室內(nèi)鋼板支護(hù)施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1.1現(xiàn)場(chǎng)勘查與方案確認(rèn)施工前需對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行全面勘查，重點(diǎn)核實(shí)以下內(nèi)容：結(jié)構(gòu)尺寸：測(cè)量支護(hù)區(qū)域凈空尺寸（長(zhǎng)×寬×高），核對(duì)與設(shè)計(jì)圖紙的偏差值，允許偏差范圍±50mm?；鶎訔l件：檢查墻體、地面平整度，采用2m靠尺檢測(cè)，表面平整度偏差應(yīng)≤8mm；基層混凝土強(qiáng)度等級(jí)需達(dá)到C20及以上，表面無(wú)酥松、空鼓現(xiàn)象。管線分布：使用管線探測(cè)儀定位水電管線走向，標(biāo)記位置并繪制分布圖，支護(hù)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁有未保護(hù)的管線穿越。1.2技術(shù)準(zhǔn)備編制專項(xiàng)施工方案，明確支護(hù)體系設(shè)計(jì)參數(shù)（如鋼板型號(hào)、間距、連接方式等），經(jīng)監(jiān)理單位審批后實(shí)施。進(jìn)行技術(shù)交底，組織施工人員熟悉圖紙，重點(diǎn)講解節(jié)點(diǎn)構(gòu)造（如陰陽(yáng)角處理、與原有結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)）及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。繪制施工放樣圖，標(biāo)注鋼板安裝軸線、標(biāo)高控制線，放樣偏差應(yīng)≤3mm。1.3機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量檢查要求液壓剪板機(jī)Q11-6×20001臺(tái)刀片間隙0.1-0.3mm，運(yùn)行無(wú)異常噪音電動(dòng)扭矩扳手ST-2002把扭矩誤差≤±3%，定期校準(zhǔn)（每季度）激光投線儀3D型1臺(tái)水平/垂直精度±0.3mm/10m磁力鉆J1C-FF-232臺(tái)鉆孔直徑范圍6-23mm，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定手動(dòng)葫蘆2T4個(gè)鏈條無(wú)變形，制動(dòng)裝置靈敏1.4作業(yè)面準(zhǔn)備清理施工區(qū)域障礙物，設(shè)置2m高防護(hù)欄桿，掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。基層處理：鏟除表面浮灰、油污，用1:3水泥砂漿修補(bǔ)凹陷部位，干燥后涂刷界面劑（用量0.3kg/m2）。搭設(shè)操作平臺(tái)：采用滿堂腳手架，立桿間距≤1.2m，橫桿步距≤1.8m，腳手板滿鋪且固定牢固。二、材料要求2.1鋼板材質(zhì)：Q235B級(jí)熱軋鋼板，屈服強(qiáng)度≥235MPa，抗拉強(qiáng)度375-500MPa，伸長(zhǎng)率≥26%。規(guī)格：厚度3-6mm，寬度1220mm，長(zhǎng)度2440mm，允許偏差：厚度±0.2mm，寬度±1mm，長(zhǎng)度±2mm。外觀質(zhì)量：表面平整，無(wú)裂紋、氣泡、結(jié)疤，銹蝕等級(jí)≤B級(jí)（局部銹蝕面積≤5%）。2.2連接材料螺栓：8.8級(jí)高強(qiáng)度螺栓，規(guī)格M10-M16，螺紋精度6g，表面鍍鋅處理（鋅層厚度≥85μm）。焊條：E43系列焊條，直徑3.2-4mm，藥皮完好無(wú)脫落，烘焙溫度350-400℃，保溫1-2小時(shí)后使用。預(yù)埋件：Q235鋼預(yù)埋件，厚度≥8mm，錨筋直徑≥12mm，采用T型焊接（焊縫高度≥6mm）。2.3輔助材料密封膠：中性硅酮結(jié)構(gòu)膠，邵氏硬度≥45A，拉伸強(qiáng)度≥1.5MPa，固化時(shí)間≥24小時(shí)。防腐涂料：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）+氯化橡膠面漆（干膜厚度≥40μm），附著力≥5MPa。墊片：304不銹鋼墊片，厚度3mm，內(nèi)徑比螺栓直徑大1mm，表面平整無(wú)毛刺。2.4材料驗(yàn)收與存放驗(yàn)收：查驗(yàn)出廠合格證、材質(zhì)單，按每批30t為一檢驗(yàn)批取樣送檢，檢測(cè)力學(xué)性能及化學(xué)成分。存放：鋼板應(yīng)架空堆放（離地≥20cm），覆蓋防雨布；螺栓、焊條分類存放于干燥庫(kù)房，溫度≥5℃，相對(duì)濕度≤60%。三、施工工藝3.1鋼板加工切割下料：根據(jù)放樣尺寸在鋼板表面標(biāo)記切割線，使用剪板機(jī)剪切，切口垂直度偏差≤1°，邊緣無(wú)毛刺（用銼刀修整，圓角半徑≤0.5mm）。異形件采用等離子切割，切割后用角磨機(jī)打磨（砂輪片粒度80目），表面粗糙度Ra≤25μm。鉆孔：采用磁力鉆鉆孔，孔徑比螺栓直徑大1mm（如M12螺栓配Φ13鉆頭），孔距偏差≤±1mm，孔位垂直度偏差≤0.5mm。鉆孔后清理鐵屑，用絲錐攻絲（螺紋長(zhǎng)度≥螺栓直徑的1.5倍），螺紋完好率≥95%。3.2預(yù)埋件安裝定位鉆孔：按設(shè)計(jì)位置鉆孔，孔徑Φ18mm，深度≥10d（d為錨筋直徑），鉆孔垂直度偏差≤3°。植筋施工：清孔：先用空壓機(jī)吹凈孔內(nèi)粉塵，再用脫脂棉蘸丙酮擦拭孔壁，反復(fù)3次以上。注膠：使用注射式植筋膠，從孔底向上注膠至孔深2/3處，膠層飽滿無(wú)氣泡。植筋：將錨筋旋轉(zhuǎn)插入孔內(nèi)，固化時(shí)間≥72小時(shí)（25℃環(huán)境），固化期間嚴(yán)禁擾動(dòng)。3.3鋼板安裝3.3.1工藝流程測(cè)量放線→預(yù)埋件復(fù)核→鋼板就位→臨時(shí)固定→螺栓連接→調(diào)整校正→焊接加固→密封處理3.3.2操作要點(diǎn)測(cè)量放線：使用激光投線儀彈出鋼板安裝控制線，每隔2m設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，用紅漆標(biāo)記。鋼板就位：采用手動(dòng)葫蘆吊裝，起吊點(diǎn)設(shè)置在鋼板1/3長(zhǎng)度位置，吊裝時(shí)設(shè)牽引繩（2人配合），避免碰撞。連接固定：臨時(shí)固定：用C型夾將鋼板與預(yù)埋件臨時(shí)夾緊，間隙≤2mm。螺栓連接：穿入高強(qiáng)度螺栓，初擰扭矩為終擰扭矩的50%，終擰扭矩按設(shè)計(jì)值（如M12螺栓終擰扭矩45-50N·m），對(duì)角順序緊固。調(diào)整校正：用2m靠尺檢查鋼板平整度，偏差≤3mm/m，累計(jì)偏差≤10mm。垂直度用線墜檢查，偏差≤2mm/m，調(diào)整時(shí)采用楔形墊片（厚度1-5mm）。3.3.3節(jié)點(diǎn)處理陰陽(yáng)角連接：采用L50×5角鋼作為連接件，與鋼板滿焊（焊縫高度6mm），內(nèi)角圓弧半徑≥50mm。鋼板搭接：搭接長(zhǎng)度≥100mm，搭接處設(shè)置雙排螺栓（間距50mm），縫隙用密封膠填充（寬度10mm，厚度5mm）。與原有結(jié)構(gòu)連接：在鋼板與墻體間設(shè)置彈性墊層（氯丁橡膠板，厚度5mm），用膨脹螺栓（M10×100）固定，間距≤300mm。3.4焊接施工焊接工藝：采用手工電弧焊，焊條直徑4mm，焊接電流140-180A，電壓22-26V，焊接速度150-200mm/min。焊縫要求：對(duì)接焊縫：余高0-3mm，寬度比坡口每側(cè)寬2mm，無(wú)咬邊（深度≤0.5mm）、氣孔（直徑≤1mm，每米焊縫≤2個(gè)）。角焊縫：焊腳尺寸6mm，焊角偏差≤1.5mm，表面呈凹形或直線形。焊后處理：用角磨機(jī)打磨焊縫表面，去除焊渣、飛濺物，涂刷防銹漆（干膜厚度≥60μm）。3.5防腐處理表面處理：噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)（表面無(wú)可見(jiàn)油脂、氧化皮，殘留銹跡僅點(diǎn)狀或條紋狀），表面粗糙度50-80μm。涂料施工：底漆：環(huán)氧富鋅底漆，涂刷2遍，干膜總厚度≥80μm，間隔時(shí)間≥4小時(shí)。面漆：氯化橡膠面漆，涂刷2遍，干膜厚度≥60μm，顏色均勻一致，附著力測(cè)試（劃格法）≥1級(jí)。局部修補(bǔ)：對(duì)焊接損傷部位，用砂紙打磨后補(bǔ)涂底漆和面漆，干膜厚度與周邊一致。四、質(zhì)量控制4.1主控項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢查頻率鋼板安裝垂直度≤2mm/m線墜+鋼尺每塊鋼板檢查表面平整度≤3mm/m2m靠尺+塞尺每10m2檢查1點(diǎn)螺栓扭矩值±5%設(shè)計(jì)值扭矩扳手按螺栓數(shù)量10%抽檢焊縫強(qiáng)度≥母材強(qiáng)度拉伸試驗(yàn)（每批3組）每500m焊縫1組防腐涂層厚度-10%設(shè)計(jì)值涂層測(cè)厚儀（每10m23點(diǎn)）每檢驗(yàn)批檢查4.2一般項(xiàng)目鋼板接縫：縫隙寬度≤2mm，密封膠飽滿連續(xù)，表面光滑無(wú)氣泡。預(yù)埋件位置：中心線偏差≤5mm，平面高程偏差≤3mm。涂料外觀：無(wú)流掛、針孔、起皮，顏色均勻，光澤度≥85%（60°角測(cè)定）。4.3驗(yàn)收程序班組自檢：每道工序完成后，填寫自檢記錄表，報(bào)質(zhì)檢員復(fù)查。隱蔽驗(yàn)收：預(yù)埋件、焊接節(jié)點(diǎn)等隱蔽工程，需監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字后方可隱蔽。分項(xiàng)驗(yàn)收：支護(hù)系統(tǒng)完成后，提交檢測(cè)報(bào)告（含螺栓扭矩檢測(cè)、焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告），組織四方驗(yàn)收。4.4質(zhì)量問(wèn)題處理鋼板變形：局部變形采用機(jī)械矯正（冷矯），矯正溫度≤120℃，嚴(yán)禁用火焰直接加熱。螺栓松動(dòng)：重新緊固并更換損壞螺栓，記錄扭矩值，必要時(shí)進(jìn)行抗拔試驗(yàn)（承載力≥設(shè)計(jì)值1.5倍）。涂層脫落：鏟除脫落區(qū)域涂料，重新噴砂除銹后補(bǔ)涂，補(bǔ)涂面積擴(kuò)大至周邊100mm范圍。五、安全措施5.1人員防護(hù)作業(yè)人員必須佩戴安全帽（沖擊吸收性能≤4900N）、安全帶（靜負(fù)荷測(cè)試≥15kN），高空作業(yè)（≥2m）時(shí)安全帶應(yīng)高掛低用。焊接作業(yè)佩戴電焊面罩（遮光號(hào)10-13）、絕緣手套（耐電壓≥380V），打磨作業(yè)戴護(hù)目鏡（防沖擊等級(jí)ANSIZ87.1）。每作業(yè)2小時(shí)輪換休息，嚴(yán)禁疲勞作業(yè)，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置飲水點(diǎn)（配備防暑降溫藥品）。5.2防火措施焊接區(qū)域設(shè)置滅火器（ABC干粉滅火器，每50m21組，每組2具），配備滅火毯（1.5m×1.5m），動(dòng)火點(diǎn)下方10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃物。辦理動(dòng)火許可證，設(shè)專人監(jiān)火，作業(yè)后清理焊渣，確認(rèn)無(wú)火種后方可離開。氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距動(dòng)火點(diǎn)≥10m，直立放置并固定，氧氣瓶壓力≤15MPa，乙炔瓶配備回火防止器。5.3機(jī)械安全機(jī)械設(shè)備設(shè)置防護(hù)裝置（如剪板機(jī)護(hù)手裝置、鉆床防護(hù)罩），接地電阻≤4Ω，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。操作前檢查設(shè)備：液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏，傳動(dòng)部件防護(hù)罩完好，試運(yùn)轉(zhuǎn)3分鐘無(wú)異常方可使用。嚴(yán)禁超載作業(yè)：手動(dòng)葫蘆嚴(yán)禁斜拉，起吊重物下方嚴(yán)禁站人，設(shè)置警戒區(qū)（半徑3m）。5.4應(yīng)急措施編制應(yīng)急預(yù)案，配備急救箱（含止血帶、繃帶、消毒用品等），組織每月應(yīng)急演練。發(fā)生高處墜落時(shí)：立即停止作業(yè)，將傷員移至安全區(qū)域，撥打120急救電話，同時(shí)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。觸電事故處理：立即切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行心肺復(fù)蘇（CPR），等待專業(yè)醫(yī)護(hù)人員救援。5.5環(huán)保措施切割、打磨作業(yè)采取濕法降塵（噴水霧），粉塵排放濃度≤8mg/m3，設(shè)置移動(dòng)吸塵器（風(fēng)量≥2000m3/h）。焊接煙塵收集：使用焊接煙塵凈化器（吸氣臂覆蓋半徑3m），凈化效率≥95%。廢棄物分類處理：廢鋼板、焊條頭回收至指定容器，危險(xiǎn)廢物（廢油漆桶）交由有資質(zhì)單位處置。六、成品保護(hù)6.1防護(hù)措施鋼板表面覆蓋18mm厚多層板，用膠帶固定，嚴(yán)禁在鋼板上堆放重物（荷載≤0.5kN/m2）。通道處設(shè)置防護(hù)棚（采用50mm厚木板+彩鋼板），高度≥2.5m，寬度≥3m。嚴(yán)禁在鋼板上焊接、切割其他構(gòu)件，確需作業(yè)時(shí)墊防火毯（厚度≥5mm）。6.2巡檢維護(hù)每日檢查螺栓緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)復(fù)擰（扭矩值按設(shè)計(jì)要求）。定期檢查防腐涂層，每季度測(cè)量厚度，低于設(shè)計(jì)值80%時(shí)及時(shí)補(bǔ)涂。極端天氣（如暴雨、大風(fēng)）后，檢查