合設(shè)計(jì)要求，確保壓力變化時(shí)能準(zhǔn)確觸發(fā)報(bào)警信號(hào)。延遲器：安裝在報(bào)警閥與壓力開關(guān)之間，容積≥15L，確保系統(tǒng)穩(wěn)壓時(shí)不產(chǎn)生誤報(bào)警，水力警鈴延遲報(bào)警時(shí)間≤20s。水流指示器安裝：安裝在每個(gè)防火分區(qū)或樓層的分支干管上，其動(dòng)作方向與水流方向一致，葉片與管道軸線垂直。水流指示器前安裝信號(hào)閥，兩者間距≥300mm，便于單獨(dú)檢修；安裝后調(diào)試，確保水流達(dá)到設(shè)計(jì)流量時(shí)能準(zhǔn)確發(fā)出報(bào)警信號(hào)。噴灑頭安裝：安裝時(shí)機(jī)：管道沖洗合格后，在裝修工程接近尾聲、吊頂封板前安裝，避免噴頭損壞或污染。安裝要求：噴頭安裝采用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭框架施擰，防止損壞噴頭組件。噴頭與管道連接密封嚴(yán)實(shí)，不滲漏；濺水盤與吊頂、墻面、梁底的距離符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求（參考3.2.7中濺水盤高度復(fù)核標(biāo)準(zhǔn)）。有腐蝕性環(huán)境或有裝飾要求時(shí)，安裝防腐罩或裝飾性噴頭蓋，不得影響噴頭噴水效果。特殊場景處理：易受碰撞場所（如車庫、走廊），安裝噴頭防護(hù)罩，防護(hù)罩不遮擋噴頭濺水盤。吊頂內(nèi)有可燃物時(shí)，吊頂內(nèi)增設(shè)下垂型噴頭，噴頭間距≤3.6m，與頂板距離≤150mm。3.2.12系統(tǒng)通水調(diào)試調(diào)試準(zhǔn)備：系統(tǒng)組件全部安裝完成，管道沖洗、試壓合格，消防水泵、穩(wěn)壓泵單機(jī)調(diào)試合格，消防控制室聯(lián)動(dòng)設(shè)備調(diào)試完畢。調(diào)試內(nèi)容：消防水泵聯(lián)動(dòng)啟動(dòng)：模擬火災(zāi)信號(hào)（開啟末端試水裝置、觸發(fā)水流指示器），檢查消防水泵是否在30s內(nèi)自動(dòng)啟動(dòng)，穩(wěn)壓泵是否按壓力設(shè)定值自動(dòng)啟停。報(bào)警信號(hào)傳輸：觸發(fā)水流指示器、壓力開關(guān)，消防控制室應(yīng)在5s內(nèi)接收報(bào)警信號(hào)，水力警鈴應(yīng)在15s內(nèi)發(fā)出報(bào)警聲，信號(hào)顯示準(zhǔn)確無誤。末端試水壓力：開啟最不利點(diǎn)末端試水裝置，測量出水壓力，應(yīng)≥0.05MPa，水流流量符合設(shè)計(jì)要求。調(diào)試記錄：詳細(xì)記錄調(diào)試過程中的壓力、時(shí)間、信號(hào)傳輸?shù)葦?shù)據(jù)，填寫《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)調(diào)試記錄表》，經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后簽字確認(rèn)。四、消火栓系統(tǒng)安裝4.1施工流程施工準(zhǔn)備→干管安裝→立管安裝→支管安裝→消火栓箱安裝→管道試壓→管道沖洗→系統(tǒng)調(diào)試4.2各工序施工要求4.2.1管道安裝（干管、立管、支管）材料與連接：采用熱鍍鋅鋼管，DN100及以下采用絲扣連接，DN100以上采用溝槽式卡箍連接或法蘭連接，連接要求同自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)干管安裝。管道安裝坡度≥2‰，便于排水；干管安裝時(shí)，在最高點(diǎn)設(shè)置排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)置排污閥（DN≥50）。支吊架安裝：支吊架最大允許間距同自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)（參考3.2.3表），消火栓支管安裝在梁下或樓板下，距地面高度1.1m，支管末端距消火栓箱接口距離≤200mm。立管安裝在管道井內(nèi)或靠墻明裝，每層設(shè)管卡固定（管卡距地面1.5～1.8m），垂直度偏差≤3mm/m。4.2.2消火栓箱安裝安裝位置：按設(shè)計(jì)圖紙定位，消火栓箱安裝在便于取用、明顯且不易碰撞的位置，箱體中心線距地面高度1.1m，偏差≤±20mm。安裝要求：箱體安裝牢固，明裝箱體與墻面貼合緊密，縫隙≤2mm；暗裝箱體嵌入墻內(nèi)，箱體表面與墻面平齊，不得突出或凹陷。箱內(nèi)配件（消火栓、水帶、接扣、水槍）按設(shè)計(jì)配置，水帶展開長度符合要求（一般≥20m），水帶與消火栓、水槍連接牢固，接口密封嚴(yán)密。消火栓閥門中心距箱側(cè)面140mm，距箱后內(nèi)表面100mm，閥門開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密。4.2.3管道試壓與沖洗水壓試驗(yàn)：消火栓系統(tǒng)水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力：當(dāng)設(shè)計(jì)工作壓力≤1.0MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為1.5倍設(shè)計(jì)壓力且≥1.4MPa；當(dāng)設(shè)計(jì)工作壓力＞1.0MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力+0.4MPa。試驗(yàn)流程：注水排氣→穩(wěn)壓30min（壓力降≤0.05MPa，無滲漏）→降至設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓24h（無滲漏），試驗(yàn)要求同自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)。管道沖洗：采用生活用水沖洗，水流速度≥3m/s，直至出口水清澈無雜質(zhì)，沖洗要求同自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)